CN114185203A - 一种液晶装置及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种液晶装置及其制作方法。液晶装置包括：相对设置的第一基板和第二基板；液晶层，设置于所述第一基板和所述第二基板之间；支撑基板，设置于所述第一基板和所述第二基板之间，且包围所述液晶层；所述支撑基板用于支撑所述第一基板和所述第二基板，为所述液晶层提供容纳空间；粘结胶层，设置于所述支撑基板和所述第一基板之间，以及设置于所述支撑基板和所述第二基板之间；所述粘结胶层用于密封所述液晶层。与现有技术相比，本发明实施例增加了液晶盒的盒厚，提升了液晶装置的性能。
Description
技术领域
本发明实施例涉及液晶技术领域，尤其涉及一种液晶装置及其制作方法。
背景技术
液晶可以像液体一样流动，而且液晶分子像道路一样取向有序，因此，液晶兼具流动性和各项异性。随着液晶技术的发展，液晶不仅广泛应用在显示技术领域，而且拓展到了移相器、滤波器等技术领域中。
在现有技术中，液晶装置多采用支撑球或支撑柱等支撑液晶盒，由于材料限制等原因，其支撑尺寸一般小于5um。对于移相器、滤波器等液晶装置，为了实现更优的性能，需要采用高盒厚的设计。然而，现有的液晶盒支撑技术无法实现高盒厚。
发明内容
本发明实施例提供一种液晶装置及其制作方法，以增加液晶盒的盒厚，提升液晶装置的性能。
第一方面，本发明实施例提供了一种液晶装置，包括：
相对设置的第一基板和第二基板；
液晶层，设置于所述第一基板和所述第二基板之间；
支撑基板，设置于所述第一基板和所述第二基板之间，且包围所述液晶层；所述支撑基板用于支撑所述第一基板和所述第二基板，为所述液晶层提供容纳空间；
粘结胶层，设置于所述支撑基板和所述第一基板之间，以及设置于所述支撑基板和所述第二基板之间；所述粘结胶层用于密封所述液晶层。
第二方面，本发明实施例还提供了一种液晶装置的制作方法，包括：
提供第一基板、第二基板和支撑基板；
将所述第一基板、所述支撑基板和所述第二基板依次通过粘结胶层贴合；并在所述第一基板和所述第二基板之间滴注或灌注液晶，形成液晶层；其中，所述支撑基板包围所述液晶层，且为所述液晶层提供容纳空间。
本发明实施例采用支撑基板代替现有技术中的支撑球、支撑柱等结构，由于支撑基板采用基板材料和工艺，其厚度可以做到30um以上，以满足液晶装置的高盒厚要求。以及，与支撑球、支撑柱等结构的制作工艺相比，支撑基板只需贴合至第一基板和第二基板，其制作工艺更加简单。因此，本发明实施例通过设置支撑基板来支撑第一基板和第二基板，在工艺成本较低的基础上，满足了液晶装置的高盒厚的要求，提升了液晶装置的性能。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种液晶装置的俯视结构示意图；
图2为沿图1中A-A的剖面结构示意图；
图3为本发明实施例提供的另一种液晶装置的结构示意图；
图4为沿图3中B-B的剖面结构示意图；
图5为本发明实施例提供的又一种液晶装置的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的又一种液晶装置的结构示意图；
图7为本发明实施例提供的又一种液晶装置的结构示意图；
图8为本发明实施例提供的又一种液晶装置的结构示意图；
图9为本发明实施例提供的又一种液晶装置的俯视结构示意图；
图10为本发明实施例提供的又一种液晶装置的结构示意图；
图11为本发明实施例提供的又一种液晶装置的结构示意图；
图12为本发明实施例提供的又一种液晶装置的结构示意图；
图13为本发明实施例提供的一种液晶装置的制作方法的流程示意图；
图14为本发明实施例提供的一种液晶装置的制作方法在各步骤中形成的结构示意图；
图15为本发明实施例提供的一种液晶装置的制作方法在S120的各步骤中形成的结构示意图；
