CN216362490U - 一种批次种子包衣加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种批次种子包衣加工设备，包括安装架，安装架内从上至下依次安装有计量暂存仓、混合室和控制系统；所述混合室顶部设有除尘吸风系统，所述混合室底部转动设有物料甩盘，所述物料甩盘中心正上方配合设有转动安装在混合室内的药剂甩盘，所述药剂甩盘上方安装有导液管，所述导液管穿出混合室外接药剂泵，所述控制系统控制药剂甩盘转向与物料甩盘转向相反；所述混合室内侧壁安装有导料装置，所述混合室侧面且位于物料甩盘上部设有排料门；本实用新型在混合室内侧壁安装有导料装置，通过电机控制来回调节曲面挡板的转动角度，从而改变物料在混合室内旋转轨迹，使物料在混合室内混合翻转更加充分。

Description

一种批次种子包衣加工设备

技术领域

本实用新型涉及物料或药丸包衣加工设备技术领域，特别涉及一种批次种子包衣加工设备。

背景技术

种子包衣以种子为载体，以包衣设备为手段，将含有农药、复合肥料、微量元素、生长调节剂等有效成分的种衣剂按一定比例均匀有效的包裹到种子表面，形成一层牢固的药膜。能够有效地驱避害虫对已播种子及幼苗的侵害，同时为幼苗生长提供营养肥料，使其生长旺盛、根系发达。提高种子科技含量、促进农业增产增收的目的。

现有种子包衣机存在较多的问题，主要包括以下几方面：1、进料杂质多，粉尘对种衣剂的吸收浪费，增加了包衣成本；2、药剂甩盘与物料甩盘同向转动，且缺少搅拌混合动作，使得药剂与种子不能充分均匀混合包衣，使得包衣质量差；3、药剂在使用过程中容易沿混合室内壁流下，使得不能充分使用，造成药剂浪费。

实用新型内容

本实用新型目的是为解决现有种子包衣机进料杂质多、混合包衣不均匀以及在混合包衣过程中药剂浪费的问题，提出了一种批次种子包衣加工设备，通过进料除尘模块实现除去物料中的粉尘，减少粉尘对种衣剂的吸收浪费；通过药剂甩盘与物料甩盘旋转方向相反以及设置导料装置，雾化的药剂与旋转的物料更加充分接触，保证混合包衣均匀；通过采用鼓风机以及配合物料甩盘和混合室的结构设计，减少药剂粉尘从物料甩盘与混合室内壁的缝隙处落下，节省包衣剂。

为达到上述目的所采取的技术方案是：

一种批次种子包衣加工设备，包括安装架，安装架内从上至下立式依次安装有计量暂存仓、混合室和控制系统；所述混合室顶部设有除尘吸风系统，所述混合室底部转动设有物料甩盘，所述物料甩盘中心正上方配合设有转动安装在混合室内的药剂甩盘，所述药剂甩盘上方安装有导液管，所述导液管穿出混合室外接药剂泵，所述控制系统控制药剂甩盘转向与物料甩盘转向相反；所述混合室内侧壁安装有导料装置，所述混合室侧面且位于物料甩盘上部设有排料门。

进一步，所述计量暂存仓上端安装有进料除尘模块。

进一步，所述进料除尘模块包括吸尘罩、风量调节阀、吸风软管。

进一步，所述混合室底部设置有混合室底部增压装置。

进一步，所述药剂泵采用软管蠕动泵。

进一步，所述导料装置包括不锈钢曲面挡板、驱动轴、转向装置和驱动电机，所述驱动轴沿着混合室高度方向靠近混合室内侧壁安装，所述驱动轴上端通过转向装置连接位于混合室外的驱动电机，所述驱动轴下端部安装有不锈钢曲面挡板。

