CN114192092B - 一种光固化树脂的加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种光固化树脂的加工装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体上设置有恒温机构，所述恒温机构包括热膨胀调节组件、散热通孔和加热器，所述热膨胀调节组件设置在反应釜本体的顶板上；本发明中可实现光固化树脂在加工制备过程中反应釜的智能控温，具体地，在实际的操作过程中，既可以保证反应釜内的温度不会过低，同时，又可以避免反应釜内的温度过高，从而在操作过程中存在一定的安全隐患，这样在光固化树脂加工制备过程中，能够顺利高效的进行，从而具有更高的实用价值。
Description
技术领域
本发明涉及光固化树脂技术领域，具体涉及一种光固化树脂的加工装置。
背景技术
光固化树脂由树脂单体及预聚体组成，含有活性官能团，能在紫外光照射下由光敏剂引发聚合反应，生成不溶的涂膜。光固化树脂又称光敏树脂，是一种受光线照射后,能在较短的时间内迅速发生物理和化学变化，进而交联固化的低聚物。光固化树脂是一种相对分子质量较低的感光性树脂，具有可进行光固化的反应性基团，如不饱和双键或环氧基等。光固化树脂是光固化涂料的基体树脂，它与光引发剂、活性稀释剂以及各种助剂复配,即构成光固化涂料。光固化树脂在加工制备过程中，需要恒温进行，这样才可以光固化树脂制备的过程更加的顺利。但是由于现有的反应釜均是金属材质，因此在制备的过程中，由于金属均有良好的导热性，因此随着光固化树脂加工工序的进行，反应釜内的温度会越来越低，这样不利于光固化树脂的快速制备。为了解决上述问题，本发明中提出了一种光固化树脂的加工装置。
发明内容
（1）要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种光固化树脂的加工装置，以解决上述技术问题。
（2）技术方案
为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：
一种光固化树脂的加工装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体上设置有恒温机构，所述恒温机构包括热膨胀调节组件、散热通孔和加热器，所述热膨胀调节组件设置在反应釜本体的顶板上，切反应釜本体的顶板上开设有散热通孔，所述加热器固定设置在反应釜本体的外顶壁上。
进一步地，所述热膨胀调节组件包括承托板和移动板，所述承托板的下端面上固定连接有移动板，且移动板活动插接在固定支撑管内，所述固定支撑管固定插接在反应釜本体的顶板上，所述移动板位于固定支撑管内的一端固定连接有驱动活塞，且驱动活塞活动设置在固定支撑管内。
进一步地，所述移动板上开设有导向孔，且导向孔上活动插接有导向板，所述导向板固定设置在固定支撑管的内侧壁上，所述导向孔的顶壁上固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的下端固定连接在导向板的上端面上。
进一步地，所述反应釜本体上设置有封堵机构，所述封堵机构包括一号推拉杆和移动封堵板，所述一号推拉杆的一端铰接在承托板的下端面上，且一号推拉杆的另一端铰接有移动封堵板，所述移动封堵板滑动设置在封堵滑槽内，且封堵滑槽开设在反应釜本体上，所述封堵滑槽与散热通孔相连通。
进一步地，所述散热通孔内设置有密封组件，所述密封组件包括防卡槽和密封板，所述防卡槽开设在反应釜本体上，且防卡槽与散热通孔相连通，所述密封板活动插接在防卡槽内，且密封板的下端面上固定连接有导向支撑组件，所述导向支撑组件的下端固定连接在防卡槽的底壁上。
进一步地，所述密封板上开设有三角防卡槽。