图16为本发明实施例提供的另一种液晶装置的制作方法在S120的各步骤中形成的结构示意图；
图17为本发明实施例提供的又一种液晶装置的制作方法在S120的各步骤中形成的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
本发明实施例提供了一种液晶装置。图1为本发明实施例提供的一种液晶装置的俯视结构示意图，图2为沿图1中A-A的剖面结构示意图。参见图1和图2，该液晶装置包括：第一基板110、第二基板210、液晶层310、支撑基板320和粘结胶层330。第一基板110和第二基板210相对设置；液晶层310设置于第一基板110和第二基板210之间；支撑基板320设置于第一基板110和第二基板210之间，且包围液晶层310；支撑基板320用于支撑第一基板110和第二基板210，为液晶层310提供容纳空间；粘结胶层330设置于支撑基板320和第一基板110之间，以及设置于支撑基板320和第二基板210之间；粘结胶层330用于密封液晶层310。
本发明实施例采用支撑基板320代替现有技术中的支撑球、支撑柱等结构，由于支撑基板320采用基板材料和工艺，其厚度可以做到30um以上，以满足液晶装置的高盒厚要求。以及，与支撑球、支撑柱等结构的制作工艺相比，支撑基板320只需贴合至第一基板110和第二基板210，其制作工艺更加简单。因此，本发明实施例通过设置支撑基板320来支撑第一基板110和第二基板210，在工艺成本较低的基础上，满足了液晶装置的高盒厚的要求，提升了液晶装置的性能。
继续参见图2，在本发明的一种实施方式中，可选地，液晶装置还包括：第一液晶驱动电极120和第二液晶驱动电极220。第一液晶驱动电极120设置于第一基板110靠近第二基板210的一侧；第二液晶驱动电极220设置于第二基板210靠近第一基板110的一侧。示例性地，第一液晶驱动电极120接入正电压或负电压，第二液晶驱动电极220接地，第一液晶驱动电极120和第二液晶驱动电极220产生电场，以驱动液晶层310中的液晶分子偏转。
需要说明的是，在图2中示例性地示出了第一液晶驱动电极120和第二液晶驱动电极220分别设置于第一基板110上和第二基板210上，以产生驱动液晶分子偏转的纵向电场，这并非对本发明的限定。在其他实施例中还可以设置第一液晶驱动电极120和第二液晶驱动电极220均位于第一基板110(或第二基板210)上，以产生驱动液晶分子偏转的横向电场，在实际应用中可以根据需要进行设定。
还需要说明的是，本发明实施例提供的液晶装置例如可以是液晶天线、液晶滤波器或液晶显示屏等，下面以液晶天线为例对本发明的实施方案进行说明。
继续参见图1和图2，在上述各实施例的基础上，可选地，第一液晶驱动电极120为传输电极，第二液晶驱动电极220为接地电极，且第一液晶驱动电极120用于耦合电磁波并传输。
液晶天线还包括馈电电极410和辐射体电极420，馈电电极410和辐射体电极420均设置于第二基板210远离第一基板110的一侧；馈电电极410和辐射体电极420在第一基板110上的垂直投影均与传输电极在第一基板110上的垂直投影交叠；馈电电极410和辐射体电极420通过第一液晶驱动电极120进行电磁波的传输。
示例性地，液晶天线的工作原理为，由馈电电极410和辐射体电极420传输的电磁波会通过液晶层310耦合至第一液晶驱动电极120。与此同时，第一液晶驱动电极120和第二液晶驱动电极220通过控制液晶分子的偏转，控制电磁波移相。
对于液晶天线而言，采用支撑基板320代替现有技术中的支撑球、支撑柱等结构，实现高盒厚至少能够实现以下有益效果：①使得电磁波的传输对盒厚波动敏感性降低；②增大设计余量、加工余量；③增大液晶天线的带宽。
