CN114192273A - 一种含贵金属固废无害化、资源化处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种含贵金属固废无害化、资源化处理工艺，方法步骤如下：S1：将含贵金属固废进行粉碎；S2：将S1中粉碎后的固废进行煅烧；S3：将S2中煅烧后的物料进行二次粉碎；S4：将S3中粉碎后的物料浮选剂进行浮选，即得精矿和尾矿；所述S1和S3粉碎用装置包括上端开口的壳体，所述壳体上端可拆卸设置有端盖，所述端盖上设置有与壳体的内腔连通的进料斗，所述壳体内固定设置有隔板，所述隔板将所述壳体分割为位于上方的粉碎腔和位于下方的研磨腔，所述隔板可拆卸设置有筛网，所述粉碎腔内设置有粉碎辊，所述研磨腔内设置有研磨组件。本发明提高了含贵金属固废的处理效率，且贵金属回收率高。

Description

一种含贵金属固废无害化、资源化处理工艺
技术领域
本发明涉及贵金属回收技术领域，尤其涉及一种含贵金属固废无害化、资源化处理工艺。
背景技术
对于目前的固体废弃来说，为了回收其中的贵金属，主要采用煅烧和浸出的方式进行贵金属的收集，但是对于现有的处理工艺来说，存在回收率低等问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种含贵金属固废无害化、资源化处理工艺，提高了含贵金属固废的处理效率，且贵金属回收率高。
本发明提出的一种含贵金属固废无害化、资源化处理工艺，方法步骤如下：
S1：将含贵金属固废进行粉碎；
S2：将S1中粉碎后的固废进行煅烧；
S3：将S2中煅烧后的物料进行二次粉碎；
S4：将S3中粉碎后的物料浮选剂进行浮选，即得精矿和尾矿。
优选地，所述S1和S3粉碎用装置包括上端开口的壳体，所述壳体上端可拆卸设置有端盖，所述端盖上设置有与壳体的内腔连通的进料斗，所述壳体内固定设置有隔板，所述隔板将所述壳体分割为位于上方的粉碎腔和位于下方的研磨腔，所述隔板可拆卸设置有筛网，所述粉碎腔内设置有粉碎辊，所述研磨腔内设置有研磨组件。
优选地，所述研磨组件包括与壳体侧壁转动连接的从动轮，所述从动轮下端固定设置有连接杆，所述连接杆远离所述从动轮的一端套设有与其滑动连接的套管，所述套管远离所述连接杆的一端固定设置有研磨辊，所述套管内还设置有弹簧，以将所述研磨辊压向所述壳体的底部，所述壳体的外侧还设置有用于驱动从动轮往复转动的驱动组件。
优选地，所述驱动组件包括设置在壳体侧壁并与其转动连接的驱动轮，所述驱动轮的输出轴贯穿所述壳体侧壁并与所述从动轮固定连接，所述壳体侧壁还固定设置有安装架，所述安装架贯穿设置有与其转动连接的驱动螺杆，所述驱动螺杆上开有两换向螺纹，所述驱动螺杆上还套套设有两与换向螺纹传动连接的滑块，所述滑块铰接有调节杆，所述调节杆另一端与所述驱动轮铰接。
优选地，所述S2中煅烧的条件为：温度200-300℃、时间1-2h。
优选地，所述S4中浮选剂包含如下重量份计的原料：N-二硫代咔唑甲酸酯10-20份、磷酸乙二胺10-20份、月桂醇硫酸钠1-5份、聚异丁烯丁二酸酐三乙醇胺1-5份。
本发明的有益技术效果：
(1)本发明通过对含贵金属固废进行粉碎、煅烧、浸出浮选后可有效地回收固废中的重金属，从而实现了资源的再利用。
(2)本发明的粉碎用装置包括粉碎辊和研磨辊，粉碎后的物料再经研磨辊进行研磨，从而可以提高物料的煅烧效果；本发明设置的驱动组件可以实现研磨辊的往复位移，且该驱动组件结构简单，只需要电机沿一个方向转动即可实现研磨辊的往复位移。
