CN208991143U - 新型自动双液灌胶机 - Google Patents

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张爱文
郭学婢
季立高
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Abstract

本实用新型公开了一种新型自动双液灌胶机,包括支撑柱、支撑板和传动辊,所述支撑板底部左右两端对称安装支撑柱,所述支撑板前后两侧均转动连接传动辊,两个传动辊接触同一个传动带,一个传动辊一端固定连接第一电机,所述第一电机通过螺钉固定连接支撑板表面,本灌胶机用于对薄片基材进行灌胶,两个注料筒内灌入不同种类的胶水,对于注料筒,所述注料筒内部设置有传感器组,所述传感器组包括温度传感器和称重传感器,且传感器组将检测到的数据传输在显示屏上,方便用户对注料筒内胶水的状态进行了解,这样可以更好的控制胶水的量,本灌胶机结构合理,使用简单,节约大量的人力,适合企业广泛使用。

Description

新型自动双液灌胶机
技术领域
本实用新型涉及一种灌胶机,具体是一种新型自动双液灌胶机。
背景技术
目前,在薄片基材表面涂布胶水的过程中,传统灌胶作业都是人工用电子称好两种胶水,用手动搅拌均匀,再倒出来灌在产品上,这样存在的问题点是人工存在误差,容易混合比例不稳定因此,本领域技术人员提供了一种新型自动双液灌胶机,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型自动双液灌胶机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型自动双液灌胶机,包括支撑柱、支撑板和传动辊,所述支撑板底部左右两端对称安装支撑柱,所述支撑板前后两侧均转动连接传动辊,两个传动辊接触同一个传动带,一个传动辊一端固定连接第一电机,所述第一电机通过螺钉固定连接支撑板表面;
所述传动带一侧设置有搅拌仓,所述搅拌仓底部固定连接支撑板,所述搅拌仓一侧设置有第二电机,所述搅拌仓上端表面固定连接两个注料筒,所述搅拌仓一侧连接导管,所述导管与搅拌仓接口处设置有泵,所述导管表面固定安装灌胶管,所述灌胶管正下方设置有传动带。
优选的,所述搅拌仓包括外壳、搅拌柱和搅拌叶片,所述外壳固定连接支撑板表面,所述支撑板中间部位转动连接搅拌柱,所述搅拌柱表面等度设置若干搅拌叶片,所述搅拌叶片表面固定连接凸块,所述外壳表面开设有两个螺纹槽。
优选的,空心圆台形壳体上下两端设置有开口,且空心圆台形壳体下端开口镶嵌有胶阀,所述空心圆台形壳体表面套设有螺纹套。
优选的,所述搅拌柱一端通过轴承连接外壳内壁,所述搅拌柱另一端固定连接第二电机轴部,所述第二电机固定连接外壳。
优选的,所述注料筒包括第一外壳、密封板和把手,所述第一外壳上通过铰链转动连接密封板,所述密封板一侧设置有把手,所述外壳安装有显示屏,且第一外壳表面安装有压力检测装置。
优选的,所述第一外壳包括空心圆柱形壳体和空心圆台形壳体,且空心圆柱形壳体底部尺寸与空心圆台形壳体底部尺寸相同,且空心圆柱形壳体底部连接空心圆台形壳体底部。
优选的,所述螺纹套外壁螺纹与螺纹槽内壁螺纹对应设置,且螺纹套的尺寸与螺纹槽的尺寸相同。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本灌胶机用于对电子产品进行灌胶,两个注料筒内灌入不同种类的胶水,所述胶阀可以控制胶水流入搅拌仓内量的多少,当搅拌仓内有移动比例的两种胶水后启动第二电机,所述第二电机带动搅拌柱旋转,所述搅拌柱上的搅拌叶片配合凸块对外壳内的胶体进行充分混合,搅拌完成后启动导管连接的泵,混合好的胶水通过灌胶管对传动带上的电子产品进行灌胶,所述第一电机带动转动辊转动,从而带动传动带转动。
2、对于注料筒,所述注料筒内部设置有传感器组,所述传感器组包括温度传感器和称重传感器,且传感器组将检测到的数据传输在显示屏上,方便用户对注料筒内胶水的状态进行了解,这样可以更好的控制胶水的量,本灌胶机结构合理,使用简单,节约大量的人力,适合企业广泛使用。
附图说明
图1为实施例中新型自动双液灌胶机的结构示意图。
图2为实施例中新型自动双液灌胶机中注料筒的结构示意图。
图3为实施例中新型自动双液灌胶机中搅拌仓的结构示意图。
图中:1—支撑柱、2—支撑板、3—传动辊、4—传动带、5—第一电机、6—搅拌仓、7—注料筒、8—第二电机、9—导管、10—灌胶管、101—密封板、102—把手、103—胶阀、104—螺纹套、106—压力检测装置、107—显示屏、108—第一外壳、201—搅拌柱、202—螺纹槽、203—搅拌叶片、204—凸块、205—第二外壳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
