CN114184520A - 一种保温砂浆稠度检测系统及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种保温砂浆稠度检测系统及其使用方法，涉及砂浆稠度检测技术领域，包括车架、设置于车架左上端的竖架、设置于竖架左上部的横架、上下滑动设置于横架下方的检测装置、设置于车架顶部与检测装置配合的控制面板和与检测装置配合的清洗装置，所述检测装置外部设置有保护罩，所述横架顶部设置有用于驱动检测装置的驱动装置。在本发明中，通过将检测装置伸入保温砂浆中，通过控制检测机构对砂浆的稠度进行检测，并将检测的结果发送至控制面板，便于观测人员检测；同时，在检测装置上移后，通过保护罩底部的封堵板先推落检测装置外壁的砂浆，再通过封堵板封堵检测装置的底部，避免检测装置内的砂浆四处滴落。

Description

一种保温砂浆稠度检测系统及其使用方法

技术领域

本发明涉及砂浆稠度检测技术领域，尤其涉及一种保温砂浆稠度检测系统及其使用方法。

背景技术

保温砂浆是以各种轻质材料为骨料，以水泥为胶凝料，掺和一些改性添加剂，经生产企业搅拌混合而制成的一种预拌干粉砂浆。用于构筑建筑表面保温层的一种建筑材料。

保温砂浆在生产时，对其实际稠度有一定要求，其稠度决定了砂浆的实际质量，因此在保温砂浆的搅拌过程中，需要对其稠度进行检测，以确保砂浆的质量，但现有的砂浆稠度检测设备，多是将砂浆取样后，送至检测系统检测，无法进行持续检测，进而导致检测效果不佳，砂浆的搅拌生产很容易错过最佳稠度。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中不足的问题，而提出的一种保温砂浆稠度检测系统及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种保温砂浆稠度检测系统及其使用方法，包括车架、设置于车架左上端的竖架、设置于竖架左上部的横架、上下滑动设置于横架下方的检测装置、设置于车架顶部与检测装置配合的控制面板和与检测装置配合的清洗装置，所述检测装置外部设置有保护罩，所述横架顶部设置有用于驱动检测装置的驱动装置；

所述检测装置包括设置于横架下方的检测罩和转动设置于检测罩内的检测机构，所述检测机构包括转动设置于检测罩内的空心轴、设置于检测罩底端的密封环和均匀设置于密封环表面的多个外延板，且多个外延板呈周向分布，所述外延板的前后侧均设置有压板，两个所述压板的一端与外延板远离密封环的一端转动连接，所述外延板靠近密封环一端的前后两侧均设置有导向座，两个所述导向座相近的一端内壁中设置有第一压力传感器，两个所述导向座相背的一端内壁中设置有弹簧，所述弹簧另一端与压板连接；

所述检测罩上部设置有隔板，所述空心轴顶部贯穿隔板安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮通过第一电机驱动。

进一步，多个所述外延板相互背离的一端均设置有刮板，所述刮板通过滑板与外延板的内壁滑动连接，所述滑板远离刮板的一端伸入密封环内部与转板底部滑动连接，所述转板顶部设置有转轴，所述转轴顶部设置有套杆，所述套杆顶部贯穿横架安装有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述蜗杆通过第二电机驱动。

进一步，所述转板底部开设有与滑板滑动连接的多个弧状滑槽，多个弧状滑槽均匀的分布在滑板底部，多个弧状滑槽倾斜设置，转板转动时带动滑板同步移动。

进一步，所述转轴表面设置有条形导向块，所述套杆内开设有与条形导向块插接的条形导向槽。

进一步，所述驱动装置包括设置于检测罩左上端的升降杆，所述升降杆的右侧设置有直齿齿轮，所述直齿齿轮转动设置于安装箱内，所述升降杆内开设有与直齿齿轮啮合的齿槽，所述直齿齿轮安装于第二电机的输出轴表面，所述安装箱安装于横架顶部。

进一步，所述清洗装置包括设置于检测罩内的进水管，所述进水管的底端贯穿隔板底部，所述进水管的顶部通过软管与水泵的输出端连通，所述水泵的输入端通过连接水管与水箱内部连通，所述水箱安装于车架顶部。

