CN114183234A - 一种固体燃料内燃机的燃烧室 - Google Patents

Abstract

本发明涉及内燃机领域，提供一种固体燃料内燃机的燃烧室，一种固体燃料内燃机的燃烧室包括轴挡板，壳体上有圆孔，蜗杆穿过壳体上的圆孔和轴挡板，轴挡板用螺栓连接在壳体上，壳体上有圆孔，轴穿过壳体上的圆孔，蜗轮固定连接在轴上，壳体上有进料口和出气口和空气进气口，其特征在于进料阀凸轮和排气阀凸轮固定连接在轴上，进料阀柱塞安装在进料阀阀体内，进料阀复位弹簧套在进料阀柱塞和进料阀阀体之间，进料阀阀体上有进料阀出口和进料阀入口，排气阀柱塞安装在排气阀阀体内，排气阀复位弹簧套在排气阀柱塞和排气阀阀体之间，本发明可以将固体燃料吸入燃烧室内，提高内燃机的热效率。

Description

一种固体燃料内燃机的燃烧室

技术领域

本发明涉及内燃机领域，具体涉及一种固体燃料内燃机的燃烧室。

背景技术

现有技术中固体燃料作为内燃机燃料，用固体燃料粉末吹入汽缸中被压燃或点燃，固体燃料具有流动性能差不能像液体直接压入汽缸，燃烧后有残渣加速汽缸的磨损。

发明内容

针对现有技术中所存在的缺陷，本发明提供一种固体燃料内燃机的燃烧室，一种固体燃料内燃机的燃烧室包括轴挡板，壳体上有圆孔，蜗杆穿过壳体上的圆孔和轴挡板上的圆孔，轴挡板用螺栓连接在壳体上，壳体上有圆孔，轴穿过壳体上的圆孔，蜗轮固定连接在轴上，壳体上有进料口和出气口和空气进气口，其特征在于进料阀凸轮固定连接在轴上，排气阀凸轮固定连接在轴上，进料阀柱塞安装在进料阀阀体内，进料阀复位弹簧套在进料阀柱塞和进料阀阀体之间，进料阀阀体上有进料阀出口和进料阀入口，排气阀柱塞安装在排气阀阀体内，排气阀复位弹簧套在排气阀柱塞上和排气阀阀体之间，排气阀阀体上有排气阀入口和排气阀出口，进料阀出口与进料口相通排气阀入口与出气口相通。

一种固体燃料内燃机的燃烧室包括轴挡板，壳体上有圆孔，蜗杆穿过壳体上的圆孔和轴挡板上的圆孔，轴挡板用螺栓连接在壳体上，壳体上有圆孔，轴穿过壳体上的圆孔，蜗轮固定连接在轴上，壳体上有进料口和出气口和空气进气口，其特征在于进料阀的曲盘和排气阀的曲盘分别固定连接在轴的两端，圆柱穿过进料阀的连杆上的圆孔并螺纹连接在进料阀的曲盘上，圆柱穿过进料阀的连杆上的圆孔并螺纹连接在进料阀的推杆上，压块用螺栓连接在壳体上，进料阀的推杆从压块与壳体形成的内孔中穿过，圆柱穿过排气阀的连杆上的圆孔并螺纹连接在排气阀的曲盘上，圆柱穿过排气阀的连杆上的圆孔并螺纹连接在排气阀的推杆上，压块用螺栓连接在壳体上，排气阀的推杆从压块与壳体形成的内孔中穿过，进料阀柱塞安装在进料阀阀体内，进料阀复位弹簧套在进料阀柱塞和进料阀阀体之间，进料阀阀体上有进料阀出口和进料阀入口，排气阀柱塞安装在排气阀阀体内，排气阀复位弹簧套在排气阀柱塞和排气阀阀体之间，排气阀阀体上有排气阀入口和排气阀出口，进料阀出口与进料口相通排气阀入口与出气口相通。

一种固体燃料内燃机的燃烧室包括轴挡板，壳体上有圆孔，蜗杆穿过壳体上的圆孔和轴挡板上的圆孔，轴挡板用螺栓连接在壳体上，壳体上有圆孔，轴穿过壳体上的圆孔，蜗轮固定连接在轴上，壳体上有进料口和出气口和空气进气口，其特征在于曲盘固定连接在轴的任意一端，圆柱穿过连杆上的圆孔并螺纹连接在曲盘上，圆柱穿过连杆上的圆孔并螺纹连接在推杆上，压块用螺栓连接在壳体上，推杆从压块与壳体形成的内孔中穿过，进料阀推板和排气阀推板在推杆上，圆柱穿过进料阀摇臂上的孔并螺纹连接在壳体上，拉伸弹簧两边的挂钩分别挂在进料阀摇臂末端的孔内和壳体上的孔内，圆柱穿过排气阀摇臂上的孔并螺纹连接在壳体上，拉伸弹簧两边的挂钩分别挂在排气阀摇臂末端的孔内和壳体上的孔内，进料阀柱塞安装在进料阀阀体内，进料阀复位弹簧套在进料阀柱塞和进料阀阀体之间，进料阀阀体上有进料阀出口和进料阀入口，排气阀柱塞安装在排气阀阀体内，排气阀复位弹簧套在排气阀柱塞和排气阀阀体之间，排气阀阀体上有排气阀入口和排气阀出口，进料阀出口与进料口相通排气阀入口与出气口相通。

一种固体燃料内燃机的燃烧室包括轴挡板，壳体上有圆孔，齿轮轴穿过壳体上的圆孔和轴挡板上的圆孔，轴挡板用螺栓连接在壳体上，壳体上有圆孔，轴穿过壳体上的圆孔，齿轮固定连接在轴上，壳体上有进料口和出气口和空气进气口，其特征在于进料阀凸轮固定连接在轴上，排气阀凸轮固定连接在轴上，进料阀柱塞安装在进料阀阀体内，进料阀复位弹簧套在进料阀柱塞和进料阀阀体之间，进料阀阀体上有进料阀出口和进料阀入口，排气阀柱塞安装在排气阀阀体内，排气阀复位弹簧套在排气阀柱塞和排气阀阀体之间，排气阀阀体上有排气阀入口和排气阀出口，进料阀出口与进料口相通排气阀入口与出气口相通。

一种固体燃料内燃机的燃烧室包括轴挡板，壳体上有圆孔，齿轮轴穿过壳体上的圆孔和轴挡板上的圆孔，轴挡板用螺栓连接在壳体上，壳体上有圆孔，轴穿过壳体上的圆孔，齿轮固定连接在轴上，壳体上有进料口和出气口和空气进气口，其特征在于进料阀的曲盘和排气阀的曲盘分别固定连接在轴的两端，圆柱穿过进料阀的连杆上的圆孔并螺纹连接在进料阀的曲盘上，圆柱穿过进料阀的连杆上的圆孔并螺纹连接在进料阀的推杆上，压块用螺栓连接在壳体上，进料阀的推杆从压块与壳体形成的内孔中穿过，圆柱穿过排气阀的连杆上的圆孔并螺纹连接在排气阀的曲盘上，圆柱穿过排气阀的连杆上的圆孔并螺纹连接在排气阀的推杆上，压块用螺栓连接在壳体上，排气阀的推杆从压块与壳体形成的内孔中穿过，进料阀柱塞安装在进料阀阀体内，进料阀复位弹簧套在进料阀柱塞和进料阀阀体之间，进料阀阀体上有进料阀出口和进料阀入口，排气阀柱塞安装在排气阀阀体内，排气阀复位弹簧套在排气阀柱塞和排气阀阀体之间，排气阀阀体上有排气阀入口和排气阀出口，进料阀出口与进料口相通排气阀入口与出气口相通。

