CN114182850A - 一种混凝土预制墙板的安装施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种混凝土预制墙板的安装施工方法，包括以下步骤，确定安装混凝土预制墙板的施工基准面，测量并在施工基准面上标识出安装水平基准线，放置顶移装置，将墙板承压在所述顶移装置上，再将墙板的一侧面顶贴在施工基准上，于顶移装置底部垫入垫块，使墙板的粘结面垂直或接近垂直于地坪水平面，在该粘结面涂抹粘结剂，将墙板推向将要粘结混凝土墙板的粘结面直至粘合，完全粘合后取出顶移装置，安装固定墙板斜支撑和固定金属片，制作腻子，并使用腻子对墙板的拼接缝进行处理。既明显有助于施工确保墙板拼接缝粘结质量，又便于施工和提高工效，并且对拼接处进行牢固处理，对粘接后存在的缝隙进行进一步处理，保证了墙板的稳固。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种混凝土预制墙板的安装施工方法。
背景技术
目前，以混凝土预制墙板构筑成板墙的粘结质量不较稳定。我们经过调查研究发现，导致出现上述缺陷的成因一方面与所匹配的粘结剂性能相关，另一方面也与混凝土预制墙板粘结规格较大，施工难以将拼接缝部位做的牢固，而且没有对墙板顶部的缝隙进行很好的填充处理，往往都是仅采用发泡胶填充的方式，会影响墙板的稳固以及使用寿命，针对上述问题，特提出一种混凝土预制墙板的安装施工方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混凝土预制墙板的安装施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土预制墙板的安装施工方法，包括以下步骤，
S1、准备施工材料以及工具；
S2、清理地面基层，保证施工的区域不得有障碍物，并有堆放适当数量墙板的场地；
S3、确定安装混凝土预制墙板的施工基准面；
S4、测量并在施工基准面上标识出安装水平基准线，水平基准线包括地面墙板线和顶梁墙板线；
S5、测量单块墙板的宽度并在基准面上做出标识，在每个标识的位置放置墙板竖直位置控制垫片；
S6、使用顶移装置完成基层墙板的安装；
S7、对墙板顶部放置垫块进行挤压固定；
S8、使用射钉枪对墙板的底部安装固定墙板斜支撑、使用射钉枪对每两块相邻的墙板侧壁拼接处安装固定金属片；
S9、制作腻子，并使用腻子对墙板的拼接缝进行处理。
S10、墙面均匀涂抹基层。
优选的，步骤S1中需要准备的材料包括：墙板、胶泥、水泥砂浆、木板、发泡胶、粘结剂以及墙面基层；步骤S1中需要准备的工具包括：水平仪、顶移装置、垫片、射钉枪、固定墙板斜支撑以及固定金属片。
优选的，步骤S6的具体操作步骤为：
放置顶移装置，将墙板承压在所述顶移装置上，再将墙板的一侧面顶贴在施工基准上，于顶移装置底部垫入垫块，使墙板的粘结面垂直或接近垂直于地坪水平面，在该粘结面涂抹粘结剂，将墙板推向将要粘结混凝土墙板的粘结面直至粘合，完全粘合后取出顶移装置。
优选的，步骤S7中如墙板顶部的缝隙宽度大于2cm，需要制作与缝隙宽度相同的木楔，并使用木楔对墙板的顶部位置进行填充固定。
优选的，步骤S9的具体操作步骤为：
将胶泥与水泥沙浆选用质量比为1比2的比例进行充分混合，用混合后的腻子对墙板顶部放置垫块位置存在的缝隙处进行填充抹平，用混合后的腻子对每两个相邻墙板侧壁的接缝处进行填充抹平。
优选的，步骤S9的具体操作步骤为：
对墙板顶部放置木楔的位置存在的缝隙处使用发泡胶进行填充，发泡胶完全膨胀干燥后，对多余的发泡胶进行去除，再将胶泥与水泥沙浆选用质量比为1比3的比例进行充分混合，并用混合后的腻子对发泡胶外部进行抹平处理。
优选的，步骤S10的具体操作步骤为：
使用胶泥对整个墙板的外壁面进行抹平处理，抹平处理后进行晾干，晾干后对外壁面进行涂抹墙面基层并晾干。
优选的，墙面基层选用硅藻泥、大白粉或乳胶漆其中的一种。
