CN114179431A - 一种碳块生产用填料装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种碳块生产用填料装置，涉及碳块领域，包括出料口、上端固定于出料口下端面的伸缩管及上端面固定于伸缩管下端的出料筒；推动部，其用于推动出料筒向上或向下运动；设于出料筒侧表面的侧面槽、若干推杆及与推杆顶端铰接的滑块，滑块与设于侧面槽侧壁的滑槽滑动连接；底端固定于侧面槽侧壁的固定杆及与固定杆顶端转动连接的转轴，推杆的侧表面设有凹槽，凹槽的侧壁设有侧壁槽，转轴的端部与侧壁槽滑动连接；遮布，相邻推杆之间设有遮布；开合部，用于推动滑块向上或向下运动。通过本装置，在对模具进行填料过程中，减少扩散至模具外部的原料颗粒，使得进入到各种机器内部的原料颗粒减少，延长机器的使用寿命。

Description

一种碳块生产用填料装置

技术领域

本发明涉及碳块领域，特别涉及一种碳块生产用填料装置。

背景技术

碳块在生产时，需要将原料填充至模具内，然后再放置到液压机械下方，通过液压机械进行压制，完成后，再进行下一步操作。

本申请人发现：在原料填充模具过程中，小颗粒的原料容易被扬起，并进入到外部环境，由于原料颗粒较小，容易进入到各种机器内部，损坏机器。

发明内容

有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种碳块生产用填料装置，以解决现有技术中在原料填充模具过程中，小颗粒的原料容易被扬起，并进入到外部环境，由于原料颗粒较小，容易进入到各种机器内部，损坏机器的技术问题。

基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种碳块生产用填料装置，包括：

出料口、上端固定于所述出料口下端面的伸缩管及上端面固定于所述伸缩管下端的出料筒，所述出料口至少具有打开状态和关闭状态，在所述出料筒的下端伸入模具内部后，出料口处于打开状态；其余时刻，出料口处于关闭状态；

推动部，其用于推动出料筒向上或向下运动，使得出料筒下端进入模具内部或脱离模具内部；

设于出料筒侧表面的侧面槽、若干推杆及与所述推杆顶端铰接的滑块，所述滑块与设于侧面槽侧壁的滑槽滑动连接；

底端固定于侧面槽侧壁的固定杆及与所述固定杆顶端转动连接的转轴，所述推杆的侧表面设有凹槽，所述凹槽的侧壁设有侧壁槽，所述转轴的端部与侧壁槽滑动连接，所述滑块位于固定杆的上方；

遮布，相邻推杆之间设有所述的遮布；

开合部，所述开合部用于推动滑块向上或向下运动，使得推杆具有第一状态和第二状态，在所述推杆处于第一状态时，推杆将遮布撑开，将模具开口封住；在所述推杆处于第二状态时，推杆和遮布收缩至侧面槽内。

进一步的，所述推动部包括：

设于出料口侧面的固定板及固定于所述固定板的气缸；

设于出料筒侧表面的侧板，所述气缸的输出轴与侧板连接。

进一步的，所述开合部包括：

位于侧板下方的底板及一端固定于底板的连接板，所述连接板的另一端固定于滑块；

设于侧板的第一固定组件和设于底板的第二固定组件，所述第一固定组件和第二固定组件均用于与气缸的输出轴固定或松开。

进一步的，所述第一固定组件包括：

设于侧板的第一穿孔、设于所述第一穿孔侧壁的第一滑孔及与所述第一滑孔滑动连接的第一限位杆，所述第一滑孔穿过侧板的侧表面；

设于气缸输出轴的第一限位孔及固定于所述第一限位孔侧壁内的第一电磁铁，在所述第一限位杆的一端位于第一限位孔内时，气缸的输出轴与侧板固定；

一端固定于固定板下表面的限位板及第二电磁铁，所述限位板朝向出料筒的侧面设有第二限位孔，所述第二限位孔的侧壁内设有第二电磁铁，在所述第一限位杆的一端位于第二限位孔时，第一限位杆与第一限位孔分离。