在上述各实施例中，可选地，支撑基板320的厚度范围为50um～1000um，优选地，支撑基板320的厚度范围为100um～200um。这样设置，一方面能够确保液晶天线的盒厚较厚，以提升液晶天线的性能；另一方面，避免了液晶层310的厚度偏厚带来的驱动难度较大的问题。
继续参见图1和图2，在上述各实施例的基础上，可选地，液晶天线还包括：射频信号接口430和焊盘440。射频信号接口430的一端与馈电电极410连接，并通过焊盘440固定；射频信号接口430的另一端用于连接高频接头等外部电路。
液晶天线可以用于接收信号，也可以用于发射信号。示例性地，液晶天线发射信号的过程为，射频信号接口430接收信号，信号依次通过馈电电极410、液晶层310耦合至第一液晶驱动电极120，进而通过液晶层310耦合至辐射体电极420，由辐射体电极420将信号射出。液晶天线接收信号的过程为，辐射体电极420接收信号，通过液晶层310耦合至第一液晶驱动电极120，进而通过液晶层310、馈电电极410耦合至射频信号接口430，由射频信号接口430将信号输出。
在上述各实施例的基础上，支撑基板320的具体设置方式有多种，下面对支撑基板320的几种设置方式进行说明，但不作为本发明的限定。
继续参见图1和图2，在本发明的一种实施方式中，可选地，支撑基板320为一体结构；支撑基板320包括一个开孔，液晶层310设置于开孔内。这样设置的支撑基板320的结构较为简单，从而有利于简化制作工艺。
图3为本发明实施例提供的另一种液晶装置的结构示意图，图4为沿图3中B-B的剖面结构示意图。参见图3和图4，剖面线B-B依次经过馈电电极410、位于左下角的液晶层310、位于左下角的辐射体电极420，然后又折回位于左下角的液晶层310、继而经过信号传输线和第一焊盘130。
在本发明的一种实施方式中，可选地，支撑基板320为一体结构；支撑基板320包括至少两个开孔，液晶层310设置于开孔内。示例性地，液晶天线包括四个辐射体电极420，支撑基板320包括四个开孔与之对应，每一开孔内均设置一液晶层310。这样设置的支撑基板320可以使得每一部分液晶层310对应一个辐射体电极420，使得液晶层310的总体面积减小，从而有利于节省液晶的使用量，降低驱动液晶所需的功耗。
继续参见图4，可选地，粘结胶层330设置于支撑基板320的边缘和相邻开孔之间。也就是说，粘结胶层330覆盖在整个支撑基板320上，位于支撑基板320的边缘的粘结胶层330可以防止液晶从边缘渗漏；位于相邻开孔之间的粘结胶层330可以防止不同开孔内的液晶相互流动，使得各个开孔中的液晶层310相互独立。
图5为本发明实施例提供的又一种液晶装置的结构示意图。参见图5，可选地，粘结胶层330设置于支撑基板320的边缘，相邻开孔之间的支撑基板320上未设置有粘结胶层330。这样设置，位于支撑基板320的边缘的粘结胶层330可以防止液晶从边缘渗漏；相邻开孔之间未设置粘结胶层330，有利于不同开孔内的液晶层310的流动。
在上述各实施例中，可选地，支撑基板320包括玻璃基板或含氟类基板。其中，玻璃基板或含氟类基板的高频损耗较小，从而提升了液晶天线对电磁波的传输质量。
图6为本发明实施例提供的又一种液晶装置的结构示意图。参见图6，在本发明的一种实施方式中，可选地，支撑基板320包括至少两个支撑部件321；支撑部件321围合构成容纳液晶层310的空间。示例性地，相邻两个支撑部件321之间的缝隙可以采用填充框胶的方式密封。这样设置的支撑基板320使得液晶层310的设置方式更加灵活。
继续参见图6，在上述各实施例的基础上，液晶装置还包括：第一焊盘130和第二焊盘(图中未示出)，第一焊盘130和第二焊盘(图中未示出)设置于第一基板110的一端，第一焊盘130用于向第一液晶驱动电极120传输驱动信号，第二焊盘用于向第二液晶驱动电极220传输驱动信号。示例性地，第一焊盘130传输正电压或负电压，第二焊盘传输接地信号，从而将控制电路输出的信号传输至液晶天线中，控制液晶的偏转角度。