进一步地，所述导向支撑组件包括导向支撑杆、导向支撑筒和导向支撑弹簧，所述导向支撑杆活动插接在导向支撑筒内，且导向支撑杆外缠绕连接有导向支撑弹簧，所述导向支撑弹簧的两端分别固定连接在导向支撑杆的侧壁上和导向支撑筒的外侧壁上。
进一步地，所述移动封堵板上设置有推动机构，所述推动机构包括推动杆和一号滑动块，所述推动杆固定设置在一号滑动块的上端面上，且一号滑动块滑动设置在移动封堵板上开设的一号滑动槽内，所述一号滑动槽的侧壁固定连接有一号支撑弹簧，且一号支撑弹簧的自由端固定连接在一号滑动块的侧壁上。
进一步地，所述加热器上设置有电源控制机构，所述电源控制机构包括一号电极触片和一号防护框，所述一号电极触片固定设置在一号防护框内，且一号防护框固定设置在加热器的侧壁上，所述一号电极触片的侧位相匹配设置有二号电极触片，且二号电极触片固定设置在二号防护框内，所述二号防护框的外顶壁上固定连接有支撑滑块，且支撑滑块活动插接在支撑通孔内，所述支撑通孔开设在横向承托板上，且横向承托板固定设置在一号防护框上，所述支撑滑块的侧壁固定连接有二号支撑弹簧，且二号支撑弹簧的自由端固定连接在支撑通孔的侧壁上。
进一步地，所述电源控制机构内设置有隔离机构，所述隔离机构包括隔离板和移动柱，所述隔离板活动设置在一号电极触片和二号电极触片之间，所述移动柱固定设置在隔离板的上端面上，且移动柱活动插接在横向承托板上，所述移动柱外缠绕连接有三号支撑弹簧，且三号支撑弹簧的两端分别固定连接在移动柱的侧壁上和横向承托板的上端面上，所述移动柱的侧壁铰接有二号推拉杆，且二号推拉杆的自由端铰接在二号滑动块的侧壁上，所述二号滑动块滑动设置在二号滑动槽内，且二号滑动槽开设在横向承托板上，所述二号滑动块的上端面上固定连接有竖向板。
有益效果
本发明中可实现光固化树脂在加工制备过程中反应釜的智能控温，具体地，在实际的操作过程中，既可以保证反应釜内的温度不会过低，同时，又可以避免反应釜内的温度过高，从而在操作过程中存在一定的安全隐患，这样在光固化树脂加工制备过程中，能够顺利高效的进行，从而具有更高的实用价值。
本发明中在反应釜本体上增设了加热器，加热器的设置，可实现对反应釜本体内进行增温，从而可以有效防止反应釜本体内温度过低，同时，反应釜本体上开设的散热通孔，可以起到散热的作用，从而可以防止反应釜本体内的温度过高。
本发明中增设了封堵机构，封堵机构的设置，可用于实现对散热通孔的封堵，具体地，在反应釜本体内温度过低时，移动封堵板会实现对散热通孔的封堵，防止反应釜本体内的热量从散热通孔必须散失，从而导致反应釜本体内温度继续降低。
本发明中增设了密封组件，密封组件的设置，可以辅助封堵机构对散热通孔实现进一步密封，具体地，在封堵机构完成对散热通孔封堵的过程中，可同步控制密封组件完成对散热通孔的封堵，这样可以实现对散热通孔更好的密封效果。
本发明中增设了电源控制机构，电源控制机构的设置，可用于电源的智能控制，具体地，电源控制机构的设置，可实现对加热器的电源的智能控制，这样既可以实现对反应釜本体内的及时加热，同时，又可以通过间断控电，达到节约资源的效果。
本发明中增设了隔离机构，隔离机构的设置，可以实现对一号电极触片和二号电极触片的隔离阻断，这样可以防止一号电极触片和二号电极触片发生接触，这样在反应釜本体内温度较高时，可有效防止一号电极触片和二号电极触片的接触，从而避免加热器通电工作。
本发明中增设了推动机构，推动机构的设置，用于设备的联动，具体地，在移动封堵板移动的过程中，会带着推动机构运动，推动机构的运动，会推着隔离机构发生运动，从而驱动隔离板向上运动，进而使得一号电极触片和二号电极触片能够发生接触。
附图说明
图1为本发明光固化树脂的加工装置的实施例结构示意图；
图2为本发明光固化树脂的加工装置图1中A结构放大示意图；
图3为本发明光固化树脂的加工装置图2中局部侧视切面结构示意图；
图4为本发明光固化树脂的加工装置图2中局部放大结构示意图；
