CN114181023B

CN114181023B - 改良盐渍土用生物炭基海藻微生物肥制备工艺

Info

Publication number: CN114181023B
Application number: CN202111614734.5A
Authority: CN
Inventors: 雷音; 吴铭贤
Original assignee: Weifang Wansheng Biological Pesticide Co ltd
Current assignee: Weifang Wansheng Biological Pesticide Co ltd
Priority date: 2021-12-28
Filing date: 2021-12-28
Publication date: 2023-03-21
Anticipated expiration: 2041-12-28
Also published as: CN114181023A

Abstract

本发明公开了改良盐渍土用生物炭基海藻微生物肥制备工艺，其制造工艺具体包括以下步骤：预处理、酶解处理、发酵处理、离心过滤和肥料制备。本发明通过设置的泄压组件，实现了自动泄压的效果，代替了人工进行泄压的方式，有效保证反应釜内压强的稳定；通过设置的过滤网，防止反应釜在搅拌时原料进入泄压组件内部，同时，在振动组件和驱动组件的相配合下，使得过滤网可以产生振动，可以将过滤网外部附着的原料抖落，防止过滤网堵塞影响泄压筒的进气。

Description

改良盐渍土用生物炭基海藻微生物肥制备工艺

技术领域

本发明涉及海藻微生物肥制备技术领域，尤其涉及改良盐渍土用生物炭基海藻微生物肥制备工艺。

背景技术

目前，我国农业部已经越来越重视有机肥料的使用，并提出逐步减少化肥及农药在农业中的使用量。海藻富含多种营养成分，是制造天然有机肥的上佳原料，其经发酵降级的小分子寡糖类内溶物中含有天然的植物生长调节剂，具有很高的生理活性，促进光合作用，调节内源激素的平衡。海藻肥含有的糖醛酸苷类物质，能改良土壤性状，提高土壤保水能力，改善土壤团粒结构，刺激植物根系及有益微生物的生长。

海藻微生物肥在制备的过程中需要使用反应釜。反应釜在使用的过程中，内部容易产生较高的气压，所以需要及时将过压的气体放出，保证反应釜内部的压力适当，而人工进行泄压的方式难以保证内压稳定，内压过大或过小都会影响微生物肥的质量，同时，反应釜内部在搅拌的过程中，一些微生物肥会进入泄压装置内部，容易导致泄压装置被堵住，从而影响泄压装置的泄压效果。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的改良盐渍土用生物炭基海藻微生物肥制备工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：改良盐渍土用生物炭基海藻微生物肥制备工艺，其制造工艺具体包括以下步骤：

S1，预处理：采集新鲜海藻，利用清水反复清洗，清除其中杂质；将海藻脱水处理，脱水后的海藻在-30℃下冷冻3h；利用粉碎机将海藻粉碎，最后研磨成粉状；在粉状海藻中加入清水，在搅拌机内搅拌制成匀浆；

S2，酶解处理：将S1中所得到的匀浆倒入反应釜1内，并且在反应釜1内加入到蛋白酶类4%、糖化酶6%、葡聚糖酶6%、4-β-甘露糖醛酸裂解酶3%，酶解7h，得到酶解液；

S3，发酵处理：将S2中的酶解液倒入发酵罐内部，在发酵罐内部添加枯草杆菌、粗糙脉胞菌，控制发酵温度在40～45℃，发酵12～20h；

S4，离心过滤：将S3发酵好的原料放入离心机中，使得残渣与原料分离，之后将离心好的原料放入过滤设备内部，在过滤设备中，使原料与滤液分离，得到的滤液和原料备用；

S5、肥料制备：将过滤之后的原料烘干造粒后得到海藻生物肥料颗粒;

采用上述步骤S1-S5的改良盐渍土用生物炭基海藻微生物肥制备工艺在将原料倒入反应釜1的内部中具体涉及到一种改良盐渍土用生物炭基海藻微生物肥制备装置，包括反应釜1，所述反应釜的顶部通过螺栓连接有封盖，所述反应釜的内部设置有搅拌组件，所述封盖顶部的一端设置有进料管，所述封盖顶部远离进料管的一端设置有泄压组件；

所述泄压组件包括设置于封盖内部的安装座和设置于安装座内部的泄压筒，所述泄压筒内壁的顶部设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的外部设置有第一伸缩弹簧，所述第一伸缩杆的底部设置有封堵球，所述泄压筒的底部开设有进气通道，所述泄压筒内部的两端均开设有泄压孔，所述安装座的内部设置有过滤网，所述过滤网顶部的两端均开设有安装孔，所述过滤网的顶部设置有压板，所述压板底部的两端均设置有与安装孔相配合的安装杆，所述泄压筒的内部设置有振动组件。