图7为本发明实施例提供的又一种液晶装置的结构示意图。参见图7，在本发明的一种实施方式中，可选地，液晶装置还包括设置于液晶层310中的第一支撑柱360和第二支撑柱370。其中，第一支撑柱360包括相对设置的第一端面361和第二端面362，第一支撑柱360的第一端面361与第一基板110抵接。第二支撑柱370包括相对设置的第一端面371和第二端面372，第二支撑柱370的第一端面371与第二基板210抵接；第二支撑柱370的第二端面372与第一支撑柱360的第二端面362抵接。由于单个支撑柱无法满足高盒厚的要求，本发明实施例设置第一支撑柱360和第二支撑柱370抵接，能够增加支撑柱的整体高度，以满足高盒厚的要求。
在上述各实施例中示例性地对支撑基板320的设置方式进行了说明，在上述各实施例的基础上，第二焊盘和第二液晶驱动电极220的连接方式有多种，下面对其中的几种进行说明，但不作为对本发明的限定。
图8为本发明实施例提供的又一种液晶装置的结构示意图。参见图8，在本发明的一种实施方式中，可选地，支撑基板320包括相对设置的第一表面321和第二表面322，以及相对设置的内侧端面323和外侧端面324；其中，支撑基板320的第一表面321靠近第一基板110，支撑基板320的第二表面322远离第一基板110；支撑基板320的内侧端面323靠近液晶层310，支撑基板320的外侧端面324远离液晶层310。
液晶装置还包括：侧边导电层，侧边导电层包括导通的第一导电部341、第二导电部342和第三导电部343，第一导电部341设置于支撑基板320的第一表面321，第二导电部342设置于支撑基板320的内侧端面342，第三导电部343设置于支撑基板320的第二表面322。本发明实施例通过在支撑基板320上设置侧边导电层，实现了第二焊盘与第二液晶驱动电极220的电连接。
继续参见图8，在上述实施例的基础上，可选地，液晶装置还包括：第一绝缘层230、第一导电层240、第二导电层140、第一导电连接结构331和第二导电连接结构332。第一绝缘层230设置于第二液晶驱动电极220远离第二基板210的一侧，第一绝缘层230包括通孔。第一导电层240设置于第一绝缘层230远离第二基板210的一侧；第一导电层240通过通孔与第二液晶驱动电极220接触导通。第一导电连接结构331的第一端面与第一导电层240接触导通，第一导电连接结构331的第二端面与侧边导电层的第三导电部343接触导通。第二导电层140与第二焊盘同层设置；第二导电层140与第二焊盘接触导通。第二导电连接结构332的第一端面与第二导电层140接触导通，第二导电连接结构332的第二端面与侧边导电层的第一导电部341接触导通。本发明实施例通过设置第一导电层240和第一导电连接结构331，实现了第二液晶驱动电极220与侧边导电层的电连接；通过设置第二导电层140和第二导电连接结构332，实现了第二焊盘与侧边导电层的电连接。因此，本发明实施例实现了第二焊盘与第二液晶驱动电极220的电连接。
图9为本发明实施例提供的又一种液晶装置的俯视结构示意图。参见图9，在本发明的一种实施方式中，可选地，侧边导电层的第一导电部341设置于支撑基板320的第一表面321，第二导电部342设置于支撑基板320的外侧端面323，第三导电部343设置于支撑基板320的第二表面322。本发明实施例通过在支撑基板320上设置侧边导电层，实现了第二焊盘与第二液晶驱动电极220的电连接。另外，与图8不同的是，本发明实施例将第二导电部342设置于远离液晶层310的一端，有利于避免侧边导电层中的电信号对液晶层310带来的干扰问题。