进一步的，所述第二固定组件包括：

设于底板的第二穿孔、设于所述第二穿孔侧壁的第二滑孔及与所述第二滑孔滑动连接的第二限位杆，所述第二滑孔穿过底板的侧表面；

设于气缸输出轴的第三限位孔、固定于所述第三限位孔底部的第三电磁铁、固定于所述第三限位孔侧壁内的第四电磁铁，在所述第二限位杆的一端位于第三限位孔内时，气缸的输出轴与底板固定；在所述第二限位杆完全收缩至第二滑孔内时，气缸的输出轴与底板分离。

进一步的，还包括固定于限位板底端的永磁铁，所述永磁铁位于底板的下方。

本发明的有益效果：采用本发明的一种碳块生产用填料装置，出料筒在推动部作用下向下运动，并延伸至模具内，然后开合部使得推杆向下运动，并最终使得推杆处于第一状态，此时推杆将遮布撑开，将模具开口封住，然后出料口由关闭状态转化为打开状态，这样原料将会落入到模具内；完成填料后，首先出料口由打开状态转化为关闭状态，然后开合部使得推杆向上运动，使得推杆最终由第一状态转化为第二状态，使得推杆和遮布收缩至侧面槽内，然后推动部再使出料筒移出模具内部，这样完成整个填料过程中，通过本装置，可在模具内添加原料过程中，减少扩散至模具外部的原料颗粒，使得进入到各种机器内部的模具颗粒减少，延长机器的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的具体实施方式的正视图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为本发明实施例的具体实施方式中侧板处和底板处的放大图；

图5为本发明实施例的具体实施方式中遮布展开的示意图。

其中，1、出料口；2、出料筒；3、伸缩管；4、气缸；5、固定板；6、限位板；7、侧板；8、底板；9、连接板；10、遮布；11、侧面槽；12、推杆；13、固定杆；14、凹槽；15、侧壁槽；16、转轴；17、滑槽；18、滑块；20、第一穿孔；21、第一限位孔；22、第一电磁铁；23、第一滑孔；24、第一限位杆；25、第二限位孔；26、第二电磁铁；27、第二穿孔；28、第二限位杆；29、第二滑孔；30、第三电磁铁；31、第三限位孔；32、第四电磁铁；33、永磁铁。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

基于上述目的，本发明的第一个方面，提出了一种碳块生产用填料装置的一个实施方式，如图1、图2、图3、图5所示，包括：

出料口1、上端固定于所述出料口1下端面的伸缩管3及上端面固定于所述伸缩管3下端的出料筒2，所述出料口1至少具有打开状态和关闭状态，在所述出料筒2的下端伸入模具内部后，出料口1处于打开状态；其余时刻，出料口1处于关闭状态；

推动部，其用于推动出料筒2向上或向下运动，使得出料筒2下端进入模具内部或脱离模具内部；

设于出料筒2侧表面的侧面槽11、若干推杆12及与所述推杆12顶端铰接的滑块18，所述滑块18与设于侧面槽11侧壁的滑槽17滑动连接；

底端固定于侧面槽11侧壁的固定杆13及与所述固定杆13顶端转动连接的转轴16，所述推杆12的侧表面设有凹槽14，所述凹槽14的侧壁设有侧壁槽15，所述转轴16的端部与侧壁槽15滑动连接，所述滑块18位于固定杆13的上方；

遮布10，相邻推杆12之间设有所述的遮布10；

开合部，所述开合部用于推动滑块18向上或向下运动，使得推杆12具有第一状态和第二状态，在所述推杆12处于第一状态时，推杆12将遮布10撑开，将模具开口封住；在所述推杆12处于第二状态时，推杆12和遮布10收缩至侧面槽11内。

在本实施例中，使得出料口1在打开状态和关闭状态之间切换的机构很多，在这里不赘述，在模具放置到出料筒2的正下方时，出料筒2在推动部作用下向下运动，并延伸至模具内，然后开合部使得推杆12向下运动，此时在滑块18沿着滑槽17向下运动过程中，将会越来越靠近固定杆13，这样推杆12将会逐渐被打开，并最终使得推杆12处于第一状态，此时推杆12将遮布10撑开，将模具开口封住，然后出料口1由关闭状态转化为打开状态，这样原料将会落入到模具内；完成填料后，首先出料口1由打开状态转化为关闭状态，然后开合部使得推杆12向上运动，使得推杆12最终由第一状态转化为第二状态，使得推杆12和遮布10收缩至侧面槽11内，然后推动部再使出料筒2移出模具内部，这样完成整个填料过程中，通过本装置，可在填料过程中，减少扩散至模具外部的味精颗粒，使得进入到各种机器内部的原料颗粒减少，延长机器的使用寿命。