优选地，所述振动组件包括滑动设置于泄压筒内部两端的两个顶杆和设置于安装座内部两端的两个第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的外部设置有第二伸缩弹簧，所述第二伸缩杆的顶部设置有支撑板，所述顶杆远离封堵球的一侧设置有限位块，所述泄压筒的内部开设有与限位块相配合的限位槽，所述泄压筒的内部设置有与振动组件相配合的驱动组件。

优选地，所述驱动组件包括设置于封堵球正面和背面的连接轴和转动设置于泄压筒两侧的传动轴，所述连接轴的远离封堵球的一侧设置有齿条，所述传动轴靠近封堵球的一端设置有与齿条啮合的传动齿轮，所述传动轴的外部设置有凸轮，两个所述凸轮分别位于两个顶杆的正上方。

优选地，所述泄压筒内部的两端均开设有条形滑槽，所述齿条靠近条形滑槽的一侧设置有滑块，且滑块滑动设置于条形滑槽的内部。

优选地，所述搅拌组件包括设置于封盖顶部的搅拌电机，所述搅拌电机的驱动端设置有驱动轴，所述驱动轴的外部设置有多个搅拌叶，所述驱动轴的底部设置有搅拌臂。

优选地，所述安装座的内壁设置有内螺纹，所述泄压筒底端的外部设置有与内螺纹相配合的外螺纹。

优选地，所述顶杆与泄压筒的连接处设置有密封圈。

优选地，所述反应釜的底部连通有出料管，所述出料管的内部设置有阀门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置的泄压组件，实现了自动泄压的效果，代替了人工进行泄压的方式，有效保证反应釜内压强的稳定；通过设置的过滤网，防止反应釜在搅拌时原料进入泄压组件内部，同时，在振动组件和驱动组件的相配合下，使得过滤网可以产生振动，可以将过滤网外部附着的原料抖落，防止过滤网堵塞影响泄压筒的进气。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的外观正面结构示意图；

图2为本发明的反应釜内部剖视结构示意图；

图3为本发明的泄压组件正面剖视结构示意图；

图4为本发明的泄压组件侧面剖视结构示意图；

图5为本发明的安装座正面剖视结构示意图；

图6为本发明的过滤网俯视结构示意图；

图7为本发明的压板底部结构示意图。

图中序号：1、反应釜；2、封盖；3、搅拌组件；301、搅拌电机；302、驱动轴；303、搅拌叶；304、搅拌臂；4、进料管；5、泄压组件；501、安装座；502、泄压筒；503、第一伸缩杆；504、第一伸缩弹簧；505、封堵球；506、进气通道；507、泄压孔；6、过滤网；7、安装孔；8、压板；9、安装杆；10、振动组件；1001、顶杆；1002、第二伸缩杆；1003、第二伸缩弹簧；1004、支撑板；1005、限位块；1006、限位槽；11、驱动组件；1101、连接轴；1102、齿条；1103、传动轴；1104、传动齿轮；1105、凸轮；1106、条形滑槽；12、出料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参见图1-7，改良盐渍土用生物炭基海藻微生物肥制备工艺，其制造工艺具体包括以下步骤：

S4，离心过滤：将S3发酵好的原料放入离心机中，使得残渣与原料分离，之后将离心好的原料放入过滤设备内部，在过滤设备中，使原料与滤液分离，得到的滤液和原料；

S5、肥料制备：将过滤之后的原料烘干造粒后得到海藻生物肥料颗粒；

采用上述步骤S1-S5的改良盐渍土用生物炭基海藻微生物肥制备工艺在将原料倒入反应釜1的内部中具体涉及到一种改良盐渍土用生物炭基海藻微生物肥制备装置，包括反应釜1，反应釜1的顶部通过螺栓连接有封盖2，反应釜1的内部设置有搅拌组件3，封盖2顶部的一端设置有进料管4，封盖2顶部远离进料管4的一端设置有泄压组件5；泄压组件5包括设置于封盖2内部的安装座501和设置于安装座501内部的泄压筒502，泄压筒502内壁的顶部设置有第一伸缩杆503，第一伸缩杆503的外部设置有第一伸缩弹簧504，第一伸缩杆503的底部设置有封堵球505，泄压筒502的底部开设有进气通道506，泄压筒502内部的两端均开设有泄压孔507，通过泄压组件5，实现了对反应釜1内部自动泄压的效果，代替了人工进行泄压的方式，有效保证反应釜1内压强的稳定，安装座501的内部设置有过滤网6，过滤网6顶部的两端均开设有安装孔7，过滤网6的顶部设置有压板8，压板8底部的两端均设置有与安装孔7相配合的安装杆9，过滤网6防止反应釜1在搅拌时原料进入泄压组件5内部，过滤网6与安装座501之间为可拆卸式连接，方便后续对过滤网6拆卸进行更换或清洗等工作，泄压筒502的内部设置有振动组件10。