一种固体燃料内燃机的燃烧室包括轴挡板，壳体上有圆孔，齿轮轴穿过壳体上的圆孔和轴挡板上的圆孔，轴挡板用螺栓连接在壳体上，壳体上有圆孔，轴穿过壳体上的圆孔，齿轮固定连接在轴上，壳体上有进料口和出气口和空气进气口，其特征在于曲盘固定连接在轴的任意一端，圆柱穿过连杆上的圆孔并螺纹连接在曲盘上，圆柱穿过连杆上的圆孔并螺纹连接在推杆上，压块用螺栓连接在壳体上，推杆从压块与壳体形成的内孔中穿过，进料阀推板和排气阀推板在推杆上，圆柱穿过进料阀摇臂上的孔并螺纹连接在壳体上，拉伸弹簧两边的挂钩分别挂在进料阀摇臂末端的孔内和壳体上的孔内，圆柱穿过排气阀摇臂上的孔并螺纹连接在壳体上，拉伸弹簧两边的挂钩分别挂在排气阀摇臂末端的孔内和壳体上的孔内，进料阀柱塞安装在进料阀阀体内，进料阀复位弹簧套在进料阀柱塞和进料阀阀体之间，进料阀阀体上有进料阀出口和进料阀入口，排气阀柱塞安装在排气阀阀体内，排气阀复位弹簧套在排气阀柱塞和排气阀阀体之间，排气阀阀体上有排气阀入口和排气阀出口，进料阀出口与进料口相通排气阀入口与出气口相通。

进一步地在上述的固体燃料内燃机的燃烧室，其特征在于所述壳体上的圆孔内安装轴承，蜗杆穿过所述壳体上圆孔内的轴承，轴穿过所述壳体上圆孔内的轴承。

进一步地在上述的固体燃料内燃机的燃烧室，其特征在于所述壳体内进料口与出气口之间安装燃烧室挡板。

空气压缩机或空气压气机压缩的压缩空气从空气进气口进入燃烧室的内腔，空气压缩机或空气压气机驱动蜗杆，固体燃料从进料阀入口进入燃烧室的内腔内被压燃或点燃（在燃烧室的内腔加装火花塞）有压力高温的气体从排气阀出口排出，由于气体惯性在燃烧室的内腔形成负压这样可以将固体燃料吸入燃烧室的内腔内，可以加大燃烧室的内腔的体积从而使固体燃料增大与空气的接触面积并增加内气体的压强，延长固体燃料的燃烧时间，从排气阀出口排出的高温高压的气体冲击涡轮从对外输出功率并带动空气压缩机或空气压气机。

本发明的有益效果可以将固体燃料吸入燃烧室的空腔内，并向外排出高温高压的气体提高内燃机的热效率。

附图说明

图1是蜗轮蜗杆变速器示意图。

图2是进料阀装置的示意图。

图3是排气阀装置的示意图。

图4是蜗轮蜗杆变速器示意图。

图5是进料阀装置的示意图。

图6是排气阀装置的示意图。

图7是蜗轮蜗杆变速器示意图。

图8是蜗轮蜗杆变速器示意图。

图9是燃烧室挡板的示意图。

图10是压块的示意图。

图11是连杆的示意图。

图12是轴挡板的示意图。

图13是圆柱的示意图。

图14是蜗轮蜗杆变速器示意图。

图15是进料阀装置的示意图。

图16是排气阀装置的示意图。

图17是蜗轮蜗杆变速器示意图。

图18是齿轮变速器的示意图。

图19是进料阀装置的示意图。

图20是排气阀装置的示意图。

图21是齿轮变速器的示意图。

图22是排气阀装置的示意图。

图23是进料阀装置的示意图。

图24是齿轮变速器的示意图。

图25是进料阀装置的示意图。

图26是排气阀装置的示意图。

附图中相同的零件序号为同一个零件，与壳体连为一个整体的都可称为壳体如壳体上有一个圆柱那么这个圆柱就可称为壳体，曲盘或凸轮的内孔指的是曲盘或凸轮中心的圆孔，轴从曲盘或凸轮中心的圆孔穿过。

参见图1至26得1-轴挡板、2-蜗杆、3-圆孔、4-蜗轮、5-内孔、6-壳体、7-空气进气口、8-进料阀曲盘内孔、9-圆柱、10-连杆、11-圆柱、12-压块、13-进料阀推杆、14-进料阀柱塞、15-进料阀阀体、16-进料阀入口、17-进料阀出口、18-进料阀柱塞的缺口、19-进料阀复位弹簧、20-进料口、21-曲盘、22-排气阀复位弹簧、23-排气阀柱塞的缺口、24-曲盘、25-排气阀曲盘内孔、26-圆柱、27-连杆、28-圆柱、29-压块、30-排气阀推杆、31-排气阀柱塞、32-排气阀阀体、33-排气阀出口、34-排气阀入口、35-出气口、36-圆孔、37-轴、38-曲盘内孔、39-曲盘、40-圆柱、41-连杆、42-圆柱、43-压块、44-推杆、45-进料阀摇臂顶端、46-进料阀摇臂、47-圆柱、48-进料阀复位弹簧、49-进料阀阀体、50-进料阀入口、51-进料阀出口、52-壳体、53-空气进气口、54-进料口、55-拉伸弹簧、56-进料阀摇臂末端、57-进料阀柱塞、58-进料阀柱塞的缺口、59-拉伸弹簧、60-排气阀摇臂末端、61-排气阀摇臂顶端、62-排气阀摇臂、63-圆柱、64-排气阀柱塞、65-排气阀复位弹簧、66-排气阀阀体、67-排气阀出口、68-排气阀入口、69-出气口、70-进料阀推板、71-排气阀推板、72-轴挡板、73-蜗杆、74-圆孔、75-蜗轮、76-蜗轮内孔、77-圆孔、78-轴、79-燃烧室挡板、80-孔、81-内孔、82-壳体、83-圆孔、84-圆孔、85-柱帽、86-螺纹、87-蜗轮、88-圆孔、89-轴、90-壳体、91-蜗杆、92-进料阀凸轮、93-凸轮内孔、94-突出部分、95-进料阀柱塞、96-进料阀复位弹簧、97-进料阀阀体、98-进料阀柱塞的缺口、99-进料阀入口、100-进料阀出口、101-进料口、102-空气进气口、103-出气口、104-排气阀入口、105-排气阀出口、106-排气阀柱塞的缺口、107-排气阀阀体、108-排气阀复位弹簧、109-排气阀柱塞、110-突出部分、111-凸轮内孔、112排气阀凸轮、113-轴挡板、114-圆孔、115-蜗轮内孔、116-齿轮、117-轴、118-齿轮轴、119-壳体、120-轴挡板、121-圆孔、122-圆孔、123-曲盘、124进料阀曲盘内孔、125-圆柱、126-连杆、127-圆柱、128-压块、129-进料阀推杆、130-进料阀柱塞、131-进料阀复位弹簧、132-进料阀阀体、133-进料阀入口、134-进料阀出口、135-进料阀柱塞的缺口、136-进料口、137-空气进气口、138-曲盘、139-排气阀曲盘内孔、140-圆柱、141-连杆、142-圆柱、143-压块、144-排气阀推杆、145-排气阀柱塞、146-排气阀复位弹簧、147-排气阀柱塞的缺口、148-排气阀阀体、149-排气阀出口、150-排气阀入口、151-出气口、152-圆孔、153-齿轮、154-轴、155-齿轮轴、156-壳体、157-轴挡板、158-圆孔、159-曲盘、160-曲盘内孔、161-圆柱、162-连杆、163-圆柱、164-压块、165-推杆、166-排气阀摇臂顶端、167-排气阀摇臂、168-圆柱、169-排气阀柱塞、170-排气阀复位弹簧、171-排气阀阀体、172-排气阀出口、173-排气阀入口、174-排气阀柱塞的缺口、175-空气进气口、176-拉伸弹簧、177-排气阀摇臂末端、178-出气口、179-进料阀推板、180-排气阀推板、181-进料阀摇臂末端、182-进料阀摇臂顶端183-进料阀摇臂、184-圆柱、185-进料阀柱塞、186-进料阀复位弹簧、187-进料阀阀体、188-进料阀柱塞的缺口、189-进料阀入口、190-进料阀出口、191-进料口、192-拉伸弹簧、193-圆孔、194-圆孔、195-齿轮、196-轴、197-齿轮轴、198-壳体、199-轴挡板、200-空气进气口、201-进料阀凸轮、202-凸轮内孔、203-突出部分、204-进料阀柱塞、205-进料阀复位弹簧、206-进料阀阀体、207-进料阀柱塞的缺口、208-进料阀入口、209-进料阀出口、210-进料口、211-出气口、212-排气阀凸轮、213-凸轮内孔、214-突出部分、215-排气阀柱塞、216-排气阀复位弹簧、217-排气阀阀体、218-排气阀柱塞的缺口、219-排气阀出口、220-排气阀入口、221-排气阀柱塞缺口。

