CN114188105B - 一种电缆破劲回收设备 - Google Patents
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Abstract
发明属于电缆回收加工技术领域，为一种电缆破劲回收设备，一种电缆破劲回收设备,包括壳体，所述壳体内部转动设有端面齿轮，所述端面齿轮前侧转动设有破劲转盘，所述破劲转盘前侧设有自动破劲装置，自动破劲装置用于在电缆进行剥皮后，自动去除掉电缆上的扭力。本发明在通过电机提供动力带动收敛轴转动，从而拉动电缆不断进入设备，使电缆外皮在切割刀的切割下掉落到废料箱中，同时完成了电缆外皮去除和内线收卷，在自动破劲装置的作用下，通过联动转块外侧阻力纹带动收敛轴转动，当电缆内线互相缠绕时，通过收敛轴和动力轴相对滑动带动发条收缩蓄力从而达到自动控制破劲转盘转动，从而带动分离杆转动，实现将互相缠绕的电缆内线分离并继续工作。
Description
技术领域
本发明属于电缆回收加工技术领域，尤其涉及一种电缆破劲回收设备。
背景技术
众所周知，电线是由一根或几根柔软的导线组成，外面包以轻软的护层，电缆是由一根或几根绝缘包导线组成，外面再包以金属或橡皮制的坚韧外层，电缆与电线一般都由芯线、绝缘包皮和保护外皮三个组成部分组成，电线废弃和不使用的时候，需要对电线进行回收。
现有的电线回收装置，在对电缆保护外皮去除时不能够时电缆内部的内线相互分离，大多只是对电线进行简单的绕线，没有对电线进行分类回收。
同时在进行外皮去除后，由于电缆回收电缆的不规则摆放，在电缆内线分离常常发生电缆内线互相缠绕的现象，从而使内线无法互相分离，导致回收中断。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种电缆破劲回收设备，本电缆破劲回收设备能够在进行对回收电缆保护外皮去除的同时完成对电缆内线的分离工作。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种电缆破劲回收设备，包括壳体，所述壳体内部转动设有端面齿轮，所述端面齿轮前侧转动设有破劲转盘，所述破劲转盘前侧设有自动破劲装置，自动破劲装置用于在电缆进行剥皮后，自动去除掉电缆上的扭力，自动破劲装置包括所述破劲转盘前端固定设有两个长定位杆，每个所述长定位杆前端转动设有动力轴，每个所述动力轴左右对称固定设有联动转块，所述联动转块侧面设有阻力纹，对应的的两个所述联动转块外侧共同转动设有收敛轴，当所述联动转块转动时通过阻力纹带动收敛轴进行转动，每个所述收敛轴两端固定设有收敛盘，每个所述收敛盘与对应的所述动力轴转动连接。
进一步的，所述壳体左侧壁设有去皮装置，去皮装置用于将回收电缆外表皮去除，去皮装置包括所述壳体左侧壁固定设有导向筒，所述导向筒内壁上下对称固定设有切割刀，所述壳体下侧壁固定设有废料箱，所述壳体下侧壁固定设有收敛杆，所述收敛杆上端固定设有收敛套。
进一步的，所述破劲转盘左侧设有收敛装置，收敛装置用于收卷去外皮后的电缆内线，收敛装置包括所述破劲转盘沿圆周方向均匀固定和设有两个短定位杆，每个所述短定位杆外端转动设有传动轴，每个所述传动轴外端固定设有传动齿轮，两个所述传动齿轮与破劲转盘均啮合，每个所述短定位杆里端固定设有蜗杆，每个所述动力轴另一端固定设有涡轮，每个所述涡轮与对应的所述蜗杆相啮合。
进一步的，自动破劲装置包括所述动力轴内部设有控制腔，每个所述控制腔上侧开设有控制滑槽，每个所述控制滑槽内滑动设有控制滑块，每个所述控制腔下侧设有控制器，每个所述控制腔内前后对称固定设有两个收缩杆，对应的两个所述收缩杆上端与对应的所述控制滑块固定连接，对应的所述控制滑块下侧中部与所述控制腔下侧壁之间连接有控制弹簧，每个所述动力轴外侧与对应的所述触发转筒内侧壁之间连接有发条。