在本发明中，振动组件10包括滑动设置于泄压筒502内部两端的两个顶杆1001和设置于安装座501内部两端的两个第二伸缩杆1002，第二伸缩杆1002的外部设置有第二伸缩弹簧1003，第二伸缩杆1002的顶部设置有支撑板1004，顶杆1001远离封堵球505的一侧设置有限位块1005，泄压筒502的内部开设有与限位块1005相配合的限位槽1006，泄压筒502的内部设置有与振动组件10相配合的驱动组件11，振动组件10和驱动组件11的相配合使用，使过滤网6产生振动，可以将过滤网6外部附着的原料抖落，防止过滤网6堵塞影响泄压筒502的进气。

在本发明中，驱动组件11包括设置于封堵球505正面和背面的连接轴1101和转动设置于泄压筒502两侧的传动轴1103，连接轴1101的远离封堵球505的一侧设置有齿条1102，传动轴1103靠近封堵球505的一端设置有与齿条1102啮合的传动齿轮1104，传动轴1103的外部设置有凸轮1105，两个凸轮1105分别位于两个顶杆1001的正上方，驱动组件11作用于振动组件10，从而使得过滤网6产生振动的效果。

在本发明中，泄压筒502内部的两端均开设有条形滑槽1106，齿条1102靠近条形滑槽1106的一侧设置有滑块，且滑块滑动设置于条形滑槽1106的内部，条形滑槽1106和滑块的相配合使用，提高了齿条1102移动的稳定性。

在本发明中，搅拌组件3包括设置于封盖2顶部的搅拌电机301，搅拌电机301的驱动端设置有驱动轴302，驱动轴302的外部设置有多个搅拌叶303，驱动轴302的底部设置有搅拌臂304，利用搅拌组件3对反应釜1内部的原料进行充分搅拌混合。

在本发明中，安装座501的内壁设置有内螺纹，泄压筒502底端的外部设置有与内螺纹相配合的外螺纹，使得安装座501与泄压筒502之间为螺纹连接，方便了安装座501和泄压筒502之间的安装和拆卸。

在本发明中，顶杆1001与泄压筒502的连接处设置有密封圈，使得反应釜1内部的气体无法通过顶杆1001与泄压筒502的连接处进入泄压筒502内部。

在本发明中，反应釜1的底部连通有出料管12，出料管12的内部设置有阀门，通过打开出料管12中的阀门，可以将反应釜1内部的原料排出。

工作原理：在本实施例中，本发明还提出了改良盐渍土用生物炭基海藻微生物肥制备装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，将过滤网6放入安装座501的内部，将过滤网6位于支撑板1004的顶部，随后将压板8底部两端的安装杆9分别插入两个安装孔7内部，使压板8压覆在过滤网6的顶部，随后将泄压筒502旋入安装座501的内部；

步骤二，将原料通过进料管4倒入反应釜1内部，随后对进料管4进行密封；

步骤三，启动搅拌电机301，搅拌电机301驱使驱动轴302旋转，从而使得搅拌叶303和搅拌臂304对反应釜1内部的原料进行充分搅拌；

步骤四，在反应釜1使用的过程中，反应釜1内部的气体向上流动，当反应釜1内部的压强过大时，气体通过安装座501和进气通道506进入泄压筒502的内部，在气体压强的作用下，向上顶起封堵球505，封堵球505向上移动，使得第一伸缩杆503和第一伸缩弹簧504压缩，气体便通过泄压孔507向外界流出，从而完成对反应釜1内部的自动泄压，泄压完成后，封堵球505在第一伸缩弹簧504的作用下向下移动复位，重新对进气通道506进行封堵；

步骤五，在封堵球505上下移动的过程中，封堵球505通过连接轴1101带动齿条1102上下移动，齿条1102沿着条形滑槽1106上下移动，在齿条1102上下移动的过程中，传动齿轮1104旋转，在传动齿轮1104旋转的过程中，传动轴1103带动凸轮1105旋转，凸轮1105旋转的过程中会作用于顶杆1001，顶杆1001受力向下移动，顶杆1001向下对压板8产生作用力，压板8受力带动过滤网6向下移动，此时的第二伸缩杆1002和第二伸缩弹簧1003被压缩，随着凸轮1105的继续转动，过滤网6、压板8和顶杆1001在第二伸缩弹簧1003的作用下向上移动，如此反复，过滤网6产生振动，可以将过滤网6外部附着的原料抖落，防止过滤网6堵塞影响泄压筒502的进气；

