CN114182888A - 一种波形沥青瓦及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种波形沥青瓦及其制备方法，属于建筑防水技术领域。波形沥青瓦的制备方法包括：先在烘干的波形沥青瓦基板的迎水面设置胶黏剂形成第一胶层，再在第一胶层表面设置烧结彩砂形成彩砂层，然后在彩砂层表面设置胶黏剂形成第二胶层。在波形沥青瓦基板的迎水面附着烧结彩砂，不仅能够使波形沥青瓦获得目标颜色，还能够使波形沥青瓦具有陶瓷质感，符合大众的审美。更重要的是，本申请的波形沥青瓦在第一胶层，彩砂层和第二胶层的三重保护下，能够有效的抵抗紫外线，提高波形沥青瓦的耐候性，使波形沥青瓦的使用寿命大幅提高。另外，彩砂层在第二胶层的保护下，能够在较长时间内保持色彩。
Description
技术领域
本申请涉及建筑防水技术领域，具体而言，涉及一种波形沥青瓦及其制备方法。
背景技术
波形沥青瓦是由国外引进的新型建筑材料，这种材料目前国内规模以上生产企业很少，所以目前还没有自己的执行标准。由于该瓦材具有轻质抗震、通风除湿、防水透气、隔音隔热和耐候防腐等诸多优点，被广泛应用于各类住宅、学校、别墅、工业厂房和农业用房等屋面工程。在安全建筑、环保建筑的倡议下，这种瓦材有更广阔的发展空间。
波形沥青瓦主要是由矿物纤维和植物纤维搅拌后经过压制成波纹板，在高温高压的条件下浸渍沥青，再用喷涂设备给沥青瓦喷涂面漆，最后烘干成型获得成品，其中尺寸和颜色可调的。瓦材的主要功能是防水和装饰，要和环境协调，建筑设计师要将屋面瓦的装饰作用发挥出来，屋面瓦就是要求有很好的质感和色泽。不同工艺方法处理瓦材表面获得装饰效果是不一样的，波形沥青瓦的基板是黑色，要获得很好的质感和持久的色泽，瓦材表面处理工艺十分重要。
国内传统建筑屋面一般采用小青瓦、陶瓷瓦和水泥瓦等，这类瓦有个共性，就是陶瓷质感。波形沥青瓦现有的工艺是基板压制纹路，没有重点考虑陶瓷质感的效果。而目前采用水性漆表面喷涂使彩漆结膜处理来获得多彩的颜色，在实际的使用过程中发现，这种表面装饰处理方案，耐候性比较差，风吹日晒后漆膜起皮，很容易褪色，达不到屋面预期效果。
发明内容
本申请提供了一种波形沥青瓦及其制备方法，其具有较好的耐候性和较长的使用寿命。
本申请的实施例是这样实现的：
在第一方面，本申请示例提供了一种波形沥青瓦的制备方法，其包括：先在烘干的波形沥青瓦基板的迎水面设置胶黏剂形成第一胶层，再在第一胶层表面设置烧结彩砂形成彩砂层，然后在彩砂层表面设置胶黏剂形成第二胶层。
在上述技术方案中，本申请的波形沥青瓦的制备方法通过先在烘干的波形沥青瓦基板的迎水面设置胶黏剂形成第一胶层，使烧结彩砂能够稳定的粘接在第一胶层上形成彩砂层，然后再在彩砂层表面设置胶黏剂形成第二胶层，使得第二胶层能够保护内部的烧结彩砂。
在波形沥青瓦基板的迎水面附着烧结彩砂，不仅能够使波形沥青瓦获得目标颜色，还能够使波形沥青瓦具有陶瓷质感，符合大众的审美。更重要的是，本申请的波形沥青瓦在第一胶层，彩砂层和第二胶层的三重保护下，能够有效的抵抗紫外线，提高波形沥青瓦的耐候性，使波形沥青瓦的使用寿命大幅提高。另外，彩砂层在第二胶层的保护下，能够在较长时间内保持色彩。
结合第一方面，在本申请的第一方面的第一种可能的示例中，形成上述第一胶层的胶黏剂的用量为650～850g/m2。
结合第一方面，在本申请的第一方面的第二种可能的示例中，形成上述彩砂层的烧结彩砂的用量为1500～1700g/m2。
结合第一方面，在本申请的第一方面的第三种可能的示例中，形成上述第二胶层的胶黏剂的用量为350～550g/m2。
结合第一方面，在本申请的第一方面的第四种可能的示例中，在上述彩砂层表面设置胶黏剂形成第二胶层后，制得预成品，将预成品在130～170℃下烘干3～5h制得波形沥青瓦。
结合第一方面，在本申请的第一方面的第五种可能的示例中，上述波形沥青瓦基板的厚度≥3mm，吸水率≤20％，沥青含量≥40％，含水量≤15％。
