CN114180434A - 一种电梯井道结构及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电梯井道结构及安装方法，包括框架单元，框架单元的侧面上安装有装饰面板，框架单元包括四根转角立柱，每相邻的两根转角立柱之间连接有横档，转角立柱的侧壁上设有第一定位槽；横档包括横档主体和装饰盖，横档主体的外侧壁上设有卡槽，装饰盖近横档主体的一侧设有支撑部，支撑部上设有卡钩，当装饰盖通过卡钩自卡装在卡槽中时，支撑部的上、下两端面分别与装饰盖内壁、横档主体外侧壁围成第二定位槽。本发明提供一种电梯井道结构及安装方法，可以轻松实现装饰面板的内装或者外装的形式，并且采用外装形式时可以有效减小井道框架外壁与土建之间的间隙，不需要再增加封板或者间隙封堵操作，提升整体美观性。

Description

一种电梯井道结构及安装方法

技术领域

本发明涉及电梯技术领域，具体地说是一种电梯井道结构及安装方法。

背景技术

随着生活品质的提高，越来越多的别墅开始安装电梯，由于很多别墅在建造的时候没有预留井道，需要通过安装电梯井道框架来对轿厢等进行支撑，并且在井道的外壁上都是安装有装饰面板，在别墅内安装的电梯通常是近靠旋转楼梯或者是其他土建位置，即在井道框架的实际安装中，在井道框架的外侧还是需要与土建相靠近的，现有技术中，在井道框架安装成后，进行装饰面板的安装时，装饰面板可以沿着井道从内而外安装，但是即使别墅电梯结构中，会出现有一些位置因为土建的干涉而无法从内而外安装，这时就需要选择从井道框架外部往内的方式安装，当采用外装的方式安装时，为了方便装饰面板顺利的卡进相应的定位槽，装饰面板一般是需要保持适当的倾斜角度穿过井道框架与土建内腔之间的间隙中，因此井道框架与土建内腔之间的间隙不能过小，否则会影响装饰面板的正常安装，一般情况下井道框架与土建内腔之间需要预留15mm-20mm左右的间隙，这样设置后在装饰面板安装完毕后，在室内每一层电梯口入口的位置可以明显看到井道框架外壁与土建腔体之间的间隙，影响美观，所以目前这种安装方式中通常还会在每一层的电梯入口位置沿着井道框架的外圈增加一圈封板以遮挡间隙，这种方式需要额外再增加一道工序，并且虽然井道框架与土建腔体之间的间隙被封堵住了，但是外装的封板结构仍然会出现用户不喜欢或者与整体装修风格不搭的情况。

发明内容

本发明解决的问题是，为了克服现有技术中的缺陷，提供一种电梯井道结构及安装方法，可以轻松实现装饰面板的内装或者外装的形式，并且采用外装形式时可以有效减小井道框架外壁与土建之间的间隙，不需要再增加封板或者间隙封堵操作，提升整体美观性。

为解决上述问题，本发明提供一种电梯井道结构，包括四方体结构的框架单元，所述框架单元的侧面上安装有装饰面板，所述框架单元包括四根转角立柱，每相邻的两根转角立柱之间连接有横档，所述转角立柱的侧壁上设有用于供所述装饰面板左右端部插装定位的第一定位槽；所述横档包括横档主体和装饰盖，所述横档主体的外侧壁上设有至少一条开口朝上的卡槽，所述装饰盖近所述横档主体的一侧设有支撑部，所述支撑部远离装饰盖的一侧设有往下弯折的卡钩，当所述装饰盖通过卡钩自上而下卡装在所述卡槽中时，所述支撑部的上、下两端面分别与装饰盖内壁、横档主体外侧壁围成用于供所述装饰面板上下端部插装定位的第二定位槽。

本发明的框架结构与现有技术相比具有以下优点：

本发明的电梯井道结构中，框架结构中每一根横档结构的两端通过相应的压板实现与转角立柱的连接固定，并且通过压板的一侧与转角立柱一侧之间形成第一定位槽，用于供装饰面板的侧壁插装定位，因此在转角立柱成型加工是不需要加工完成的定位凹槽结构，降低加工难度；另外的，本发明结构中横档也分成两部分结构，即横档主体与装饰盖，并且装饰盖与横档主体采用自上而下卡装的形式可拆卸连接，从而使得井道框架侧壁上安装装饰面板更加方便；再一方面的，此结构中的装饰盖上设置有支撑部，用于支撑装饰面板的下端面，即此结构中安装装饰面板的空间可以直接借用装饰盖的厚度尺寸，在靠近每一层地面高度位置的横档结构中，通过在横档主体外部卡装装饰盖结构，因为在装饰盖与横档主体连接处的下方也形成了定位插槽，用于限位位于该横档下方的装饰面板的上端部，并且，装饰盖卡装后其外侧壁与土建内壁之间可以实现几乎不留间隙，有效保证井道结构安装后的整体美观性。