进一步，所述检测罩的顶部设置有第二压力传感器，所述横架的底部设置有与第二压力传感器接触的触发块。

进一步，所述保护罩的顶部与横架的底部连接，所述保护罩的底部通过多个扭簧轴转动连接有多个封堵板。

进一步，所述控制面板内嵌设有处理器和继电器，所述控制面板的表面嵌设有显示屏和键盘，所述显示屏和键盘均与处理器电连接，所述第一压力传感器和第二压力传感器的输出端均与处理器的输入端电连接，所述处理器的输出端与水泵的电连接。

进一步，包括以下步骤：

S1：启动第二电机，进而带动直齿齿轮转动，进而通过齿槽带动升降杆下移，进而带动检测罩下移，顶开封堵板，直至检测罩伸入砂浆内，接着启动第一电机，使得第一电机交错的正反转，带动压板与砂浆产生相对运动，当压板与砂浆相对运动时，会被砂浆的阻力推动，向外延板靠近，进而会对弹簧进行压缩，而根据不同砂浆的稠度，外延板摆动时，压板所受阻力以及阻力变化速度也不相同，因此弹簧受到的压力以及第一压力传感器得到的压力值均不相同，进而第一压力传感器将信号发送给处理器进行处理，进而处理器将接收的压力值显示至显示屏上，即可得检测时到砂浆的稠度，进而使检测更加精准便捷，且可以持续检测；

其中，在第二电机转动的时候，将带动蜗杆转动，进而带动蜗轮转动，进而带动套杆转动，此时通过条形导向块带动转轴转动，进而带动转板转动，此时通过转板内的多个弧状滑槽带动多个滑板同步的对中移动，使得刮板远离检测罩的内壁，且在检测罩下移时，转轴在套杆的中部沿着导向槽向下滑动；

S2：启动第二电机反转，进而通过直齿齿轮带动升降杆上移，进而带动检测罩上移，此时检测罩的外壁与封堵板接触，通过封堵板将检测罩外壁上的砂浆推落，直至封堵板转动封堵检测罩的底端，避免检测罩内壁以及检测机构上的砂浆滴落；

在检测罩上移复位后，检测罩顶部的第二压力传感器与触发块接触，进而第二压力传感器被触发，进而第二压力传感器将信号发送给处理器进行处理，进而处理器给继电器发送指令，控制水泵开启，将水箱内的水导入检测罩内；

其中，在第二电机反转时，将通过蜗杆和蜗轮的配合使得转轴转动，进而带动转板转动，通过转板内的多个弧状滑槽带动多个滑板同步的远离移动，使得刮板靠近检测罩的内壁；

S3：启动第一电机正反转，进而通过第二锥齿轮和第一锥齿轮的啮合带动空心轴转动，进而带动密封环转动，与水充分的接触，清洗检测机构，且密封环转动时带动刮板剐蹭检测罩的内壁，从而清洗检测罩的内壁；

其中，在清洗检测机构和清洗检测罩的内壁时，可以通过车架将检测装置远离砂浆；

S4：启动第二电机正转，使得检测罩下移，顶开封堵板，将清洗后的废水排出检测罩，接着启动第二电机反转，使得检测装置复位，便于下次使用。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

在本发明中，通过将检测装置伸入保温砂浆中，通过控制检测机构对砂浆的稠度进行检测，并将检测的结果发送至控制面板，便于观测人员检测；同时，在检测装置上移后，通过保护罩底部的封堵板先推落检测装置外壁的砂浆，再通过封堵板封堵检测装置的底部，避免检测装置内的砂浆四处滴落。

附图说明

图1为本发明提出的一种保温砂浆稠度检测系统及其使用方法的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种保温砂浆稠度检测系统及其使用方法中检测装置的结构；