结合第一方面，在本申请的第一方面的第六种可能的示例中，上述胶黏剂包括丙烯酸乳液、水性聚氨酯胶或改性沥青胶。
在第二方面，本申请示例提供了一种波形沥青瓦，其根据上述的波形沥青瓦的制备方法制得。
在上述技术方案中，本申请的波形沥青瓦不仅能具有较好的耐候性和较长的使用寿命，还具有陶瓷质感，符合大众的审美。
在第三方面，本申请示例提供了一种波形沥青瓦的制备方法，其包括：在烘干的波形沥青瓦基板的迎水面设置胶黏剂和烧结彩砂的混合料，形成彩砂层。
在上述技术方案中，在波形沥青瓦基板的迎水面附着烧结彩砂，不仅能够使波形沥青瓦获得目标颜色，还能够使波形沥青瓦具有陶瓷质感，符合大众的审美。更重要的是，本申请的波形沥青瓦在包含烧结彩砂和胶黏剂的彩砂层的保护下，能够有效的抵抗紫外线，提高波形沥青瓦的耐候性，使波形沥青瓦的使用寿命大幅提高。
在第四方面，本申请示例提供了一种波形沥青瓦的制备方法，其包括：在烘干的波形沥青瓦基板的迎水面设置烧结彩砂，压制成型，使烧结彩砂嵌入波形沥青瓦基板。
在上述技术方案中，在波形沥青瓦基板的迎水面附着烧结彩砂，不仅能够使波形沥青瓦获得目标颜色，还能够使波形沥青瓦具有陶瓷质感，符合大众的审美。更重要的是，本申请的波形沥青瓦在嵌入到波形沥青瓦基板的彩砂的保护下，能够有效的抵抗紫外线，提高波形沥青瓦的耐候性，使波形沥青瓦的使用寿命大幅提高。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请实施例的波形沥青瓦的剖面图；
图2为本申请实施例1的波形沥青瓦的照片；
图3为本申请对比例1的波形沥青瓦的照片；
图4为本申请对比例1的波形沥青瓦在室外放置6个月后的照片。
图标：10-波形沥青瓦；100-波形沥青瓦基板；200-第一胶层；300-彩砂层；400-第二胶层。
具体实施方式
下面将结合实施例对本申请的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本申请，而不应视为限制本申请的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
以下针对本申请实施例的一种波形沥青瓦的制备方法进行具体说明：
本申请实施例提供一种波形沥青瓦的制备方法，其包括：先在烘干的波形沥青瓦基板的迎水面设置胶黏剂形成第一胶层，再在第一胶层表面设置烧结彩砂形成彩砂层，然后在彩砂层表面设置胶黏剂形成第二胶层。
波形沥青瓦基板的厚度≥3mm，吸水率≤20％，沥青含量≥40％，含水量≤15％。
需要说明的是，波形沥青瓦基板的厚度根据波形沥青瓦基板的大小以及需求选择。
在本申请的一种实施方式中，波形沥青瓦基板的厚度为3mm。在本申请的其他一些实施方式中，波形沥青瓦基板的厚度还可以为3.5mm、4mm、4.5mm或5mm。
波形沥青瓦基板通过以下方法制得：
通过压制成型得到波纹板，然后将波纹板浸渍沥青后烘干制得波形沥青瓦基板。
其中，烘干包括在120～180℃下烘干2～5h。
在本申请的一些实施方式中，烘干包括在150℃下烘干3h。在本申请的其他一些实施方式中，烘干包括在120℃、125℃、130℃、135℃、140℃、145℃、155℃、160℃、165℃、170℃、175℃或180℃下烘干2h、2.5h、3.5h、4h、4.5h或5h。
设置胶黏剂形成第一胶层的方式包括喷涂。在喷涂时，需要使波形沥青瓦基板的迎水面均匀附着胶黏剂，使得在后续工艺中，烧结彩砂能够均匀附着在波形沥青瓦基板的迎水面。同时，第一胶层能够提高波形沥青瓦基板的迎水面的抗渗透性。
形成第一胶层的胶黏剂的用量为650～850g/m2。
在本申请的一种实施方式中，形成第一胶层的胶黏剂的用量为650g/m2。在本申请的其他一些实施方式中，形成第一胶层的胶黏剂的用量还可以为660g/m2、680g/m2、700g/m2、730g/m2、750g/m2、790g/m2、800g/m2、820g/m2或850g/m2。