具体实施方式

实施例一，如图1至4，壳体6上有空气进气口7和进料口20和出气口35，空气从空气进气口7进入壳体6内，固体燃料从进料口20进入壳体6内，气体从出气口35排出，在壳体6加工出圆孔3，蜗杆2穿过圆孔3和轴挡板1上的圆孔，蜗杆2可以转动，轴挡板1上加工有圆孔，轴挡板的结构如图12，蜗杆2从圆孔3穿过并不影响蜗杆2转动，轴挡板1上钻有光孔，壳体6上有螺纹孔，轴挡板1用螺栓连接在壳体6上，或轴挡板1焊接在壳体6上，轴挡板1起到阻挡蜗杆2轴向移动壳体也起到阻挡蜗杆2轴向移动，蜗杆2驱动蜗轮4转动，壳体6上加工有圆孔36，轴37穿过圆孔36并可以转动轴37与圆孔36有一定间隙，轴37穿过蜗轮内孔5。

如图4蜗轮4固定连接轴37上，蜗轮内孔5内有槽，轴37上有槽，键嵌入蜗轮内孔5的槽与轴37的槽内，键可以阻止蜗轮4的轴向移动，或蜗轮内孔5内有槽，轴37上有槽，键嵌入蜗轮内孔5的槽与轴37的槽内，可在轴37上加工有螺纹，用螺母拧紧阻止蜗轮4的轴向移动。或在垂直轴37方向的蜗轮4上钻有光孔，轴37上有螺纹孔，用螺栓穿过蜗轮4上的光孔并旋转拧入轴37上的螺纹孔，既可以固定蜗轮4的圆周方向移动和阻止轴向移动。或蜗轮内孔5内有齿和轴37上有槽，蜗轮4花键连接轴37，轴37加工有螺纹用螺母拧紧阻止蜗轮4的轴向移动，或蜗轮4焊接在轴37上。

如图2所示进料阀阀体15上加工有圆孔，进料阀柱塞14安装在进料阀阀体15的圆孔内并有一定的间隙，使进料阀柱塞14可向进料阀阀体15内移动，进料阀复位弹簧19为压缩弹簧，套在进料阀柱塞14和进料阀阀体15之间，进料阀阀体15上有进料阀入口16和进料阀出口17，进料阀柱塞14直径变细的地方称为进料阀柱塞缺口18用于导通进料阀入口16和进料阀出口17，进料阀柱塞14滑动使进料阀入口16和进料阀出口17接通或切断，进料阀出口17与进料口20相通，进料阀的曲盘21和排气阀的曲盘24分别固定连接在轴37的两端（如图4，B端和C端），蜗轮4位于进料阀的曲盘21和排气阀的曲盘24之间。

进料阀曲盘内孔8内有槽，轴37上有槽，键嵌入进料阀曲盘内孔8的槽与轴37的槽内，键可以阻止进料阀的曲盘21的轴向移动。或进料阀曲盘内孔8内有槽，轴37上有槽，键嵌入进料阀曲盘内孔8的槽与轴37的槽内，可在轴37上加工有螺纹，用螺母拧紧阻止进料阀的曲盘21的轴向移动。或在垂直轴37方向的进料阀的曲盘21上钻有光孔，轴37上有螺纹孔，用螺栓穿过进料阀的曲盘21上的光孔并旋转拧入轴37上的螺纹孔，既可以阻止进料阀的曲盘21的圆周方向移动和阻止轴向移动。或进料阀曲盘内孔8内有齿和轴37上有槽，进料阀的曲盘21花键连接轴37，轴37加工有螺纹用螺母拧紧阻止进料阀的曲盘21的轴向移动，或进料阀的曲盘21焊接在轴37上。

如图2，进料阀的曲盘21上加工有螺纹孔，圆柱9穿过连杆10上的圆孔，圆柱9底部有螺纹，圆柱9螺纹连接在进料阀的曲盘21上，进料阀推杆13上有螺纹孔，圆柱11穿过连杆10上的圆孔，圆柱11底部有螺纹，圆柱11螺纹连接在进料阀推杆13上，压块12上加工有光孔，壳体6上加工有螺纹孔，压块12用螺栓连接在壳体6上，进料阀推杆13从压块12与壳体6形成的内孔穿过并可以滑动，如图3所示排气阀阀体32上加工有圆孔，排气阀柱塞31安装在排气阀阀体32的圆孔内并有一定的间隙，使排气阀柱塞31可向排气阀阀体32内移动，排气阀复位弹簧22为压缩弹簧，套在排气阀柱塞31和排气阀阀体32之间，排气阀阀体32上有排气阀入口34和排气阀出口33，排气阀柱塞31直径变细的地方称为排气阀柱塞缺口23用于导通排气阀入口34和排气阀出口33，排气阀柱塞31滑动使排气阀入口34和排气阀出口33接通或切断，排气阀入口34与出气口35相通，阀体与壳体连为一体。

排气阀曲盘内孔25内有槽，轴37上有槽，键嵌入排气阀曲盘内孔25的槽与轴37的槽内，键可以阻止排气阀的曲盘24的轴向移动。或排气阀曲盘内孔25内有槽，轴37上有槽，键嵌入排气阀曲盘内孔25的槽与轴37的槽内，可在轴37上加工有螺纹，用螺母拧紧阻止排气阀的曲盘24的轴向移动。或在垂直轴37方向的排气阀的曲盘24上钻有光孔，轴37上有螺纹孔，用螺栓穿过排气阀的曲盘24上的光孔并旋转拧入轴37上的螺纹孔，既可以阻止排气阀的曲盘24的圆周方向移动和阻止轴向移动。排气阀曲盘内孔25内有齿和轴37上有槽，排气阀的曲盘24花键连接轴37，轴37加工有螺纹用螺母拧紧阻止排气阀的曲盘24的轴向移动，或排气阀的曲盘24焊接在轴37上。

如图3，排气阀的曲盘24上加工有螺纹孔，圆柱26穿过连杆27上的圆孔，圆柱26底部有螺纹，圆柱26螺纹连接在排气阀的曲盘24上，排气阀推杆30上有螺纹孔，圆柱28穿过连杆27上的圆孔，圆柱28底部有螺纹，圆柱28螺纹连接在排气阀推杆30上，压块29上加工有光孔，壳体6上加工有螺纹孔，压块29用螺栓连接在壳体6上，排气阀推杆30从压块29与壳体6形成的内孔穿过并可以滑动。

当蜗杆2转动时推动蜗轮4转动，蜗轮4转动时带动轴37同时带动进料阀的曲盘21和排气阀的曲盘24转动，当进料阀推杆13做往复运动时撞击进料阀柱塞14，压迫进料阀柱塞14向进料阀阀体15内移动进料阀复位弹簧19被压缩，进料阀入口16与进料阀出口17接通，当进料阀复位弹簧19推动进料阀柱塞14使进料阀入口16与进料阀出口17关闭，当排气阀推杆30做往复运动时撞击排气阀柱塞31，压迫排气阀柱塞31向排气阀阀体32内移动排气阀复位弹簧22被压缩，排气阀入口34与排气阀出口33接通，当排气阀复位弹簧22推动排气阀柱塞31使排气阀入口34与排气阀出口33关闭，排气阀入口34与排气阀出口33的接通早于进料阀入口16与进料阀出口17的接通，如图11所示连杆的结构示意图，连杆的两端有圆孔83和圆孔84，如图13所示的圆柱的结构示意图，圆柱的底部有螺纹86，柱帽85的作用是阻止轴向移动（圆柱相当于轴），如图10压块的结构示意图压块与壳体82形成一个内孔81，推杆从内孔81中穿过，推杆可在压块内孔81中移动。

在上述的壳体6加工的圆孔3，可以在圆孔3内安装轴承（可以将圆孔3的直径扩大至轴承可以安装在内），蜗杆2从圆孔3内的轴承中穿过，把滑动摩擦变成滚动摩擦，壳体6上加工圆孔36，圆孔36内安装轴承（可以将圆孔36的直径扩大至轴承可以安装在内），轴37从圆孔36内的轴承中穿过。

