CN108218586A - 一种生物有机肥制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于肥料的工艺技术领域，具体的说是一种生物有机肥制备工艺，该工艺采用的搅拌机包括壳体、电机、转动轴、防泥罩、搅拌模块、刮除模块、去粒模块和装粒箱，壳体为圆桶形，壳体的上方设有进料口；电机安装在壳体的底部；转动轴和电机固定安装；防泥罩通过轴承安装在转动轴上；搅拌模块安装在转动轴上；刮除模块安装在搅拌模块上；去粒模块安装在转动轴上；装粒箱安装在壳体的下方，装粒箱用于装去除的杂质颗粒。本发明主要利用城市淤泥作为原料，起到废物利用的作用，不仅解决城市中淤泥的处理问题，而且变废为宝，将淤泥制成有机肥料，提供农业施肥。

Description

一种生物有机肥制备工艺
技术领域
本发明属于肥料的工艺技术领域，具体的说是一种生物有机肥制备工艺。
背景技术
近年来，随着一座座城市污水处理厂的投入运行，特别是一些大中型污水处理厂的投入运行，我国在污水处理率不断提高的同时，污泥产量也迅速增加，如何处理和处置这些污泥一直是各方面关注的问题。研究表明，城市污泥中含有大量的植物生长需要的有机物、氮、磷等营养物质，一直以来城市污泥大部分都是直接施入种植地，但是如果不进行必要的处理直接施入种植地，不仅不能满足植物对养分的需求，其肥料的有效性低，未经微生物的腐熟作用施到田里，会继续分解发热，可能导致烧苗，污泥中的微生物可能与农作物争夺养分。另外，污泥中含大量的杂物，如小石粒、塑料等，进入种植地后，这也势必影响植物的生长和土壤结构。城市污泥经无害化和有益微生物的作用或再经养分调整等一系列加工后制成肥料，这样不仅能去除污泥中的杂物，还能提高其肥效，其中利用城市污泥生产微生物肥料便是一条新途径。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种生物有机肥制备工艺，本发明主要利用城市淤泥作为原料，起到废物利用的作用，不仅解决城市中淤泥的处理问题，而且变废为宝，将淤泥制成有机肥料，提供农业施肥。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种生物有机肥制备工艺，其特征在于按如下步骤制得：
步骤一：备料：城市淤泥，蛭石，EM菌剂，小麦麸，干牛粪，大豆粕，交联剂和水；
步骤二：将城市淤泥通过加料口加入到壳体内，搅拌板随着转动轴转动中，搅拌板既绕着转动轴公转，又自转，搅拌效果好，搅拌板还设有横板，再次提高搅拌效率，横板可转动，对于下层中大颗粒杂质较多，横板受力较大，易损坏，横板转动贴紧搅拌板，避免受力损坏，同时推板将底层的大颗粒残渣推到装粒箱中，然后在转速280-350r/min的离心机上离心，去除表层清液及下层大颗粒残渣，保留中间稀泥；
步骤三：将蛭石粉碎成过20-30目筛的粉剂，混合交联剂加入到步骤二中所述的稀泥中，搅拌混合，然后在90-110度条件下烘干，之后进行初步粉碎；
步骤四：将EM菌剂和水混合稀释，加入步骤三中初步粉碎后所得的原料，常温下搅拌吸附3-5小时；
步骤五：将步骤四所得到有机肥中加入干牛粪、小麦麸、大豆粕和水磨至糊状材料，搅拌均匀后进行造粒；
步骤六：将步骤五所得的颗粒剂进行干燥处理；