设置烧结彩砂需要在第一胶层还未凝固前进行，最好是在喷涂完胶黏剂形成第一胶层后立即进行，保证烧结彩砂稳定的附着在第一胶层表面。设置烧结彩砂的方式包括撒布，在撒布时，需要使波第一胶层表面均匀附着烧结彩砂。
另外，由于烧结彩砂具有多种颜色，在设置烧结彩砂时，可以整张瓦仅设置一种颜色的烧结彩砂，形成单一颜色的波形沥青瓦，也可以整张瓦设置多种颜色的烧结彩砂，形成具有混合色、渐变色或图案的波形沥青瓦，使波形沥青瓦颜色更丰富，更据有立体感。
烧结彩砂的目数为40～120目。
在本申请的一种实施方式中，烧结彩砂的目数为40～120目。在本申请的其他一些实施方式中，烧结彩砂的目数还可以为40～60目、40～80目、40～100目、60～80目、60～100目、60～120目、80～100目、80～120目或100～120目。
烧结彩砂通过以下方法制得：
将高硬度玄武岩在800～1000℃下烧结制得。玄武岩经高温烧结后，其砂岩表面陶化，永久固色。
在本申请的一种实施方式中，烧结彩砂的烧结温度为800℃。在本申请的其他一些实施方式中，烧结彩砂的烧结温度还可以为820℃、850℃、870℃、900℃、930℃、950℃、980℃或1000℃。
形成彩砂层的烧结彩砂的用量为1500～1700g/m2。
在本申请的一种实施方式中，形成彩砂层的烧结彩砂的用量为1500g/m2。在本申请的其他一些实施方式中，形成彩砂层的烧结彩砂的用量还可以为1520g/m2、1550g/m2、1580g/m2、1600g/m2、1630g/m2、1650g/m2、1670g/m2或1700g/m2。
设置胶黏剂形成第二胶层的方式包括喷涂。在喷涂时，需要使彩砂层表面均匀附着胶黏剂，第二胶层能够防止瓦面掉砂，并且降低波形沥青瓦基板的吸水性。
形成第二胶层的胶黏剂的用量为350～550g/m2。
在本申请的一种实施方式中，形成第二胶层的胶黏剂的用量为350g/m2。在本申请的其他一些实施方式中，形成第二胶层的胶黏剂的用量还可以为380g/m2、400g/m2、430g/m2、450g/m2、480g/m2、500g/m2、520g/m2或550g/m2。
可选地，胶黏剂包括丙烯酸乳液、水性聚氨酯胶或改性沥青胶。
在彩砂层表面设置胶黏剂形成第二胶层后，制得预成品，将预成品烘干或晾干，制得波形沥青瓦。
其中，烘干包括预成品置于130～170℃下烘干3～5h。
在本申请的一种实施方式中，将预成品在150℃下烘干4h制得波形沥青瓦。在本申请的其他一些实施方式中，将预成品在130℃、135℃、140℃、145℃、155℃、160℃、165℃或170℃下烘干3h、3.2h、3.5h、3.8h、4.3h、4.5h、4.7h或5h制得波形沥青瓦。
晾干包括将预制品置于场地自然晾干。
本申请的波形沥青瓦的制备方法在波形沥青瓦基板的迎水面附着烧结彩砂，不仅能够使波形沥青瓦获得目标颜色，还能够使波形沥青瓦具有陶瓷质感，符合大众的审美。更重要的是，本申请的波形沥青瓦在第一胶层，彩砂层和第二胶层的三重保护下，能够有效的抵抗紫外线，提高波形沥青瓦的耐候性，使波形沥青瓦的使用寿命大幅提高。另外，彩砂层在第二胶层的保护下，能够在较长时间内保持色彩。并且，波形沥青瓦迎水面附着彩砂，瓦面形成颗粒质感，能够有效防止阳光镜面反射，拒绝光污染；雨滴落在瓦面上，由于雨滴与瓦面接触时受力分散，有效减少雨滴声。
请参阅图1，本申请还提供一种波形沥青瓦10，其根据上述的波形沥青瓦的制备方法制得，波形沥青瓦10在厚度方向上包括依次层叠布置的波形沥青瓦基板100、第一胶层200、彩砂层300和第二胶层400。
本申请的波形沥青瓦10不仅能具有较好的耐候性和较长的使用寿命，还具有陶瓷质感，符合大众的审美。
本申请还提供一种波形沥青瓦的制备方法，其包括：在烘干的波形沥青瓦基板的迎水面设置胶黏剂和烧结彩砂的混合料，形成彩砂层。