实施例二，如图5至8，壳体52上有空气进气口53和进料口54和出气口69，空气从空气进气口53进入壳体52内，固体燃料从进料口54进入壳体52内，气体从出气口69排出，在壳体52加工出圆孔74，蜗杆73穿过圆孔74和轴挡板72上的圆孔，蜗杆73可以转动，轴挡板72上加工有圆孔，轴挡板的结构如图12，蜗杆73从圆孔74穿过并不影响蜗杆73转动，轴挡板72上钻有光孔，壳体52上有螺纹孔，轴挡板72用螺栓连接在壳体52上，或轴挡板72焊接在壳体52上，轴挡板72起到阻挡蜗杆73轴向移动壳体也起到阻挡蜗杆73轴向移动，蜗杆73驱动蜗轮75转动，壳体52上加工有圆孔77，轴78穿过圆孔77并可以转动轴78与圆孔77有一定间隙，轴78穿过蜗轮内孔76。

如图8蜗轮75固定连接轴78上，蜗轮内孔76内有槽，轴78上有槽，键嵌入蜗轮内孔76的槽与轴78的槽内，键可以阻止蜗轮75的轴向移动，或蜗轮内孔76内有槽，轴78上有槽，键嵌入蜗轮内孔76的槽与轴78的槽内，可在轴78上加工有螺纹，用螺母拧紧阻止蜗轮75的轴向移动。或在垂直轴78方向的蜗轮75上钻有光孔，轴78上有螺纹孔，用螺栓穿过蜗轮75上的光孔并旋转拧入轴78上的螺纹孔，既可以固定蜗轮75的圆周方向移动和阻止轴向移动。或蜗轮内孔76内有齿和轴78上有槽，蜗轮75花键连接轴78，轴78加工有螺纹用螺母拧紧阻止蜗轮75的轴向移动，或蜗轮75焊接在轴78上。

如图5所示进料阀阀体49上加工有圆孔，进料阀柱塞57安装在进料阀阀体49的圆孔内并有一定的间隙，使进料阀柱塞57可向进料阀阀体49内移动，进料阀复位弹簧48为压缩弹簧，套在进料阀柱塞57和进料阀阀体49之间，进料阀阀体49上有进料阀入口50和进料阀出口51，进料阀柱塞57直径变细的地方称为进料阀柱塞缺口58用于导通进料阀入口50和进料阀出口51，进料阀柱塞57滑动使进料阀入口50和进料阀出口51接通或切断，进料阀出口51与进料口54相通，圆柱47底部有螺纹，圆柱47穿过进料阀摇臂46上的孔并螺纹连接在壳体52上，拉伸弹簧55两头的挂钩分别挂在进料阀摇臂末端56上的孔和壳体52上的孔。

如图6所示排气阀阀体66上加工有圆孔，排气阀柱塞64安装在排气阀阀体66的圆孔内并有一定的间隙，使排气阀柱塞64可向排气阀阀体66内移动，排气阀复位弹簧65为压缩弹簧，套在排气阀柱塞64和排气阀阀体66之间，排气阀阀体66上有排气阀入口68和排气阀出口67，排气阀柱塞64直径变细的地方称为排气阀柱塞缺口221用于导通排气阀入口68和排气阀出口67，排气阀柱塞64滑动使排气阀入口68和排气阀出口67接通或切断，排气阀入口68与出气口69相通，阀体与壳体连为一体，圆柱63底部有螺纹，圆柱63穿过排气阀摇臂62上的孔并螺纹连接在壳体52上，拉伸弹簧59两头的挂钩分别挂在排气阀摇臂末端60上的孔和壳体52上的孔。

曲盘39固定连接在轴78的任意一端，曲盘内孔38内有槽，轴78上有槽，键嵌入曲盘内孔38的槽与轴78的槽内，键可以阻止曲盘39的轴向移动。或曲盘内孔38内有槽，轴78上有槽，键嵌入曲盘内孔38的槽与轴78的槽内，可在轴78上加工有螺纹，用螺母拧紧阻止曲盘39的轴向移动。或在垂直轴78方向的曲盘39上钻有光孔，轴78上有螺纹孔，用螺栓穿过曲盘39上的光孔并旋转拧入轴78上的螺纹孔，既可以阻止曲盘39的圆周方向移动和阻止轴向移动。或曲盘内孔38内有齿和轴78上有槽，曲盘39花键连接轴78，轴78加工有螺纹用螺母拧紧阻止曲盘39的轴向移动，或曲盘39焊接在轴78上。

曲盘39上加工有螺纹孔，圆柱40穿过连杆41上的圆孔，圆柱40底部有螺纹，圆柱40螺纹连接在曲盘39上，推杆44上有螺纹孔，圆柱42穿过连杆41上的圆孔，圆柱42底部有螺纹，圆柱42螺纹连接在推杆44上，压块43上加工有光孔，壳体52上加工有螺纹孔，压块43用螺栓连接在壳体52上，推杆44从压块43与壳体52形成的内孔穿过并可以滑动，推杆44上有进料阀推板70和排气阀推板71，当蜗杆73转动时推动蜗轮75转动，蜗轮75转动时带动轴78同时带动曲盘39转动，当推杆44做往复运动时，进料阀推板70接触并推动进料阀摇臂顶端45，进料阀摇臂46以圆柱47转动并压迫进料阀柱塞57向进料阀阀体49内移动进料阀复位弹簧48被压缩，进料阀入口50与进料阀出口51接通，当进料阀复位弹簧48推动进料阀柱塞57使进料阀入口50与进料阀出口51关闭，当推杆44做往复运动时，排气阀推板71接触并推动排气阀摇臂顶端61，排气阀摇臂62以圆柱63转动并压迫排气阀柱塞64向排气阀阀体66内移动排气阀复位弹簧65被压缩，排气阀入口68与排气阀出口67接通，当排气阀复位弹簧65推动排气阀柱塞64使排气阀入口68与排气阀出口67关闭，排气阀入口68与排气阀出口67的接通早于进料阀入口50与进料阀出口51的接通。

在上述的壳体52加工的圆孔74，可以在圆孔74内安装轴承（可以将圆孔74的直径扩大至轴承可以安装在内），蜗杆73从圆孔74内的轴承中穿过，把滑动摩擦变成滚动摩擦，壳体52上加工圆孔77，圆孔77内安装轴承（可以将圆孔77的直径扩大至轴承可以安装在内），轴78从圆孔77内的轴承中穿过。

实施例三，如图14至17，壳体90上有空气进气口102和进料口101和出气口103，空气从空气进气口102进入壳体90内，固体燃料从进料口101进入壳体90内，气体从出气口103排出，在壳体90加工出圆孔114，蜗杆91穿过圆孔114和轴挡板113上的圆孔，蜗杆91可以转动，轴挡板113上加工有圆孔，轴挡板的结构如图12，蜗杆91从圆孔114穿过并不影响蜗杆91转动，轴挡板113上钻有光孔，壳体90上有螺纹孔，轴挡板113用螺栓连接在壳体90上，或轴挡板113焊接在壳体90上，轴挡板113起到阻挡蜗杆91轴向移动壳体也起到阻挡蜗杆91轴向移动，蜗杆91驱动蜗轮87转动，壳体90上加工有圆孔88，轴89穿过圆孔88并可以转动轴89与圆孔88有一定间隙，轴89穿过蜗轮内孔115。

如图14蜗轮87固定连接轴89上，蜗轮内孔115内有槽，轴89上有槽，键嵌入蜗轮内孔115的槽与轴89的槽内，键可以阻止蜗轮87的轴向移动，或蜗轮内孔115内有槽，轴89上有槽，键嵌入蜗轮内孔115的槽与轴89的槽内，可在轴89上加工有螺纹，用螺母拧紧阻止蜗轮87的轴向移动。或在垂直轴89方向的蜗轮87上钻有光孔，轴89上有螺纹孔，用螺栓穿过蜗轮87上的光孔并旋转拧入轴89上的螺纹孔，既可以固定蜗轮87的圆周方向移动和阻止轴向移动。或蜗轮内孔115内有齿和轴89上有槽，蜗轮87花键连接轴89，轴89加工有螺纹用螺母拧紧阻止蜗轮87的轴向移动，或蜗轮87焊接在轴89上。

