CN114190135A - 一种立式丸化种子包衣机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立式丸化种子包衣机，它是采用进料除尘装置以除去作物种子中的粉尘及轻杂，采用称重料斗以实现作物种子的精确计量，采用药剂计量供药装置实现种衣剂的精确计量，进而实现种衣剂与作物种子的精确配比，提高种衣剂利用率及种子包衣合格率，通过旋转的平底锅型的转盘与固定的圆筒组成混料装置，种子物料在旋转的转盘内沿圆筒内壁及锅底做旋转翻滚运动，采用离心雾化给药装置，将雾化的种衣剂分散撒入转盘内，与旋转翻滚的种子物料相遇混合，随着种子物料的旋转翻滚，种衣剂均匀包裹在种子表面，实现种子包衣，同时，采用包衣除尘装置，将种衣剂粉尘及有害气体回收净化后排放，减少污染及损害。

Description

一种立式丸化种子包衣机

技术领域

本发明涉及种子处理设备技术领域，具体涉及一种立式丸化种子包衣机。

背景技术

种子包衣是采取机械或手工方法，按一定比例将含有杀虫剂、杀菌剂、复合肥料、微量元素、植物生长调节剂、缓释剂和成膜剂等多种成分的种衣剂均匀包覆在种子表面，形成一层光滑、牢固的药膜。随着种子的萌动、发芽、出苗和生长，包衣中的有效成分逐渐被植株根系吸收并传导到幼苗植株各部位，使种子及幼苗对种子带菌、土壤带菌及地下、地上害虫起到防治作用。药膜中的微肥可在底肥借力之前充分发挥效力。因此，包衣种子苗期 生长旺盛，叶色浓绿，根系发达，植株健壮，从而实现增产增收的目的。

随着种子包衣技术的发展，手工包衣的方法由于其包衣效率低下，成本高逐渐被淘汰，而机械包衣法得到广泛的发展，现有的种子包衣设备主要以搅拌方式为主，即，将种衣剂及作物种子一起加入到包衣设备内，通过搅拌混匀的方式使种衣剂包裹在种子表面。但是，这种种子包衣设备存在较多的问题，如：1、种衣剂的计量与作物种子的计量不精确，容易造成种衣剂的浪费，或者种子表面包裹的种衣剂的药量不足，导致种子包衣合格率达不到要求，进而影响种子播种后的发芽生长效果；2、混合搅拌的方式包衣，在混合搅拌过程中种子与种子之间产生摩擦碰撞，种子与包衣设备的内壁碰撞摩擦，容易造成种子损伤，造成不必要的损失，增大包衣成本；3、在混合搅拌过程中，种衣剂容易干结在设备内壁或输送管道上，清理困难，同时也造成种衣剂的浪费；4、作物种子中一般都会含有大量的粉尘杂质，进入包衣设备中的粉尘杂质会与种衣剂混合，容易造成种衣剂的浪费；5、种子及种衣剂在混合搅拌过程中，种子与种衣剂碰撞摩擦，会有部分种衣剂成为粉尘， 同时种衣剂也会排出有害气体，容易形成粉尘污染及有害气体污染。

发明内容

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本发明提供了一种立式丸化种子包衣机，它是采用进料除尘装置以除去作物种子中的粉尘及轻杂，采用称重料斗以实现作物种子的精确计量，采用药剂计量供药装置实现种衣剂的精确计量，进而实现种衣剂与作物种子的精确配比，提高种衣剂利用率及种子包衣合格率，通过旋转的平底锅型的转盘与固定的圆筒组成混料装置，种子物料在旋转的转盘内沿圆筒内壁及锅底做旋转翻滚运动，采用离心雾化给药装置，将雾化的种衣剂分散撒入转盘内，与旋转翻滚的种子物料相遇混合，随着种子物料的旋转翻滚，种衣剂均匀包裹在种子表面，实现种子包衣，同时，采用包衣除尘装置，将种衣剂粉尘及有害气体回收净化后排放，减少污染及损害。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种立式丸化种子包衣机，包括：

称重料斗，所述的称重料斗用于缓存及称重种子物料，其设置有称重装置及启闭阀门，称重料斗的上方设置有进料口，所述的称重料斗的下端设置的出料口，启闭阀门设置在称重料斗的出料口上，实现称重料斗出料口的启闭，