图3为图2的运动状态图；

图4为图2中A处的放大图；

图5为本发明提出的一种保温砂浆稠度检测系统及其使用方法中检测机构的主视图；

图6为图5的运动状态图；

图7为本发明提出的一种保温砂浆稠度检测系统及其使用方法中检测机构的俯视图；

图8为本发明提出的一种保温砂浆稠度检测系统及其使用方法中导向座的内部结构示意图；

图9为图8中B处的放大图；

图10为本发明提出的一种保温砂浆稠度检测系统及其使用方法中转板的俯视图；

图11为本发明提出的一种保温砂浆稠度检测系统及其使用方法中第一锥齿轮、第二锥齿轮、空心轴和转轴的结构示意图；

图12为为本发明提出的一种保温砂浆稠度检测系统及其使用方法中驱动装置的节后示意图。

图中：1、车架；2、竖架；3、横架；4、检测装置；41、检测罩；411、隔板；42、检测机构；421、空心轴；422、密封环；423、外延板；424、压板；425、导向座；426、第一压力传感器；427、第一锥齿轮；428、第二锥齿轮；43、刮板；44、滑板；45、转板；451、弧状滑槽；46、转轴；47、套杆；48、蜗轮；5、控制面板；6、保护罩；61、封堵板；7、清洗装置；71、第二压力传感器；72、触发块；8、驱动装置；81、升降杆；82、直齿齿轮；83、安装箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-12，一种保温砂浆稠度检测系统及其使用方法，包括车架1、设置于车架1左上端的竖架2、设置于竖架2左上部的横架3、上下滑动设置于横架3下方的检测装置4、设置于车架1顶部与检测装置4配合的控制面板5和与检测装置4配合的清洗装置7，检测装置4外部设置有保护罩6，横架3顶部设置有用于驱动检测装置4的驱动装置8；

检测装置4包括设置于横架3下方的检测罩41和转动设置于检测罩41内的检测机构42，检测机构42包括转动设置于检测罩41内的空心轴421、设置于检测罩41底端的密封环422和均匀设置于密封环422表面的多个外延板423，且多个外延板423呈周向分布，外延板423的前后侧均设置有压板424，两个压板424的一端与外延板423远离密封环422的一端转动连接，外延板423靠近密封环422一端的前后两侧均设置有导向座425，两个导向座425相近的一端内壁中设置有第一压力传感器426，两个导向座425相背的一端内壁中设置有弹簧，弹簧另一端与压板424连接；

检测罩41上部设置有隔板411，空心轴421顶部贯穿隔板411安装有第一锥齿轮427，第一锥齿轮427与第二锥齿轮428啮合，第二锥齿轮428通过第一电机驱动。

进一步，多个外延板423相互背离的一端均设置有刮板43，刮板43通过滑板44与外延板423的内壁滑动连接，滑板44远离刮板43的一端伸入密封环422内部与转板45底部滑动连接，转板45顶部设置有转轴46，转轴46顶部设置有套杆47，套杆47顶部贯穿横架3安装有蜗轮48，蜗轮48与蜗杆啮合，蜗杆通过第二电机驱动。

进一步，转板45底部开设有与滑板44滑动连接的多个弧状滑槽451，多个弧状滑槽451均匀的分布在滑板44底部，多个弧状滑槽451倾斜设置，转板45转动时带动滑板44同步移动。

进一步，转轴46表面设置有条形导向块，套杆47内开设有与条形导向块插接的条形导向槽。

进一步，驱动装置8包括设置于检测罩41左上端的升降杆81，升降杆81的右侧设置有直齿齿轮82，直齿齿轮82转动设置于安装箱83内，升降杆81内开设有与直齿齿轮82啮合的齿槽，直齿齿轮82安装于第二电机的输出轴表面，安装箱83安装于横架3顶部。

进一步，清洗装置7包括设置于检测罩41内的进水管，进水管的底端贯穿隔板411底部，进水管的顶部通过软管与水泵的输出端连通，水泵的输入端通过连接水管与水箱内部连通，水箱安装于车架1顶部。

进一步，检测罩41的顶部设置有第二压力传感器71，横架3的底部设置有与第二压力传感器71接触的触发块72。

进一步，保护罩6的顶部与横架3的底部连接，保护罩6的底部通过多个扭簧轴转动连接有多个封堵板61。

进一步，控制面板5内嵌设有处理器和继电器，控制面板5的表面嵌设有显示屏和键盘，显示屏和键盘均与处理器电连接，第一压力传感器426和第二压力传感器71的输出端均与处理器的输入端电连接，处理器的输出端与水泵的电连接。