如图15所示进料阀阀体97上加工有圆孔，进料阀柱塞95安装在进料阀阀体97的圆孔内并有一定的间隙，使进料阀柱塞95可向进料阀阀体97内移动，进料阀复位弹簧96为压缩弹簧，套在进料阀柱塞95和进料阀阀体97之间，进料阀阀体97上有进料阀入口99和进料阀出口100，进料阀柱塞95直径变细的地方称为进料阀柱塞缺口98用于导通进料阀入口99和进料阀出口100，进料阀柱塞95滑动使进料阀入口99和进料阀出口100接通或切断，进料阀出口100与进料口101相通。

进料阀凸轮92固定在轴89上，进料阀凸轮92的凸轮内孔93内有槽，轴89上有槽，键嵌入凸轮内孔93的槽与轴89的槽内，键可以阻止进料阀凸轮92的轴向移动。或凸轮内孔93内有槽，轴89上有槽，键嵌入凸轮内孔93的槽与轴89的槽内，可在轴89上加工有螺纹，用螺母拧紧阻止进料阀凸轮92的轴向移动。或在垂直轴89方向的进料阀凸轮92上钻有光孔，轴89上有螺纹孔，用螺栓穿过进料阀凸轮92上的光孔并旋转拧入轴89上的螺纹孔，既可以阻止进料阀凸轮92的圆周方向移动和阻止轴向移动。或凸轮内孔93内有齿和轴89上有槽，进料阀凸轮92花键连接轴89，轴89加工有螺纹用螺母拧紧阻止进料阀凸轮92的轴向移动，或进料阀凸轮92焊接在轴89上。

当进料阀凸轮92转动时进料阀凸轮92的突出部分94挤压进料阀柱塞95，当进料阀凸轮92转动挤压进料阀柱塞95向进料阀阀体97内移动时，进料阀出口100与进料阀入口99接通进料阀复位弹簧96被压缩，当进料阀复位弹簧96推动进料阀柱塞95移动时进料阀出口100与进料阀入口99被切断。

如图16所示排气阀阀体107上加工有圆孔，排气阀柱塞109安装在排气阀阀体107的圆孔内并有一定的间隙，使排气阀柱塞109可向排气阀阀体107内移动，排气阀复位弹簧108为压缩弹簧，套在排气阀柱塞109和排气阀阀体107之间，排气阀阀体107上有排气阀入口104和排气阀出口105，排气阀柱塞109直径变细的地方称为排气阀柱塞缺口106用于导通排气阀入口104和排气阀出口105，排气阀柱塞109滑动使排气阀入口104和排气阀出口105接通或切断，排气阀入口104与出气口103相通，阀体与壳体连为一体。

排气阀凸轮112的凸轮内孔111内有槽，轴89上有槽，键嵌入凸轮内孔111的槽与轴89的槽内，键可以阻止排气阀凸轮112的轴向移动。或凸轮内孔111内有槽，轴89上有槽，键嵌入凸轮内孔111的槽与轴89的槽内，可在轴89上加工有螺纹，用螺母拧紧阻止排气阀凸轮112的轴向移动。或在垂直轴89方向的排气阀凸轮112上钻有光孔，轴89上有螺纹孔，用螺栓穿过排气阀凸轮112上的光孔并旋转拧入轴89上的螺纹孔，既可以阻止排气阀凸轮112的圆周方向移动和阻止轴向移动。或凸轮内孔111内有齿和轴89上有槽，排气阀凸轮112花键连接轴89，轴89加工有螺纹用螺母拧紧阻止排气阀凸轮112的轴向移动，或排气阀凸轮112焊接在轴89上。

排气阀凸轮112固定在轴89上，当排气阀凸轮112转动排气阀凸轮112的突出部分110挤压排气阀柱塞109向排气阀阀体107内移动时，排气阀入口104和排气阀出口105接通排气阀复位弹簧108被压缩，当排气阀复位弹簧108推动排气阀柱塞109移动时排气阀入口104和排气阀出口105被切断，排气阀先于进料阀接通。

在上述的壳体90加工的圆孔114，可以在圆孔114内安装轴承（可以将圆孔114的直径扩大至轴承可以安装在内），蜗杆91从圆孔114内的轴承中穿过，把滑动摩擦变成滚动摩擦，壳体90上加工圆孔88，圆孔88内安装轴承（可以将圆孔88的直径扩大至轴承可以安装在内），轴89从圆孔88内的轴承中穿过。

实施例四，如图18至20，壳体119上有空气进气口137和进料口136和出气口151，空气从空气进气口137进入壳体119内，固体燃料从进料口136进入壳体119内，气体从出气口151排出，在壳体119加工出圆孔121，齿轮轴118穿过圆孔121和轴挡板120上的圆孔，齿轮轴118可以转动，轴挡板120上加工有圆孔，轴挡板的结构如图12，齿轮轴118从圆孔121穿过并不影响齿轮轴118转动，轴挡板120上钻有光孔，壳体119上有螺纹孔，轴挡板120用螺栓连接在壳体119上，或轴挡板120焊接在壳体119上，轴挡板120起到阻挡齿轮轴118轴向移动壳体也起到阻挡齿轮轴轴向移动，齿轮轴118驱动齿轮116转动，壳体119上加工有圆孔122，轴117穿过圆孔122并可以转动轴117与圆孔122有一定间隙，轴117穿过齿轮116的内孔。

如图18齿轮116固定连接轴117上，齿轮116的内孔内有槽，轴117上有槽，键嵌入齿轮116的内孔的槽与轴117的槽内，键可以阻止齿轮116轴向移动，或齿轮116的内孔内有槽，轴117上有槽，键嵌入齿轮116的内孔的槽与轴117的槽内，可在轴117上加工有螺纹，用螺母拧紧阻止齿轮116的轴向移动。或在垂直轴117方向的齿轮116上钻有光孔，轴117上有螺纹孔，用螺栓穿过齿轮116上的光孔并旋转拧入轴117上的螺纹孔，既可以固定齿轮116的圆周方向移动和阻止轴向移动。或齿轮116的内孔内有齿和轴117上有槽，齿轮116花键连接轴117，轴117加工有螺纹用螺母拧紧阻止齿轮116的轴向移动，或齿轮116焊接在轴117上。

如图19所示进料阀阀体132上加工有圆孔，进料阀柱塞130安装在进料阀阀体132的圆孔内并有一定的间隙，使进料阀柱塞130可向进料阀阀体132内移动，进料阀复位弹簧131为压缩弹簧，套在进料阀柱塞130和进料阀阀体132之间，进料阀阀体132上有进料阀入口133和进料阀出口134，进料阀柱塞130直径变细的地方称为进料阀柱塞缺口135用于导通进料阀入口133和进料阀出口134，进料阀柱塞130滑动使进料阀入口133和进料阀出口134接通或切断，进料阀出口134与进料口136相通，进料阀的曲盘123和排气阀的曲盘138分别固定连接在轴117的两端，齿轮116位于进料阀的曲盘123和排气阀的曲盘138之间。

进料阀曲盘内孔124内有槽，轴117上有槽，键嵌入进料阀曲盘内孔124的槽与轴117的槽内，键可以阻止进料阀的曲盘123的轴向移动。或进料阀曲盘内孔124内有槽，轴117上有槽，键嵌入进料阀曲盘内孔124的槽与轴117的槽内，可在轴117上加工有螺纹，用螺母拧紧阻止进料阀的曲盘123的轴向移动。或在垂直轴117方向的进料阀的曲盘123上钻有光孔，轴117上有螺纹孔，用螺栓穿过进料阀的曲盘123上的光孔并旋转拧入轴117上的螺纹孔，既可以阻止进料阀的曲盘123的圆周方向移动和阻止轴向移动。或进料阀曲盘内孔124内有齿和轴117上有槽，进料阀的曲盘123花键连接轴117，轴117加工有螺纹用螺母拧紧阻止进料阀的曲盘123的轴向移动，或进料阀的曲盘123焊接在轴117上。

如图19，进料阀的曲盘123上加工有螺纹孔，圆柱125穿过连杆126上的圆孔，圆柱125底部有螺纹，圆柱125螺纹连接在进料阀的曲盘123上，进料阀推杆129上有螺纹孔，圆柱127穿过连杆126上的圆孔，圆柱127底部有螺纹，圆柱127螺纹连接在进料阀推杆129上，压块128上加工有光孔，壳体119上加工有螺纹孔，压块128用螺栓连接在壳体119上，进料阀推杆129从压块128与壳体119形成的内孔穿过并可以滑动，如图20所示排气阀阀体148上加工有圆孔，排气阀柱塞145安装在排气阀阀体148的圆孔内并有一定的间隙，使排气阀柱塞145可向排气阀阀体148内移动，排气阀复位弹簧146为压缩弹簧，套在排气阀柱塞145和排气阀阀体148之间，排气阀阀体148上有排气阀入口150和排气阀出口149，排气阀柱塞145直径变细的地方称为排气阀柱塞缺口147用于导通排气阀入口150和排气阀出口149，排气阀柱塞145滑动使排气阀入口150和排气阀出口149接通或切断，排气阀入口150与出气口151相通，阀体与壳体连为一体。

