CN114182539A - 一种超软复合仿真皮的pu革加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超软复合仿真皮的PU革加工工艺，包括以下步骤：步骤a：选取原料，选取尼龙长纤维、动物皮革边角废料打碎成的真皮短纤维、第一树脂层和第二树脂层；步骤b：对原料进行清洗，通过清洗机对尼龙长纤维和动物皮革边角废料打碎成的真皮短纤维进行清洗，除去尼龙长纤维和动物皮革边角废料打碎成的真皮短纤维表面的杂质；步骤c：对原料进行烘干，通过烘干机对尼龙长纤维和动物皮革边角废料打碎成的真皮短纤维进行烘干。本发明实现了使用效果好的目的，生产出的产品具有防腐蚀、防水和耐磨等优点，提高了使用者对PU革加工工艺的体验感，满足当今市场的需求，解决了以往PU革加工工艺使用效果不佳的问题。

Description

一种超软复合仿真皮的PU革加工工艺
技术领域
本发明涉及PU革加工技术领域，具体为一种超软复合仿真皮的PU革加工工艺。
背景技术
PU皮革就是聚氨酯成份的表皮，广泛适用于做箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰，它已日益得到市场的肯定，其应用范围之广，数量之大，品种之多，是传统的天然皮革无法满足的，超软复合仿真皮属于其中的一种，PU革加工工艺用于进行生产超软复合仿真皮，但以往的PU革加工工艺大多使用效果不佳，生产出的产品不具有防腐蚀、防水和耐磨等优点，降低了使用者对PU革加工工艺的体验感，不能满足当今市场的需求，由于以上存在的问题，针对性地推出了一种超软复合仿真皮的PU革加工工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超软复合仿真皮的PU革加工工艺，具备使用效果好的优点，解决了以往PU革加工工艺使用效果不佳的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超软复合仿真皮的PU革加工工艺，包括以下步骤：
步骤a：选取原料，选取尼龙长纤维、动物皮革边角废料打碎成的真皮短纤维、第一树脂层和第二树脂层；
步骤b：对原料进行清洗，通过清洗机对尼龙长纤维和动物皮革边角废料打碎成的真皮短纤维进行清洗，除去尼龙长纤维和动物皮革边角废料打碎成的真皮短纤维表面的杂质；
步骤c：对原料进行烘干，通过烘干机对尼龙长纤维和动物皮革边角废料打碎成的真皮短纤维进行烘干；
步骤d：对原料进行织造，将原料依次经开松、梳理及干法针刺处理，将原料分别导入干燥塔里进行预结晶和干燥处理，经螺杆挤压机挤压熔融，熔体过滤器过滤后进入纺丝箱，然后采用桔瓣纺丝组件，在双组份纺粘设备上经牵伸纺丝成网；
步骤e：对染液进行配置，将如下重量份的原料：染料：10份、匀染剂：2份、渗透剂：6份、水：982份混合后，搅拌20～30分钟，配制成染液；
步骤f：对原料进行染色，采用微波染色法，将化学染料透染在基层内，得到仿真皮革初胚；
步骤g：对染色后的原料进行烘干，将染色后的原料输送至烘干机进行烘干；
步骤h：对浆料进行配置，将如下重量份的原料：聚氨酯树脂：100份、二甲基甲酰胺：45～65份、醋酸乙酯：20～30份、色浆：15～30份混合后，搅拌30～40分钟，配制成表面层浆料，表面层浆料的粘度为3000～5000cps/25℃；
步骤i：对原料进行涂覆，将配制好的表面层浆料涂覆在基层上，形成过渡层，发泡层浆料通过浇注机混合均匀涂覆在过渡层上，涂覆厚度为0.2～0.4mm，然后预烘半交联半发泡，所用的烘箱温度为60～120℃，在烘箱内停留时间为40～90s，得到皮革基材；
步骤j：将皮革基材和超细纤维贝斯贴合烘干，烘干后冷却，将离型纸揭去，得到仿真皮革。
优选的，所述步骤a中第一树脂层由包括如下重量份的原料制成：丙烯酸树脂8-13份、消光填料8-13份、离板蜡20-30份、手感剂8-13份、颜料膏10-15份和增稠剂5-10份。