所述步骤二中的搅拌机包括壳体、电机、转动轴、防泥罩、搅拌模块、刮除模块、去粒模块和装粒箱，所述的壳体为圆桶形，壳体的上方设有进料口；所述的电机安装在壳体的底部；所述的转动轴和电机固定安装；所述的防泥罩通过轴承安装在转动轴上；所述的搅拌模块安装在转动轴上；所述的刮除模块安装在搅拌模块上；所述的去粒模块安装在转动轴上；所述的装粒箱安装在壳体的下方，装粒箱用于装去除的杂质颗粒。工作时，将城市淤泥通过加料口倒入到壳体内，搅拌模块对于城市淤泥进行搅拌，刮除模块对于沾附在壳体闭上的淤泥进行刮除下来，去粒模块将淤泥中的大颗粒残渣推入到装粒箱中。
优选的，所述的搅拌模块包括锥齿轮一、锥齿轮二和搅拌板，所述的锥齿轮一安装在转动轴上；所述的锥齿轮二和锥齿轮一啮合；所述的搅拌板和锥齿轮二连接，防泥罩均匀开设有圆孔，圆孔内安装有轴承，搅拌板的一端安装在防泥罩的圆孔内。工作时，锥齿轮一转动带动锥齿轮二转动，锥齿轮二带动搅拌板转动，搅拌板搅拌城市淤泥。
优选的，所述的搅拌板还安装有横板、圆轴销、电机二、转动轴二、凸轮、滑块、复位弹簧二、支撑杆和凸轮，所述的横板通过圆轴销安装在搅拌板上；所述的电机二安装在搅拌板上；所述的转动轴二和电机二连接；所述的搅拌板内设有空心腔室，凸轮位于搅拌板空心腔室内，凸轮交替安装在转动轴二上；所述的搅拌板内设有滑槽，滑块位于滑槽内；所述的复位弹簧二一端和滑块连接，复位弹簧另一端和搅拌板空心腔室内壁固定。
优选的，所述的刮除模块包括复位弹簧和刮板，所述的刮板安装在搅拌板上，刮板开设有凹槽；所述的复位弹簧位于凹槽内，复位弹簧一端和刮板连接，复位弹簧另一端和搅拌板连接。工作时，刮板贴在壳体内壁上，将沾附在壳体内壁的淤泥进行刮除，一方面启到清洁壳体，另一方面避免淤泥都沾附到壳体内壁上，使搅拌不均匀。
优选的，所述的去粒模块包括锥齿轮三、锥齿轮四、转动轴二和推板，所述的锥齿轮三安装在转动轴上；所述的锥齿轮四和锥齿轮三啮合；所述的转动轴二和锥齿轮四固定连接，转动轴二安装在防泥罩的圆孔内；所述的推板安装在转动轴二上。工作时，推板转动，推板开设有通孔，淤泥可以从中穿过，将壳体底层的大颗粒残渣推入到装粒箱中。
优选的，作所述的推板还包括伸缩气缸、联动杆和碎石钉，所述的推板开设有有圆孔和空心腔室；所述伸缩气缸位于推板空心腔室内；所述的联动杆和伸缩气缸固定连接；所述的碎石钉安装在联动杆上。工作时，伸缩气缸工作，推动联动杆上下运动，碎石钉将卡在圆孔中的石块钉碎。
优选的，所述的刮板材质为柔性材料，刮板上均匀开设有圆孔。开设圆孔是为了淤泥可以从圆孔中穿过，避免刮板较大阻力发生过度形变。
本发明的有益效果是：
1.本发明所述的一种生物有机肥制备工艺，本发明所述的制肥工艺流程简单，成本低，利用城市淤泥作为主要原料，变废为宝，不仅解决城市淤泥的处理问题，还解决农业施肥问题，一举两得。
2.本发明所述的搅拌模块包括的搅拌板和锥齿轮一、锥齿轮二相互配合，提高搅拌混合的效果，提高了工艺整体的搅拌效率，节省时间成本。
3.本发明所述的搅拌板设有的横板通过电机二、凸轮、滑块和支撑杆的相互配合，电机二的转动控制横板的摆动，进一步提高淤泥的搅拌效果。
4.本发明所述的去粒模块利用开设有通孔的推板，将淤泥中的大颗粒残渣推入到装粒箱中，去除部分的颗粒，减少离心机工作量，两次去颗粒杂质，提高本工艺制肥的产品质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本工艺的工艺流程图；