优选的，胶泥对整个墙板进行抹平后需要至少晾晒并保持通风两小时以上，墙面基层涂抹后需要至少晾晒并保持通风四十八小时以上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用现有的顶移装置替代了人工粘接的方法，顶移装置与混凝土预制墙板配合使用，在施工的过程中，利用顶移装置将混凝土预制墙板顶移到预定位置，与其他混凝土预制墙板粘结，更好的确保安装的混凝土板墙的平准度及垂直度。既明显有助于施工确保墙板拼接缝粘结质量，又便于施工和提高工效，并且对拼接处进行牢固处理，对粘接后存在的缝隙进行进一步处理，保证了墙板的稳固。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种混凝土预制墙板的安装施工方法，包括以下步骤，
S1、准备施工材料以及工具；
S2、清理地面基层，保证施工的区域不得有障碍物，并有堆放适当数量墙板的场地；
具体的墙板的数量根据施工基准面两出；
S3、确定安装混凝土预制墙板的施工基准面；
S4、测量并在施工基准面上标识出安装水平基准线，水平基准线包括地面墙板线和顶梁墙板线；
S5、测量单块墙板的宽度并在基准面上做出标识，在每个标识的位置放置墙板竖直位置控制垫片；
墙板竖直位置控制垫片采用纸壳或者硬塑料纸板；并剪裁成长度约为5cm、宽度约为2cm的长条状；
S6、使用顶移装置完成基层墙板的安装；
S7、对墙板顶部放置垫块进行挤压固定；
S8、使用射钉枪对墙板的底部安装固定墙板斜支撑、使用射钉枪对每两块相邻的墙板侧壁拼接处安装固定金属片；
固定墙板斜支撑采用直角铁，固定金属片采用薄钢片；
S9、制作腻子，并使用腻子对墙板的拼接缝进行处理。
S10、墙面均匀涂抹基层。
步骤S1中需要准备的材料包括：墙板、胶泥、水泥砂浆、木板、发泡胶、粘结剂以及墙面基层；步骤S1中需要准备的工具包括：水平仪、顶移装置、垫片、射钉枪、固定墙板斜支撑以及固定金属片。
步骤S6的具体操作步骤为：
放置顶移装置，将墙板承压在所述顶移装置上，再将墙板的一侧面顶贴在施工基准上，于顶移装置底部垫入垫块，使墙板的粘结面垂直或接近垂直于地坪水平面，在该粘结面涂抹粘结剂，将墙板推向将要粘结混凝土墙板的粘结面直至粘合，完全粘合后取出顶移装置。
为了更好的进行安装，顶移装置采用已经公开的现有的顶移装置，其由底座与转动轴构成，该转动轴通过轴承安装在所述底座内，该转动轴向外处在顶移装置朝向上表面，在安装混凝土预制墙板时，混凝土预制墙板下底面承压在顶移装置的转动轴上，在顶移装置的一端垫入垫块，以调整混凝土预制墙板粘结面的垂直度，使混凝土预制墙板的粘结面垂直或接近垂直于地坪的水平面，推动混凝土预制墙板，带动转动轴转动，将混凝土预制墙板粘结面均衡贴压在相对应的粘结基面。
步骤S7中如墙板顶部的缝隙宽度大于2cm，需要制作与缝隙宽度相同的木楔，并使用木楔对墙板的顶部位置进行填充固定。
当墙板顶部采用垫块时；
步骤S9的具体操作步骤为：
将胶泥与水泥沙浆选用质量比为1比2的比例进行充分混合，用混合后的腻子对墙板顶部放置垫块位置存在的缝隙处进行填充抹平，用混合后的腻子对每两个相邻墙板侧壁的接缝处进行填充抹平。
当墙板顶部采用木楔时；
步骤S9的具体操作步骤为：
对墙板顶部放置木楔的位置存在的缝隙处使用发泡胶进行填充，发泡胶完全膨胀干燥后，对多余的发泡胶进行去除，再将胶泥与水泥沙浆选用质量比为1比3的比例进行充分混合，并用混合后的腻子对发泡胶外部进行抹平处理。
步骤S10的具体操作步骤为：
使用胶泥对整个墙板的外壁面进行抹平处理，抹平处理后进行晾干，晾干后对外壁面进行涂抹墙面基层并晾干。
墙面基层选用硅藻泥、大白粉或乳胶漆其中的一种。
胶泥对整个墙板进行抹平后需要至少晾晒并保持通风两小时以上，墙面基层涂抹后需要至少晾晒并保持通风四十八小时以上。