进一步的，对应的所述两个联动转块外侧壁之间转动设有触发转筒，每个所述触发转筒外侧与对应的所述收敛轴转动连接，每个所述收敛轴内壁前后对称设有限位卡槽，每个所述触发转筒前后对称开设有阶梯滑槽，每个所述阶梯滑槽滑动设有限位滑块，每个所述限位滑块外端伸入至对应的所述限位卡槽中，每个所述限位滑块与对应的所述阶梯滑槽底部之间连接有脱离弹簧，每个所述限位滑块下端固定设有永久磁铁，每个所述动力轴前后对称上侧固定设有内滑块，每个所述内滑块穿过对应的所述联动转块凹槽内滑动，每个所述内滑块上端设有电磁铁，对应的两个所述电磁铁由相应的所述控制器控制供电。
进一步的，所述断面齿轮右侧固定设有空心轴，所述空心轴外侧固定设有从动齿轮，所述壳体右侧壁上侧固定设有回收电机，所述回收电机输出端设有回收轴，所述回收轴左端固定设有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合，所述壳体右侧壁固定设有破劲电机，所述破劲电机有两个所述控制器共同控制，所述破劲电机输出端设有破劲轴，所述破劲轴穿过所述空心轴内腔并与所述破劲转盘固定连接，所述破劲轴与所述端面齿轮转动连接，所述破劲转盘左侧固定设有分离杆，所述分离杆左端上下铰接设有引导筒。
将电缆依次穿过导向筒、收敛套、分离杆并将电缆内线固定在对应的收敛轴上，启动回收电机开始工作，回收电机输出端带动回收轴转动，从而带动主动齿轮转动，从动齿轮与主动齿轮啮合并转动，从动齿轮通过空心轴带动端面齿轮沿壳体内壁转动，此时由于破劲电机不工作，故破劲转盘不转动，传动齿轮与端面齿轮啮合并转动，从而传动齿轮通过传动轴带动蜗杆转动，涡轮与蜗杆啮合并转动，从而涡轮带动动力轴转动，动力轴通过联动转块外侧阻力纹带动收敛轴转动，收敛轴在进行转动带动电缆内线进行收卷并拉动电缆进行加工去皮，并在去皮机构中切割刀的作用下完成电缆外皮清理并使外皮掉落到废料箱中，通过回收电机提供动力带动收敛轴转动，从而拉动电缆不断进入设备，使电缆外皮在切割刀的切割下掉落到废料箱中，同时完成了电缆外皮去除和内线收卷，节省了设备成本。
随着电缆不断进入到设备中，由于回收的电缆的不规则摆放被设备拉直进入到设备中，使电缆本身产生一定的扭力，两股内线互相缠绕，从而阻止电缆内线分开收卷到对应的收敛轴上，此时由于动力轴带动联动转块继续转动，内线互相缠绕的阻力大于联动转块外侧阻力纹的阻力，从而使收敛轴不随联动转块转动，故动力轴与收敛轴发生相对转动，使对应的发条收缩蓄力，发条在收缩时压动控制滑块沿控制滑槽向里侧滑动，使控制滑块触发控制器，控制器同时控制电磁铁断电和破劲电机工作带动破劲轴转动一定转数，破劲轴在转动时带动破劲转盘转动，从而带动破劲转盘左侧所有装置同步转动，在转动过程中传动轴始终与端面齿轮啮合，随着破劲转盘的转动，带动分离杆转动，分离杆带动引导筒转动故将互相缠绕的电缆内线分开，使动力轴继续通过联动转块带动收敛轴转动拉动电缆回收，同时电磁铁断电，限位滑块在脱离弹簧的弹力作用下与限位卡槽分离，触发转筒从而实现自由转动，故在发条的作用下快速转动时发条弹力放出并使发条恢复原状，继而控制滑块在控制弹簧的弹力作用下自动复位，电磁铁通电产生与永久磁铁相同电极，将脱离弹簧向外侧顶出，并再次卡入至限位卡槽中，如此往复实现将互相缠绕的电缆内线分开，通过端面齿轮的设计，保证了破劲转盘带动动力轴转动过程中，实现端面齿轮与传动齿轮的持续啮合，在自动破劲装置的作用下，通过联动转块外侧阻力纹带动收敛轴转动，避免了随着电缆回收的进行，内线互相缠绕无法分离，使电缆线拉断，当电缆内线互相缠绕时，通过收敛轴和动力轴相对滑动带动发条收缩蓄力从而达到自动控制破劲转盘转动，从而带动分离杆转动，实现将互相缠绕的电缆内线分离并继续工作。
附图说明
图1是本电缆破劲回收设备的结构示意图。
图2是图1中A-A方向剖视图。
图3是图2中B-B方向剖视图。
图4是图3中C-C方向剖视图。
图5是图4中D处结构放大图。
图6是联动转块的结构示意图。