包衣室，所述的包衣室为下端开口的圆筒状结构，其上端设置的进料口与称重料斗的下端出料口连通，其侧壁设置有出料口，

包衣室座，所述的包衣室座为上端开口的圆筒状结构，设置在包衣室的下端，且包衣室座的上端开口与包衣室的下端开口紧固连接，

转盘，所述的转盘为平底锅型结构，布置在包衣室座内，所述的转盘能够相对包衣室座转动，

计量供药装置，所述的计量供药装置布置在包衣室之外，通过供药管道连通包衣室的内腔，所述的供药管道的出药口与位于转盘上方的离心雾化给药盘对应，计量供药装置将配置好的种衣剂计量后输送至离心雾化给药盘内，

离心雾化给药盘，所述的离心雾化给药盘设置在转盘上方，能够相对包衣室座转动，

传动装置，为转盘及离心雾化给药盘的转动提供动力，

从称重料斗的进料口进入称重料斗内的种子物料，经称重料斗称重计量后从包衣室的进料口进入，下落在转盘内，在转盘的带动下在转盘及包衣室内旋转滚动，计量供药装置计量后的种衣剂进入离心雾化给药盘，在离心雾化给药盘的转动离心力作用下，种衣剂雾化洒落在转盘内的种子物料上，随种子物料旋转滚动，实现种子包衣，包衣完毕后的种子在离心力的作用下，从包衣室侧壁上的出料口排出。

本发明的技术方案还可以是这样实现的，所述的称重料斗的进料口上设置有进料除尘装置及进料管，所述的进料管的下端出料口与称重料斗上端的进料口对应，且进料管下端出料口上设置有闸板阀，进料管用于将种子物料输送至称重料斗，闸板阀用于控制进料管的下端出料口的启闭，进料管的出料口与称重料斗的进料口之间设置有进料除尘装置，所述的进料除尘装置在种子物料由进料管流入称重料斗过程中，除去种子物料中的灰尘及轻细杂质。

本发明的技术方案还可以是这样实现的，所述的包衣室的顶端设置有包衣除尘管，所述的包衣除尘管与包衣除尘装置连通，包衣除尘装置用于除去包衣室内的种衣剂粉尘。

本发明的技术方案还可以是这样实现的，所述的包衣室座下端设置有增压装置，所述的增压装置包括增压腔、进气口及鼓风机，所述的增压腔为转盘的下端与包衣室座内底面之间的空腔，所述的转盘的上边沿与包衣室座的内壁之间存在缝隙，所述的包衣室座上设置有 进气口，进气口位于转盘下方，进气口通过管路连通鼓风机，所述的鼓风机向增压腔内输送高压空气，高压空气沿转盘的上边沿与包衣室座内壁之间的缝隙向上流动，在包衣室内壁形成气膜。

本发明的技术方案还可以是这样实现的，所述的转盘内壁上衬垫有耐磨减震层。

本发明的技术方案还可以是这样实现的，所述的包衣室座的内径小于包衣室的内径。

本发明的技术方案还可以是这样实现的，所述的离心雾化给药盘的转动方向与转盘的转动方向相同或相反。

本发明的技术方案还可以是这样实现的，所述的离心雾化给药盘为碗装结构，其上端开口，其侧壁上密集设置有雾化孔。

本发明的技术方案还可以是这样实现的，所述的计量供药装置包括药筒、计量泵及供药管道，所述的计量泵的进料口通过管道连接药筒出料口，所述的供药管道的一端与计量泵的出料口连通，供药管道的另一端布置在包衣室内，插入离心雾化给药盘内。

本发明的技术方案还可以是这样实现的，所述的包衣室的出料口处设置有出料装置，所述的出料装置包括料门、出料通道及料门启闭动力装置，所述的包衣室的出料口与出料通道连通，料门设置在包衣室的出料口上，并在料门启闭装置的带动下实现包衣室的出料口的启闭，所述的料门为弧形结构，与包衣室的出料口相匹配，且料门的内侧面设置有耐磨减震层。

本发明的有益效果为：

1、本发明采用进料除尘装置以除去作物种子中的粉尘及轻杂，采用称重料斗以实现作物种子的精确计量，采用药剂计量供药装置实现种衣剂的精确计量，进而实现种衣剂与作物种子的精确配比，提高种衣剂利用率及种子包衣合格率，通过旋转的平底锅型的转盘与固定的圆筒组成混料装置，种子物料在旋转的转盘内沿圆筒内壁及锅底做旋转翻滚运动，采用离心雾化给药装置，将雾化的种衣剂分散撒入转盘内，与旋转翻滚的种子物料相遇混合，随着种子物料的旋转翻滚，种衣剂均匀包裹在种子表面，实现种子包衣，同时，采用包衣除尘装置，将种衣剂粉尘及有害气体回收净化后排放，减少污染及损害。

