CN207282232U - 钢芯铝绞线拆解分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属回收技术领域，尤其涉及一种钢芯铝绞线拆解分离机，包括电机，理线筒，电线盘，传动轮，连接杆，转动臂和理线柱，钢线穿过理线筒缠绕在第三电线盘上，铝线分成两股，分别绕过理线柱缠绕在第一电线盘和第二电线盘上，转动臂与理线筒垂直，从而使铝线以钢线为中心轴，逆着钢芯铝绞线绞合的方向转动，达到铝线和钢线分离的目的。本实用新型结构设计合理，自动化程度高，结构简单，操作方便，拆解分离效果好，提高生产效率，降低生产成本，减少了环境污染，有利于环保。

Description

钢芯铝绞线拆解分离机

技术领域

本实用新型涉及金属回收技术领域，特别是涉及一种钢芯铝绞线拆解分离机。

背景技术

随着电子电器产品的普及，每年都有大量的废旧电线电缆产生，由于废旧电线电缆中有大量的金属，因此对废旧电线电缆高效回收再利用具有重大的社会意义和经济价值。

钢芯铝绞线是由铝线和钢线绞合而成的，内部是钢“芯”，外部是由铝线通过绞合方式缠绕在钢芯周围。钢芯铝绞线的回收利用通常是将铝线和钢线分离后，分别进行回收再利用。目前，许多工厂都是通过手工拆解的方法将铝线和钢线分离，这种方法生产效率低，人工费成本高，并且工人的工作环境差。因此，一些自动化程度高的废旧电线电缆拆解分离设备应运而生，但现有的一些废旧电线电缆拆解分离机存在许多缺陷。例如，目前使用最多的机械粉碎法，将废旧电线电缆彻底粉碎，金属成为铜米状，然后进行筛分，这种方法造成粉尘污染，能耗大，设备成本高，结构复杂，操作不方便，也不利于金属的回收。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种钢芯铝绞线拆解分离机，其自动化程度高，结构简单，操作方便，拆解分离效果好，提高生产效率，降低生产成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢芯铝绞线拆解分离机，包括电机，理线筒，电线盘，传动轮，连接杆，所述理线筒一端为电线入口，另一端为电线出口，所述理线筒外部设有套筒，所述套筒与所述理线筒滑动连接，所述套筒靠近电线出口端依次设有传动轮A和传动轮B，所述传动轮A与所述套筒固定连接，所述传动轮A通过皮带与所述电机连接，所述传动轮B通过皮带与所述套筒连接，所述传动轮B与连接杆A固定连接，所述套筒靠近电线入口端依次设有转动臂、传动轮C和传动轮D，所述传动轮C和所述传动轮D通过皮带与所述套筒连接，所述套筒与所述转动臂固定连接，所述转动臂两端分别设有连接座，所述传动轮C和传动轮D分别通过所述连接座与第一电线盘和第二电线盘连接，所述理线筒与连接杆B通过传动杆连接，所述连接杆B与传动轮E固定连接，所述传动轮E通过皮带与连接杆C连接，所述连接杆C的端部设有连接座，所述连接座连接有第三电线盘，所述连接杆C中部设有齿轮A，所述连接杆A端部设有与齿轮A相匹配的齿轮B，所述套筒、电机、连接杆A、连接杆B和连接杆C均通过螺栓与机架固定连接。

所述连接座与所述第一电线盘、所述第二电线盘和所述第三电线盘之间分别设有垫片。

所述转动臂中部设有2个理线柱。

所述传动杆由2段杆体组成，所述2段杆体铰接。

所述传动杆两端分别通过螺栓固定在理线筒电线出口端和连接杆B上方。

所述电机设有正反转调节开关。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过合理的结构设计，使钢芯铝绞线中铝线以钢“芯”为中心轴，逆着绞线绞合的方向转动，达到铝线和钢线分离的目的。本实用新型提高生产效率，保证生产质量，降低生产成本，减少了环境污染，有利于环保。

附图说明

图1是本实用新型钢芯铝绞线拆解分离机的主视图。

图2是本实用新型钢芯铝绞线拆解分离机的俯视图。

附图标记说明：

1——电机，2——理线筒，31——第一电线盘，32——第二电线盘，33——第三电线盘，41——传动轮A，42——传动轮B，43——传动轮C，44——传动轮D，45——传动轮E，51——连接杆A，52——连接杆B，53——连接杆C，6——套筒，7——转动臂，8——传动杆，9——齿轮A，10——齿轮B，11——理线柱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。

