CN114178447A - 一种智能开关耐高温焊接软连接导体制备工艺及退火炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能开关耐高温焊接软连接导体制备工艺及退火炉，涉及导体技术领域，一种智能开关耐高温焊接软连接导体制备工艺，具体步骤如下：步骤一、打磨机去除无氧铜杆的表面杂质；步骤二、水箱式打拉机对无氧铜杆进行拉伸，拉伸时同步喷涂拉丝油，且拉丝速度为400m/min，得到母线，母线线径为2.05mm；步骤三、拉丝机对母线进行拉丝处理，得到线材，线材线径为1.0mm；通过上述方式，本发明通过无氧铜替换硬导体材料制成连接导体，无氧铜制备的连接导体耐高温性能好，同时软化时通过高纯度氮气进行保护，软化时含氧量低，提升了抗氧化老化能力，延长了设备使用寿命，同时，炉盖方便进行抬升和转向，方便进行装卸线材。
Description
技术领域
本发明涉及导体技术领域，具体为一种智能开关耐高温焊接软连接导体制备工艺及退火炉。
背景技术
智能开关是指利用控制板和电子元器件的组合及编程，以实现电路智能开关控制的单元。开关控制又称BANG-BANG控制，由于这种控制方式简单且易于实现，因此在许多家用电器和照明灯具的控制中被采用。
智能开关内的导体之前都是采用硬导体，硬导体使用不方便，焊接时耐不了高温，氧化老化严重，严重影响设备使用寿命，同时，硬导体需要通过退火炉进行退火，退火炉的炉盖不方便进行抬升和转向，不方便进行装卸线材。
因此提出一种智能开关耐高温焊接软连接导体制备工艺及退火炉以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智能开关耐高温焊接软连接导体制备工艺及退火炉以解决上述背景技术中提出问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能开关耐高温焊接软连接导体制备工艺，具体步骤如下：
步骤一、打磨机去除无氧铜杆的表面杂质；
步骤二、水箱式打拉机对无氧铜杆进行拉伸，拉伸时同步喷涂拉丝油，且拉丝速度为400m/min，得到母线，母线线径为2.05mm；
步骤三、拉丝机对母线进行拉丝处理，得到线材，线材线径为1.0mm；
步骤四、将线材输送至编织机中，根据编织股数要求进行编织处理，得到半成品；
步骤五、将半成品置于井式退火炉中，对井式退火炉充满高纯度氮气，进行软化处理，软化后进行常温冷却，冷却后得到智能开关耐高温焊接软连接导体。
更进一步的，所述步骤五中的井式退火炉温度控制在295-305℃。
更进一步的，所述步骤五中的井式退火炉软化时间为4.8-5.2h。
一种智能开关耐高温焊接软连接导体制备工艺的退火炉，退火炉为步骤五的井式退火炉，退火炉包括井室退火炉本体和盖板，所述井室退火炉本体底部连接有氮气进气管，所述氮气进气管里端连接有涡旋喷管，所述井室退火炉本体内壁固定有防护网，且防护网设于涡旋喷管上方，所述井室退火炉本体侧壁连接有用于盖板抬升和转向的抬升转向结构，所述抬升转向结构连接有盖板，所述盖板连接有驱动电机和排气管，所述驱动电机底部沿着圆周方向均匀固定连接有扇叶，所述盖板底部连接有密封结构，所述密封结构用于井室退火炉本体和盖板密封连接，所述井室退火炉本体侧壁连接有用于盖板压紧的压紧结构。
更进一步的，所述抬升转向结构包括连接直杆、第二气缸、第二支撑座、连接轴承、F形板、限位杆、抬升导向直槽和转向导向弧形槽，所述第二支撑座和限位杆均安装于井室退火炉本体侧壁上，所述第二支撑座顶部连接有第二气缸，所述第二气缸伸缩端顶部固定有连接轴承，所述连接轴承连接有连接直杆，所述连接直杆侧壁开设有转向导向弧形槽和抬升导向直槽，且抬升导向直槽底部与转向导向弧形槽顶部重合，所述限位杆与抬升导向直槽和转向导向弧形槽滑动连接，所述连接直杆顶部固定连接有F形板，所述F形板两组直立部位对称安装于盖板顶部。