2、本发明的计量供药装置采用计量泵对种衣剂进行精确计量，计量泵可采用软管蠕动泵，可通过变频电机控制，可通便调节不同种子物料包衣时的种子物料与种衣剂的配比。

3、本发明的用高速转动的离心雾化给药盘，使通过计量供药装置进入药盘内的种衣剂在高速转动产生的离心力的作用下，从离心雾化给药盘壁上的密集雾化孔内高速旋转流出，均匀分散在其下方的转盘内的种子物料上，在种子物料的旋转翻滚作用下，种子物料与种衣剂快速均匀混合，实现种衣剂对种子物料的快速均匀包裹，能够有效的提高种子包衣效率，且种子包衣均匀，包衣质量高，同时雾化后的种衣剂颗粒小与种子物料接触更加充分，种衣剂与包衣室接触少，即使有种衣剂落在包衣室内壁上也能被翻转滚动的种子物料带走，能够有效的减少种衣剂在包衣室内壁干结。

4、本发明的转盘为平底锅型结构，能够相对包衣室转动，且转盘的转速可调，转动的转盘与固定的包衣室形成转子-定子结构，转盘高速转动过程中，带动落入其内的种子物料旋转，并在旋转离心力的作用下，种子物料在沿着转盘内壁及包衣室内壁做旋转翻滚运动，在运动过程中与雾化的种衣剂进行均匀充分混合，转盘内壁的耐磨减震层及包衣室内壁的气膜，能有有效的减少种子物料运动过程中的碰撞损伤破碎，保证种子完整性及种子包衣质量，有利于提高种子包衣后的增产增收效果。

5、本发明的包衣室的顶端设置包衣除尘管，包衣除尘管连通包衣除尘装置，能够有效的将包衣室内的种衣剂粉尘抽走后除尘净化，同时在包衣室内形成负压，能够减少种衣剂中的有害气体外泄，避免有害气体污染。

6、本发明的包衣室的出料口设置在包衣室侧壁上，通过料门启闭动力装置控制料门的启闭，该料门启闭动力装置可采用气缸或液压缸为动力，当料门打开时，包衣后的种子物料在离心力的作用下全部从包衣室的出料口甩出，之后沿出料通道流出。

7、本发明的增压装置的设置，通过鼓风机向增压腔内输送高压空气，高压空气沿着转盘与包衣室内壁之间的缝隙向上流动，在包衣室内壁上形成一层气膜，种子物料在转盘的离心力作用下，沿包衣室内壁旋转滚动，在种子物料与包衣室内壁碰撞摩擦时，气膜的存在能够起到缓冲作用，减少种子物料对包衣室内壁的碰撞摩擦，从而减少种子破损及包衣室磨损，另外，气膜的存在还能够减少种衣剂在包衣室内壁上干结，同时，高压气体从转盘与包衣室内壁之间的间隙向上流动，能够防止微小种子及微小种衣剂颗粒从该缝隙落入包衣室座下部，减少种衣剂浪费。

8、本发明结构简单、使用方便、成本低廉、构思巧妙，能够有效的实现种子包衣，保证种子包衣质量，提升种衣剂利用率，减少种子破损及种衣剂浪费，降低种子包衣成本，提高种子包衣效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1的右视示意图；

图3为本发明的图1的A-A剖视结构示意图。

图4为本发明的转盘的结构示意图；

图5为本发明的离心雾化给药盘的结构示意图；

图6为本发明的增压装置的结构示意图；

图7为本发明的出料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步描述。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6及图7所示，一种立式丸化种子包衣机，包括：进料管1，其下端出料口与称重料斗2上端的进料口对应，且进料管1下端出料口上设置有闸板阀10，用于将种子物料输送至称重料斗2，所述闸板阀10采用气动闸板阀10，根据称重料斗2称量的种子物料的重量控制气动闸板阀10的启闭，所述的进料管1的出料口与称重料斗2的进料口之间设置有进料除尘装置9，所述的进料除尘装置9在种子物料由进料管1流入称重料斗2过程中，除去种子物料中的灰尘及轻细杂质。所述的进料除尘装置9包括除尘罩、风量调节阀、吸风软管及除尘风机，除尘罩罩装在进料管1的出料口与称重料斗2的进料口周围，吸风软管连接除尘罩与除尘风机，通过除尘风机抽取除尘罩内，种子物料下落过程中的扬尘，从而除去种子物料中的灰尘及轻杂。