图5为本发明光固化树脂的加工装置图4中B结构放大示意图；
图6为本发明光固化树脂的加工装置图4中局部放大结构示意图；
图7为本发明光固化树脂的加工装置图6中局部放大结构示意图。
附图标记如下：
反应釜本体1、恒温机构2、热膨胀调节组件21、承托板211、移动板212、固定支撑管213、导向孔214、导向板215、驱动活塞216、复位弹簧217、散热通孔22、加热器23、封堵机构3、一号推拉杆31、移动封堵板32、封堵滑槽33、密封组件4、防卡槽41、密封板42、三角防卡槽43、导向支撑组件44、导向支撑杆441、导向支撑筒442、导向支撑弹簧443、推动机构5、推动杆51、一号滑动块52、一号滑动槽53、一号支撑弹簧54、电源控制机构6、一号电极触片61、一号防护框62、二号电极触片63、二号防护框64、支撑滑块65、支撑通孔66、横向承托板67、二号支撑弹簧68、隔离机构7、隔离板71、移动柱72、三号支撑弹簧73、二号推拉杆74、二号滑动块75、二号滑动槽76、竖向板77。
具体实施方式
下面结合附图1-7和实施例对本发明进一步说明：
一种光固化树脂的加工装置，包括反应釜本体1，反应釜本体1上设置有恒温机构2，恒温机构2包括热膨胀调节组件21、散热通孔22和加热器23，热膨胀调节组件21设置在反应釜本体1的顶板上，切反应釜本体1的顶板上开设有散热通孔22，加热器23固定设置在反应釜本体1的外顶壁上，本发明中可实现光固化树脂在加工制备过程中反应釜的智能控温，具体地，在实际的操作过程中，既可以保证反应釜内的温度不会过低，同时，又可以避免反应釜内的温度过高，从而在操作过程中存在一定的安全隐患，这样在光固化树脂加工制备过程中，能够顺利高效的进行，从而具有更高的实用价值；本发明中在反应釜本体1上增设了加热器23，加热器23的设置，可实现对反应釜本体1内进行增温，从而可以有效防止反应釜本体1内温度过低，同时，反应釜本体1上开设的散热通孔22，可以起到散热的作用，从而可以防止反应釜本体1内的温度过高。
本实施例中，热膨胀调节组件21包括承托板211和移动板212，承托板211的下端面上固定连接有移动板212，且移动板212活动插接在固定支撑管213内，固定支撑管213固定插接在反应釜本体1的顶板上，移动板212位于固定支撑管213内的一端固定连接有驱动活塞216，且驱动活塞216活动设置在固定支撑管213内。
本实施例中，移动板212上开设有导向孔214，且导向孔214上活动插接有导向板215，导向板215固定设置在固定支撑管213的内侧壁上，导向孔214的顶壁上固定连接有复位弹簧217，且复位弹簧217的下端固定连接在导向板215的上端面上，导向孔214、导向板215和复位弹簧217组合结构的设置，既可以用于移动板212在运动时，起到导向限位的作用，同时，又可以为移动板212的复位运动提供动力。
本实施例中，反应釜本体1上设置有封堵机构3，封堵机构3包括一号推拉杆31和移动封堵板32，一号推拉杆31的一端铰接在承托板211的下端面上，且一号推拉杆31的另一端铰接有移动封堵板32，移动封堵板32滑动设置在封堵滑槽33内，且封堵滑槽33开设在反应釜本体1上，封堵滑槽33与散热通孔22相连通，本发明中增设了封堵机构3，封堵机构3的设置，可用于实现对散热通孔22的封堵，具体地，在反应釜本体1内温度过低时，移动封堵板32会实现对散热通孔22的封堵，防止反应釜本体1内的热量从散热通孔22中散失，从而导致反应釜本体1内温度继续降低。
本实施例中，散热通孔22内设置有密封组件4，密封组件4包括防卡槽41和密封板42，防卡槽41开设在反应釜本体1上，且防卡槽41与散热通孔22相连通，密封板42活动插接在防卡槽41内，且密封板42的下端面上固定连接有导向支撑组件44，导向支撑组件44的下端固定连接在防卡槽41的底壁上，本发明中增设了密封组件4，密封组件4的设置，可以辅助封堵机构3对散热通孔22实现进一步密封，具体地，在封堵机构3完成对散热通孔22封堵的过程中，可同步控制密封组件4完成对散热通孔22的封堵，这样可以实现对散热通孔22更好的密封效果。