继续参见图9，可选地，液晶装置还包括：第二绝缘层150和第三导电层160。第二绝缘层150设置于第二导电层140靠近第一基板110的一侧，第二绝缘层150包括通孔。第三导电层160设置于第二绝缘层150靠近第一基板110的一侧，第三导电层160通过通孔与第二导电层140中的第一焊盘接触导通，以及第三导电层160的一端与第一液晶驱动电极120接触导通。这样设置，实现了第一焊盘与第一液晶驱动电极120的电连接。
结合图2、图4、图5、图7-图9，可选地，液晶装置还包括：配向层350，配向层350设置于第一绝缘层230靠近液晶层310的一侧，以及设置于第二绝缘层150靠近液晶层310的一侧，以实现液晶分子配相。其中，配向层350可以为整面设置，如图2、图5、图8和图9所示，这样设置有利于降低配向层350的制作难度；配向层350也可以避让支撑柱和支撑基板的位置，分块设置，如图4和图7所示。
图10为本发明实施例提供的又一种液晶装置的结构示意图。参见图10，液晶装置还包括：第一银浆点170和第二银浆点260。第一银浆点170设置于第一基板110靠近第二焊盘(图中未示出)的一端，且第一银浆点170与第二焊盘电连接。第二银浆点260设置于第二基板210对应第一银浆点170的位置，且第二银浆点260与第二液晶驱动电极220电连接。其中，第一银浆点170和第二银浆点260通过涂覆银浆510接触导通。在其他实施例中，还可以设置第一银浆点170和第二银浆点260通过外部银浆线导通。
本发明实施例通过设置第一银浆点170和第二银浆点260，实现了第二焊盘与第二液晶驱动电极220的电连接。另外，与图8不同的是，本发明实施例将第一银浆点170和第二银浆点260设置于远离液晶层310的一端，使得导通的电信号通过盒外导通，有利于避免导通的电信号对液晶层310带来的干扰问题。
需要说明的是，在上述实施例中，示例性地示出了银浆510通过第一银浆点170和第二银浆点260导通第二焊盘和第二液晶驱动电极220，并非对本发明的限定。在其他实施例中，还可以直接在第二焊盘和第二液晶驱动电极220之间涂覆银浆510，以节省工艺流程。
图11为本发明实施例提供的又一种液晶装置的结构示意图。参见图11，在一种实施方式中，可选地，液晶装置还包括：导电胶带520，导电胶带520的一端521与第二焊盘(图中未示出)电连接，导电胶带520的另一端522与第二液晶驱动电极220电连接。导电胶带520的一侧面设置有导电胶，以实现第二焊盘、导电胶带和第二液晶驱动电极220的电性导通。与图10中通过涂覆银浆510类似，本发明实施例设置的导电胶带520设置于远离液晶层310的一端，使得导通的电信号通过盒外导通，有利于避免导通的电信号对液晶层310带来的干扰问题。
在上述实施例中，可选地，可以将导电胶带520替换为柔性电路板(FlexiblePrinted Circuit，FPC)，柔性电路板的一端绑定于第二焊盘上，柔性电路板的另一端绑定于与第二液晶驱动电极220电连接的焊盘上，以实现第二焊盘、柔性电路板和第二液晶驱动电极220的电性导通。
在上述各实施例中示例性地对第二焊盘和第二液晶驱动电极220的连接方式进行了说明，在上述各实施例的基础上，粘结胶层330的设置方式有多种，下面就其中的几种进行说明，但不作为对本发明的限定。
结合图7-图11，在本发明的一种实施方式中，可选地，粘结胶层330的材料为水胶，可以实现支撑基板320和第一基板110的封接，以及实现支撑基板320和第二基板210的封接。
图12为本发明实施例提供的又一种液晶装置的结构示意图。参见图12，在本发明的一种实施方式中，可选地，粘结胶层330内设置有支撑球333，支撑球333用于实现支撑基板320和第一基板110支撑，以及用于实现支撑基板320和第二基板210的支撑。示例性地，可以选择含有支撑球的框胶作为粘结胶层330。本发明实施例这样设置，有利于进一步增加液晶盒的盒厚。