作为一种实施方式，如图1所示，所述推动部包括：

设于出料口1侧面的固定板5及固定于所述固定板5的气缸4；

设于出料筒2侧表面的侧板7，所述气缸4的输出轴与侧板7连接。

在本实施例中，通过气缸4驱动出料筒2向上或向下运动。

作为一种实施方式，如图1、图3和图4所示，所述开合部包括：

位于侧板7下方的底板8及一端固定于底板8的连接板9，所述连接板9的另一端固定于滑块18；

设于侧板7的第一固定组件和设于底板8的第二固定组件，所述第一固定组件和第二固定组件均用于与气缸4的输出轴固定或松开。

在本实施例中，在出料筒2远离模具开口时，第一固定组件将侧板7与气缸4的输出轴固定，然后气缸4启动带动出料筒2进入模具内，完成后，第一固定组件将侧板7与气缸4的输出轴分离，然后第二固定组件将底板8与气缸4的输出轴固定连接，此时，气缸4再推动时，将会推动滑块18向下运动，进而使得推杆12逐渐张开。

作为一种实施方式，如图3所示，所述第一固定组件包括：

设于侧板7的第一穿孔20、设于所述第一穿孔20侧壁的第一滑孔23及与所述第一滑孔23滑动连接的第一限位杆24，所述第一滑孔23穿过侧板7的侧表面；

设于气缸4输出轴的第一限位孔21及固定于所述第一限位孔21侧壁内的第一电磁铁22，在所述第一限位杆24的一端位于第一限位孔21内时，气缸4的输出轴与侧板7固定；

一端固定于固定板5下表面的限位板6及第二电磁铁26，所述限位板6朝向出料筒2的侧面设有第二限位孔25，所述第二限位孔25的侧壁内设有第二电磁铁26，在所述第一限位杆24的一端位于第二限位孔25时，第一限位杆24与第一限位孔21分离。

在本实施例中，当需要侧板7与气缸4的输出轴固定时，第一电磁铁22得电产生对第一限位杆24的吸引力，使得限位杆在第一滑孔23中向第一限位孔21运动，当限位杆的一端与限位孔结合后，此时侧板7与气缸4的输出轴固定，这样在气缸4推动时，将会带动出料筒2向下移动，当出料筒2运动至模具内时，此时第一滑孔23正对于第二限位孔25，然后第一电磁铁22失电，第二电磁铁26得电产生对第一限位杆24的吸引力，使得第一限位杆24的另一端与第二限位孔25结合，同时，第一限位杆24与第一限位孔21分开，此时侧板7与气缸4输出轴分离，侧板7与限位板6固定连接，保证出料筒2的稳定，然后第二固定组件将底板8与气缸4输出轴固定。当需要气缸4带动出料筒2向上移动时，在第一滑孔23正对于第一限位孔21时，第二电磁铁26失电，第一电磁铁22得电，使得第一限位杆24与第一限位孔21结合即可。

作为一种实施方式，如图4所示，所述第二固定组件包括：

设于底板8的第二穿孔27、设于所述第二穿孔27侧壁的第二滑孔29及与所述第二滑孔29滑动连接的第二限位杆28，所述第二滑孔29穿过底板8的侧表面；

设于气缸4输出轴的第三限位孔31、固定于所述第三限位孔31底部的第三电磁铁30、固定于所述第三限位孔31侧壁内的第四电磁铁28，在所述第二限位杆28的一端位于第三限位孔31内时，气缸4的输出轴与底板8固定；在所述第二限位杆28完全收缩至第二滑孔29内时，气缸4的输出轴与底板8分离。