本实施例中，密封板42上开设有三角防卡槽43，三角防卡槽43的设置，可以起到防卡的作用。
本实施例中，导向支撑组件44包括导向支撑杆441、导向支撑筒442和导向支撑弹簧443，导向支撑杆441活动插接在导向支撑筒442内，且导向支撑杆441外缠绕连接有导向支撑弹簧443，导向支撑弹簧443的两端分别固定连接在导向支撑杆441的侧壁上和导向支撑筒442的外侧壁上，导向支撑组件44的设置，既可以为密封板42的运动起到导向支撑的作用，同时，又可以为密封板42的复位运动提供动力。
本实施例中，移动封堵板32上设置有推动机构5，推动机构5包括推动杆51和一号滑动块52，推动杆51固定设置在一号滑动块52的上端面上，且一号滑动块52滑动设置在移动封堵板32上开设的一号滑动槽53内，一号滑动槽53的侧壁固定连接有一号支撑弹簧54，且一号支撑弹簧54的自由端固定连接在一号滑动块52的侧壁上，本发明中增设了推动机构5，推动机构5的设置，用于设备的联动，具体地，在移动封堵板32移动的过程中，会带着推动机构5运动，推动机构5的运动，会推着隔离机构7发生运动，从而驱动隔离板71向上运动，进而使得一号电极触片61和二号电极触片63能够发生接触。
本实施例中，加热器23上设置有电源控制机构6，电源控制机构6包括一号电极触片61和一号防护框62，一号电极触片61固定设置在一号防护框62内，且一号防护框62固定设置在加热器23的侧壁上，一号电极触片61的侧位相匹配设置有二号电极触片63，且二号电极触片63固定设置在二号防护框64内，二号防护框64的外顶壁上固定连接有支撑滑块65，且支撑滑块65活动插接在支撑通孔66内，支撑通孔66开设在横向承托板67上，且横向承托板67固定设置在一号防护框62上，支撑滑块65的侧壁固定连接有二号支撑弹簧68，且二号支撑弹簧68的自由端固定连接在支撑通孔66的侧壁上，本发明中增设了电源控制机构6，电源控制机构6的设置，可用于电源的智能控制，具体地，电源控制机构6的设置，可实现对加热器23的电源的智能控制，这样既可以实现对反应釜本体1内的及时加热，同时，又可以通过间断控电，达到节约资源的效果。
本实施例中，电源控制机构6内设置有隔离机构7，隔离机构7包括隔离板71和移动柱72，隔离板71活动设置在一号电极触片61和二号电极触片63之间，移动柱72固定设置在隔离板71的上端面上，且移动柱72活动插接在横向承托板67上，移动柱72外缠绕连接有三号支撑弹簧73，且三号支撑弹簧73的两端分别固定连接在移动柱72的侧壁上和横向承托板67的上端面上，移动柱72的侧壁铰接有二号推拉杆74，且二号推拉杆74的自由端铰接在二号滑动块75的侧壁上，二号滑动块75滑动设置在二号滑动槽76内，且二号滑动槽76开设在横向承托板67上，二号滑动块75的上端面上固定连接有竖向板77，本发明中增设了隔离机构7，隔离机构7的设置，可以实现对一号电极触片61和二号电极触片63的隔离阻断，这样可以防止一号电极触片61和二号电极触片63发生接触，这样在反应釜本体1内温度较高时，可有效防止一号电极触片61和二号电极触片63的接触，从而避免加热器23通电工作。
本发明的工作原理包括如下过程：
随着反应釜本体1内温度的降低，会使得反应釜本体1内的气体温度降低发生冷缩，这样会失去对驱动活塞216的抵触，从而在复位弹簧217的拉动下，会使得移动板212向下运动；
移动板212的向下运动，会带着承托板211向下运动，承托板211的向下运动，会通过一号推拉杆31推着移动封堵板32向左运动，移动封堵板32的向左运动，会实现对散热通孔22的封堵；