图2是本发明的剖视图；
图3是本发明中的搅拌板结构示意图；
图4是A-A剖视图；
图5是本发明中搅拌板的侧视图；
图6是推板的结构示意图；
图中：壳体1、电机2、转动轴3、防泥罩4、搅拌模块5、锥齿轮一51、锥齿轮二52、搅拌板53、横板54、横板54、滑块55、复位弹簧二56、支撑杆57、凸轮58、刮除模块6、复位弹簧61、刮板62、去粒模块7、锥齿轮三71、锥齿轮四72、转动轴二73、推板74、伸缩气缸75、联动杆76、碎石钉77、装粒箱8。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本发明所述的一种生物有机肥制备工艺，其特征在于按如下步骤制得：
步骤一：备料：城市淤泥，蛭石，EM菌剂，小麦麸，干牛粪，大豆粕，交联剂和水；
步骤二：将城市淤泥通过加料口加入到壳体1内，搅拌板53随着转动轴3转动中，搅拌板53既绕着转动轴3公转，又自转，搅拌效果好，搅拌板53还设有横板54，再次提高搅拌效率，横板54可转动，同时推板74将底层的大颗粒残渣推到装粒箱8中，然后在转速280-350r/min的离心机上离心，去除表层清液及下层大颗粒残渣，保留中间稀泥；
步骤三：将蛭石粉碎成过20-30目筛的粉剂，混合交联剂加入到步骤二中所述的稀泥中，搅拌混合，然后在90-110度条件下烘干，之后进行初步粉碎；
步骤四：将EM菌剂和水混合稀释，加入步骤三中初步粉碎后所得的原料，常温下搅拌吸附3-5小时；
步骤五：将步骤四所得到有机肥中加入干牛粪、小麦麸、大豆粕，水磨至糊状材料，搅拌均匀后进行造粒；
步骤六：将步骤五所得的颗粒剂进行干燥处理；
所述步骤二中的搅拌机包括壳体1、电机2、转动轴3、防泥罩4、搅拌模块5、刮除模块6、去粒模块7和装粒箱8，所述的壳体1为圆桶形，壳体1的上方设有进料口；所述的电机2安装在壳体1的底部；所述的转动轴3和电机2固定安装；所述的防泥罩4通过轴承安装在转动轴3上；所述的搅拌模块5安装在转动轴3上；所述的刮除模块6安装在搅拌模块5上；所述的去粒模块7安装在转动轴3上；所述的装粒箱8安装在壳体1的下方，装粒箱8用于装去除的杂质颗粒。工作时，将城市淤泥通过加料口倒入到壳体1内，搅拌模块5对于城市淤泥进行搅拌，刮除模块6对于沾附在壳体1闭上的淤泥进行刮除下来，去粒模块7将淤泥中的大颗粒残渣推入到装粒箱8中。
作为本发明的一种实施方式，所述的搅拌模块5包括锥齿轮一51、锥齿轮二52和搅拌板53，所述的锥齿轮一51安装在转动轴3上；所述的锥齿轮二52和锥齿轮一51啮合；所述的搅拌板53和锥齿轮二52连接，防泥罩4均匀开设有圆孔，圆孔内安装有轴承，搅拌板53的一端安装在防泥罩4的圆孔内。工作时，锥齿轮一51转动带动锥齿轮二52转动，锥齿轮二52带动搅拌板53转动，搅拌板53搅拌城市淤泥。
作为本发明的一种实施方式，所述的搅拌板53还安装有横板54、圆轴销、电机二、转动轴二、滑块55、复位弹簧二56、支撑杆57和凸轮58，所述的横板54通过圆轴销安装在搅拌板53上；所述的电机二安装在搅拌板53上；所述的转动轴二和电机二连接；所述的搅拌板53内设有空心腔室，凸轮58位于搅拌板53空心腔室内，凸轮58交替安装在转动轴二上；所述的搅拌板53内设有滑槽，滑块55位于滑槽内；所述的复位弹簧二56一端和滑块55连接，复位弹簧另一端和搅拌板53空心腔室内壁固定。工作时，电机二启动，转动轴二带动凸轮58转动，凸轮58推动滑块55左右移动，滑块55上固定的支撑杆57控制横板54摆动。