称重料斗2，所述的称重料斗2布置在进料管1下方，其设置有称重装置及启闭阀门11，用于缓存及称重种子物料，称重装置采用重量传感器，所述的称重料斗2的下端设置的出料口，启闭阀门11设置在称重料斗2的出料口上，实现称重料斗2出料口的启闭，启闭阀门11采用气动控制。

包衣室3，所述的包衣室3为下端开口的圆筒状结构，其上端设置的进料口与称重料斗2的下端出料口连通，其侧壁设置有出料口，包衣室3的下端设置有包衣室座5，包衣室座5为上端开口的圆筒状结构，包衣室座5的上端开口与包衣室3的下端开口紧固连接，包衣室座5的内径小于包衣室3的内径。所述的包衣室座5内设置有能够相对包衣室座5转动的转盘6，所述的转盘6为平底锅型结构，转盘6内壁上衬垫有耐磨减震层。转盘6的锅沿外壁与包衣室座5内壁之间存在缝隙，所述的转盘6能够相对包衣室座5转动，转盘6的上方设置有能够相对包衣室座5转动的离心雾化给药盘13，传动装置12为转盘6及离心雾化给药盘13的转动提供动力及传动，转盘6与离心雾化给药盘13的转动方向相同或相对，转盘6与离心雾化给药盘13转动方向相同时，转盘6与离心雾化给药盘13采用一套传动装置12，转动方向相对时可采用两套传动装置12。所述的离心雾化给药盘13为碗装结构，其上端开口，其侧壁上密集设置有雾化孔。所述的包衣室座5下端设置有增压装置，所述的增压装置包括增压腔18、进气口19及鼓风机20，所述的增压腔18为转盘6的下端与包衣室座5内底面之间的空腔，所述的转盘6的上边沿与包衣室座5的内壁之间存在缝隙，所述的包衣室座5上设置有进气口19，进气口19位于转盘6下方，进气口19通过管路连通鼓风机20，所述的鼓风机20向增压腔18内输送高压空气，高压空气沿转盘6的上边沿与包衣室座5内壁之间的缝隙向上流动，在包衣室3的内壁形成气膜。

计量供药装置8，所述的计量供药装置8布置在包衣室3之外，通过供药管道83连通包衣室3的内腔，所述的供药管道83的出药口与位于转盘6上方的离心雾化给药盘13对应，计量供药装置8将配置好的种衣剂计量后输送至离心雾化给药盘13内，所述的计量供药装置8包括药筒81、计量泵82及供药管道83，所述的计量泵82的进料口通过管道连接药筒81出料口，所述的供药管道83的一端与计量泵82的出料口连通，供药管道83的另一端布置在包衣室3内，插入离心雾化给药盘13内。

所述的包衣室3的顶端设置有包衣除尘管7，所述的包衣除尘管7与包衣除尘装置连通，包衣除尘装置用于除去包衣室3内的种衣剂粉尘。包衣除尘装置采用引风机及除尘器，引风机的进风口通过管路与包衣除尘管7连通，引风机的出风口连通除尘器的进风口，除尘器的出风口排空。包衣室3的顶端设置有种子丸化给粉装置21，给粉装置21向包衣室3内供给种子丸化所需的药粉，在使用时，给粉装置21与包衣除尘装置不可同时启用，先通过给粉装置21向包衣室3供给药粉，药粉进入包衣室3后，停止供粉。待种子在包衣室3内包衣丸化一定时间后，可启动包衣除尘装置除去包衣室3内的粉尘。

所述的包衣室3的出料口处设置有出料装置4，所述的出料装置4包括料门41、出料通道42及料门启闭动力装置43，所述的包衣室3的出料口与出料通道42连通，料门41设置在包衣室3的出料口上，并在料门41启闭装置的带动下实现包衣室3的出料口的启闭，所述的料门41为弧形结构，与包衣室3的出料口相匹配，且料门41的内侧面设置有耐磨减震层。

从进料管1进入称重料斗2内的种子物料，经称重料斗2称重计量后从包衣室3的进料口进入，下落在转盘6内，在转盘6的带动下在转盘6及包衣室3内旋转滚动，计量供药装置8计量后的种衣剂进入离心雾化给药盘13，在离心雾化给药盘13的转动离心力作用下，种衣剂雾化洒落在转盘6内的种子物料上，随种子物料旋转滚动，实现种子包衣，包衣完毕后的种子在离心力的作用下，从包衣室3侧壁上的出料口排出。