本发明实施例还提供了一种液晶装置的制作方法，该方法适用于本发明任意实施例所提供的液晶装置。图13为本发明实施例提供的一种液晶装置的制作方法的流程示意图，图14为本发明实施例提供的一种液晶装置的制作方法在各步骤中形成的结构示意图。参见图13和图14，该液晶装置的制作方法包括以下步骤：
S110、提供第一基板110、第二基板210和支撑基板320。
S120、将第一基板110、支撑基板320和第二基板210依次通过粘结胶层330贴合；并在第一基板110和第二基板210之间滴注或灌注液晶，形成液晶层310；其中，支撑基板320包围液晶层310，且为液晶层310提供容纳空间。
本发明实施例采用支撑基板320代替现有技术中的支撑球、支撑柱等结构，由于支撑基板320采用基板材料和工艺，其厚度可以做到30um以上，以满足液晶装置的高盒厚要求。以及，与支撑球、支撑柱等结构的制作工艺相比，支撑基板320只需贴合至第一基板110和第二基板210，其制作工艺更加简单。因此，本发明实施例通过设置支撑基板320来支撑第一基板110和第二基板210，在工艺成本较低的基础上，满足了液晶装置的高盒厚的要求，提升了液晶装置的性能。
在上述实施例中，S120的具体实施方式有多种，下面就其中的几种进行说明，但不作为对本发明的限定。
图15为本发明实施例提供的一种液晶装置的制作方法在S120的各步骤中形成的结构示意图。参见图15，在本发明的一种实施方式中，可选地，S120包括以下步骤：
S1211、在第一基板110上涂覆粘结胶层330。
其中，粘结胶层330的材料例如可以是框胶。
S1212、将支撑基板320放置在第一基板110上，第一基板110和支撑基板320通过粘结胶层330贴合。
其中，支撑基板320在S120之前进行图案化，这样，面板厂商可以采购支撑基板320的成品进行液晶装置的制作，从而简化面板厂商的制作流程。在其他实施例中，还可以设置支撑基板320在贴合至第一基板110上之后进行图案化，以形成容纳液晶的空间。
S1213、在支撑基板320上涂覆粘结胶层330，以及滴注或灌注液晶，形成液晶层310。
S1214、将第二基板210放置在支撑基板320上，支撑基板320和第二基板210通过粘结胶层330贴合。
这样设置，形成的支撑基板320能够包围液晶层310，液晶层310提供容纳空间。
图16为本发明实施例提供的另一种液晶装置的制作方法在S120的各步骤中形成的结构示意图。参见图16，在本发明的一种实施方式中，可选地，S120包括以下步骤：
S1221、在第一基板110上涂覆粘结胶层330；以及在粘结胶层330中形成第二导电连接结构332，第二导电连接结构332与第一基板110上的第二焊盘电连接。
其中，第二导电连接结构332具有导电性，其材料例如可以是金硅球。
S1222、将支撑基板320放置在第一基板110上，第一基板110和支撑基板320通过粘结胶层330贴合；以及支撑基板320上的侧边导电层340与第二导电连接结构332接触导通。
其中，侧边导电层340的材料例如可以是铜，示例性地，可以采用电镀工艺形成侧边导电层340。
S1223、在支撑基板320上涂覆粘结胶层330，以及滴注或灌注液晶，形成液晶层310；以及在粘结胶层330中形成第一导电连接结构331，第一导电连接结构331与侧边导电层340接触导通。
S1224、将第二基板210放置在支撑基板320上，支撑基板320和第二基板210通过粘结胶层330贴合；第一导电连接结构331与第二基板210上的第二液晶驱动电极电连接。
这样设置，形成的支撑基板320能够包围液晶层310，液晶层310提供容纳空间；以及实现了第二焊盘与第二液晶驱动电极的电连接。
图17为本发明实施例提供的又一种液晶装置的制作方法在S120的各步骤中形成的结构示意图。参见图17，在本发明的一种实施方式中，可选地，S120包括以下步骤：