同时，在移动封堵板32向左运动的过程中，也会抵触密封板42向下运动，密封板42的向下运动，可以进一步实现对散热通孔22的封堵，从而可以更好的确保散热通孔22的密封性；
并且，在移动封堵板32像左运动的过程中，会带着推动杆51向左运动，推动杆51的向左运动，会推着竖向板77向左运动，竖向板77的运动，会通过二号推拉杆74推着移动柱72向上运动，移动柱72的向上运动，会带着隔离板71向上运动，在隔离板71脱离一号电极触片61和二号电极触片63时，会使得二号电极触片63和二号防护框64失去抵触力，这样在二号支撑弹簧68的推动下，会通过支撑滑块65带着二号电极触片63向右运动，在二号电极触片63与一号电极触片61接触后，串联电路被接通，加热器23通电开始工作，并对反应釜本体1内进行加热。
本发明有益效果：
本发明中可实现光固化树脂在加工制备过程中反应釜的智能控温，具体地，在实际的操作过程中，既可以保证反应釜内的温度不会过低，同时，又可以避免反应釜内的温度过高，从而在操作过程中存在一定的安全隐患，这样在光固化树脂加工制备过程中，能够顺利高效的进行，从而具有更高的实用价值。
本发明中在反应釜本体1上增设了加热器23，加热器23的设置，可实现对反应釜本体1内进行增温，从而可以有效防止反应釜本体1内温度过低，同时，反应釜本体1上开设的散热通孔22，可以起到散热的作用，从而可以防止反应釜本体1内的温度过高。
本发明中增设了封堵机构3，封堵机构3的设置，可用于实现对散热通孔22的封堵，具体地，在反应釜本体1内温度过低时，移动封堵板32会实现对散热通孔22的封堵，防止反应釜本体1内的热量从散热通孔22必须散失，从而导致反应釜本体1内温度继续降低。
本发明中增设了密封组件4，密封组件4的设置，可以辅助封堵机构3对散热通孔22实现进一步密封，具体地，在封堵机构3完成对散热通孔22封堵的过程中，可同步控制密封组件4完成对散热通孔22的封堵，这样可以实现对散热通孔22更好的密封效果。
本发明中增设了电源控制机构6，电源控制机构6的设置，可用于电源的智能控制，具体地，电源控制机构6的设置，可实现对加热器23的电源的智能控制，这样既可以实现对反应釜本体1内的及时加热，同时，又可以通过间断控电，达到节约资源的效果。
本发明中增设了隔离机构7，隔离机构7的设置，可以实现对一号电极触片61和二号电极触片63的隔离阻断，这样可以防止一号电极触片61和二号电极触片63发生接触，这样在反应釜本体1内温度较高时，可有效防止一号电极触片61和二号电极触片63的接触，从而避免加热器23通电工作。
本发明中增设了推动机构5，推动机构5的设置，用于设备的联动，具体地，在移动封堵板32移动的过程中，会带着推动机构5运动，推动机构5的运动，会推着隔离机构7发生运动，从而驱动隔离板71向上运动，进而使得一号电极触片61和二号电极触片63能够发生接触。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种光固化树脂的加工装置，包括反应釜本体（1），其特征在于，反应釜本体（1）上设置有恒温机构（2），恒温机构（2）包括热膨胀调节组件（21）、散热通孔（22）和加热器（23），热膨胀调节组件（21）设置在反应釜本体（1）的顶板上，切反应釜本体（1）的顶板上开设有散热通孔（22），加热器（23）固定设置在反应釜本体（1）的外顶壁上；热膨胀调节组件（21）包括承托板（211）和移动板（212），承托板（211）的下端面上固定连接有移动板（212），且移动板（212）活动插接在固定支撑管（213）内，固定支撑管（213）固定插接在反应釜本体（1）的顶板上，移动板（212）位于固定支撑管（213）内的一端固定连接有驱动活塞（216），且驱动活塞（216）活动设置在固定支撑管（