所述的传动装置12包括药盘电机14、药盘轴15、药盘传动机构，转盘电机16、转盘轴17及转盘传动机构，所述的药盘传动机构及转盘传动机构均采用带传动，所述的药盘电机14及转盘电机16均与机架紧固连接，且均采用变频电机，所述的转盘轴17从包衣室座5下方穿装入包衣室座5内，且与包衣室座5通过轴承组连接，所述的转盘6紧固连接在转盘轴17上部，在转盘电机16的带动下，转盘6随转盘轴17转动，所述的转盘轴17为空心轴，所述的药盘轴15穿装在转盘轴17内，并与转盘轴17内腔通过轴承组件连接，所述的药盘电机14通过药盘传动机构与药盘轴15连接，所述的离心雾化给药盘13紧固连接在药盘轴15的上端，在药盘电机14的动力驱动下，离心雾化给药盘13随药盘轴15转动。药盘电机14及转盘电机16的转向可以相同也可以相反，两者转向相同时，转盘6与离心雾化给药盘13转向相同，两者转向相反时，转盘6与离心雾化给药盘13转向相反。

使用时，启动闸板阀10，启动进料除尘装置9，设定重量传感器的称重重量，种子物料从进料管1的出料口下落进称重料斗2内，称重料斗2计量种子物料的重量，同时进料除尘装置9通过除尘风机抽走进料过程中产生的灰尘及轻杂，当种子物料的重量达到设定重量时，闸板阀10关闭，打开称重料斗2的出料口上的启闭阀门11，称重料斗2内的种子物料进入包衣室3内，在包衣室3内下落，落入平底锅型的转盘6内，转盘6内壁上的耐磨减震层的设置，能够有效地减少种子物料小落时产生的冲击力，减少种子破损，启动鼓风机20，向增压腔18内输送高压空气，高压空气从转盘6的上边沿与包衣室座5的内壁之间的缝隙向上高速喷出，在包衣室3的内壁形成气膜，启动传动装置12，传动装置12驱动转盘6转动，从而使种子物料在转盘6的作用下，沿转盘6内壁及包衣室3内壁旋转滚动，包衣室3的内壁上的气膜的存在能够减少种子物料与包衣室3的冲击力，减少种子破损及包衣室3的磨损。

在计量供药装置8的药筒81内事先配置好种衣剂，启动计量泵82，计量泵82将一定计量的种衣剂通过供药管道83输送至离心雾化给药盘13内，高速旋转的离心雾化给药盘13将种衣剂离心雾化，雾化后的种衣剂从密集布置的雾化孔高速旋转甩出，均匀分散在其下方的转盘6内的种子物料上，在种子物料的旋转翻滚作用下，种子物料与种衣剂快速均匀混合，实现种衣剂对种子物料的快速均匀包裹，从而实现种子包衣。

当种子物料与种衣剂混合一定时间后，启动出料装置4的料门启闭动力装置43，本实施例中料门启闭动力装置43采用气缸，气缸启动，带动料门41打开，使出料通道42与包衣室3内腔连通，包衣完毕的种子物料在离心力的作用下从包衣室3的出料口沿出料通道42流出。

要说明的是，上述实施例是对本发明技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本发明技术方案的思路和范围，均应包含在本发明所要求的权利范围之内。

Claims (10)

1.一种立式丸化种子包衣机，其特征在于：包括：

称重料斗（2），所述的称重料斗（2）用于缓存及称重种子物料，其设置有称重装置及启闭阀门（11），所述的称重料斗（2）的上端设置有进料口，所述的称重料斗（2）的下端设置的出料口，启闭阀门（11）设置在称重料斗（2）的出料口上，实现称重料斗（2）出料口的启闭，

包衣室（3），所述的包衣室（3）为下端开口的圆筒状结构，其上端设置的进料口与称重料斗（2）的下端出料口连通，其侧壁设置有出料口，

包衣室座（5），所述的包衣室座（5）为上端开口的圆筒状结构，设置在包衣室（3）的下端，且包衣室座（5）的上端开口与包衣室（3）的下端开口紧固连接，

转盘（6），所述的转盘（6）为平底锅型结构，布置在包衣室座（5）内，所述的转盘（6）能够相对包衣室座（5）转动，

计量供药装置（8），所述的计量供药装置（8）布置在包衣室（3）之外，通过供药管道（83）连通包衣室（3）的内腔，所述的供药管道（83）的出药口与位于转盘（6）上方的离心雾化给药盘（13）对应，计量供药装置（8）将配置好的种衣剂计量后输送至离心雾化给药盘（13）内，