可选地，胶黏剂的用量为650g/m2，烧结彩砂的用量为1500g/m2。
本申请还提供一种波形沥青瓦的制备方法，其包括：在烘干的波形沥青瓦基板的迎水面设置烧结彩砂，压制成型，使烧结彩砂嵌入波形沥青瓦基板。
可选地，烧结彩砂的用量为1500g/m2。
可选地，压制成型采用压辊复合，且压制前波形沥青瓦基板的厚度和压制后的波形沥青瓦的厚度相同。
以下结合实施例对本申请的一种波形沥青瓦及其制备方法作进一步的详细描述。
实施例1
本申请实施例提供一种波形沥青瓦及其制备方法，其包括以下步骤：
选取厚度为3mm、吸水率≤20％、沥青含量≥40％和含水量≤15％的波形沥青瓦基板，先在波形沥青瓦基板的迎水面涂覆丙烯酸乳液形成第一胶层，形成第一胶层的胶黏剂的用量为650g/m2，再在第一胶层表面撒布深红色目数为40～120目的烧结彩砂形成彩砂层，形成彩砂层的烧结彩砂的用量为1500g/m2，然后在彩砂层表面涂覆丙烯酸乳液形成第二胶层，制得预制品，形成第二胶层的胶黏剂的用量为350g/m2，将预制品在150℃下烘干4h，制得波形沥青瓦，如图2所示。
实施例2
本申请实施例提供一种波形沥青瓦及其制备方法，其包括以下步骤：
选取厚度为3mm、吸水率≤20％、沥青含量≥40％和含水量≤15％的波形沥青瓦基板，先在波形沥青瓦基板的迎水面涂覆丙烯酸乳液形成第一胶层，形成第一胶层的胶黏剂的用量为650g/m2，再在第一胶层表面撒布深红色目数为40～120目的烧结彩砂形成彩砂层，形成彩砂层的烧结彩砂的用量为1500g/m2，然后在彩砂层表面涂覆丙烯酸乳液形成第二胶层，制得预制品，形成第二胶层的胶黏剂的用量为350g/m2，将预制品置于防雨场地自然晾干，制得波形沥青瓦。
实施例3
本申请实施例提供一种波形沥青瓦及其制备方法，其包括以下步骤：
选取厚度为3.5mm、吸水率≤20％、沥青含量≥40％和含水量≤15％的波形沥青瓦基板，先在波形沥青瓦基板的迎水面涂覆丙烯酸乳液形成第一胶层，形成第一胶层的胶黏剂的用量为750g/m2，再在第一胶层表面撒布深红色目数为40～100目的烧结彩砂形成彩砂层，形成彩砂层的烧结彩砂的用量为1600g/m2，然后在彩砂层表面涂覆丙烯酸乳液形成第二胶层，制得预制品，形成第二胶层的胶黏剂的用量为450g/m2，将预制品在120℃下烘干5h，制得波形沥青瓦。
实施例4
本申请实施例提供一种波形沥青瓦及其制备方法，其包括以下步骤：
选取厚度为4mm、吸水率≤20％、沥青含量≥40％和含水量≤15％的波形沥青瓦基板，先在波形沥青瓦基板的迎水面涂覆丙烯酸乳液形成第一胶层，形成第一胶层的胶黏剂的用量为850g/m2，再在第一胶层表面撒布深红色目数为80～120目的烧结彩砂形成彩砂层，形成彩砂层的烧结彩砂的用量为1700g/m2，然后在彩砂层表面涂覆丙烯酸乳液形成第二胶层，制得预制品，形成第二胶层的胶黏剂的用量为550g/m2，将预制品在170℃下烘干3h，制得波形沥青瓦。
实施例5
本申请实施例提供一种波形沥青瓦及其制备方法，其包括以下步骤：
选取厚度为3mm、吸水率≤20％、沥青含量≥40％和含水量≤15％的波形沥青瓦基板，将丙烯酸乳液和烧结彩砂混合制得混合料，在烘干的波形沥青瓦基板的迎水面涂覆混合料，形成彩砂层，制得预制品，形成彩砂保护层的胶黏剂的用量为650g/m2，烧结彩砂的用量为1500g/m2，将预制品在150℃下烘干4h，制得波形沥青瓦。
实施例6
本申请实施例提供一种波形沥青瓦及其制备方法，其包括以下步骤：选取厚度为3mm、吸水率≤20％、沥青含量≥40％和含水量≤15％的波形沥青瓦基板，在烘干的波形沥青瓦基板的迎水面撒布烧结彩砂，采用压辊复合的方式使烧结彩砂嵌入波形沥青瓦基板，制得预制品，烧结彩砂的用量为1500g/m2，将预制品在150℃下烘干4h，制得波形沥青瓦，波形沥青瓦的厚度为3mm。
对比例1