作为改进的，所述横档的两端均连接有沿竖向延伸的压板，所述压板的另一侧可拆卸的连接在所述转角立柱上，且所述压板与所述转角立柱之间形成所述第一定位槽。上述改进结构中，通过压板与转角立柱侧壁之间的预留空间形成相应的第一定位槽，简化转角立柱的成型结构，降低加工难度。

再改进的，所述转角立柱用于连接横档的两个侧壁上均设有外凸的固定块，所述压板可拆卸的连接于所述固定块上；所述转角立柱与所述横档端面之间且靠近电梯井道内腔的一侧设有容置槽，所述容置槽内设有用于连接压板与固定块的连接螺栓，且所述容置槽开口端的外侧可拆卸的连接有盖板。上述改进结构中，在转角立柱与压板之间形成相应的容置槽，从而使得压板与转角立柱上的固定块连接固定的紧固件能够隐藏在容置槽内，并且在容置槽的开口端外侧还设置有相应的盖板，从而实现紧固件的完全隐藏，有效提高井道框架的整体美观度；另一方面的，此结构中该容置槽内除了能够实现紧固件隐藏的功能，并且还能提供一个封闭的走线空间，用于供电梯驱动系统的线路的穿设，即同时实现了线路的隐藏设置，避免过多的紧固件、电源线外露，提升电梯井道内的整洁、美观性能。

再改进的，所述压板包括两块呈L型分布的第一连接板与第二连接板，所述第一连接板水平贴靠连接在所述横档的端面上，所述第二连接板与所述固定块的内侧壁贴靠连接，所述第一连接板、第二连接板以及所述转角立柱的侧壁围成所述容置槽。

再改进的，所述第二连接板的外端延伸至与所述转角立柱位于容置槽内部分的侧壁相抵靠。上述改进结构中，转角立柱与横档安装定位时，第二连接板的外端部与转角立柱的侧壁相抵靠，可以实现容置槽宽度的限定，从而方便连接螺栓与第二连接板上连接孔位置的准确对应。

再改进的，所述固定块的内侧设有安装槽，所述连接螺栓的一端容置在所述安装槽内，另一端与第二连接板连接。上述改进结构中，在固定块的内壁上开设有安装槽，用于设置连接螺钉，使得第二连接板与固定块配合后可以更加平整的贴靠，并且通过安装槽的设置还能缩小安装结构的尺寸。

再改进的，所述安装槽为用于预装连接螺栓的螺栓头部分的T型槽。上述改进结构中，在固定块靠近容置槽的一侧开设T型槽，方便连接螺栓的预安装，提高框架拼装的便捷性。

再改进的，所述转角立柱为铝型材，且所述转角立柱的中部设有方形的内腔，所述内腔中插装有方形钢管。上述改进结构中，转角立柱为铝型材，成型方便，外形美观度高，另外的在转角立柱的中部内腔中插装有方形钢管，有效增加整体框架结构的刚度性能，从而使得框架结构既能符合美观度要求，又能达到强度要求。

再改进的，所述容置槽开口端的两侧壁上设有限位凸筋，所述盖板内侧壁的两端分别设有用于与限位凸筋卡装的卡接筋板。上述改进结构中，盖板与容置槽的可拆卸连接仅仅通过卡接筋板与限位凸筋的卡装配合即可实现，结构简单，无需另外的紧固件，节省成本，简化安装工序。

另外的，本发明中还提供了一种电梯井道结构的安装方法，包括以下步骤：

S1：首先在转角立柱内预装入方形钢管，在转角立柱的外壁上打入自攻螺丝，将方形钢管与转角立柱连接固定，然后将转角立柱固定在地面上；

S2：在转角立柱的侧壁上的安装槽内沿着设定的高度位置预装连接螺栓；

S3：在横档的两端连接相应的压板形成横档组件；然后将横档组件沿井道腔从内而外的方向移动，使得横档组件两端的压板贴靠在转角立柱上与连接螺栓相对应的位置，通过连接螺栓将横档组件与转角立柱连接固定；