优选的，所述步骤a中第二树脂层由包括如下重量份的原料制成：中软聚氨酯18-25份、丙烯酸树脂8-13份、消光填料8-13份、离板蜡20-30份、手感剂8-13份、颜料膏10-15份和增稠剂5-10份。
优选的，所述步骤i中涂覆厚度为0.15～0.2mm，控制烘箱温度在60～150℃条件下烘干，然后冷却。
优选的，所述步骤i中皮革基材的厚度为0.05～0.1mm。
优选的，所述步骤j中仿真皮革的厚度为0.15～0.35mm。
优选的，所述步骤d中制得的网依次送入针刺机和水刺机中进行加固，针刺深度5-7mm，针刺密度为50-500N/cm2，单面水刺，水刺深度为0.2-0.3um，水针压力为50-280Mpa。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明实现了使用效果好的目的，生产出的产品具有防腐蚀、防水和耐磨等优点，提高了使用者对PU革加工工艺的体验感，满足当今市场的需求，解决了以往PU革加工工艺使用效果不佳的问题。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种超软复合仿真皮的PU革加工工艺，包括以下步骤：
步骤a：选取原料，选取尼龙长纤维、动物皮革边角废料打碎成的真皮短纤维、第一树脂层和第二树脂层；
步骤b：对原料进行清洗，通过清洗机对尼龙长纤维和动物皮革边角废料打碎成的真皮短纤维进行清洗，除去尼龙长纤维和动物皮革边角废料打碎成的真皮短纤维表面的杂质；
步骤c：对原料进行烘干，通过烘干机对尼龙长纤维和动物皮革边角废料打碎成的真皮短纤维进行烘干；
步骤d：对原料进行织造，将原料依次经开松、梳理及干法针刺处理，将原料分别导入干燥塔里进行预结晶和干燥处理，经螺杆挤压机挤压熔融，熔体过滤器过滤后进入纺丝箱，然后采用桔瓣纺丝组件，在双组份纺粘设备上经牵伸纺丝成网；
步骤e：对染液进行配置，将如下重量份的原料：染料：10份、匀染剂：2份、渗透剂：6份、水：982份混合后，搅拌20～30分钟，配制成染液；
步骤f：对原料进行染色，采用微波染色法，将化学染料透染在基层内，得到仿真皮革初胚；
步骤g：对染色后的原料进行烘干，将染色后的原料输送至烘干机进行烘干；
步骤h：对浆料进行配置，将如下重量份的原料：聚氨酯树脂：100份、二甲基甲酰胺：45～65份、醋酸乙酯：20～30份、色浆：15～30份混合后，搅拌30～40分钟，配制成表面层浆料，表面层浆料的粘度为3000～5000cps/25℃；
步骤i：对原料进行涂覆，将配制好的表面层浆料涂覆在基层上，形成过渡层，发泡层浆料通过浇注机混合均匀涂覆在过渡层上，涂覆厚度为0.2～0.4mm，然后预烘半交联半发泡，所用的烘箱温度为60～120℃，在烘箱内停留时间为40～90s，得到皮革基材；
步骤j：将皮革基材和超细纤维贝斯贴合烘干，烘干后冷却，将离型纸揭去，得到仿真皮革。
实施例1
一种超软复合仿真皮的PU革加工工艺，包括以下步骤：
步骤a：选取原料，选取尼龙长纤维、动物皮革边角废料打碎成的真皮短纤维、第一树脂层和第二树脂层；
步骤b：对原料进行清洗，通过清洗机对尼龙长纤维和动物皮革边角废料打碎成的真皮短纤维进行清洗，除去尼龙长纤维和动物皮革边角废料打碎成的真皮短纤维表面的杂质；
步骤c：对原料进行烘干，通过烘干机对尼龙长纤维和动物皮革边角废料打碎成的真皮短纤维进行烘干；
步骤d：对原料进行织造，将原料依次经开松、梳理及干法针刺处理，将原料分别导入干燥塔里进行预结晶和干燥处理，经螺杆挤压机挤压熔融，熔体过滤器过滤后进入纺丝箱，然后采用桔瓣纺丝组件，在双组份纺粘设备上经牵伸纺丝成网；
步骤e：对染液进行配置，将如下重量份的原料：染料：10份、匀染剂：2份、渗透剂：6份、水：982份混合后，搅拌20～30分钟，配制成染液；
步骤f：对原料进行染色，采用微波染色法，将化学染料透染在基层内，得到仿真皮革初胚；
步骤g：对染色后的原料进行烘干，将染色后的原料输送至烘干机进行烘干；
步骤h：对浆料进行配置，将如下重量份的原料：聚氨酯树脂：100份、二甲基甲酰胺：45～65份、醋酸乙酯：20～30份、色浆：15～30份混合后，搅拌30～40分钟，配制成表面层浆料，表面层浆料的粘度为3000～5000cps/25℃；