进一步，包括以下步骤：

S1：启动第二电机，进而带动直齿齿轮82转动，进而通过齿槽带动升降杆81下移，进而带动检测罩41下移，顶开封堵板61，直至检测罩41伸入砂浆内，接着启动第一电机，使得第一电机交错的正反转，带动压板424与砂浆产生相对运动，当压板424与砂浆相对运动时，会被砂浆的阻力推动，向外延板423靠近，进而会对弹簧进行压缩，而根据不同砂浆的稠度，外延板423摆动时，压板424所受阻力以及阻力变化速度也不相同，因此弹簧受到的压力以及第一压力传感器426得到的压力值均不相同，进而第一压力传感器426将信号发送给处理器进行处理，进而处理器将接收的压力值显示至显示屏上，即可得检测时到砂浆的稠度，进而使检测更加精准便捷，且可以持续检测；

其中，在第二电机转动的时候，将带动蜗杆转动，进而带动蜗轮48转动，进而带动套杆47转动，此时通过条形导向块带动转轴46转动，进而带动转板45转动，此时通过转板45内的多个弧状滑槽451带动多个滑板44同步的对中移动，使得刮板43远离检测罩41的内壁，且在检测罩41下移时，转轴46在套杆47的中部沿着导向槽向下滑动；

S2：启动第二电机反转，进而通过直齿齿轮82带动升降杆81上移，进而带动检测罩41上移，此时检测罩41的外壁与封堵板61接触，通过封堵板61将检测罩41外壁上的砂浆推落，直至封堵板61转动封堵检测罩41的底端，避免检测罩41内壁以及检测机构42上的砂浆滴落；

在检测罩41上移复位后，检测罩41顶部的第二压力传感器71与触发块72接触，进而第二压力传感器71被触发，进而第二压力传感器71将信号发送给处理器进行处理，进而处理器给继电器发送指令，控制水泵开启，将水箱内的水导入检测罩41内；

其中，在第二电机反转时，将通过蜗杆和蜗轮48的配合使得转轴46转动，进而带动转板45转动，通过转板45内的多个弧状滑槽451带动多个滑板44同步的远离移动，使得刮板43靠近检测罩41的内壁；

S3：启动第一电机正反转，进而通过第二锥齿轮428和第一锥齿轮427的啮合带动空心轴421转动，进而带动密封环422转动，与水充分的接触，清洗检测机构42，且密封环422转动时带动刮板43剐蹭检测罩41的内壁，从而清洗检测罩41的内壁；

其中，在清洗检测机构42和清洗检测罩41的内壁时，可以通过车架1将检测装置4远离砂浆；

S4：启动第二电机正转，使得检测罩41下移，顶开封堵板61，将清洗后的废水排出检测罩41，接着启动第二电机反转，使得检测装置4复位，便于下次使用。

工作原理：在使用时，启动第二电机，进而带动直齿齿轮82转动，进而通过齿槽带动升降杆81下移，进而带动检测罩41下移，顶开封堵板61，直至检测罩41伸入砂浆内，接着启动第一电机，使得第一电机交错的正反转，带动压板424与砂浆产生相对运动，当压板424与砂浆相对运动时，会被砂浆的阻力推动，向外延板423靠近，进而会对弹簧进行压缩，而根据不同砂浆的稠度，外延板423摆动时，压板424所受阻力以及阻力变化速度也不相同，因此弹簧受到的压力以及第一压力传感器426得到的压力值均不相同，进而第一压力传感器426将信号发送给处理器进行处理，进而处理器将接收的压力值显示至显示屏上，即可得检测时到砂浆的稠度，进而使检测更加精准便捷，且可以持续检测；

其中，在第二电机转动的时候，将带动蜗杆转动，进而带动蜗轮48转动，进而带动套杆47转动，此时通过条形导向块带动转轴46转动，进而带动转板45转动，此时通过转板45内的多个弧状滑槽451带动多个滑板44同步的对中移动，使得刮板43远离检测罩41的内壁，且在检测罩41下移时，转轴46在套杆47的中部沿着导向槽向下滑动；

进一步，启动第二电机反转，进而通过直齿齿轮82带动升降杆81上移，进而带动检测罩41上移，此时检测罩41的外壁与封堵板61接触，通过封堵板61将检测罩41外壁上的砂浆推落，直至封堵板61转动封堵检测罩41的底端，避免检测罩41内壁以及检测机构42上的砂浆滴落；

在检测罩41上移复位后，检测罩41顶部的第二压力传感器71与触发块72接触，进而第二压力传感器71被触发，进而第二压力传感器71将信号发送给处理器进行处理，进而处理器给继电器发送指令，控制水泵开启，将水箱内的水导入检测罩41内；