离心雾化给药盘（13），所述的离心雾化给药盘（13）设置在转盘（6）上方，能够相对包衣室座（5）转动，

传动装置（12），为转盘（6）及离心雾化给药盘（13）的转动提供动力，

从称重料斗（2）的进料口进入的种子物料，经称重料斗（2）称重计量后从包衣室（3）的进料口进入，下落在转盘（6）内，在转盘（6）的带动下在转盘（6）及包衣室（3）内旋转滚动，计量供药装置（8）计量后的种衣剂进入离心雾化给药盘（13），在离心雾化给药盘（13）的转动离心力作用下，种衣剂雾化洒落在转盘（6）内的种子物料上，随种子物料旋转滚动，实现种子包衣，包衣完毕后的种子在离心力的作用下，从包衣室（3）侧壁上的出料口排出。

2.根据权利要求1所述的一种立式丸化种子包衣机，其特征在于：所述的称重料斗（2）的进料口上设置有进料除尘装置（9）及进料管（1），所述的进料管（1）的下端出料口与称重料斗（2）上端的进料口对应，且进料管（1）下端出料口上设置有闸板阀（10），进料管（1）用于将种子物料输送至称重料斗（2），闸板阀（10）用于控制进料管（2）的下端出料口的启闭，所述的进料管（1）的出料口与称重料斗（2）的进料口之间设置有进料除尘装置（9），所述的进料除尘装置（9）在种子物料由进料管（1）流入称重料斗（2）过程中，除去种子物料中的灰尘及轻细杂质。

3.根据权利要求1所述的一种立式丸化种子包衣机，其特征在于：所述的包衣室（3）的顶端设置有包衣除尘管（7），所述的包衣除尘管（7）与包衣除尘装置连通，包衣除尘装置用于除去包衣室（3）内的种衣剂粉尘。

4.根据权利要求1所述的一种立式丸化种子包衣机，其特征在于：所述的离心雾化给药盘（13）为碗状结构，其上端开口，其侧壁上密集设置有雾化孔。

5.根据权利要求1所述的一种立式丸化种子包衣机，其特征在于：所述的计量供药装置（8）包括药筒（81）、计量泵（82）及供药管道（83），所述的计量泵（82）的进料口通过管道连接药筒（81）出料口，所述的供药管道（83）的一端与计量泵（82）的出料口连通，供药管道（83）的另一端布置在包衣室（3）内，插入离心雾化给药盘（13）内。

6.根据权利要求1所述的一种立式丸化种子包衣机，其特征在于：所述的包衣室（3）的出料口处设置有出料装置（4），所述的出料装置（4）包括料门（41）、出料通道（42）及料门启闭动力装置（43），所述的包衣室（3）的出料口与出料通道（42）连通，料门（41）设置在包衣室（3）的出料口上，并在料门（41）启闭装置的带动下实现包衣室（3）的出料口的启闭，所述的料门（41）为弧形结构，与包衣室（3）的出料口相匹配，且料门（41）的内侧面设置有耐磨减震层。

7.根据权利要求1所述的一种立式丸化种子包衣机，其特征在于：所述的包衣室座（5）下端设置有增压装置，所述的增压装置包括增压腔（18）、进气口（19）及鼓风机（20），所述的增压腔（18）为转盘（6）的下端与包衣室座（5）内底面之间的空腔，所述的转盘（6）的上边沿与包衣室座（5）的内壁之间存在缝隙，所述的包衣室座（5）上设置有进气口（19），进气口（19）位于转盘（6）下方，进气口（19）通过管路连通鼓风机（20），所述的鼓风机（20）向增压腔（18）内输送高压空气，高压空气沿转盘（6）的上边沿与包衣室座（5）内壁之间的缝隙向上流动，在包衣室（3）的内壁形成气膜。

8.根据权利要求1所述的一种立式丸化种子包衣机，其特征在于：所述的转盘（6）内壁上衬垫有耐磨减震层。

9.根据权利要求1所述的一种立式丸化种子包衣机，其特征在于：所述的包衣室座（5）的内径小于包衣室（3）的内径。

10.根据权利要求1所述的一种立式丸化种子包衣机，其特征在于：所述的离心雾化给药盘（13）的转动方向与转盘（6）的转动方向相同或相反。

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