在本实施例中，当第一限位杆24与第二限位孔25结合时，此时，第二滑孔29正对于第三限位孔31，第四电磁铁28得电产生对第二限位杆28的吸引力，使得限位杆与第三限位孔31结合，这样气缸4即可驱动底板8向运动，同样的当需要底板8与气缸4分离时，第四电磁铁28失电，第三电磁铁30产生对第二限位杆28的吸引力，使第二限位杆28收缩至第二滑孔29即可。

作为一种实施方式，如图4所示，还包括固定于限位板6底端的永磁铁33，所述永磁铁33位于底板8的下方。这样在底板8与气缸4分离后，可通过永磁铁33的吸力，使得底板8保持稳定，这样就可以保证推杆12不会在重力作用下将遮布10打开。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种碳块生产用填料装置，其特征在于，包括：

出料口、上端固定于所述出料口下端面的伸缩管及上端面固定于所述伸缩管下端的出料筒，所述出料口至少具有打开状态和关闭状态，在所述出料筒的下端伸入模具内部后，出料口处于打开状态；其余时刻，出料口处于关闭状态；

推动部，其用于推动出料筒向上或向下运动，使得出料筒下端进入模具内部或脱离模具内部；

设于出料筒侧表面的侧面槽、若干推杆及与所述推杆顶端铰接的滑块，所述滑块与设于侧面槽侧壁的滑槽滑动连接；

底端固定于侧面槽侧壁的固定杆及与所述固定杆顶端转动连接的转轴，所述推杆的侧表面设有凹槽，所述凹槽的侧壁设有侧壁槽，所述转轴的端部与侧壁槽滑动连接，所述滑块位于固定杆的上方；

遮布，相邻推杆之间设有所述的遮布；

开合部，所述开合部用于推动滑块向上或向下运动，使得推杆具有第一状态和第二状态，在所述推杆处于第一状态时，推杆将遮布撑开，将模具开口封住；在所述推杆处于第二状态时，推杆和遮布收缩至侧面槽内。

2.根据权利要求1所述的一种碳块生产用填料装置，其特征在于，所述推动部包括：

设于出料口侧面的固定板及固定于所述固定板的气缸；

设于出料筒侧表面的侧板，所述气缸的输出轴与侧板连接。

3.根据权利要求2所述的一种碳块生产用填料装置，其特征在于，所述开合部包括：

位于侧板下方的底板及一端固定于底板的连接板，所述连接板的另一端固定于滑块；

设于侧板的第一固定组件和设于底板的第二固定组件，所述第一固定组件和第二固定组件均用于与气缸的输出轴固定或松开。

4.根据权利要求3所述的一种碳块生产用填料装置，其特征在于，所述第一固定组件包括：

设于侧板的第一穿孔、设于所述第一穿孔侧壁的第一滑孔及与所述第一滑孔滑动连接的第一限位杆，所述第一滑孔穿过侧板的侧表面；

设于气缸输出轴的第一限位孔及固定于所述第一限位孔侧壁内的第一电磁铁，在所述第一限位杆的一端位于第一限位孔内时，气缸的输出轴与侧板固定；

一端固定于固定板下表面的限位板及第二电磁铁，所述限位板朝向出料筒的侧面设有第二限位孔，所述第二限位孔的侧壁内设有第二电磁铁，在所述第一限位杆的一端位于第二限位孔时，第一限位杆与第一限位孔分离。

5.根据权利要求4所述的一种碳块生产用填料装置，其特征在于，所述第二固定组件包括：

设于底板的第二穿孔、设于所述第二穿孔侧壁的第二滑孔及与所述第二滑孔滑动连接的第二限位杆，所述第二滑孔穿过底板的侧表面；

设于气缸输出轴的第三限位孔、固定于所述第三限位孔底部的第三电磁铁、固定于所述第三限位孔侧壁内的第四电磁铁，在所述第二限位杆的一端位于第三限位孔内时，气缸的输出轴与底板固定；在所述第二限位杆完全收缩至第二滑孔内时，气缸的输出轴与底板分离。

6.根据权利要求5所述的一种碳块生产用填料装置，其特征在于，还包括固定于限位板底端的永磁铁，所述永磁铁位于底板的下方。

Images