作为本发明的一种实施方式，所述的刮除模块6包括复位弹簧61和刮板62，所述的刮板62安装在搅拌板53上，刮板62开设有凹槽，刮板62材质为柔性材料；所述的复位弹簧61位于凹槽内，复位弹簧61一端和刮板62连接，复位弹簧61另一端和搅拌板53连接。工作时，刮板62贴在壳体1内壁上，将沾附在壳体1内壁的淤泥进行刮除，一方面启到清洁壳体1，另一方面避免淤泥都沾附到壳体1内壁上，使搅拌不均匀。
作为本发明的一种实施方式，所述的去粒模块7包括锥齿轮三71、锥齿轮四72、转动轴二73和推板74，所述的锥齿轮三71安装在转动轴3上；所述的锥齿轮四72和锥齿轮三71啮合；所述的转动轴二73和锥齿轮四72固定连接，转动轴二73安装在防泥罩4的圆孔内；所述的推板74安装在转动轴二73上，推板74上均匀开设有通孔。工作时，推板74转动，推板74开设有通孔，淤泥可以从中穿过，将壳体1底层的大颗粒残渣推入到装粒箱8中。
作为本发明的一种实施方式，所述的推板74还包括伸缩气缸75、联动杆76和碎石钉77，所述的推板74开设有有圆孔和空心腔室；所述伸缩气缸75位于推板74空心腔室内；所述的联动杆76和伸缩气缸75固定连接；所述的碎石钉77安装在联动杆76上。工作时，伸缩气缸75工作，推动联动杆76上下运动，碎石钉77将卡在圆孔中的石块钉碎。
作为本发明的一种实施方式，所述的刮板62材质为柔性材料，刮板62上均匀开设有圆孔。开设圆孔是为了淤泥可以从圆孔中穿过，避免刮板62较大阻力发生过度形变。
工作时，将城市淤泥通过加料口倒入到壳体1内，搅拌模块5对于城市淤泥进行搅拌，锥齿轮一51转动带动锥齿轮二52转动，锥齿轮二52带动搅拌板53转动，搅拌板53搅拌城市淤泥，同时电机二启动，转动轴二带动凸轮58转动，凸轮58推动滑块55左右移动，滑块55上固定的支撑杆57控制横板54摆动；刮板62贴在壳体1内壁上，将沾附在壳体1内壁的淤泥进行刮除，一方面启到清洁壳体1，另一方面避免淤泥都沾附到壳体1内壁上，使搅拌不均匀；推板74转动，推板74开设有通孔，淤泥可以从中穿过，将壳体1底层的大颗粒残渣推入到装粒箱8中。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种生物有机肥制备工艺，其特征在于按如下步骤制得：
步骤一：备料：城市淤泥，蛭石，EM菌剂，小麦麸，干牛粪，大豆粕，交联剂和水；
步骤二：将城市淤泥放入搅拌机中搅拌，然后在转速280-350r/min的离心机上离心，去除表层清液及下层大颗粒残渣，保留中间稀泥；
步骤三：将蛭石粉碎成过20-30目筛的粉剂，混合交联剂加入到步骤二中所述的稀泥中，搅拌混合，然后在90-110度条件下烘干，之后进行初步粉碎；
步骤四：将EM菌剂和水混合稀释，加入步骤三中初步粉碎后所得的原料，常温下搅拌吸附3-5小时；
步骤五：将步骤四所得到有机肥中加入干牛粪、小麦麸、大豆粕和水磨至糊状材料，搅拌均匀后进行造粒；