213）内；移动板（212）上开设有导向孔（214），且导向孔（214）上活动插接有导向板（215），导向板（215）固定设置在固定支撑管（213）的内侧壁上，导向孔（214）的顶壁上固定连接有复位弹簧（217），且复位弹簧（217）的下端固定连接在导向板（215）的上端面上；反应釜本体（1）上设置有封堵机构（3），封堵机构（3）包括一号推拉杆（31）和移动封堵板（32），一号推拉杆（31）的一端铰接在承托板（211）的下端面上，且一号推拉杆（31）的另一端铰接有移动封堵板（32），移动封堵板（32）滑动设置在封堵滑槽（33）内，且封堵滑槽（33）开设在反应釜本体（1）上，封堵滑槽（33）与散热通孔（22）相连通；移动封堵板（32）上设置有推动机构（5），推动机构（5）包括推动杆（51）和一号滑动块（52），推动杆（51）固定设置在一号滑动块（52）的上端面上，且一号滑动块（52）滑动设置在移动封堵板（32）上开设的一号滑动槽（53）内，一号滑动槽（53）的侧壁固定连接有一号支撑弹簧（54），且一号支撑弹簧（54）的自由端固定连接在一号滑动块（52）的侧壁上；加热器（23）上设置有电源控制机构（6），电源控制机构（6）包括一号电极触片（61）和一号防护框（62），一号电极触片（61）固定设置在一号防护框（62）内，且一号防护框（62）固定设置在加热器（23）的侧壁上，一号电极触片（61）的侧位相匹配设置有二号电极触片（63），且二号电极触片（63）固定设置在二号防护框（64）内，二号防护框（64）的外顶壁上固定连接有支撑滑块（65），且支撑滑块（65）活动插接在支撑通孔（66）内，支撑通孔（66）开设在横向承托板（67）上，且横向承托板（67）固定设置在一号防护框（62）上，支撑滑块（65）的侧壁固定连接有二号支撑弹簧（68），且二号支撑弹簧（68）的自由端固定连接在支撑通孔（66）的侧壁上；电源控制机构（6）内设置有隔离机构（7），隔离机构（7）包括隔离板（71）和移动柱（72），隔离板（71）活动设置在一号电极触片（61）和二号电极触片（63）之间，移动柱（72）固定设置在隔离板（71）的上端面上，且移动柱（72）活动插接在横向承托板（67）上，移动柱（72）外缠绕连接有三号支撑弹簧（73），且三号支撑弹簧（73）的两端分别固定连接在移动柱（72）的侧壁上和横向承托板（67）的上端面上，移动柱（72）的侧壁铰接有二号推拉杆（74），且二号推拉杆（74）的自由端铰接在二号滑动块（75）的侧壁上，二号滑动块（75）滑动设置在二号滑动槽（76）内，且二号滑动槽（76）开设在横向承托板（67）上，二号滑动块（75）的上端面上固定连接有竖向板（77）。
2.如权利要求1所述的光固化树脂的加工装置，其特征在于：散热通孔（22）内设置有密封组件（4），密封组件（4）包括防卡槽（41）和密封板（42），防卡槽（41）开设在反应釜本体（1）上，且防卡槽（41）与散热通孔（22）相连通，密封板（42）活动插接在防卡槽（41）内，且密封板（42）的下端面上固定连接有导向支撑组件（44），导向支撑组件（44）的下端固定连接在防卡槽（41）的底壁上。
3.如权利要求2所述的光固化树脂的加工装置，其特征在于：密封板（42）上开设有三角防卡槽（43）。
4.如权利要求2所述的光固化树脂的加工装置，其特征在于：导向支撑组件（44）包括导向支撑杆（441）、导向支撑筒（442）和导向支撑弹簧（443），导向支撑杆（441）活动插接在导向支撑筒（442）内，且导向支撑杆（441）外缠绕连接有导向支撑弹簧（443），导向支撑弹簧（443）的两端分别固定连接在导向支撑杆（441）的侧壁上和导向支撑筒（442）的外侧壁上。
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