S4：安装装饰面板，先在最底部的横档主体上卡装装饰盖，将装饰面板沿着井道框架外壁与土建之间的间隙自上而下装入，直至装饰面板的下端插装定位在最底部横档上的第二定位槽内，在靠近装饰面板上端的横档主体外侧卡装装饰盖；

S5：重复步骤，实现井道框架外侧壁上的多块装饰面板的自下而上依次安装。

本发明的安装方法则很好的解决了现有技术的缺陷，具体的本发明中的井道结构中将横档分成横档主体与装饰盖的结构，并且装饰盖上用于支撑装饰面板的支撑部设置在装饰盖上，即装盖面板的厚度尺寸全部借用在装饰盖上，所以当井道框架的横档外壁未安装装饰盖的情况下，土建内壁与井道框架外部之间预留出来的安装装饰盖的间隙可以用于轻松的装入装饰面板，并且装饰面板是采用自上而下竖直方向安装，当安装一层装饰面板后，在装饰面板上端对应位置的横档主体上卡入装饰盖，这时原先井道框架与土建内壁之间的间隙刚好用于供装饰盖安装，从而实现井道框架外壁与土建内壁之间继续不留间隙，上述结构中通常是将横档设置在每一层的地面高度位置，所以当装饰盖安装完成后，在每一层的电梯入口处几乎看不到间隙，并且不需要再增加封板的操作，有效保证外形美观度，并且装饰面板的安装过程方便，每一块装饰面板都可以沿竖直方向从上往下插装，所以几乎不会受到土建的干涉，就算局部位置出现细微的土建干涉的情况下，装饰面板也可以从更高处的没有土建干涉的位置将装饰面板从上往下插装。所以本发明的这种井道结构安装方案中，井道外壁与土建内壁之间可以几乎不留间隙，最多预留5mm间隙即可。

附图说明

图1为本发明的电梯井道结构示意图。

图2为本发明中的横档与转角立柱连接结构的爆炸结构局部示意图。

图3为本发明中的装饰盖与横档主体的爆炸结构局部示意图。

图4为本发明中的井道框架结构的局部示意图。

图5为图4中井道框架结构的俯视图。

图6为图5中的X处放大结构图。

附图标记说明：

100-井道框架，101-门组件；

1-转角立柱，1.1-内腔，2-横档，2.1-横档主体，2.2-装饰盖，3-压板，4-固定块，4.1-安装槽，5-容置槽，6-连接螺栓，7-盖板，7.1-卡接筋板，7.2-导向筋板，8-方型钢管，9-限位凸筋，10-第一定位槽，11-卡槽，12-支撑部，13-卡钩，14-第二定位槽，15-第一密封槽，16-第二密封槽。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上、下”、“左、右”、“内侧壁”、“外侧壁”、“内腔”、“上端”、“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的具体结构，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本发明提供了一种电梯井道结构，包括四方体结构的框架单元100，框架单元100的侧面安装有装饰面板，且框架单元至少一个侧面设有门组件101，本实施例中，在框架单元100的相对的两个侧面均设置有门组件101，用户可以从两侧实现进出电梯。具体的，根据用户层数的需求，可以选择相应数量的框架单元进行竖向拼装即可。本实施中是以一层的框架结构为例进行具体展开说明。本发明结构中涉及的装饰面板可以是金属板、复合材料板或者是其他的自定义面板，本实施例中的井道框架主要用于别墅用户或者观光电梯，所以为了充分保证视野范围，装饰面板优选的为玻璃。