排气阀曲盘内孔139内有槽，轴117上有槽，键嵌入排气阀曲盘内孔139的槽与轴117的槽内，键可以阻止排气阀的曲盘138的轴向移动。或排气阀曲盘内孔139内有槽，轴117上有槽，键嵌入排气阀曲盘内孔139的槽与轴117的槽内，可在轴117上加工有螺纹，用螺母拧紧阻止排气阀的曲盘138的轴向移动。或在垂直轴117方向的排气阀的曲盘138上钻有光孔，轴117上有螺纹孔，用螺栓穿过排气阀的曲盘138上的光孔并旋转拧入轴117上的螺纹孔，既可以阻止排气阀的曲盘138的圆周方向移动和阻止轴向移动。排气阀曲盘内孔139内有齿和轴117上有槽，排气阀的曲盘138花键连接轴117，轴117加工有螺纹用螺母拧紧阻止排气阀的曲盘138的轴向移动，或排气阀的曲盘138焊接在轴117上。

如图20，排气阀的曲盘138上加工有螺纹孔，圆柱140穿过连杆141上的圆孔，圆柱140底部有螺纹，圆柱140螺纹连接在排气阀的曲盘138上，排气阀推杆144上有螺纹孔，圆柱142穿过连杆141上的圆孔，圆柱142底部有螺纹，圆柱142螺纹连接在排气阀推杆144上，压块143上加工有光孔，壳体119上加工有螺纹孔，压块143用螺栓连接在壳体119上，排气阀推杆144从压块143与壳体119形成的内孔穿过并可以滑动。

当齿轮轴118转动时推动齿轮116转动，齿轮116转动时带动轴117同时带动进料阀的曲盘123和排气阀的曲盘138转动，当进料阀推杆129做往复运动时撞击进料阀柱塞130，压迫进料阀柱塞130向进料阀阀体132内移动进料阀复位弹簧131被压缩，进料阀入口133与进料阀出口134接通，当进料阀复位弹簧131推动进料阀柱塞130使进料阀入口133与进料阀出口134关闭，当排气阀推杆144做往复运动时撞击排气阀柱塞145，压迫排气阀柱塞145向排气阀阀体148内移动排气阀复位弹簧146被压缩，排气阀入口150与排气阀出口149接通，当排气阀复位弹簧146推动排气阀柱塞145使排气阀入口150与排气阀出口149关闭，排气阀入口150与排气阀出口149的接通早于进料阀入口133与进料阀出口134的接通，如图11所示连杆的结构示意图，连杆的两端有圆孔83和圆孔84，如图13所示的圆柱的结构示意图，圆柱的底部有螺纹86，柱帽85的作用是阻止轴向移动（圆柱相当于轴），如图10压块的结构示意图压块与壳体82形成一个内孔81，推杆从内孔81中穿过，推杆可在压块内孔81中移动，在上述的壳体119加工的圆孔121，可以在圆孔121内安装轴承（可以将圆孔121的直径扩大至轴承可以安装在内），齿轮轴118从圆孔121内的轴承中穿过，把滑动摩擦变成滚动摩擦，壳体119上加工圆孔122，圆孔122内安装轴承（可以将圆孔122的直径扩大至轴承可以安装在内），轴117从圆孔122内的轴承中穿过。

实施例五，如图21至23， 壳体156上有空气进气口175和进料口191和出气口178，空气从空气进气口175进入壳体156内，固体燃料从进料口191进入壳体156内，气体从出气口178排出，在壳体156加工出圆孔158，齿轮轴155穿过圆孔158和轴挡板157上的圆孔，齿轮轴155可以转动，轴挡板157上加工有圆孔，轴挡板的结构如图12，齿轮轴155从圆孔158穿过并不影响齿轮轴155转动，轴挡板157上钻有光孔，壳体156上有螺纹孔，轴挡板157用螺栓连接在壳体156上，或轴挡板157焊接在壳体156上，轴挡板157起到阻挡齿轮轴155轴向移动壳体也起到阻挡齿轮轴155轴向移动，齿轮轴155驱动齿轮153转动，壳体156上加工有圆孔152，轴154穿过圆孔152并可以转动轴154与圆孔152有一定间隙，轴154穿过齿轮153的内孔。

如图21齿轮153固定连接轴154上，齿轮153的内孔内有槽，轴154上有槽，键嵌入齿轮153的内孔的槽与轴154的槽内，键可以阻止齿轮153的轴向移动，或齿轮153的内孔内有槽，轴154上有槽，键嵌入齿轮153的内孔的槽与轴154的槽内，可在轴154上加工有螺纹，用螺母拧紧阻止齿轮153的轴向移动。或在垂直轴154方向的齿轮153上钻有光孔，轴154上有螺纹孔，用螺栓穿过齿轮153上的光孔并旋转拧入轴154上的螺纹孔，既可以固定齿轮153的圆周方向移动和阻止轴向移动。或齿轮153的内孔内有齿和轴154上有槽，齿轮153花键连接轴154，轴154加工有螺纹用螺母拧紧阻止齿轮153的轴向移动，或齿轮153焊接在轴154上。

如图23所示进料阀阀体187上加工有圆孔，进料阀柱塞185安装在进料阀阀体187的圆孔内并有一定的间隙，使进料阀柱塞185可向进料阀阀体187内移动，进料阀复位弹簧186为压缩弹簧，套在进料阀柱塞185和进料阀阀体187之间，进料阀阀体187上有进料阀入口189和进料阀出口190，进料阀柱塞185直径变细的地方称为进料阀柱塞缺口188用于导通进料阀入口189和进料阀出口190，进料阀柱塞185滑动使进料阀入口189和进料阀出口190接通或切断，进料阀出口190与进料口191相通，圆柱184底部有螺纹，圆柱184穿过进料阀摇臂183上的孔并螺纹连接在壳体156上，拉伸弹簧192两头的挂钩分别挂在进料阀摇臂末端181上的孔和壳体156上的孔。

如图22所示排气阀阀体171上加工有圆孔，排气阀柱塞169安装在排气阀阀体171的圆孔内并有一定的间隙，使排气阀柱塞169可向排气阀阀体171内移动，排气阀复位弹簧170为压缩弹簧，套在排气阀柱塞169和排气阀阀体171之间，排气阀阀体171上有排气阀入口173和排气阀出口172，排气阀柱塞169直径变细的地方称为排气阀柱塞缺口174用于导通排气阀入口173和排气阀出口172，排气阀柱塞169滑动使排气阀入口173和排气阀出口172接通或切断，排气阀入口173与出气口178相通，阀体与壳体连为一体，圆柱168底部有螺纹，圆柱168穿过排气阀摇臂167上的孔并螺纹连接在壳体156上，拉伸弹簧176两头的挂钩分别挂在排气阀摇臂末端177上的孔和壳体156上的孔。

曲盘159固定连接在轴154的任意一端，曲盘内孔160内有槽，轴154上有槽，键嵌入曲盘内孔160的槽与轴154的槽内，键可以阻止曲盘159的轴向移动。或曲盘内孔160内有槽，轴154上有槽，键嵌入曲盘内孔160的槽与轴154的槽内，可在轴154上加工有螺纹，用螺母拧紧阻止曲盘159的轴向移动。或在垂直轴154方向的曲盘159上钻有光孔，轴154上有螺纹孔，用螺栓穿过曲盘159上的光孔并旋转拧入轴154上的螺纹孔，既可以阻止曲盘159的圆周方向移动和阻止轴向移动。或曲盘内孔160内有齿和轴154上有槽，曲盘159花键连接轴154，轴154加工有螺纹用螺母拧紧阻止曲盘159的轴向移动，或曲盘159焊接在轴154上。