(3)本发明浮选用的浮选剂包括N-二硫代咔唑甲酸酯、磷酸乙二胺、月桂醇硫酸钠、聚异丁烯丁二酸酐三乙醇胺，相互之间的协同作用使其提高了固废中贵金属银的回收率。
附图说明
图1为本发明提出的粉碎用装置的结构示意图；
图2为本发明提出的粉碎用装置的局部A-A放大图；
图3为本发明提出的驱动组件的结构示意图。
图中：1-壳体、2-进料斗、3-端盖、4-粉碎腔、5-粉碎辊、6-隔板、7-研磨腔、8-从动轮、9-筛网、10-套管、11-研磨辊、12-弹簧、13-连接杆、14-安装架、15-驱动轮、16-换向螺纹、17-驱动螺杆、18-滑块、19-调节杆。
具体实施方式
参照图1-3，本发明提出的粉碎用装置包括上端开口的壳体1，所述壳体1上端可拆卸设置有端盖3，所述端盖3上设置有与壳体1的内腔连通的进料斗2，所述壳体1内固定设置有隔板6，所述隔板6将所述壳体1分割为位于上方的粉碎腔4和位于下方的研磨腔7，研磨腔7下端连通有出料管(图中未示出)，所述隔板6可拆卸设置有筛网9，所述粉碎腔4内设置有粉碎辊5，所述研磨腔7内设置有研磨组件。
研磨组件包括与壳体1侧壁转动连接的从动轮8，所述从动轮8下端固定设置有连接杆13，所述连接杆13远离所述从动轮8的一端套设有与其滑动连接的套管10，所述套管10远离所述连接杆13的一端固定设置有研磨辊11，所述套管10内还设置有弹簧12，以将所述研磨辊11压向所述壳体1的底部，所述壳体1的外侧还设置有用于驱动从动轮8往复转动的驱动组件。
驱动组件包括设置在壳体1侧壁并与其转动连接的驱动轮15，所述驱动轮15的输出轴贯穿所述壳体1侧壁并与所述从动轮8固定连接，所述壳体1侧壁还固定设置有安装架14，所述安装架14贯穿设置有与其转动连接的驱动螺杆17，驱动螺杆17通过电机(图中未示出)控制其转动，所述驱动螺杆17上开有两换向螺纹16，所述驱动螺杆17上还套套设有两与换向螺纹16传动连接的滑块18，所述滑块18铰接有调节杆19，所述调节杆19另一端与所述驱动轮15铰接。
本发明的粉碎用装置包括粉碎辊5和研磨辊11，粉碎后的物料再经研磨辊11进行研磨，从而可以提高物料的煅烧效果；本发明设置的驱动组件可以实现研磨辊11的往复位移，且该驱动组件结构简单，只需要电机沿一个方向转动即可实现研磨辊11的往复位移。
实施例1
本发明提出的含贵金属固废无害化、资源化处理工艺，方法步骤如下：
S1：将含贵金属固废进行粉碎；
S2：将S1中粉碎后的固废进行煅烧；
S3：将S2中煅烧后的物料进行二次粉碎；
S4：将S3中粉碎后的物料浮选剂进行浮选，即得精矿和尾矿，其中精矿主要为银金属，尾矿中存在的其他金属的回收可采用现有的技术即可。
S2中煅烧的条件为：温度250℃、时间1.5h。
S4中浮选剂包含如下重量份计的原料：N-二硫代咔唑甲酸酯15份、磷酸乙二胺15份、月桂醇硫酸钠3份、聚异丁烯丁二酸酐三乙醇胺3份。
实施例2
本发明提出的含贵金属固废无害化、资源化处理工艺，方法步骤如下：
S1：将含贵金属固废进行粉碎；
S2：将S1中粉碎后的固废进行煅烧；
S3：将S2中煅烧后的物料进行二次粉碎；
S4：将S3中粉碎后的物料浮选剂进行浮选，即得精矿和尾矿。
S2中煅烧的条件为：温度200℃、时间1h。
S4中浮选剂包含如下重量份计的原料：N-二硫代咔唑甲酸酯10份、磷酸乙二胺10份、月桂醇硫酸钠1份、聚异丁烯丁二酸酐三乙醇胺1份。
实施例3
本发明提出的含贵金属固废无害化、资源化处理工艺，方法步骤如下：
S1：将含贵金属固废进行粉碎；
S2：将S1中粉碎后的固废进行煅烧；
S3：将S2中煅烧后的物料进行二次粉碎；