更进一步的，所述连接轴承的外环底部与第二气缸伸缩端顶部连接，所述连接轴承的内环内壁与连接直杆固定连接。
更进一步的，所述限位杆与抬升导向直槽滑动连接时F形板向上移动，所述限位杆与转向导向弧形槽滑动连接时F形板向上移动的同时进行转动。
更进一步的，所述密封结构包括第一插环、环形槽、U形密封圈和第二插环，所述环形槽开设于井室退火炉本体顶部，所述环形槽内安装有U形密封圈，所述U形密封圈内插接有第二插环，所述第二插环顶部固定连接有第一插环，且第一插环底部与U形密封圈顶部贴合接触，所述第一插环顶部与盖板底部固定连接。
更进一步的，所述压紧结构包括直板、第一气缸、第一支撑座、导向杆、Z形压板、横板、圆环、推动杆、斜槽和横连接板，所述第一支撑座安装于井室退火炉本体侧壁上，所述第一支撑座顶部安装有第一气缸，所述圆环顶部沿着圆周方向均匀固定有直板，所述直板内壁上端固定连接有推动杆，所述井室退火炉本体侧壁上端沿着圆周方向均匀固定连接有横板，所述横板通过转动轴与Z形压板的直立部位转动连接，所述Z形压板下端倾斜部位开设有与推动杆配合使用的斜槽，所述圆环内壁对称固定连接有横连接板，一组所述的横连接板与第一气缸伸缩端固定连接，另一组所述的横连接板通过直滑孔与导向杆滑动连接，且导向杆顶部安装于井室退火炉本体凸出部位底部。
更进一步的，所述第一气缸推动圆环向下移动，所述圆环通过直板带动推动杆向下移动，所述推动杆通过斜槽带动Z形压板上端向外转动，所述盖板安装好后所述第一气缸推动圆环向上移动，所述圆环通过直板带动推动杆向上移动，所述推动杆通过斜槽带动Z形压板上端向里转动至与盖板外壁接触将盖板压紧处理。
本发明的有益效果是：
本发明抬升转向结构的第二气缸伸缩端通过连接轴承带动连接直杆向上移动，连接直杆带动抬升导向直槽与限位杆接触时连接直杆在竖直方向上向上移动，连接直杆通过F形板带动盖板向上移动，然后连接直杆带动转向导向弧形槽与限位杆处，连接直杆向上移动的同时限位杆通过转向导向弧形槽推动连接直杆在连接轴承上转动，连接直杆在带动盖板向上移动的同时进行向外转动，炉盖方便进行抬升和转向，线材放到井室退火炉本体内后，第二气缸带动连接直杆向下，抬升转向结构的第二气缸伸缩端通过连接轴承带动连接直杆向下移动，连接直杆带动抬升导向直槽与限位杆接触时连接直杆在竖直方向上向下移动，限位杆通过转向导向弧形槽推动连接直杆在连接轴承上转动，连接直杆在带动盖板向上移动的同时进行向里转动，然后连接直杆带动抬升导向直槽与限位杆接触时连接直杆在竖直方向上向下移动，连接直杆通过F形板带动盖板向下移动，炉盖方便进行下移和转向，方便进行装卸线材。
本发明盖板安装在井室退火炉本体时盖板带动密封结构的第一插环向下移动，第一插环带动第二插环移动至U形密封圈内，且第一插环底部与环形槽顶部接触，第一插环、U形密封圈和第二插环配合进行密封处理，保证了井室退火炉本体和盖板之间的密封性。
本发明盖板抬升前压紧结构的第一气缸推动圆环向下移动，圆环通过直板带动推动杆向下移动，推动杆通过斜槽带动Z形压板上端向外转动，盖板安装好后第一气缸推动圆环向上移动，圆环通过直板带动推动杆向上移动，推动杆通过斜槽带动Z形压板上端向里转动至与盖板外壁接触将盖板压紧处理，与密封结构配合保证了盖板稳定安装在井室退火炉本体上，利于退火炉进行软化。
本发明通过无氧铜替换硬导体材料制成连接导体，无氧铜制备的连接导体耐高温性能好，同时软化时通过高纯度氮气进行保护，软化时含氧量低，提升了抗氧化老化能力，延长了设备使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体图一；