如图1至图3所示,本实用新型的新型自动双液灌胶机,包括支撑柱1、支撑板2和传动辊3,所述支撑板2底部左右两端对称安装支撑柱1,所述支撑板2前后两侧均转动连接传动辊3,两个传动辊3接触同一个传动带4,一个传动辊3一端固定连接第一电机5,所述第一电机5通过螺钉固定连接支撑板2表面;
所述传动带4一侧设置有搅拌仓6,所述搅拌仓6底部固定连接支撑板2,所述搅拌仓6一侧设置有第二电机8,所述搅拌仓6上端表面固定连接两个注料筒7,所述搅拌仓6一侧连接导管9,所述导管9与搅拌仓6接口处设置有泵,所述导管9表面固定安装灌胶管10,所述灌胶管10正下方设置有传动带4。
所述搅拌仓6包括第二外壳205、搅拌柱201和搅拌叶片203,所述第二外壳205固定连接支撑板2表面,所述支撑板2中间部位转动连接搅拌柱201,所述搅拌柱201表面等度设置若干搅拌叶片203,所述搅拌叶片203表面固定连接凸块204,所述第二外壳205表面开设有两个螺纹槽202。
所述搅拌柱201一端通过轴承连接第二外壳205内壁,所述搅拌柱201另一端固定连接第二电机8轴部,所述第二电机8固定连接第二外壳205。
所述注料筒7包括第一外壳108、密封板101和把手102,所述第一外壳108上通过铰链转动连接密封板101,所述密封板101一侧设置有把手102,所述第一外壳108安装有显示屏107,且第一外壳108表面安装有压力检测装置106。
所述第一外壳108包括空心圆柱形壳体和空心圆台形壳体,且空心圆柱形壳体底部尺寸与空心圆台形壳体底部尺寸相同,且空心圆柱形壳体底部连接空心圆台形壳体底部。
空心圆台形壳体上下两端设置有开口,且空心圆台形壳体下端开口镶嵌有胶阀103,所述空心圆台形壳体表面套设有螺纹套104。
所述螺纹套104外壁螺纹与螺纹槽202内壁螺纹对应设置,且螺纹套104的尺寸与螺纹槽202的尺寸相同。
本实用新型的工作原理是:本灌胶机用于对薄片基材进行灌胶,两个注料筒7内灌入不同种类的胶水,所述胶阀103可以控制胶水流入搅拌仓6内量的多少,当搅拌仓6内有移动比例的两种胶水后启动第二电机8,所述第二电机8带动搅拌柱201旋转,所述搅拌柱201上的搅拌叶片配合凸块204对第二外壳205内的胶体进行充分混合,搅拌完成后启动导管9连接的泵,混合好的胶水通过灌胶管10对传动带4上的电子产品进行灌胶,所述第一电机5带动转动辊3转动,从而带动传动带4转动,对于注料筒7,所述注料筒7内部设置有传感器组,所述传感器组包括温度传感器和称重传感器,且传感器组将检测到的数据传输在显示屏107上,方便用户对注料筒7内胶水的状态进行了解,这样可以更好的控制胶水的量,本灌胶机结构合理,使用简单,节约大量的人力,适合企业广泛使用。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型自动双液灌胶机,包括支撑柱、支撑板和传动辊,其特征在于,所述支撑板底部左右两端对称安装支撑柱,所述支撑板前后两侧均转动连接传动辊,两个传动辊接触同一个传动带,一个传动辊一端固定连接第一电机,所述第一电机通过螺钉固定连接支撑板表面;
所述传动带一侧设置有搅拌仓,所述搅拌仓底部固定连接支撑板,所述搅拌仓一侧设置有第二电机,所述搅拌仓上端表面固定连接两个注料筒,所述搅拌仓一侧连接导管,所述导管与搅拌仓接口处设置有泵,所述导管表面固定安装灌胶管,所述灌胶管正下方设置有传动带。
2.根据权利要求1所述的新型自动双液灌胶机,其特征在于,所述搅拌仓包括外壳、搅拌柱和搅拌叶片,所述外壳固定连接支撑板表面,所述支撑板中间部位转动连接搅拌柱,所述搅拌柱表面等度设置若干搅拌叶片,所述搅拌叶片表面固定连接凸块,所述外壳表面开设有两个螺纹槽。
3.根据权利要求2所述的新型自动双液灌胶机,其特征在于,所述搅拌柱一端通过轴承连接外壳内壁,所述搅拌柱另一端固定连接第二电机轴部,所述第二电机固定连接外壳。
4.根据权利要求1所述的新型自动双液灌胶机,其特征在于,所述注料筒包括第一外壳、密封板和把手,所述第一外壳上通过铰链转动连接密封板,所述密封板一侧设置有把手,所述外壳安装有显示屏,且第一外壳表面安装有压力检测装置。
5.根据权利要求4所述的新型自动双液灌胶机,其特征在于,所述第一外壳包括空心圆柱形壳体和空心圆台形壳体,且空心圆柱形壳体底部尺寸与空心圆台形壳体底部尺寸相同,且空心圆柱形壳体底部连接空心圆台形壳体底部。
6.根据权利要求5所述的新型自动双液灌胶机,其特征在于,空心圆台形壳体上下两端设置有开口,且空心圆台形壳体下端开口镶嵌有胶阀,所述空心圆台形壳体表面套设有螺纹套。
7.根据权利要求6所述的新型自动双液灌胶机,其特征在于,所述螺纹套外壁螺纹与螺纹槽内壁螺纹对应设置,且螺纹套的尺寸与螺纹槽的尺寸相同。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112060603A (zh) * 2020-09-10 2020-12-11 安徽源洲包装材料有限公司 一种可定量送料的自动密封加液装置
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