具体的，如图1所示，框架单元100包括四根转角立柱1，每相邻的两根转角立柱1之间连接有横档2，并且在转角立柱1的侧壁上设有用于供装饰面板上下端部插装定位的第一定位槽10；如图2、3所示，每一根横档2包括横档主体2.1和装饰盖2.2，横档主体2.1的外侧壁上设有至少一条开口朝上的卡槽11，装饰盖2.2近横档主体2.1的一侧设有支撑部12，支撑部2.3远离装饰盖2.2的一侧设有往下弯折的卡钩13，当装饰盖2.2通过卡钩13自上而下卡装在卡槽11中时，支撑部12的上、下端面分别与横档主体2.1外壁、装饰盖2.2内壁围成用于供装饰面板左右端部插装定位的第二定位槽14。具体的，如图3所示，在横档主体2.1的外侧壁上一体成型有L型挡板，该L型挡板的水平板的另一端与横档主体2.1外壁垂直设置，从而使得L型挡板的竖直板、水平板以及横档主体2.1外壁围成一个开口朝上的U型的卡槽11；同样的，卡钩13结构实质上也是一个直接成型在支撑部2.3上的开口朝着的U型槽，装饰盖2.2与横档主体2.1卡装时，横档主体2.1上的L型挡板的竖直板刚好插装配合在装饰盖2.2上的U型槽内，或者是说装饰盖2.2上的卡钩13刚好卡装配合在横档主体2.1上的卡槽11内。

更加具体的，本实施例中，为了保证装饰面板安装的稳定性以及平整性，在第一定位槽10、第二定位槽14内壁上均设置相应的密封条，用于压紧在装饰面板上。如图3、4所示，在装饰盖2.2上靠近第二定位槽14一侧设有用于配装密封条的第一密封槽15。并且此结构中，在横档主体2.1的外壁上一体式成型有水平设置的两条卡槽11，相应的在支撑部2.3上社会两个水平延伸的卡钩13，从而有效提升装饰盖2.2与横档主体2.1卡装后的结构强度。

另外的，此结构中支撑部2.3为一体成型在装饰盖2.2近横档主体2.1一侧的矩形框体结构，当装饰盖2.2卡装在横档主体2.1上时，支撑部2.3的侧壁与横档主体2.1的外侧壁相抵靠，即装饰面板在安装时，其下端面或者上端面是完全抵靠在支撑部2.3的上端面或者下端面部分，即装饰面板的上下侧边是不接触横档主体2.1的。

如图2、5所示，在每一根横档2的两端均连接有沿竖向延伸的压板3，压板3的另一侧可拆卸的连接在转角立柱1上，且压板3与转角立柱1之间形成第一定位槽10。每一根转角立柱1用于连接横档2的两个侧壁上均设有外凸的固定块4，压板3可拆卸的连接于固定块4上；并且在转角立柱1与横档2端面之间且靠近电梯井道内腔的一侧设有容置槽5，容置槽5内设有用于连接压板3与固定块4的连接螺栓6，且容置槽5开口端的外侧可拆卸的连接有盖板7。上述结构中容置槽5的设置使得压板2与转角立柱1固定的紧固件能够隐藏在容置槽5内不外露，并且在容置槽5的开口端外侧还设置有相应的盖板6，从而实现紧固件的完全隐藏，有效提高井道框架的整体美观度；另一方面的，此结构中该容置槽5内除了能够实现紧固件隐藏的功能，并且还能提供一个封闭的走线空间，用于供电梯驱动系统的线路的穿设，即同时实现了线路的隐藏设置，避免过多的紧固件、电源线外露，提升电梯井道内的整洁、美观性能。

上述结构中，容置槽5开口端的外侧可拆卸的连接有盖板7是指，在容置槽5开口端的两侧壁上设有限位凸筋9，相应的在盖板7内侧壁的两端分别设有用于与限位凸筋9卡装的卡接筋板7.1，具体的，该卡接筋板7.1受力后具有一定的弹性变形能力，并且在卡接筋板7.1的外端延伸有一小段导向筋板7.2，使得盖板7与容置槽5开口端配合时具有一定的导向作用，提高安装的便捷性。

再一方面的，本实施例中如图6所示，压板3包括两块呈L型分布的第一连接板3.1与第二连接板3.2，其中，第一连接板3.1水平贴靠连接在横档2的端面上，第二连接板3.2与固定块4的内侧壁贴靠连接，并且第一连接板3.1、第二连接板3.2以及转角立柱1的侧壁围成容置槽5。此结构中为了更加方便连接定位，将第二连接板3.2的外端延伸至与转角立柱1位于容置槽5内部分的侧壁相抵靠。因此在安装时，将预装有压板3的横档2与转角立柱1靠近配合，第二连接板3.2与固定块4的后侧壁相抵靠实现在前后方向上的限位，通过第二连接板3.2的左端部与转角立柱1的右侧壁抵靠实现左右方向上的限位，如图6所示，从而使得框架结构组装更加方便、快捷，并且组装位置准确。