如图1和图2所示，本实施例的一种钢芯铝绞线拆解分离机，包括电机1，理线筒2，电线盘3，传动轮4，连接杆5，所述理线筒2一端为电线入口，另一端为电线出口，所述理线筒2外部设有套筒6，所述套筒6与所述理线筒2滑动连接，所述套筒6靠近电线出口端依次设有传动轮A41和传动轮B42，所述传动轮A41与所述套筒6固定连接，所述传动轮A41通过皮带与所述电机1连接，所述传动轮B42通过皮带与所述套筒6连接，所述传动轮B42与连接杆A51固定连接，所述套筒6靠近电线入口端依次设有转动臂7、传动轮C43和传动轮D44，所述传动轮C43和所述传动轮D44通过皮带与所述套筒6连接，所述套筒6与所述转动臂7固定连接，所述转动臂7两端分别设有连接座，所述传动轮C43和传动轮D44分别通过所述连接座与第一电线盘31和第二电线盘32连接，所述理线筒2与连接杆B52通过传动杆8连接，所述连接杆B52与传动轮E45固定连接，所述传动轮E45通过皮带与连接杆C53连接，所述连接杆C53的端部设有连接座，所述连接座连接有第三电线盘33，所述连接杆C53中部设有齿轮A9，所述连接杆A51端部设有与齿轮A9相匹配的齿轮B10，所述套筒6、电机1、连接杆A51、连接杆B52和连接杆C53均通过螺栓与机架固定连接。

所述连接座与所述第一电线盘31、所述第二电线盘32和所述第三电线盘33之间分别设有垫片，防止工作过程中电线缠绕发生过载而损坏设备。

所述转动臂7中部设有2个理线柱11，梳理缠绕在第一电线盘和第二电线盘上的铝线。

所述传动杆8由2段杆体组成，所述2段杆体铰接，通过传动杆8向传动轮E45和理线筒2传输动力。

所述传动杆8两端分别通过螺栓固定在理线筒2电线出口端和连接杆B52上方，通过螺栓固定，防止工作过程中连接杆脱落。

所述电机1设有正反转调节开关，钢芯铝绞线中的铝线和钢线是顺着一定方向绞合缠绕在一起，通过正反转调节开关，减轻工人工作量。

本实用新型的工作原理：首先将钢芯铝绞线端部分成三股，一股钢线和两股铝线，钢线通过理线筒缠绕在第三电线盘上，两股铝线分别绕过理线柱缠绕在第一电线盘和第二电线盘上，接通电源，电机带动钢芯铝绞线拆解分离机中的传动轮和连接杆转动，第一电线盘和第二电线盘以理线筒为中心逆着钢芯铝绞线绞合方向转动，使铝线和钢线分离，钢线缠绕在第三电线盘上，铝线缠绕在第一电线盘和第二电线盘上，从而实现钢芯铝绞线中钢线和铝线回收利用。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种钢芯铝绞线拆解分离机，其特征在于：包括电机（1），理线筒（2），电线盘（3），传动轮（4），连接杆（5），所述理线筒（2）一端为电线入口，另一端为电线出口，所述理线筒（2）外部设有套筒（6），所述套筒（6）与所述理线筒（2）滑动连接，所述套筒（6）靠近电线出口端依次设有传动轮A（41）和传动轮B（42），所述传动轮A（41）与所述套筒（6）固定连接，所述传动轮A（41）通过皮带与所述电机（1）连接，所述传动轮B（42）通过皮带与所述套筒（6）连接，所述传动轮B（42）与连接杆A（51）固定连接，所述套筒（6）靠近电线入口端依次设有转动臂（7）、传动轮C（43）和传动轮D（44），所述传动轮C（43）和所述传动轮D（44）通过皮带与所述套筒（6）连接，所述套筒（6）与所述转动臂（7）固定连接，所述转动臂（7）两端分别设有连接座，所述传动轮C（43）和传动轮D（44）分别通过所述连接座与第一电线盘（31）和第二电线盘（32）连接，所述理线筒（2）与连接杆B（52）通过传动杆（8）连接，所述连接杆B（52）与传动轮E（45）固定连接，所述传动轮E（45）通过皮带与连接杆C（53）连接，所述连接杆C（53）的端部设有连接座，所述连接座连接有第三电线盘（33），所述连接杆C（53）中部设有齿轮A（9），所述连接杆A（51）端部设有与齿轮A（9）相匹配的齿轮B（10），所述套筒（6）、电机（1）、连接杆A（51）、连接杆B（52）和连接杆C（53）均通过螺栓与机架固定连接。

2.根据权利要求1所述的钢芯铝绞线拆解分离机，其特征在于：所述连接座与所述第一电线盘（31）、所述第二电线盘（32）和所述第三电线盘（33）之间分别设有垫片。

3.根据权利要求1所述的钢芯铝绞线拆解分离机，其特征在于：所述转动臂（7）中部设有2个理线柱（11）。

4.根据权利要求1所述的钢芯铝绞线拆解分离机，其特征在于：所述传动杆（8）由2段杆体组成，所述2段杆体铰接。

5.根据权利要求1所述的钢芯铝绞线拆解分离机，其特征在于：所述传动杆（8）两端分别通过螺栓固定在理线筒（2）电线出口端和连接杆B（52）上方。

6.根据权利要求1所述的钢芯铝绞线拆解分离机，其特征在于：所述电机（1）设有正反转调节开关。