本申请对比例提供一种波形沥青瓦及其制备方法，其包括以下步骤：
选取厚度为3mm、吸水率≤20％、沥青含量≥40％和含水量≤15％的波形沥青瓦基板，在波形沥青瓦基板的迎水面喷涂水性彩漆，水性彩漆的用量为400g/m2，制得波形沥青瓦，如图3所示。
对比例2
本申请对比例提供一种波形沥青瓦及其制备方法，其包括以下步骤：
选取厚度为3mm、吸水率≤20％、沥青含量≥40％和含水量≤15％的波形沥青瓦基板，先在波形沥青瓦基板的迎水面涂覆丙烯酸乳液形成第一胶层，形成第一胶层的胶黏剂的用量为650g/m2，再在第一胶层表面撒布深红色目数为40～120目的烧结彩砂形成彩砂层，形成彩砂层的烧结彩砂的用量为1500g/m2，制得预制品，将预制品在150℃下烘干4h，制得波形沥青瓦。
试验例1
取实施例1～6和对比例1～2制得的波形沥青瓦于室外，观察波形沥青瓦的迎水面的状态，结果如表1所示：
表1实施例1～6和对比例1～2制得的波形沥青瓦的状态
由表1可知，本申请实施例的波形沥青瓦可以保持12个月不会褪色以及不会开裂起皮，而对比例1的波形沥青瓦在6个月后褪色及开裂起皮，如图4所示；对比例2的波形沥青瓦在6个月后也有少量褪色和少量掉砂。
综上所述，本申请实施例波形沥青瓦及其制备方法在波形沥青瓦基板的迎水面附着烧结彩砂，不仅能够使波形沥青瓦获得目标颜色，还能够使波形沥青瓦具有陶瓷质感，符合大众的审美。更重要的是，本申请的波形沥青瓦在第一胶层，彩砂层和第二胶层的三重保护下，能够有效的抵抗紫外线，提高波形沥青瓦的耐候性，使波形沥青瓦的使用寿命大幅提高。另外，彩砂层在第二胶层的保护下，能够在较长时间内保持色彩。
以上所述仅为本申请的具体实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种波形沥青瓦的制备方法，其特征在于，所述波形沥青瓦的制备方法包括：先在烘干的波形沥青瓦基板的迎水面设置胶黏剂形成第一胶层，再在所述第一胶层表面设置烧结彩砂形成彩砂层，然后在所述彩砂层表面设置胶黏剂形成第二胶层。
2.根据权利要求1所述的波形沥青瓦的制备方法，其特征在于，形成所述第一胶层的胶黏剂的用量为650～850g/m2。
3.根据权利要求1所述的波形沥青瓦的制备方法，其特征在于，形成所述彩砂层的烧结彩砂的用量为1500～1700g/m2。
4.根据权利要求1所述的波形沥青瓦的制备方法，其特征在于，形成所述第二胶层的胶黏剂的用量为350～550g/m2。
5.根据权利要求1所述的波形沥青瓦的制备方法，其特征在于，所述在所述彩砂层表面设置胶黏剂形成所述第二胶层后，制得预成品，将所述预成品在130～170℃下烘干3～5h制得波形沥青瓦。
6.根据权利要求1所述的波形沥青瓦的制备方法，其特征在于，所述波形沥青瓦基板的厚度≥3mm，吸水率≤20％，沥青含量≥40％，含水量≤15％。
7.根据权利要求1所述的波形沥青瓦的制备方法，其特征在于，所述胶黏剂包括丙烯酸乳液、水性聚氨酯胶或改性沥青胶。
8.一种波形沥青瓦，其特征在于，所述波形沥青瓦根据权利要求1～7任一项所述的波形沥青瓦的制备方法制得。
9.一种波形沥青瓦的制备方法，其特征在于，所述波形沥青瓦的制备方法包括：在烘干的波形沥青瓦基板的迎水面设置胶黏剂和烧结彩砂的混合料，形成彩砂层。
10.一种波形沥青瓦的制备方法，其特征在于，所述波形沥青瓦的制备方法包括：在烘干的波形沥青瓦基板的迎水面设置烧结彩砂，压制成型，使烧结彩砂嵌入所述波形沥青瓦基板。
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- 2021-12-10 CN CN202111505049.9A patent/CN114182888A/zh active Pending
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