步骤六，搅拌完成后，关闭搅拌电机301，反向转动泄压筒502，便可以将泄压筒502取下，同时，也可以直接取出压板8和过滤网6，对过滤网6进行更换或者清洗。

本发明具有自动泄压的有益效果，代替了人工进行泄压的方式，有效保证反应釜内压强的稳定，同时，也防止防止反应釜在搅拌时原料进入泄压组件内部。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.改良盐渍土用生物炭基海藻微生物肥制备工艺，其特征在于：其制造工艺具体包括以下步骤：

S2，酶解处理：将S1中所得到的匀浆倒入反应釜（1）内，并且在反应釜（1）内加入到蛋白酶类4%、糖化酶6%、葡聚糖酶6%、4-β-甘露糖醛酸裂解酶3%，酶解7h，得到酶解液；

采用上述步骤S1-S5的改良盐渍土用生物炭基海藻微生物肥制备工艺在将原料倒入反应釜（1）的内部中具体涉及到一种改良盐渍土用生物炭基海藻微生物肥制备装置，包括反应釜（1），所述反应釜（1）的顶部通过螺栓连接有封盖（2），所述反应釜（1）的内部设置有搅拌组件（3），所述封盖（2）顶部的一端设置有进料管（4），所述封盖（2）顶部远离进料管（4）的一端设置有泄压组件（5）；

所述泄压组件（5）包括设置于封盖（2）内部的安装座（501）和设置于安装座（501）内部的泄压筒（502），所述泄压筒（502）内壁的顶部设置有第一伸缩杆（503），所述第一伸缩杆（503）的外部设置有第一伸缩弹簧（504），所述第一伸缩杆（503）的底部设置有封堵球（505），所述泄压筒（502）的底部开设有进气通道（506），所述泄压筒（502）内部的两端均开设有泄压孔（507），所述安装座（501）的内部设置有过滤网（6），所述过滤网（6）顶部的两端均开设有安装孔（7），所述过滤网（6）的顶部设置有压板（8），所述压板（8）底部的两端均设置有与安装孔（7）相配合的安装杆（9），所述泄压筒（502）的内部设置有振动组件（10）；

所述振动组件（10）包括滑动设置于泄压筒（502）内部两端的两个顶杆（1001）和设置于安装座（501）内部两端的两个第二伸缩杆（1002），所述第二伸缩杆（1002）的外部设置有第二伸缩弹簧（1003），所述第二伸缩杆（1002）的顶部设置有支撑板（1004），所述顶杆（1001）远离封堵球（505）的一侧设置有限位块（1005），所述泄压筒（502）的内部开设有与限位块（1005）相配合的限位槽（1006），所述泄压筒（502）的内部设置有与振动组件（10）相配合的驱动组件（11）；

所述驱动组件（11）包括设置于封堵球（505）正面和背面的连接轴（1101）和转动设置于泄压筒（502）两侧的传动轴（1103），所述连接轴（1101）的远离封堵球（505）的一侧设置有齿条（1102），所述传动轴（1103）靠近封堵球（505）的一端设置有与齿条（1102）啮合的传动齿轮（1104），所述传动轴（1103）的外部设置有凸轮（1105），两个所述凸轮（1105）分别位于两个顶杆（1001）的正上方；

所述泄压筒（502）内部的两端均开设有条形滑槽（1106），所述齿条（1102）靠近条形滑槽（1106）的一侧设置有滑块，且滑块滑动设置于条形滑槽（1106）的内部。

2.根据权利要求1所述的改良盐渍土用生物炭基海藻微生物肥制备工艺，其特征在于：所述搅拌组件（3）包括设置于封盖（2）顶部的搅拌电机（301），所述搅拌电机（301）的驱动端设置有驱动轴（302），所述驱动轴（302）的外部设置有多个搅拌叶（303），所述驱动轴（302）的底部设置有搅拌臂（304）。

3.根据权利要求1所述的改良盐渍土用生物炭基海藻微生物肥制备工艺，其特征在于：所述安装座（501）的内壁设置有内螺纹，所述泄压筒（502）底端的外部设置有与内螺纹相配合的外螺纹。

4.根据权利要求2所述的改良盐渍土用生物炭基海藻微生物肥制备工艺，其特征在于：所述顶杆（1001）与泄压筒（502）的连接处设置有密封圈。

5.根据权利要求1所述的改良盐渍土用生物炭基海藻微生物肥制备工艺，其特征在于：所述反应釜（1）的底部连通有出料管（12），所述出料管（12）的内部设置有阀门。