S1231、在第一基板110上涂覆粘结胶层330；以及在第一基板110上形成第一银浆点170，第一银浆点170与第二焊盘电连接。
S1232、将支撑基板320放置在第一基板110上，第一基板110和支撑基板320通过粘结胶层330贴合。
S1233、在支撑基板320上涂覆粘结胶层330，以及滴注或灌注液晶，形成液晶层310。
S1234、将第二基板210放置在支撑基板320上，支撑基板320和第二基板210通过粘结胶层330贴合；其中，第二基板210上形成有与第二液晶驱动电极电连接的第二银浆点260，第一银浆点170和第二银浆点260通过涂覆银浆接触导通，或者通过外部银浆线导通。
这样设置，形成的支撑基板320能够包围液晶层310，液晶层310提供容纳空间；以及实现了第二焊盘与第二液晶驱动电极的电连接。
需要说明的是，在上述实施例中，示例性地示出了首先分别形成第一银浆点170和第二银浆点260，然后涂覆银浆510将第一银浆点170和第二银浆点导通，并非对本发明的限定。在其他实施例中，还可以直接在第二焊盘和第二液晶驱动电极220之间涂覆银浆510，以节省工艺流程。
可选地，在图2、图4、图5、图7至图12所示的结构中，第一基板110具有超出第二基板210的第一侧，第二基板210具有超出第一基板110的第二侧，其中，第一侧和第二侧相对设置。具体地，在第一基板110具有超出第二基板210的第一侧设置有控制电路，控制电路通过绑定的方式的连接到第一基板110；在第二基板210具有超出第一基板110的第二侧设置有射频信号接口430；支撑基板320在第一侧的边缘相对于第一基板110的边缘更靠近液晶层310，从而能够暴露出绑定区域以方便绑定控制电路，且支撑基板320在第二侧的边缘相对于第二基板210的边缘更靠近液晶层310，从而方便对第二基板210进行打孔以放置射频信号接口430。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (16)
1.一种液晶装置，其特征在于，包括：
相对设置的第一基板和第二基板；
液晶层，设置于所述第一基板和所述第二基板之间；
支撑基板，设置于所述第一基板和所述第二基板之间，且包围所述液晶层；所述支撑基板用于支撑所述第一基板和所述第二基板，为所述液晶层提供容纳空间；
粘结胶层，设置于所述支撑基板和所述第一基板之间，以及设置于所述支撑基板和所述第二基板之间；所述粘结胶层用于密封所述液晶层。
2.根据权利要求1所述的液晶装置，其特征在于，还包括：
第一液晶驱动电极，设置于所述第一基板靠近所述第二基板的一侧；
第二液晶驱动电极，设置于所述第二基板靠近所述第一基板的一侧；
第一焊盘和第二焊盘，设置于所述第一基板的一端，所述第一焊盘用于向所述第一液晶驱动电极传输驱动信号，所述第二焊盘用于向所述第二液晶驱动电极传输驱动信号。
3.根据权利要求2所述的液晶装置，其特征在于，所述支撑基板包括相对设置的第一表面和第二表面，以及相对设置的内侧端面和外侧端面；其中，所述支撑基板的第一表面靠近所述第一基板，所述支撑基板的第二表面远离所述第一基板；所述支撑基板的内侧端面靠近所述液晶层，所述支撑基板的外侧端面远离所述液晶层；所述液晶装置还包括：
侧边导电层，包括导通的第一导电部、第二导电部和第三导电部，所述第一导电部设置于所述支撑基板的第一表面，所述第二导电部设置于所述支撑基板的内侧端面，所述第三导电部设置于所述支撑基板的第二表面；所述第二焊盘通过所述侧边导电层与所述第二液晶驱动电极电连接。
4.根据权利要求2所述的液晶装置，其特征在于，所述支撑基板包括相对设置的第一表面和第二表面，以及相对设置的内侧端面和外侧端面；其中，所述支撑基板的第一表面靠近所述第一基板，所述支撑基板的第二表面远离所述第一基板；所述支撑基板的内侧端面靠近所述液晶层，所述支撑基板的外侧端面远离所述液晶层；所述液晶装置还包括：