其中，在第二电机反转时，将通过蜗杆和蜗轮48的配合使得转轴46转动，进而带动转板45转动，通过转板45内的多个弧状滑槽451带动多个滑板44同步的远离移动，使得刮板43靠近检测罩41的内壁；

进一步，启动第一电机正反转，进而通过第二锥齿轮428和第一锥齿轮427的啮合带动空心轴421转动，进而带动密封环422转动，与水充分的接触，清洗检测机构42，且密封环422转动时带动刮板43剐蹭检测罩41的内壁，从而清洗检测罩41的内壁；

其中，在清洗检测机构42和清洗检测罩41的内壁时，可以通过车架1将检测装置4远离砂浆；

一段时间后，启动第二电机正转，使得检测罩41下移，顶开封堵板61，将清洗后的废水排出检测罩41，接着启动第二电机反转，使得检测装置4复位，便于下次使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种保温砂浆稠度检测系统，其特征在于，包括车架（1）、设置于车架（1）左上端的竖架（2）、设置于竖架（2）左上部的横架（3）、上下滑动设置于横架（3）下方的检测装置（4）、设置于车架（1）顶部与检测装置（4）配合的控制面板（5）和与检测装置（4）配合的清洗装置（7），所述检测装置（4）外部设置有保护罩（6），所述横架（3）顶部设置有用于驱动检测装置（4）的驱动装置（8）；

所述检测装置（4）包括设置于横架（3）下方的检测罩（41）和转动设置于检测罩（41）内的检测机构（42），所述检测机构（42）包括转动设置于检测罩（41）内的空心轴（421）、设置于检测罩（41）底端的密封环（422）和均匀设置于密封环（422）表面的多个外延板（423），且多个外延板（423）呈周向分布，所述外延板（423）的前后侧均设置有压板（424），两个所述压板（424）的一端与外延板（423）远离密封环（422）的一端转动连接，所述外延板（423）靠近密封环（422）一端的前后两侧均设置有导向座（425），两个所述导向座（425）相近的一端内壁中设置有第一压力传感器（426），两个所述导向座（425）相背的一端内壁中设置有弹簧，所述弹簧另一端与压板（424）连接；

所述检测罩（41）上部设置有隔板（411），所述空心轴（421）顶部贯穿隔板（411）安装有第一锥齿轮（427），所述第一锥齿轮（427）与第二锥齿轮（428）啮合，所述第二锥齿轮（428）通过第一电机驱动。

2.据权利要求1所述的一种保温砂浆稠度检测系统，其特征在于，多个所述外延板（423）相互背离的一端均设置有刮板（43），所述刮板（43）通过滑板（44）与外延板（423）的内壁滑动连接，所述滑板（44）远离刮板（43）的一端伸入密封环（422）内部与转板（45）底部滑动连接，所述转板（45）顶部设置有转轴（46），所述转轴（46）顶部设置有套杆（47），所述套杆（47）顶部贯穿横架（3）安装有蜗轮（48），所述蜗轮（48）与蜗杆啮合，所述蜗杆通过第二电机驱动。

3.据权利要求2所述的一种保温砂浆稠度检测系统，其特征在于，所述转板（45）底部开设有与滑板（44）滑动连接的多个弧状滑槽（451），多个弧状滑槽（451）均匀的分布在滑板（44）底部，多个弧状滑槽（451）倾斜设置，转板（45）转动时带动滑板（44）同步移动。

4.据权利要求3所述的一种保温砂浆稠度检测系统，其特征在于，所述转轴（46）表面设置有条形导向块，所述套杆（47）内开设有与条形导向块插接的条形导向槽。

5.据权利要求4所述的一种保温砂浆稠度检测系统，其特征在于，所述驱动装置（8）包括设置于检测罩（41）左上端的升降杆（81），所述升降杆（81）的右侧设置有直齿齿轮（82），所述直齿齿轮（82）转动设置于安装箱（83）内，所述升降杆（81）内开设有与直齿齿轮（82）啮合的齿槽，所述直齿齿轮（82）安装于第二电机的输出轴表面，所述安装箱（83）安装于横架（3）顶部。