进一步，所述不锈钢曲面挡板侧端部与驱动轴连接。

进一步，所述计量暂存仓上的进料闸门、出料闸门和混合室的排料门均通过气缸控制开合。

进一步，所述药剂甩盘采用变频控制技术。

进一步，所述混合室内部设置为上部的大径腔和下部的小径腔，所述物料甩盘的边沿安装在大径腔和小径腔连接处，物料甩盘的直径大于小径腔的直径，且小于大径腔的直径。

本实用新型所具有的有益效果为：

1）本实用新型的药剂泵采用软管蠕动泵，通过变频电机控制，方便调节不同物料的液种比；

2）本实用新型的物料甩盘旋转采用无级调速，根据不同物料设定不同的旋转速度，减少包衣过程中物料的破损；

3）本实用新型的药剂甩盘采用单独电机控制，与物料甩盘旋转方向相反，雾化的药剂与旋转的物料更加充分接触；

4）本实用新型在混合室底部设置混合室底部增压装置，形成正压系统，减少药剂粉尘从物料甩盘与混合室内壁的缝隙处落下，节省包衣剂；

5）本实用新型在混合室顶部设有除尘吸风系统，主要作用是维持混合室内部处于负压状态，避免包衣机气味往外溢出，对操作人员及周围工作环境造成危害；

6）本实用新型在混合室内侧壁安装有导料装置，通过电机控制来回调节曲面挡板的转动角度，从而改变物料在混合室内旋转轨迹，使物料在混合室内混合翻转更加充分。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型的导料装置示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述。

如图1-3所示，一种批次种子包衣加工设备，包括安装架，安装架内从上至下立式依次安装有计量暂存仓2、混合室4和控制系统；所述混合室4顶部设有除尘吸风系统3，除尘吸风系统3能维持混合室4内部处于负压状态，避免包衣加工设备气味往外溢出，对操作人员及周围工作环境造成危害；所述混合室4底部转动设有物料甩盘7，所述物料甩盘7中心正上方配合设有转动安装在混合室4内的药剂甩盘6，所述药剂甩盘6上方安装有导液管，所述导液管穿出混合室4外接药剂泵9，优选的，所述药剂泵9采用软管蠕动泵；所述控制系统控制药剂甩盘6转向与物料甩盘7转向相反；所述混合室4内侧壁安装有导料装置5，所述混合室4侧面且位于物料甩盘7上部设有排料门41。

如图1-3所示，为了避免药剂的浪费，所述混合室4内部设置为上部的大径腔42和下部的小径腔43，所述物料甩盘7的边沿安装在大径腔42和小径腔43连接处，物料甩盘7的直径大于小径腔43的直径，且小于大径腔42的直径。旋转的物料甩盘7与固定的混合室4侧壁在安装中要预留一定的间隙，保证可以相对转动。由于物料甩盘7高度高于混合室的小径腔43，且物料甩盘7的直径大于小径腔43的直径，在工作中未完全利用的药剂会沿着混合室4大径腔42的内壁流入物料甩盘7，再次与物料接触混合，避免药剂的浪费。

如图1-3所示，为了适应不同物料和种衣剂，物料甩盘7和药剂甩盘6采用单独控制系统。针对不同的物料设置不同的转速，减少物料的破损；同时药剂甩盘6采用变频控制技术，根据不同种衣剂采用不同的转速，从而获得最佳的雾化效果；并且药剂甩盘6与物料甩盘7旋转方向相反，相对加长了物料在混合室4内的停留时间，增加药滴对物料的包敷时间和接触时间，从而提高包衣质量。

如图1-3所示，为了在物料进入计量暂存仓之前，进一步除去物料中的粉尘，减少粉尘对种衣剂的吸收浪费，降低包衣成本，本实施例中，所述计量暂存仓2上端安装有进料除尘模块1；所述进料除尘模块1包括吸尘罩、风量调节阀、吸风软管；通过吸风软管与吸尘罩的配合除去物料中夹带的粉尘。

如图1-3所示，为了避免在包衣过程中过多的药剂粉尘从物料甩盘7与混合室4大径腔42之间的缝隙处落下，所述混合室4底部还设置有混合室底部增压装置8；所述混合室底部增压装置8在混合室4底部形成正压空间，减少药剂粉尘从物料甩盘7与混合室4大径腔42之间的缝隙处落下，节省包衣剂；

如图1-3所示，为了改变物料在混合室4内旋转轨迹，使物料在混合室4内混合翻转更加充分，本实施例中，所述导料装置5包括不锈钢曲面挡板51、驱动轴52、转向装置53和驱动电机54，所述驱动轴52沿着混合室4高度方向靠近混合室4内侧壁安装，所述驱动轴52上端通过转向装置53连接位于混合室4外的驱动电机54，所述驱动轴52下端部安装有不锈钢曲面挡板51；优选的，所述不锈钢曲面挡板51侧端部与驱动轴52连接。驱动电机54通过转向装置53带动驱动轴52在一定的角度范围内往复转动，从而实现不锈钢曲面挡板51往复转动，不锈钢曲面挡板51作用物料，改变物料在混合室4内旋转轨迹，使物料在混合室4内混合翻转更加充分，通过驱动电机54控制来回调节不锈钢曲面挡板51的角度，不锈钢曲面挡板51在混合室4内起到搅拌的作用，保证物料充分混合翻转。