步骤i：对原料进行涂覆，将配制好的表面层浆料涂覆在基层上，形成过渡层，发泡层浆料通过浇注机混合均匀涂覆在过渡层上，涂覆厚度为0.2～0.4mm，然后预烘半交联半发泡，所用的烘箱温度为60～120℃，在烘箱内停留时间为40～90s，得到皮革基材；
步骤j：将皮革基材和超细纤维贝斯贴合烘干，烘干后冷却，将离型纸揭去，得到仿真皮革。
实施例2
在实施例1中，再加入以下步骤：
步骤a中第一树脂层由包括如下重量份的原料制成：丙烯酸树脂8-13份、消光填料8-13份、离板蜡20-30份、手感剂8-13份、颜料膏10-15份和增稠剂5-10份。
一种超软复合仿真皮的PU革加工工艺，包括以下步骤：
步骤a：选取原料，选取尼龙长纤维、动物皮革边角废料打碎成的真皮短纤维、第一树脂层和第二树脂层；
步骤b：对原料进行清洗，通过清洗机对尼龙长纤维和动物皮革边角废料打碎成的真皮短纤维进行清洗，除去尼龙长纤维和动物皮革边角废料打碎成的真皮短纤维表面的杂质；
步骤c：对原料进行烘干，通过烘干机对尼龙长纤维和动物皮革边角废料打碎成的真皮短纤维进行烘干；
步骤d：对原料进行织造，将原料依次经开松、梳理及干法针刺处理，将原料分别导入干燥塔里进行预结晶和干燥处理，经螺杆挤压机挤压熔融，熔体过滤器过滤后进入纺丝箱，然后采用桔瓣纺丝组件，在双组份纺粘设备上经牵伸纺丝成网；
步骤e：对染液进行配置，将如下重量份的原料：染料：10份、匀染剂：2份、渗透剂：6份、水：982份混合后，搅拌20～30分钟，配制成染液；
步骤f：对原料进行染色，采用微波染色法，将化学染料透染在基层内，得到仿真皮革初胚；
步骤g：对染色后的原料进行烘干，将染色后的原料输送至烘干机进行烘干；
步骤h：对浆料进行配置，将如下重量份的原料：聚氨酯树脂：100份、二甲基甲酰胺：45～65份、醋酸乙酯：20～30份、色浆：15～30份混合后，搅拌30～40分钟，配制成表面层浆料，表面层浆料的粘度为3000～5000cps/25℃；
步骤i：对原料进行涂覆，将配制好的表面层浆料涂覆在基层上，形成过渡层，发泡层浆料通过浇注机混合均匀涂覆在过渡层上，涂覆厚度为0.2～0.4mm，然后预烘半交联半发泡，所用的烘箱温度为60～120℃，在烘箱内停留时间为40～90s，得到皮革基材；
步骤j：将皮革基材和超细纤维贝斯贴合烘干，烘干后冷却，将离型纸揭去，得到仿真皮革。
实施例3
在实施例2中，再加入以下步骤：
步骤a中第二树脂层由包括如下重量份的原料制成：中软聚氨酯18-25份、丙烯酸树脂8-13份、消光填料8-13份、离板蜡20-30份、手感剂8-13份、颜料膏10-15份和增稠剂5-10份。
一种超软复合仿真皮的PU革加工工艺，包括以下步骤：
步骤a：选取原料，选取尼龙长纤维、动物皮革边角废料打碎成的真皮短纤维、第一树脂层和第二树脂层；
步骤b：对原料进行清洗，通过清洗机对尼龙长纤维和动物皮革边角废料打碎成的真皮短纤维进行清洗，除去尼龙长纤维和动物皮革边角废料打碎成的真皮短纤维表面的杂质；
步骤c：对原料进行烘干，通过烘干机对尼龙长纤维和动物皮革边角废料打碎成的真皮短纤维进行烘干；
步骤d：对原料进行织造，将原料依次经开松、梳理及干法针刺处理，将原料分别导入干燥塔里进行预结晶和干燥处理，经螺杆挤压机挤压熔融，熔体过滤器过滤后进入纺丝箱，然后采用桔瓣纺丝组件，在双组份纺粘设备上经牵伸纺丝成网；
步骤e：对染液进行配置，将如下重量份的原料：染料：10份、匀染剂：2份、渗透剂：6份、水：982份混合后，搅拌20～30分钟，配制成染液；
步骤f：对原料进行染色，采用微波染色法，将化学染料透染在基层内，得到仿真皮革初胚；
步骤g：对染色后的原料进行烘干，将染色后的原料输送至烘干机进行烘干；
步骤h：对浆料进行配置，将如下重量份的原料：聚氨酯树脂：100份、二甲基甲酰胺：45～65份、醋酸乙酯：20～30份、色浆：15～30份混合后，搅拌30～40分钟，配制成表面层浆料，表面层浆料的粘度为3000～5000cps/25℃；