曲盘159上加工有螺纹孔，圆柱161穿过连杆162上的圆孔，圆柱161底部有螺纹，圆柱161螺纹连接在曲盘159上，推杆165上有螺纹孔，圆柱163穿过连杆162上的圆孔，圆柱163底部有螺纹，圆柱163螺纹连接在推杆165上，压块164上加工有光孔，壳体156上加工有螺纹孔，压块164用螺栓连接在壳体156上，推杆165从压块164与壳体156形成的内孔穿过并可以滑动，推杆165上有进料阀推板179和排气阀推板180，当齿轮轴155转动时推动齿轮153转动，齿轮153转动时带动轴154同时带动曲盘159转动，当推杆165做往复运动时，进料阀推板179接触并推动进料阀摇臂顶端182，进料阀摇臂183以圆柱184转动并压迫进料阀柱塞185向进料阀阀体187内移动进料阀复位弹簧186被压缩，进料阀入口189与进料阀出口190接通，当进料阀复位弹簧186推动进料阀柱塞185使进料阀入口189与进料阀出口190关闭，当推杆165做往复运动时，排气阀推板180接触并推动排气阀摇臂顶端166，排气阀摇臂167以圆柱168转动并压迫排气阀柱塞169向排气阀阀体171内移动排气阀复位弹簧170被压缩，排气阀入口173与排气阀出口172接通，当排气阀复位弹簧170推动排气阀柱塞169使排气阀入口173与排气阀出口172关闭，排气阀入口173与排气阀出口172的接通早于进料阀入口189与进料阀出口190的接通。

在上述的壳体156加工的圆孔158，可以在圆孔158内安装轴承（可以将圆孔158的直径扩大至轴承可以安装在内），齿轮轴155从圆孔158内的轴承中穿过，把滑动摩擦变成滚动摩擦，壳体156上加工圆孔152，圆孔152内安装轴承（可以将圆孔152的直径扩大至轴承可以安装在内），轴154从圆孔152内的轴承中穿过。

实施例六，如图24至26，壳体198上有空气进气口200和进料口210和出气口211，空气从空气进气口200进入壳体198内，固体燃料从进料口210进入壳体198内，气体从出气口211排出，在壳体198加工出圆孔193，齿轮轴197穿过圆孔193和轴挡板199上的圆孔，齿轮轴197可以转动，轴挡板199上加工有圆孔，轴挡板的结构如图12，齿轮轴197从圆孔193穿过并不影响齿轮轴197转动，轴挡板199上钻有光孔，壳体198上有螺纹孔，轴挡板199用螺栓连接在壳体198上，或轴挡板199焊接在壳体198上，轴挡板199起到阻挡齿轮轴197轴向移动壳体也起到阻挡齿轮轴197轴向移动，齿轮轴197驱动齿轮195转动，壳体198上加工有圆孔194，轴196穿过圆孔194并可以转动轴196与圆孔194有一定间隙。

轴196穿过齿轮195的内孔，如图24齿轮195固定连接轴196上，齿轮195的内孔内有槽，轴196上有槽，键嵌入齿轮195内孔的槽与轴196的槽内，键可以阻止齿轮195的轴向移动，或齿轮195的内孔内有槽，轴196上有槽，键嵌入齿轮195内孔的槽与轴196的槽内，可在轴196上加工有螺纹，用螺母拧紧阻止齿轮195的轴向移动。或在垂直轴196方向的齿轮195上钻有光孔，轴196上有螺纹孔，用螺栓穿过齿轮195上的光孔并旋转拧入轴196上的螺纹孔，既可以固定齿轮195的圆周方向移动和阻止轴向移动。或齿轮195的内孔内有齿和轴196上有槽，齿轮195花键连接轴196，轴196加工有螺纹用螺母拧紧阻止齿轮195的轴向移动，或齿轮195焊接在轴196上。

如图25所示进料阀阀体206上加工有圆孔，进料阀柱塞204安装在进料阀阀体206的圆孔内并有一定的间隙，使进料阀柱塞204可向进料阀阀体206内移动，进料阀复位弹簧205为压缩弹簧，套在进料阀柱塞204和进料阀阀体206之间，进料阀阀体206上有进料阀入口208和进料阀出口209，进料阀柱塞204直径变细的地方称为进料阀柱塞缺口207用于导通进料阀入口208和进料阀出口209，进料阀柱塞204滑动使进料阀入口208和进料阀出口209接通或切断，进料阀出口209与进料口210相通。

进料阀凸轮201固定在轴196上，进料阀凸轮201的凸轮内孔202内有槽，轴196上有槽，键嵌入凸轮内孔202的槽与轴196的槽内，键可以阻止进料阀凸轮201的轴向移动。或凸轮内孔202内有槽，轴196上有槽，键嵌入凸轮内孔202的槽与轴196的槽内，可在轴196上加工有螺纹，用螺母拧紧阻止进料阀凸轮201的轴向移动。或在垂直轴196方向的进料阀凸轮201上钻有光孔，轴196上有螺纹孔，用螺栓穿过进料阀凸轮201上的光孔并旋转拧入轴196上的螺纹孔，既可以阻止进料阀凸轮201的圆周方向移动和阻止轴向移动。或凸轮内孔202内有齿和轴196上有槽，进料阀凸轮201花键连接轴196，轴196加工有螺纹用螺母拧紧阻止进料阀凸轮201的轴向移动，或进料阀凸轮201焊接在轴196上。

当进料阀凸轮201转动时进料阀凸轮201的突出部分203挤压进料阀柱塞204，当进料阀凸轮201转动挤压进料阀柱塞204向进料阀阀体206内移动时，进料阀出口209与进料阀入口208接通进料阀复位弹簧205被压缩，当进料阀复位弹簧205推动进料阀柱塞204移动时进料阀出口209与进料阀入口208被切断。

如图26所示排气阀阀体217上加工有圆孔，排气阀柱塞215安装在排气阀阀体217的圆孔内并有一定的间隙，使排气阀柱塞215可向排气阀阀体217内移动，排气阀复位弹簧216为压缩弹簧，套在排气阀柱塞215和排气阀阀体217之间，排气阀阀体217上有排气阀入口220和排气阀出口219，排气阀柱塞215直径变细的地方称为排气阀柱塞缺口218用于导通排气阀入口220和排气阀出口219，排气阀柱塞215滑动使排气阀入口220和排气阀出口219接通或切断，排气阀入口220与出气口211相通，阀体与壳体连为一体。

排气阀凸轮212的凸轮内孔213内有槽，轴196上有槽，键嵌入凸轮内孔213的槽与轴196的槽内，键可以阻止排气阀凸轮212的轴向移动。或凸轮内孔213内有槽，轴196上有槽，键嵌入凸轮内孔213的槽与轴196的槽内，可在轴196上加工有螺纹，用螺母拧紧阻止排气阀凸轮212的轴向移动。或在垂直轴196方向的排气阀凸轮212上钻有光孔，轴196上有螺纹孔，用螺栓穿过排气阀凸轮212上的光孔并旋转拧入轴196上的螺纹孔，既可以阻止排气阀凸轮212的圆周方向移动和阻止轴向移动。或凸轮内孔213内有齿和轴196上有槽，排气阀凸轮212花键连接轴196，轴196加工有螺纹用螺母拧紧阻止排气阀凸轮212的轴向移动。或排气阀凸轮212焊接在轴196上。

排气阀凸轮212固定在轴196上，当排气阀凸轮212转动排气阀凸轮212的突出部分214挤压排气阀柱塞215向排气阀阀体217内移动时，排气阀入口220和排气阀出口219接通排气阀复位弹簧216被压缩，当排气阀复位弹簧216推动排气阀柱塞215移动时排气阀入口220和排气阀出口219被切断，排气阀先于进料阀接通。

在上述的壳体198加工的圆孔193，可以在圆孔193内安装轴承（可以将圆孔193的直径扩大至轴承可以安装在内），齿轮轴197从圆孔193内的轴承中穿过，把滑动摩擦变成滚动摩擦，壳体198上加工圆孔194，圆孔194内安装轴承（可以将圆孔194的直径扩大至轴承可以安装在内），轴196从圆孔194内的轴承中穿过。

在以上实施例1至6中可以在壳体内添加燃烧室挡板，其结构如图9燃烧室挡板79上有孔80，安装在进料口与出气口之间如图1、图7、图15、图19、图22、图25的标注箭头处，其形状也可以是其它形状，把进料口与出气口隔开阻挡形状大的固体燃料通过，使形状大的固体燃料燃烧成灰分从出气口排出。