侧边导电层，包括导通的第一导电部、第二导电部和第三导电部，所述第一导电部设置于所述支撑基板的第一表面，所述第二导电部设置于所述支撑基板的外侧端面，所述第三导电部设置于所述支撑基板的第二表面；所述第二焊盘通过所述侧边导电层与所述第二液晶驱动电极电连接。
5.根据权利要求3或4所述的液晶装置，其特征在于，还包括：
第一绝缘层，设置于所述第二液晶驱动电极远离所述第二基板的一侧；所述第一绝缘层包括通孔；
第一导电层，设置于所述第一绝缘层远离所述第二基板的一侧；所述第一导电层通过所述通孔与所述第二液晶驱动电极接触导通；
第一导电连接结构，所述第一导电连接结构的第一端面与所述第一导电层接触导通，所述第一导电连接结构的第二端面与所述侧边导电层的第三导电部接触导通；
第二导电层，与所述第二焊盘同层设置；所述第二导电层与所述第二焊盘接触导通；
第二导电连接结构，所述第二导电连接结构的第一端面与所述第二导电层接触导通，所述第二导电连接结构的第二端面与所述侧边导电层的第一导电部接触导通。
6.根据权利要求2所述的液晶装置，其特征在于，还包括：
第一银浆点，设置于所述第一基板靠近所述第二焊盘的一端，且所述第一银浆点与所述第二焊盘电连接；
第二银浆点，设置于所述第二基板对应所述第一银浆点的位置，且所述第二银浆点与所述第二液晶驱动电极电连接；
其中，所述第一银浆点和所述第二银浆点通过涂覆银浆接触导通。
7.根据权利要求6所述的液晶装置，其特征在于，还包括：
第一绝缘层，设置于所述第二液晶驱动电极远离所述第二基板的一侧；所述第一绝缘层包括通孔；
第一导电层，设置于所述第一绝缘层远离所述第二基板的一侧；所述第一导电层通过所述通孔与所述第二液晶驱动电极接触导通；以及所述第一导电层与所述第二银浆点接触导通。
8.根据权利要求1所述的液晶装置，其特征在于，所述支撑基板包括玻璃基板或含氟类基板。
9.根据权利要求1所述的液晶装置，其特征在于，所述支撑基板的厚度范围为50um～1000um。
10.根据权利要求1所述的液晶装置，其特征在于，所述支撑基板为一体结构；所述支撑基板包括至少一个开孔，所述液晶层设置于所述开孔内。
11.根据权利要求10所述的液晶装置，其特征在于，所述支撑基板包括至少两个开孔；所述粘结胶层设置于所述支撑基板的边缘，或者所述粘结胶层设置于所述支撑基板的边缘和相邻所述开孔之间。
12.根据权利要求10所述的液晶装置，其特征在于，所述支撑基板包括一个开孔；所述液晶装置还包括设置于所述液晶层中的第一支撑柱和第二支撑柱；
其中，所述第一支撑柱包括相对设置的第一端面和第二端面，所述第一支撑柱的第一端面与所述第一基板抵接；
所述第二支撑柱包括相对设置的第一端面和第二端面，所述第二支撑柱的第一端面与所述第二基板抵接；所述第二支撑柱的第二端面与所述第一支撑柱的第二端面抵接。
13.根据权利要求1所述的液晶装置，其特征在于，所述支撑基板包括至少两个支撑部件；所述支撑部件围合构成容纳所述液晶层的空间。
14.根据权利要求1所述的液晶装置，其特征在于，
所述粘结胶层内设置有支撑球，所述支撑球用于支撑所述支撑基板和所述第一基板，和/或所述支撑球用于支撑所述支撑基板和所述第二基板。
15.根据权利要求1所述的液晶装置，其特征在于，所述液晶装置包括液晶天线、液晶滤波器或液晶显示屏。
16.一种液晶装置的制作方法，其特征在于，包括：
提供第一基板、第二基板和支撑基板；
将所述第一基板、所述支撑基板和所述第二基板依次通过粘结胶层贴合；并在所述第一基板和所述第二基板之间滴注或灌注液晶，形成液晶层；其中，所述支撑基板包围所述液晶层，且为所述液晶层提供容纳空间。
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