再一方面的，如图6所示，在固定块4远离转角立柱1一侧设有外凸的挡边4.2，在挡边4.2与第二连接板3.2之间形成第一定位槽10，并且在第二连接板4.2、挡边4.2靠近第一定位槽10的一侧设有相互对称的第二密封槽16，用于配装密封条。

更加具体的，本实施例中的固定块4的内侧设有安装槽4.1，连接螺栓6的一端容置在安装槽4.1内，另一端与第二连接板3.2连接。优选的，该安装槽4.1为用于预装连接螺栓6的螺栓头部分的T型槽。在固定块4的内壁上开设有安装槽4.1，用于容置连接螺钉6的螺栓头部分，使得第二连接板3.2与固定块4配合时不会受到连接螺栓6的干涉，从而可以更加平整的贴靠，并且通过安装槽4.1结构的设置还能缩小安装结构的尺寸。

另一方面的，本实施例中转角立柱1为铝型材，转角立柱1选用铝型材，方便加工出多种形状结构，并且外形更加的美观；另外的，由于铝型材在强度性能上较弱，为此本实施例中在转角立柱1的中部设置有一个方形的内腔1.1，并且在内腔1.1中插装有方形钢管7，从而有效提升转角立柱1的强度性能，另外的，在容置槽5内近内腔1.1的侧壁上设有紧固螺钉，用于加强转角立柱1与方型钢管8的连接结构，如图5所示。

另外的，本发明还公开了一种电梯井道结构的安装方法，包括以下步骤：

S1：首先在每一根转角立柱1内预装入方形钢管8，然后在转角立柱1的外壁上打入相应的自攻螺丝，将方形钢管8与转角立柱1连接固定，然后将转角立柱1固定在地面上；

S2：转角立柱1固定完成后，在转角立柱1相应侧壁上的安装槽4.1内沿着设定的高度位置预装连接螺栓6；

S3：在横档2的两端连接相应的压板3形成横档组件；然后将横档组件沿井道腔从内而外的方向移动，使得横档组件两端的压板3贴靠在转角立柱1上与连接螺栓6相对应的位置，通过连接螺栓6将横档组件与转角立柱1连接固定；

S4：装饰面板的具体安装，首先在需要安装装饰面板的侧壁的最底部的横档主体2.1上卡装装饰盖2.2，这样在对应横档2的上端就形成了第二定位槽14，然后将装饰面板沿着井道框架外壁与土建内壁之间的间隙自上而下装入，直至装饰面板的下端插装定位在对应的第二定位槽14内，并且保证装饰面板的左右两侧的侧壁插装定位在转角立柱1上对应的第一定位槽13中，然后在靠近该装饰面板上端的横档主体2.1外侧卡装装饰盖2.2，这时横档2下端的第二定位槽14与装饰面板的上端面插装定位；

S5：重复步骤S4，实现井道框架外侧壁上的多块装饰面板的自下而上依次安装。

上述安装方法中，其中步骤S3中位于井道框架最底部的横档2也可以选择与四根转角立柱1同时安装，从而能够实现四根转角立柱1安装位置的限定。

再一方面的，本实施例的井道框架结构中，在井道框架结构中横档2结构的上、下两侧形成的第二定位槽14深度是不一致的，在每一根横档2上位于下方的第二定位槽14深度大于上方的第二定位槽14的深度，这么设置是为了方便装饰面板的安装，具体的，装饰面板在安装时可以沿着竖向一定倾斜的角度先将上端插装在相应的第二定位槽14中，然后将装饰面板的下端慢慢靠近下方的第二定位槽14，直至装饰面板的下端面与下方的第二定位槽14准后，将双饰面板松开，在其自身重力作用下，装饰面板下落至插装定位在相应的第二定位槽14中，并且装饰面板的上端也不会脱出于上方的第二定位槽14，因为每一块装饰面板的高度都是计算好的。上述结构的设置后，使得装饰面板在安装时可以从井道内部从外安装，当碰到有土建干涉的时候，再选择从井道框架外壁与土建内壁之间的间隙中从上往下安装装饰面板，实现装饰面板的多样化、灵活方便的安装，有效提高安装效率。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种电梯井道结构，包括四方体结构的框架单元(100)，所述框架单元(100)的侧面上安装有装饰面板，其特征在于：所述框架单元(100)包括四根转角立柱(1)，每相邻的两根转角立柱(1)之间连接有横档(2)，所述转角立柱(1)的侧壁上设有用于供所述装饰面板左右端部插装定位的第一定位槽(10)；所述横档(2)包括横档主体(2.1)和装饰盖(2.2)，所述横档主体(2.1)的外侧壁上设有至少一条开口朝上的卡槽(11)，所述装饰盖(2.2)近所述横档主体(2.1)的一侧设有支撑部(12)，所述支撑部(2.3)远离装饰盖(2.2)的一侧设有往下弯折的卡钩(13)，当所述装饰盖(2.2)通过卡钩(13)自上而下卡装在所述卡槽(11)中时，所述支撑部(2.3)的上、下两端面分别与装饰盖(2.2)内壁、横档主体(2.1)外侧壁围成用于供所述装饰面板上下端部插装定位的第二定位槽(14)。