Claims (8)

1.一种固体燃料内燃机的燃烧室包括轴挡板，壳体上有圆孔，蜗杆穿过壳体上的圆孔和轴挡板上的圆孔，轴挡板用螺栓连接在壳体上，壳体上有圆孔，轴穿过壳体上的圆孔，蜗轮固定连接在轴上，壳体上有进料口和出气口和空气进气口，其特征在于进料阀凸轮固定连接在轴上，排气阀凸轮固定连接在轴上，进料阀柱塞安装在进料阀阀体内，进料阀复位弹簧套在进料阀柱塞和进料阀阀体之间，进料阀阀体上有进料阀出口和进料阀入口，排气阀柱塞安装在排气阀阀体内，排气阀复位弹簧套在排气阀柱塞上和排气阀阀体之间，排气阀阀体上有排气阀入口和排气阀出口，进料阀出口与进料口相通排气阀入口与出气口相通。

2.一种固体燃料内燃机的燃烧室包括轴挡板，壳体上有圆孔，蜗杆穿过壳体上的圆孔和轴挡板上的圆孔，轴挡板用螺栓连接在壳体上，壳体上有圆孔，轴穿过壳体上的圆孔，蜗轮固定连接在轴上，壳体上有进料口和出气口和空气进气口，其特征在于进料阀的曲盘和排气阀的曲盘分别固定连接在轴的两端，圆柱穿过进料阀的连杆上的圆孔并螺纹连接在进料阀的曲盘上，圆柱穿过进料阀的连杆上的圆孔并螺纹连接在进料阀的推杆上，压块用螺栓连接在壳体上，进料阀的推杆从压块与壳体形成的内孔中穿过，圆柱穿过排气阀的连杆上的圆孔并螺纹连接在排气阀的曲盘上，圆柱穿过排气阀的连杆上的圆孔并螺纹连接在排气阀的推杆上，压块用螺栓连接在壳体上，排气阀的推杆从压块与壳体形成的内孔中穿过，进料阀柱塞安装在进料阀阀体内，进料阀复位弹簧套在进料阀柱塞和进料阀阀体之间，进料阀阀体上有进料阀出口和进料阀入口，排气阀柱塞安装在排气阀阀体内，排气阀复位弹簧套在排气阀柱塞和排气阀阀体之间，排气阀阀体上有排气阀入口和排气阀出口，进料阀出口与进料口相通排气阀入口与出气口相通。

3.一种固体燃料内燃机的燃烧室包括轴挡板，壳体上有圆孔，蜗杆穿过壳体上的圆孔和轴挡板上的圆孔，轴挡板用螺栓连接在壳体上，壳体上有圆孔，轴穿过壳体上的圆孔，蜗轮固定连接在轴上，壳体上有进料口和出气口和空气进气口，其特征在于曲盘固定连接在轴的任意一端，圆柱穿过连杆上的圆孔并螺纹连接在曲盘上，圆柱穿过连杆上的圆孔并螺纹连接在推杆上，压块用螺栓连接在壳体上，推杆从压块与壳体形成的内孔中穿过，进料阀推板和排气阀推板在推杆上，圆柱穿过进料阀摇臂上的孔并螺纹连接在壳体上，拉伸弹簧两边的挂钩分别挂在进料阀摇臂末端的孔内和壳体上的孔内，圆柱穿过排气阀摇臂上的孔并螺纹连接在壳体上，拉伸弹簧两边的挂钩分别挂在排气阀摇臂末端的孔内和壳体上的孔内，进料阀柱塞安装在进料阀阀体内，进料阀复位弹簧套在进料阀柱塞和进料阀阀体之间，进料阀阀体上有进料阀出口和进料阀入口，排气阀柱塞安装在排气阀阀体内，排气阀复位弹簧套在排气阀柱塞和排气阀阀体之间，排气阀阀体上有排气阀入口和排气阀出口，进料阀出口与进料口相通排气阀入口与出气口相通。

4.一种固体燃料内燃机的燃烧室包括轴挡板，壳体上有圆孔，齿轮轴穿过壳体上的圆孔和轴挡板上的圆孔，轴挡板用螺栓连接在壳体上，壳体上有圆孔，轴穿过壳体上的圆孔，齿轮固定连接在轴上，壳体上有进料口和出气口和空气进气口，其特征在于进料阀凸轮固定连接在轴上，排气阀凸轮固定连接在轴上，进料阀柱塞安装在进料阀阀体内，进料阀复位弹簧套在进料阀柱塞和进料阀阀体之间，进料阀阀体上有进料阀出口和进料阀入口，排气阀柱塞安装在排气阀阀体内，排气阀复位弹簧套在排气阀柱塞和排气阀阀体之间，排气阀阀体上有排气阀入口和排气阀出口，进料阀出口与进料口相通排气阀入口与出气口相通。

5.一种固体燃料内燃机的燃烧室包括轴挡板，壳体上有圆孔，齿轮轴穿过壳体上的圆孔和轴挡板上的圆孔，轴挡板用螺栓连接在壳体上，壳体上有圆孔，轴穿过壳体上的圆孔，齿轮固定连接在轴上，壳体上有进料口和出气口和空气进气口，其特征在于进料阀的曲盘和排气阀的曲盘分别固定连接在轴的两端，圆柱穿过进料阀的连杆上的圆孔并螺纹连接在进料阀的曲盘上，圆柱穿过进料阀的连杆上的圆孔并螺纹连接在进料阀的推杆上，压块用螺栓连接在壳体上，进料阀的推杆从压块与壳体形成的内孔中穿过，圆柱穿过排气阀的连杆上的圆孔并螺纹连接在排气阀的曲盘上，圆柱穿过排气阀的连杆上的圆孔并螺纹连接在排气阀的推杆上，压块用螺栓连接在壳体上，排气阀的推杆从压块与壳体形成的内孔中穿过，进料阀柱塞安装在进料阀阀体内，进料阀复位弹簧套在进料阀柱塞和进料阀阀体之间，进料阀阀体上有进料阀出口和进料阀入口，排气阀柱塞安装在排气阀阀体内，排气阀复位弹簧套在排气阀柱塞和排气阀阀体之间，排气阀阀体上有排气阀入口和排气阀出口，进料阀出口与进料口相通排气阀入口与出气口相通。

6.一种固体燃料内燃机的燃烧室包括轴挡板，壳体上有圆孔，齿轮轴穿过壳体上的圆孔和轴挡板上的圆孔，轴挡板用螺栓连接在壳体上，壳体上有圆孔，轴穿过壳体上的圆孔，齿轮固定连接在轴上，壳体上有进料口和出气口和空气进气口，其特征在于曲盘固定连接在轴的任意一端，圆柱穿过连杆上的圆孔并螺纹连接在曲盘上，圆柱穿过连杆上的圆孔并螺纹连接在推杆上，压块用螺栓连接在壳体上，推杆从压块与壳体形成的内孔中穿过，进料阀推板和排气阀推板在推杆上，圆柱穿过进料阀摇臂上的孔并螺纹连接在壳体上，拉伸弹簧两边的挂钩分别挂在进料阀摇臂末端的孔内和壳体上的孔内，圆柱穿过排气阀摇臂上的孔并螺纹连接在壳体上，拉伸弹簧两边的挂钩分别挂在排气阀摇臂末端的孔内和壳体上的孔内，进料阀柱塞安装在进料阀阀体内，进料阀复位弹簧套在进料阀柱塞和进料阀阀体之间，进料阀阀体上有进料阀出口和进料阀入口，排气阀柱塞安装在排气阀阀体内，排气阀复位弹簧套在排气阀柱塞和排气阀阀体之间，排气阀阀体上有排气阀入口和排气阀出口，进料阀出口与进料口相通排气阀入口与出气口相通。

7.如权利要求1至6中任一项权利要求所述的固体燃料内燃机的燃烧室，其特征在于所述壳体上的圆孔内安装轴承，蜗杆穿过所述壳体上圆孔内的轴承，轴穿过所述壳体上圆孔内的轴承。

8.如权利要求1至6中任一项权利要求所述的固体燃料内燃机的燃烧室，其特征在于所述壳体内进料口与出气口之间安装燃烧室挡板。

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