利用现有的顶移装置替代了人工粘接的方法，顶移装置与混凝土预制墙板配合使用，在施工的过程中，利用顶移装置将混凝土预制墙板顶移到预定位置，与其他混凝土预制墙板粘结，更好的确保安装的混凝土板墙的平准度及垂直度。既明显有助于施工确保墙板拼接缝粘结质量，又便于施工和提高工效，并且对拼接处进行牢固处理，对粘接后存在的缝隙进行进一步处理，保证了墙板的稳固。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种混凝土预制墙板的安装施工方法，其特征在于，包括以下步骤，
S1、准备施工材料以及工具；
S2、清理地面基层，保证施工的区域不得有障碍物，并有堆放适当数量墙板的场地；
S3、确定安装混凝土预制墙板的施工基准面；
S4、测量并在施工基准面上标识出安装水平基准线，水平基准线包括地面墙板线和顶梁墙板线；
S5、测量单块墙板的宽度并在基准面上做出标识，在每个标识的位置放置墙板竖直位置控制垫片；
S6、使用顶移装置完成基层墙板的安装；
S7、对墙板顶部放置垫块进行挤压固定；
S8、使用射钉枪对墙板的底部安装固定墙板斜支撑、使用射钉枪对每两块相邻的墙板侧壁拼接处安装固定金属片；
S9、制作腻子，并使用腻子对墙板的拼接缝进行处理。
S10、墙面均匀涂抹基层。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制墙板的安装施工方法，其特征在于：步骤S1中需要准备的材料包括：墙板、胶泥、水泥砂浆、木板、发泡胶、粘结剂以及墙面基层；步骤S1中需要准备的工具包括：水平仪、顶移装置、垫片、射钉枪、固定墙板斜支撑以及固定金属片。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土预制墙板的安装施工方法，其特征在于：步骤S6的具体操作步骤为：
放置顶移装置，将墙板承压在所述顶移装置上，再将墙板的一侧面顶贴在施工基准上，于顶移装置底部垫入垫块，使墙板的粘结面垂直或接近垂直于地坪水平面，在该粘结面涂抹粘结剂，将墙板推向将要粘结混凝土墙板的粘结面直至粘合，完全粘合后取出顶移装置。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土预制墙板的安装施工方法，其特征在于：步骤S7中如墙板顶部的缝隙宽度大于2cm，需要制作与缝隙宽度相同的木楔，并使用木楔对墙板的顶部位置进行填充固定。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土预制墙板的安装施工方法，其特征在于：步骤S9的具体操作步骤为：
将胶泥与水泥沙浆选用质量比为1比2的比例进行充分混合，用混合后的腻子对墙板顶部放置垫块位置存在的缝隙处进行填充抹平，用混合后的腻子对每两个相邻墙板侧壁的接缝处进行填充抹平。
6.根据权利要求4所述的一种混凝土预制墙板的安装施工方法，其特征在于：步骤S9的具体操作步骤为：
对墙板顶部放置木楔的位置存在的缝隙处使用发泡胶进行填充，发泡胶完全膨胀干燥后，对多余的发泡胶进行去除，再将胶泥与水泥沙浆选用质量比为1比3的比例进行充分混合，并用混合后的腻子对发泡胶外部进行抹平处理。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土预制墙板的安装施工方法，其特征在于：步骤S10的具体操作步骤为：
使用胶泥对整个墙板的外壁面进行抹平处理，抹平处理后进行晾干，晾干后对外壁面进行涂抹墙面基层并晾干。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土预制墙板的安装施工方法，其特征在于：墙面基层选用硅藻泥、大白粉或乳胶漆其中的一种。
9.根据权利要求8所述的一种混凝土预制墙板的安装施工方法，其特征在于：胶泥对整个墙板进行抹平后需要至少晾晒并保持通风两小时以上，墙面基层涂抹后需要至少晾晒并保持通风四十八小时以上。
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