步骤i：对原料进行涂覆，将配制好的表面层浆料涂覆在基层上，形成过渡层，发泡层浆料通过浇注机混合均匀涂覆在过渡层上，涂覆厚度为0.2～0.4mm，然后预烘半交联半发泡，所用的烘箱温度为60～120℃，在烘箱内停留时间为40～90s，得到皮革基材；
步骤j：将皮革基材和超细纤维贝斯贴合烘干，烘干后冷却，将离型纸揭去，得到仿真皮革。
实施例4
在实施例3中，再加入以下步骤：
步骤i中涂覆厚度为0.15～0.2mm，控制烘箱温度在60～150℃条件下烘干，然后冷却。
一种超软复合仿真皮的PU革加工工艺，包括以下步骤：
步骤a：选取原料，选取尼龙长纤维、动物皮革边角废料打碎成的真皮短纤维、第一树脂层和第二树脂层；
步骤b：对原料进行清洗，通过清洗机对尼龙长纤维和动物皮革边角废料打碎成的真皮短纤维进行清洗，除去尼龙长纤维和动物皮革边角废料打碎成的真皮短纤维表面的杂质；
步骤c：对原料进行烘干，通过烘干机对尼龙长纤维和动物皮革边角废料打碎成的真皮短纤维进行烘干；
步骤d：对原料进行织造，将原料依次经开松、梳理及干法针刺处理，将原料分别导入干燥塔里进行预结晶和干燥处理，经螺杆挤压机挤压熔融，熔体过滤器过滤后进入纺丝箱，然后采用桔瓣纺丝组件，在双组份纺粘设备上经牵伸纺丝成网；
步骤e：对染液进行配置，将如下重量份的原料：染料：10份、匀染剂：2份、渗透剂：6份、水：982份混合后，搅拌20～30分钟，配制成染液；
步骤f：对原料进行染色，采用微波染色法，将化学染料透染在基层内，得到仿真皮革初胚；
步骤g：对染色后的原料进行烘干，将染色后的原料输送至烘干机进行烘干；
步骤h：对浆料进行配置，将如下重量份的原料：聚氨酯树脂：100份、二甲基甲酰胺：45～65份、醋酸乙酯：20～30份、色浆：15～30份混合后，搅拌30～40分钟，配制成表面层浆料，表面层浆料的粘度为3000～5000cps/25℃；
步骤i：对原料进行涂覆，将配制好的表面层浆料涂覆在基层上，形成过渡层，发泡层浆料通过浇注机混合均匀涂覆在过渡层上，涂覆厚度为0.2～0.4mm，然后预烘半交联半发泡，所用的烘箱温度为60～120℃，在烘箱内停留时间为40～90s，得到皮革基材；
步骤j：将皮革基材和超细纤维贝斯贴合烘干，烘干后冷却，将离型纸揭去，得到仿真皮革。
实施例5
在实施例4中，再加入以下步骤：
步骤d中制得的网依次送入针刺机和水刺机中进行加固，针刺深度5-7mm，针刺密度为50-500N/cm2，单面水刺，水刺深度为0.2-0.3um，水针压力为50-280Mpa。
一种超软复合仿真皮的PU革加工工艺，包括以下步骤：
步骤a：选取原料，选取尼龙长纤维、动物皮革边角废料打碎成的真皮短纤维、第一树脂层和第二树脂层；
步骤b：对原料进行清洗，通过清洗机对尼龙长纤维和动物皮革边角废料打碎成的真皮短纤维进行清洗，除去尼龙长纤维和动物皮革边角废料打碎成的真皮短纤维表面的杂质；
步骤c：对原料进行烘干，通过烘干机对尼龙长纤维和动物皮革边角废料打碎成的真皮短纤维进行烘干；
步骤d：对原料进行织造，将原料依次经开松、梳理及干法针刺处理，将原料分别导入干燥塔里进行预结晶和干燥处理，经螺杆挤压机挤压熔融，熔体过滤器过滤后进入纺丝箱，然后采用桔瓣纺丝组件，在双组份纺粘设备上经牵伸纺丝成网；
步骤e：对染液进行配置，将如下重量份的原料：染料：10份、匀染剂：2份、渗透剂：6份、水：982份混合后，搅拌20～30分钟，配制成染液；
步骤f：对原料进行染色，采用微波染色法，将化学染料透染在基层内，得到仿真皮革初胚；
步骤g：对染色后的原料进行烘干，将染色后的原料输送至烘干机进行烘干；
步骤h：对浆料进行配置，将如下重量份的原料：聚氨酯树脂：100份、二甲基甲酰胺：45～65份、醋酸乙酯：20～30份、色浆：15～30份混合后，搅拌30～40分钟，配制成表面层浆料，表面层浆料的粘度为3000～5000cps/25℃；