6.据权利要求1所述的一种保温砂浆稠度检测系统，其特征在于，所述清洗装置（7）包括设置于检测罩（41）内的进水管，所述进水管的底端贯穿隔板（411）底部，所述进水管的顶部通过软管与水泵的输出端连通，所述水泵的输入端通过连接水管与水箱内部连通，所述水箱安装于车架（1）顶部。

7.据权利要求6所述的一种保温砂浆稠度检测系统，其特征在于，所述检测罩（41）的顶部设置有第二压力传感器（71），所述横架（3）的底部设置有与第二压力传感器（71）接触的触发块（72）。

8.据权利要求1所述的一种保温砂浆稠度检测系统，其特征在于，所述保护罩（6）的顶部与横架（3）的底部连接，所述保护罩（6）的底部通过多个扭簧轴转动连接有多个封堵板（61）。

9.据权利要求7所述的一种保温砂浆稠度检测系统，其特征在于，所述控制面板（5）内嵌设有处理器和继电器，所述控制面板（5）的表面嵌设有显示屏和键盘，所述显示屏和键盘均与处理器电连接，所述第一压力传感器（426）和第二压力传感器（71）的输出端均与处理器的输入端电连接，所述处理器的输出端与水泵的电连接。

10.实现权利要求1-9任一项所述的一种保温砂浆稠度检测系统的使用方法，其特征在与，包括以下步骤：

S1：启动第二电机，进而带动直齿齿轮（82）转动，进而通过齿槽带动升降杆（81）下移，进而带动检测罩（41）下移，顶开封堵板（61），直至检测罩（41）伸入砂浆内，接着启动第一电机，使得第一电机交错的正反转，带动压板（424）与砂浆产生相对运动，当压板（424）与砂浆相对运动时，会被砂浆的阻力推动，向外延板（423）靠近，进而会对弹簧进行压缩，而根据不同砂浆的稠度，外延板（423）摆动时，压板（424）所受阻力以及阻力变化速度也不相同，因此弹簧受到的压力以及第一压力传感器（426）得到的压力值均不相同，进而第一压力传感器（426）将信号发送给处理器进行处理，进而处理器将接收的压力值显示至显示屏上，即可得检测时到砂浆的稠度，进而使检测更加精准便捷，且可以持续检测；

其中，在第二电机转动的时候，将带动蜗杆转动，进而带动蜗轮（48）转动，进而带动套杆（47）转动，此时通过条形导向块带动转轴（46）转动，进而带动转板（45）转动，此时通过转板（45）内的多个弧状滑槽（451）带动多个滑板（44）同步的对中移动，使得刮板（43）远离检测罩（41）的内壁，且在检测罩（41）下移时，转轴（46）在套杆（47）的中部沿着导向槽向下滑动；

S2：启动第二电机反转，进而通过直齿齿轮（82）带动升降杆（81）上移，进而带动检测罩（41）上移，此时检测罩（41）的外壁与封堵板（61）接触，通过封堵板（61）将检测罩（41）外壁上的砂浆推落，直至封堵板（61）转动封堵检测罩（41）的底端，避免检测罩（41）内壁以及检测机构（42）上的砂浆滴落；

在检测罩（41）上移复位后，检测罩（41）顶部的第二压力传感器（71）与触发块（72）接触，进而第二压力传感器（71）被触发，进而第二压力传感器（71）将信号发送给处理器进行处理，进而处理器给继电器发送指令，控制水泵开启，将水箱内的水导入检测罩（41）内；

其中，在第二电机反转时，将通过蜗杆和蜗轮（48）的配合使得转轴（46）转动，进而带动转板（45）转动，通过转板（45）内的多个弧状滑槽（451）带动多个滑板（44）同步的远离移动，使得刮板（43）靠近检测罩（41）的内壁；

S3：启动第一电机正反转，进而通过第二锥齿轮（428）和第一锥齿轮（427）的啮合带动空心轴（421）转动，进而带动密封环（422）转动，与水充分的接触，清洗检测机构（42），且密封环（422）转动时带动刮板（43）剐蹭检测罩（41）的内壁，从而清洗检测罩（41）的内壁；

其中，在清洗检测机构（42）和清洗检测罩（41）的内壁时，可以通过车架（1）将检测装置（4）远离砂浆；

S4：启动第二电机正转，使得检测罩（41）下移，顶开封堵板（61），将清洗后的废水排出检测罩（41），接着启动第二电机反转，使得检测装置（4）复位，便于下次使用。

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