图中，10、壳体；11、导向筒；12、切割刀；13、废料箱；14、收敛杆；15、收敛套；16、端面齿轮；17、空心轴；18、从动齿轮；19、主动齿轮；20、回收电机；21、回收轴；22、破劲电机；23、破劲轴；24、破劲转盘；25、长定位杆；26、动力轴；27、涡轮；28、短定位杆；29、传动齿轮；30、传动轴；31、联动转块；32、收敛轴；33、收敛盘；34、控制腔；35、收缩杆；36、控制滑块；37、分离杆；38、控制滑槽；39、控制器；40、控制弹簧；41、触发转筒；42、内滑块；43、电磁铁；44、限位滑块；45、永久磁铁；46、阶梯滑槽；47、脱离弹簧；48、限位卡槽；49、发条；50、引导筒；51、蜗杆。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图2、图4所示，一种电缆破劲回收设备,包括壳体10，壳体10内部转动设有端面齿轮16，端面齿轮16前侧转动设有破劲转盘24，破劲转盘24前侧设有自动破劲装置，自动破劲装置用于在电缆进行剥皮后，自动去除掉电缆上的扭力，自动破劲装置包括破劲转盘24前端固定设有两个长定位杆25，每个长定位杆25前端转动设有动力轴26，每个动力轴26左右对称固定设有联动转块31，联动转块31侧面设有阻力纹，对应的的两个联动转块31外侧共同转动设有收敛轴32，当联动转块31转动时通过阻力纹带动收敛轴32进行转动，每个收敛轴32两端固定设有收敛盘33，每个收敛盘33与对应的动力轴26转动连接。
如图1所示，壳体10左侧壁设有去皮装置，去皮装置用于将回收电缆外表皮去除，去皮装置包括壳体10左侧壁固定设有导向筒11，导向筒11内壁上下对称固定设有切割刀12，壳体10下侧壁固定设有废料箱13，壳体10下侧壁固定设有收敛杆14，收敛杆14上端固定设有收敛套15。
如图1、图2所示，破劲转盘24左侧设有收敛装置，收敛装置用于收卷去外皮后的电缆内线，收敛装置包括破劲转盘24沿圆周方向均匀固定和设有两个短定位杆28，每个短定位杆28外端转动设有传动轴30，每个传动轴30外端固定设有传动齿轮29，两个传动齿轮29与破劲转盘24均啮合，每个短定位杆28里端固定设有蜗杆51，每个动力轴26另一端固定设有涡轮27，每个涡轮27与对应的蜗杆51相啮合。
如图3、图4所示，自动破劲装置包括动力轴26内部设有控制腔34，每个控制腔34上侧开设有控制滑槽38，每个控制滑槽38内滑动设有控制滑块36，每个控制腔34下侧设有控制器39，每个控制腔34内前后对称固定设有两个收缩杆35，对应的两个收缩杆35上端与对应的控制滑块36固定连接，对应的控制滑块36下侧中部与控制腔34下侧壁之间连接有控制弹簧40，每个动力轴26外侧与对应的触发转筒41内侧壁之间连接有发条49。
如图4、图5、图6所示，对应的两个联动转块31外侧壁之间转动设有触发转筒41，每个触发转筒41外侧与对应的收敛轴32转动连接，每个收敛轴32内壁前后对称设有限位卡槽48，每个触发转筒41前后对称开设有阶梯滑槽46，每个阶梯滑槽46滑动设有限位滑块44，每个限位滑块44外端伸入至对应的限位卡槽48中，每个限位滑块44与对应的阶梯滑槽46底部之间连接有脱离弹簧47，每个限位滑块44下端固定设有永久磁铁45，每个动力轴26前后对称上侧固定设有内滑块42，每个内滑块42穿过对应的联动转块31凹槽内滑动，每个内滑块42上端设有电磁铁43，对应的两个电磁铁43由相应的控制器39控制供电。
如图1、图2所示，端面齿轮16右侧固定设有空心轴17，空心轴17外侧固定设有从动齿轮18，壳体10右侧壁上侧固定设有回收电机20，回收电机20输出端设有回收轴21，回收轴21左端固定设有主动齿轮19，主动齿轮19与从动齿轮18相啮合，壳体10右侧壁固定设有破劲电机22，破劲电机22有两个控制器39共同控制，破劲电机22输出端设有破劲轴23，破劲轴23穿过空心轴17内腔并与破劲转盘24固定连接，破劲轴23与端面齿轮16转动连接，破劲转盘24左侧固定设有分离杆37，分离杆37左端上下铰接设有引导筒50。