步骤i：对原料进行涂覆，将配制好的表面层浆料涂覆在基层上，形成过渡层，发泡层浆料通过浇注机混合均匀涂覆在过渡层上，涂覆厚度为0.2～0.4mm，然后预烘半交联半发泡，所用的烘箱温度为60～120℃，在烘箱内停留时间为40～90s，得到皮革基材；
步骤j：将皮革基材和超细纤维贝斯贴合烘干，烘干后冷却，将离型纸揭去，得到仿真皮革。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种超软复合仿真皮的PU革加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤a：选取原料，选取尼龙长纤维、动物皮革边角废料打碎成的真皮短纤维、第一树脂层和第二树脂层；
步骤b：对原料进行清洗，通过清洗机对尼龙长纤维和动物皮革边角废料打碎成的真皮短纤维进行清洗，除去尼龙长纤维和动物皮革边角废料打碎成的真皮短纤维表面的杂质；
步骤c：对原料进行烘干，通过烘干机对尼龙长纤维和动物皮革边角废料打碎成的真皮短纤维进行烘干；
步骤d：对原料进行织造，将原料依次经开松、梳理及干法针刺处理，将原料分别导入干燥塔里进行预结晶和干燥处理，经螺杆挤压机挤压熔融，熔体过滤器过滤后进入纺丝箱，然后采用桔瓣纺丝组件，在双组份纺粘设备上经牵伸纺丝成网；
步骤e：对染液进行配置，将如下重量份的原料：染料：10份、匀染剂：2份、渗透剂：6份、水：982份混合后，搅拌20～30分钟，配制成染液；
步骤f：对原料进行染色，采用微波染色法，将化学染料透染在基层内，得到仿真皮革初胚；
步骤g：对染色后的原料进行烘干，将染色后的原料输送至烘干机进行烘干；
步骤h：对浆料进行配置，将如下重量份的原料：聚氨酯树脂：100份、二甲基甲酰胺：45～65份、醋酸乙酯：20～30份、色浆：15～30份混合后，搅拌30～40分钟，配制成表面层浆料，表面层浆料的粘度为3000～5000cps/25℃；
步骤i：对原料进行涂覆，将配制好的表面层浆料涂覆在基层上，形成过渡层，发泡层浆料通过浇注机混合均匀涂覆在过渡层上，涂覆厚度为0.2～0.4mm，然后预烘半交联半发泡，所用的烘箱温度为60～120℃，在烘箱内停留时间为40～90s，得到皮革基材；
步骤j：将皮革基材和超细纤维贝斯贴合烘干，烘干后冷却，将离型纸揭去，得到仿真皮革。
2.根据权利要求1所述的一种超软复合仿真皮的PU革加工工艺，其特征在于：所述步骤a中第一树脂层由包括如下重量份的原料制成：丙烯酸树脂8-13份、消光填料8-13份、离板蜡20-30份、手感剂8-13份、颜料膏10-15份和增稠剂5-10份。
3.根据权利要求1所述的一种超软复合仿真皮的PU革加工工艺，其特征在于：所述步骤a中第二树脂层由包括如下重量份的原料制成：中软聚氨酯18-25份、丙烯酸树脂8-13份、消光填料8-13份、离板蜡20-30份、手感剂8-13份、颜料膏10-15份和增稠剂5-10份。
4.根据权利要求1所述的一种超软复合仿真皮的PU革加工工艺，其特征在于：所述步骤i中涂覆厚度为0.15～0.2mm，控制烘箱温度在60～150℃条件下烘干，然后冷却。
5.根据权利要求1所述的一种超软复合仿真皮的PU革加工工艺，其特征在于：所述步骤i中皮革基材的厚度为0.05～0.1mm。
6.根据权利要求1所述的一种超软复合仿真皮的PU革加工工艺，其特征在于：所述步骤j中仿真皮革的厚度为0.15～0.35mm。
7.根据权利要求1所述的一种超软复合仿真皮的PU革加工工艺，其特征在于：所述步骤d中制得的网依次送入针刺机和水刺机中进行加固，针刺深度5-7mm，针刺密度为50-500N/cm2，单面水刺，水刺深度为0.2-0.3um，水针压力为50-280Mpa。
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CN110592968A (zh) * 2019-09-11 2019-12-20 辛集市梅花皮业有限公司 一种天然纤维仿真皮革及其制造方法

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