2.根据权利要求1所述的电梯井道结构，其特征在于：所述横档(2)的两端均连接有沿竖向延伸的压板(3)，所述压板(3)的另一侧可拆卸的连接在所述转角立柱(1)上，且所述压板(3)与所述转角立柱(1)之间形成所述第一定位槽。

3.根据权利要求2所述的电梯井道结构，其特征在于：所述转角立柱(1)用于连接横档(2)的两个侧壁上均设有外凸的固定块(4)，所述压板(3)可拆卸的连接于所述固定块(4)上；所述转角立柱(1)与所述横档(2)端面之间且靠近电梯井道内腔的一侧设有容置槽(5)，所述容置槽(5)内设有用于连接压板(3)与固定块(4)的连接螺栓(6)，且所述容置槽(5)开口端的外侧可拆卸的连接有盖板(7)。

4.根据权利要求3所述的电梯井道结构，其特征在于：所述压板(3)包括呈L型分布的第一连接板(3.1)与第二连接板(3.2)，所述第一连接板(3.1)水平贴靠连接在所述横档(2)的端面上，所述第二连接板(3.2)与所述固定块(4)的内侧壁贴靠连接，所述第一连接板(3.1)、第二连接板(3.2)以及所述转角立柱(1)的侧壁围成所述容置槽(5)。

5.根据权利要求4所述的电梯井道结构，其特征在于：所述第二连接板(3.2)的外端延伸至与所述转角立柱(1)位于容置槽(5)内部分的侧壁相抵靠。

6.根据权利要求3所述的电梯井道结构，其特征在于：所述固定块(4)的内侧设有安装槽(4.1)，所述连接螺栓(6)的一端容置在所述安装槽(4.1)内，另一端与第二连接板(3.2)连接。

7.根据权利要求6所述的电梯井道结构，其特征在于：所述安装槽(4.1)为用于预装连接螺栓(6)的螺栓头部分的T型槽。

8.根据权利要求3所述的电梯井道结构，其特征在于：所述容置槽(5)开口端的两侧壁上设有限位凸筋(9)，所述盖板(7)内侧壁的两端分别设有用于与限位凸筋(9)卡装的卡接筋板(7.1)。

9.根据权利要求1所述的电梯井道结构，其特征在于：所述转角立柱(1)为铝型材，且所述转角立柱(1)的中部设有方形的内腔(1.1)，所述内腔(1.1)中插装有方形钢管(7)。

10.一种基于权利要求1至9任意一项所述电梯井道结构的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：在转角立柱(1)内预装入方形钢管(8)，在转角立柱(1)的外壁上打入自攻螺丝，将方形钢管(8)与转角立柱(1)连接固定，然后将转角立柱(1)固定在地面上；

S2：在转角立柱(1)的侧壁上的安装槽(4.1)内沿着设定的高度位置预装连接螺栓(6)；

S3：在横档(2)的两端连接相应的压板(3)形成横档组件；然后将横档组件沿井道腔从内而外的方向移动，使得横档组件两端的压板(3)贴靠在转角立柱(1)上与连接螺栓(6)相对应的位置，通过连接螺栓(6)将横档组件与转角立柱(1)连接固定；

S4：安装装饰面板，先在最底部的横档主体(2.1)上卡装装饰盖(2.2)，将装饰面板沿着井道框架外壁与土建之间的间隙自上而下装入，直至装饰面板的下端插装定位在最底部横档(2)上的第二定位槽(14)内，在靠近装饰面板上端的横档主体(2.1)外侧卡装装饰盖(2.2)；

S5：重复步骤S4，实现井道框架外侧壁上的多块装饰面板的自下而上依次安装。

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