将电缆依次穿过导向筒11、收敛套15、分离杆37并将电缆内线固定在对应的收敛轴32上，启动回收电机20开始工作，回收电机20输出端带动回收轴21转动，从而带动主动齿轮19转动，从动齿轮18与主动齿轮19啮合并转动，从动齿轮18通过空心轴17带动端面齿轮16沿壳体10内壁转动，此时由于破劲电机22不工作，故破劲转盘24不转动，传动齿轮29与端面齿轮16啮合并转动，从而传动齿轮29通过传动轴30带动蜗杆51转动，涡轮27与蜗杆51啮合并转动，从而涡轮27带动动力轴26转动，动力轴26通过联动转块31外侧阻力纹带动收敛轴32转动，收敛轴32在进行转动带动电缆内线进行收卷并拉动电缆进行加工去皮，并在去皮机构中切割刀12的作用下完成电缆外皮清理并使外皮掉落到废料箱13中，通过回收电机20提供动力带动收敛轴32转动，从而拉动电缆不断进入设备，使电缆外皮在切割刀12的切割下掉落到废料箱13中，同时完成了电缆外皮去除和内线收卷，节省了设备成本。
随着电缆不断进入到设备中，由于回收的电缆的不规则摆放被设备拉直进入到设备中，使电缆本身产生一定的扭力，两股内线互相缠绕，从而阻止电缆内线分开收卷到对应的收敛轴32上，此时由于动力轴26带动联动转块31继续转动，内线互相缠绕的阻力大于联动转块31外侧阻力纹的阻力，从而使收敛轴32不随联动转块31转动，故动力轴26与收敛轴32发生相对转动，使对应的发条49收缩蓄力，发条49在收缩时压动控制滑块36沿控制滑槽38向里侧滑动，使控制滑块36触发控制器39，控制器39同时控制电磁铁43断电和破劲电机22工作带动破劲轴23转动一定转数，破劲轴23在转动时带动破劲转盘24转动，从而带动破劲转盘24左侧所有装置同步转动，在转动过程中传动轴30始终与端面齿轮16啮合，随着破劲转盘24的转动，带动分离杆37转动，分离杆37带动引导筒50转动故将互相缠绕的电缆内线分开，使动力轴26继续通过联动转块31带动收敛轴32转动拉动电缆回收，同时电磁铁43断电，限位滑块44在脱离弹簧47的弹力作用下与限位卡槽48分离，触发转筒41从而实现自由转动，故在发条49的作用下快速转动时发条49弹力放出并使发条49恢复原状，继而控制滑块36在控制弹簧40的弹力作用下自动复位，电磁铁43通电产生与永久磁铁45相同电极，将脱离弹簧47向外侧顶出，并再次卡入至限位卡槽48中，如此往复实现将互相缠绕的电缆内线分开，通过端面齿轮16的设计，保证了破劲转盘24带动动力轴26转动过程中，实现端面齿轮16与传动齿轮29的持续啮合，在自动破劲装置的作用下，通过联动转块31外侧阻力纹带动收敛轴32转动，避免了随着电缆回收的进行，内线互相缠绕无法分离，使电缆线拉断，当电缆内线互相缠绕时，通过收敛轴32和动力轴26相对滑动带动发条49收缩蓄力从而达到自动控制破劲转盘24转动，从而带动分离杆37转动，实现将互相缠绕的电缆内线分离并继续工作。
与现有技术相比，本电缆破劲回收设备具有以下优点：
1.通过回收电机提供动力带动收敛轴转动，从而拉动电缆不断进入设备，使电缆外皮在切割刀的切割下掉落到废料箱中，同时完成了电缆外皮去除和内线收卷，节省了设备成本。
2.通过端面齿轮的设计，保证了破劲转盘带动动力轴转动过程中，实现端面齿轮与传动齿轮的持续啮合。
3.在自动破劲装置的作用下，通过联动转块外侧阻力纹带动收敛轴转动，避免了随着电缆回收的进行，内线互相缠绕无法分离，使电缆线拉断。
4.当电缆内线互相缠绕时，通过收敛轴和动力轴相对滑动带动发条收缩蓄力从而达到自动控制破劲转盘转动，从而带动分离杆转动，实现将互相缠绕的电缆内线分离并继续工作。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (1)