如图1-3所示，本实施例中，所述计量暂存仓2上的进料闸门、出料闸门和混合室的排料门均通过气缸10控制开合。

本专利中，所述的控制系统、除尘吸风系统、变频控制技术等均为现有技术在此不再赘述。

本实用新型的工作过程为：

1）物料从管道进入包衣机计量暂存仓2，进料过程中通过进料除尘模块1进一步除去物料中的粉尘，通过传感器称量设定重量的物料后，通过气缸10关闭计量暂存仓2上的进料闸门，停止来料；

2）计量暂存仓2下方的出料闸门通过气缸10打开，此时，混合室内物料甩盘7旋转，物料流入旋转中的混合室内，在物料甩盘的离心作用下物料开始旋转；

3）药剂泵9启动，并向混合室内持续注入一定剂量的包衣药剂，包衣药剂通过导液管流入药剂甩盘6内，在药剂甩盘6高速旋转下包衣剂雾化，与旋转的物料充分融合接触，药剂甩盘6与物料甩盘7旋转方向相反，相对加长了物料在混合室4内的停留时间，增加药剂对物料的包敷时间和接触时间，从而提高包衣质量；

4）在物料和药剂充分混合过程中，驱动电机54通过转向装置53带动驱动轴52在一定的角度范围内往复转动，从而实现不锈钢曲面挡板51往复转动搅拌物料，改变物料在混合室4内的流动轨迹，与药剂充分混合完成包衣过程。

5）通过气缸10打开混合室4下部的排料门41，将包衣完成后的物料在物料甩盘7离心力作用下快速排出，完成一批次包衣作业。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种批次种子包衣加工设备，其特征在于，包括安装架，安装架内从上至下依次安装有计量暂存仓、混合室和控制系统；所述混合室顶部设有除尘吸风系统，所述混合室底部转动设有物料甩盘，所述物料甩盘中心正上方配合设有转动安装在混合室内的药剂甩盘，所述药剂甩盘上方安装有导液管，所述导液管穿出混合室外接药剂泵，所述控制系统控制药剂甩盘转向与物料甩盘转向相反；所述混合室内侧壁安装有导料装置，所述混合室侧面且位于物料甩盘上部设有排料门。

2.根据权利要求1所述的一种批次种子包衣加工设备，其特征在于，所述计量暂存仓的上端安装有进料除尘模块。

3.根据权利要求2所述的一种批次种子包衣加工设备，其特征在于，所述进料除尘模块包括吸尘罩、风量调节阀、吸风软管。

4.根据权利要求1所述的一种批次种子包衣加工设备，其特征在于，所述混合室的底部设置有混合室底部增压装置。

5.根据权利要求1所述的一种批次种子包衣加工设备，其特征在于，所述药剂泵采用软管蠕动泵。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种批次种子包衣加工设备，其特征在于，所述导料装置包括不锈钢曲面挡板、驱动轴、转向装置和驱动电机，所述驱动轴沿着混合室高度方向靠近混合室内侧壁安装，所述驱动轴上端通过转向装置连接位于混合室外的驱动电机，所述驱动轴下端部安装有不锈钢曲面挡板。

7.根据权利要求6所述的一种批次种子包衣加工设备，其特征在于，所述不锈钢曲面挡板侧端部与驱动轴连接。

8.根据权利要求1、2、3、4、5、7任一所述的一种批次种子包衣加工设备，其特征在于，所述计量暂存仓上的进料闸门、出料闸门和混合室的排料门均通过气缸控制开合。

9.根据权利要求8所述的一种批次种子包衣加工设备，其特征在于，所述药剂甩盘采用变频控制技术。

10.根据权利要求1或9任一所述的一种批次种子包衣加工设备，其特征在于，所述混合室内部设置为上部的大径腔和下部的小径腔，所述物料甩盘的边沿安装在大径腔和小径腔连接处，物料甩盘的直径大于小径腔的直径，且小于大径腔的直径。

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