S4：将S3中粉碎后的物料浮选剂进行浮选，即得精矿和尾矿。
S2中煅烧的条件为：温度300℃、时间2h。
S4中浮选剂包含如下重量份计的原料：N-二硫代咔唑甲酸酯20份、磷酸乙二胺20份、月桂醇硫酸钠5份、聚异丁烯丁二酸酐三乙醇胺5份。
对比例1
该方案的浮选剂包含如下重量份计的原料：磷酸乙二胺24份、月桂醇硫酸钠6份、聚异丁烯丁二酸酐三乙醇胺6份。
对比例2
该方案的浮选剂包含如下重量份计的原料：N-二硫代咔唑甲酸酯24份、月桂醇硫酸钠6份、聚异丁烯丁二酸酐三乙醇胺6份。
对比例3
该方案的浮选剂包含如下重量份计的原料：N-二硫代咔唑甲酸酯16份、磷酸乙二胺16份、聚异丁烯丁二酸酐三乙醇胺4份。
对比例4
该方案的浮选剂包含如下重量份计的原料：N-二硫代咔唑甲酸酯16份、磷酸乙二胺16份、月桂醇硫酸钠4份。
对实施例1-3和对比例1-4的银回收率进行测定，结果如表1所示。
表1银回收率测定
Figure BDA0003379553800000041
Figure BDA0003379553800000051
由表1可知，在回收贵金属固废中银时，本发明添加的浮选剂具有一定的协同作用，从而使本发明的工艺具有更高的银回收率。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种含贵金属固废无害化、资源化处理工艺，其特征在于，方法步骤如下：
S1：将含贵金属固废进行粉碎；
S2：将S1中粉碎后的固废进行煅烧；
S3：将S2中煅烧后的物料进行二次粉碎；
S4：将S3中粉碎后的物料浮选剂进行浮选，即得精矿和尾矿。
2.根据权利要求1所述的一种含贵金属固废无害化、资源化处理工艺，其特征在于，所述S1和S3粉碎用装置包括上端开口的壳体，所述壳体上端可拆卸设置有端盖，所述端盖上设置有与壳体的内腔连通的进料斗，所述壳体内固定设置有隔板，所述隔板将所述壳体分割为位于上方的粉碎腔和位于下方的研磨腔，所述隔板可拆卸设置有筛网，所述粉碎腔内设置有粉碎辊，所述研磨腔内设置有研磨组件。
3.根据权利要求2所述的一种含贵金属固废无害化、资源化处理工艺，其特征在于，所述研磨组件包括与壳体侧壁转动连接的从动轮，所述从动轮下端固定设置有连接杆，所述连接杆远离所述从动轮的一端套设有与其滑动连接的套管，所述套管远离所述连接杆的一端固定设置有研磨辊，所述套管内还设置有弹簧，以将所述研磨辊压向所述壳体的底部，所述壳体的外侧还设置有用于驱动从动轮往复转动的驱动组件。
4.根据权利要求3所述的一种含贵金属固废无害化、资源化处理工艺，其特征在于，所述驱动组件包括设置在壳体侧壁并与其转动连接的驱动轮，所述驱动轮的输出轴贯穿所述壳体侧壁并与所述从动轮固定连接，所述壳体侧壁还固定设置有安装架，所述安装架贯穿设置有与其转动连接的驱动螺杆，所述驱动螺杆上开有两换向螺纹，所述驱动螺杆上还套套设有两与换向螺纹传动连接的滑块，所述滑块铰接有调节杆，所述调节杆另一端与所述驱动轮铰接。
5.根据权利要求1所述的一种含贵金属固废无害化、资源化处理工艺，其特征在于，所述S2中煅烧的条件为：温度200-300℃、时间1-2h。
6.根据权利要求1所述的一种含贵金属固废无害化、资源化处理工艺，其特征在于，所述S4中浮选剂包含如下重量份计的原料：N-二硫代咔唑甲酸酯10-20份、磷酸乙二胺10-20份、月桂醇硫酸钠1-5份、聚异丁烯丁二酸酐三乙醇胺1-5份。
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