1.一种电缆破劲回收设备，包括壳体(10)，其特征在于，所述壳体(10)，所述壳体(10)内部转动设有端面齿轮(16)，所述端面齿轮(16)前侧转动设有破劲转盘(24)，所述破劲转盘(24)前侧设有自动破劲装置，自动破劲装置用于在电缆进行剥皮后，自动去除掉电缆上的扭力，自动破劲装置包括所述破劲转盘(24)前端固定设有两个长定位杆(25)，每个所述长定位杆(25)前端转动设有动力轴(26)，每个所述动力轴(26)左右对称固定设有联动转块(31)，所述联动转块(31)侧面设有阻力纹，对应的两个所述联动转块(31)外侧共同转动设有收敛轴(32)，当所述联动转块(31)转动时通过阻力纹带动收敛轴(32)进行转动，每个所述收敛轴(32)两端固定设有收敛盘(33)，每个所述收敛盘(33)与对应的所述动力轴(26)转动连接；
所述壳体(10)左侧壁设有去皮装置，去皮装置用于将回收电缆外表皮去除，去皮装置包括所述壳体(10)左侧壁固定设有导向筒(11)，所述导向筒(11)内壁上下对称固定设有切割刀(12)，所述壳体(10)下侧壁固定设有废料箱(13)，所述壳体(10)下侧壁固定设有收敛杆(14)，所述收敛杆(14)上端固定设有收敛套(15)；
所述破劲转盘(24)左侧设有收敛装置，收敛装置用于收卷去外皮后的电缆内线，收敛装置包括所述破劲转盘(24)沿圆周方向均匀固定和设有两个短定位杆(28)，每个所述短定位杆(28)外端转动设有传动轴(30)，每个所述传动轴(30)外端固定设有传动齿轮(29)，两个所述传动齿轮(29)与破劲转盘(24)均啮合，每个所述短定位杆(28)里端固定设有蜗杆(51)，每个所述动力轴(26)另一端固定设有涡轮(27)，每个所述涡轮(27)与对应的所述蜗杆(51)相啮合；
自动破劲装置包括所述动力轴(26)内部设有控制腔(34)，每个所述控制腔(34)上侧开设有控制滑槽(38)，每个所述控制滑槽(38)内滑动设有控制滑块(36)，每个所述控制腔(34)下侧设有控制器(39)，每个所述控制腔(34)内前后对称固定设有两个收缩杆(35)，对应的两个所述收缩杆(35)上端与对应的所述控制滑块(36)固定连接，对应的所述控制滑块(36)下侧中部与所述控制腔(34)下侧壁之间连接有控制弹簧(40)，每个所述动力轴(26)外侧与对应的触发转筒(41)内侧壁之间连接有发条(49)；
对应的所述两个联动转块(31)外侧壁之间转动设有触发转筒(41)，每个所述触发转筒(41)外侧与对应的所述收敛轴(32)转动连接，每个所述收敛轴(32)内壁前后对称设有限位卡槽(48)，每个所述触发转筒(41)前后对称开设有阶梯滑槽(46)，每个所述阶梯滑槽(46)滑动设有限位滑块(44)，每个所述限位滑块(44)外端伸入至对应的所述限位卡槽(48)中，每个所述限位滑块(44)与对应的所述阶梯滑槽(46)底部之间连接有脱离弹簧(47)，每个所述限位滑块(44)下端固定设有永久磁铁(45)，每个所述动力轴(26)前后对称上侧固定设有内滑块(42)，每个所述内滑块(42)穿过对应的所述联动转块(31)凹槽内滑动，每个所述内滑块(42)上端设有电磁铁(43)，对应的两个所述电磁铁(43)由相应的所述控制器(39)控制供电；
所述端面齿轮(16)右侧固定设有空心轴(17)，所述空心轴(17)外侧固定设有从动齿轮(18)，所述壳体(10)右侧壁上侧固定设有回收电机(20)，所述回收电机(20)输出端设有回收轴(21)，所述回收轴(21)左端固定设有主动齿轮(19)，所述主动齿轮(19)与所述从动齿轮(18)相啮合，所述壳体(10)右侧壁固定设有破劲电机(22)，所述破劲电机(22)有两个所述控制器(39)共同控制，所述破劲电机(22)输出端设有破劲轴(23)，所述破劲轴(23)穿过所述空心轴(17)内腔并与所述破劲转盘(24)固定连接，所述破劲轴(23)与所述端面齿轮(16)转动连接，所述破劲转盘(24)左侧固定设有分离杆(37)，所述分离杆(37)左端上下铰接设有引导筒(50)。
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