步骤六：将步骤五所得的颗粒剂进行干燥处理；
所述步骤二中的搅拌机包括壳体(1)、电机(2)、转动轴(3)、防泥罩(4)、搅拌模块(5)、刮除模块(6)、去粒模块(7)和装粒箱(8)，所述的壳体(1)为圆桶形，壳体(1)的上方设有进料口；所述的电机(2)安装在壳体(1)的底部；所述的转动轴(3)和电机(2)固定安装；所述的防泥罩(4)通过轴承安装在转动轴(3)上；所述的搅拌模块(5)安装在转动轴(3)上；所述的刮除模块(6)安装在搅拌模块(5)上；所述的去粒模块(7)安装在转动轴(3)上；所述的装粒箱(8)安装在壳体(1)的下方，装粒箱(8)用于装去除的杂质颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种生物有机肥制备工艺，其特征在于：所述的搅拌模块(5)包括锥齿轮一(51)、锥齿轮二(52)和搅拌板(53)，所述的锥齿轮一(51)安装在转动轴(3)上；所述的锥齿轮二(52)和锥齿轮一(51)啮合；所述的搅拌板(53)和锥齿轮二(52)连接，防泥罩(4)均匀开设有圆孔，圆孔内安装有轴承，搅拌板(53)的一端安装在防泥罩(4)的圆孔内。
3.根据权利要求2所述的一种生物有机肥制备工艺，其特征在于：所述的搅拌板(53)还安装有横板(54)、圆轴销、电机二、转动轴二、滑块(55)、复位弹簧二(56)、支撑杆(57)和凸轮(58)，所述的横板(54)通过圆轴销安装在搅拌板(53)上；所述的电机二安装在搅拌板(53)上；所述的转动轴二和电机二连接；所述的搅拌板(53)内设有空心腔室，凸轮(58)位于搅拌板(53)空心腔室内，凸轮(58)交替安装在转动轴二上；所述的搅拌板(53)内设有滑槽，滑块(55)位于滑槽内；所述的复位弹簧二(56)一端和滑块(55)连接，复位弹簧另一端和搅拌板(53)空心腔室内壁固定。
4.根据权利要求3所述的一种生物有机肥制备工艺，其特征在于：所述的刮除模块(6)包括复位弹簧(61)和刮板(62)，所述的刮板(62)安装在搅拌板(53)上，刮板(62)开设有凹槽；所述的复位弹簧(61)位于凹槽内，复位弹簧(61)一端和刮板(62)连接，复位弹簧(61)另一端和搅拌板(53)连接。
5.根据权利要求1所述的一种生物有机肥制备工艺，其特征在于：所述的去粒模块(7)包括锥齿轮三(71)、锥齿轮四(72)、转动轴二(73)和推板(74)，所述的锥齿轮三(71)安装在转动轴(3)上；所述的锥齿轮四(72)和锥齿轮三(71)啮合；所述的转动轴二(73)和锥齿轮四(72)固定连接，转动轴二(73)安装在防泥罩(4)的圆孔内；所述的推板(74)安装在转动轴二(73)上。
6.根据权利要求5所述的一种生物有机肥制备工艺，其特征在于：所述的推板(74)还包括伸缩气缸(75)、联动杆(76)和碎石钉(77)，所述的推板(74)开设有有圆孔和空心腔室；所述伸缩气缸(75)位于推板(74)空心腔室内；所述的联动杆(76)和伸缩气缸(75)固定连接；所述的碎石钉(77)安装在联动杆(76)上。
7.根据权利要求4所述的一种生物有机肥制备工艺，其特征在于：所述的刮板(62)材质为柔性材料，刮板(62)上均匀开设有圆孔。
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