图2为本发明的结构正视图；
图3为本发明的结构右视图；
图4为本发明的立体图二；
图5为本发明的沿着井室退火炉本体前后对称面方向剖视图；
图6为本发明的第二支撑座及其连接结构结构示意图；
图7为图4的A处结构放大示意图；
图8为图5的B处结构放大示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1.井室退火炉本体 2. 驱动电机 3. 炉盖4.压紧结构 41.直板 42.第一气缸43.第一支撑座 44.导向杆 45.Z形压板 46.横板 47.圆环 48.推动杆 49.斜槽 410.横连接板 5.抬升转向结构 51.连接直杆 52.第二气缸 53.第二支撑座 54.连接轴承 55.F形板 56.限位杆 57.抬升导向直槽 58.转向导向弧形槽 6.排气管 7.氮气进气管 8.扇叶9.防护网 10.涡旋喷管 11.第一插环 12.环形槽 13.U形密封圈 14.第二插环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
一种智能开关耐高温焊接软连接导体制备工艺，具体步骤如下：
步骤一、打磨机去除无氧铜杆的表面杂质；
步骤二、水箱式打拉机对无氧铜杆进行拉伸，拉伸时同步喷涂拉丝油，且拉丝速度为400m/min，得到母线，母线线径为2.05mm；
步骤三、拉丝机对母线进行拉丝处理，得到线材，线材线径为1.0mm；
步骤四、将线材输送至编织机中，根据编织股数要求进行编织处理，得到半成品；
步骤五、将半成品置于井式退火炉中，井式退火炉温度控制在305℃，对井式退火炉充满高纯度氮气，进行软化处理，井式退火炉软化时间为4.8h，软化后进行常温冷却，冷却后得到智能开关耐高温焊接软连接导体。
实施例2
一种智能开关耐高温焊接软连接导体制备工艺，具体步骤如下：
步骤一、打磨机去除无氧铜杆的表面杂质；
步骤二、水箱式打拉机对无氧铜杆进行拉伸，拉伸时同步喷涂拉丝油，且拉丝速度为400m/min，得到母线，母线线径为2.05mm；
步骤三、拉丝机对母线进行拉丝处理，得到线材，线材线径为1.0mm；
步骤四、将线材输送至编织机中，根据编织股数要求进行编织处理，得到半成品；
步骤五、将半成品置于井式退火炉中，井式退火炉温度控制在295℃，对井式退火炉充满高纯度氮气，进行软化处理，井式退火炉软化时间为5.2h，软化后进行常温冷却，冷却后得到智能开关耐高温焊接软连接导体。
通过无氧铜替换硬导体材料制成连接导体，无氧铜制备的连接导体耐高温性能好，同时软化时通过高纯度氮气进行保护，软化时含氧量低，提升了抗氧化老化能力，延长了设备使用寿命
实施例3
实施例3是对实施例1的进一步改进。
如图1-5所示的，一种智能开关耐高温焊接软连接导体制备工艺的退火炉，退火炉为步骤五的井式退火炉，退火炉包括井室退火炉本体1和盖板3，井室退火炉本体1底部连接有氮气进气管7，氮气进气管7与通过气泵与高纯度氮气连接，氮气进气管7里端连接有涡旋喷管10，井室退火炉本体1内壁固定有防护网9，且防护网9设于涡旋喷管10上方，井室退火炉本体1侧壁连接有用于盖板3抬升和转向的抬升转向结构5，抬升转向结构5包括连接直杆51、第二气缸52、第二支撑座53、连接轴承54、F形板55、限位杆56、抬升导向直槽57和转向导向弧形槽58，第二支撑座53和限位杆56均安装于井室退火炉本体1侧壁上，第二支撑座53顶部连接有第二气缸52，第二气缸52伸缩端顶部固定有连接轴承54，连接轴承54连接有连接直杆51，连接直杆51侧壁开设有转向导向弧形槽58和抬升导向直槽57，且抬升导向直槽57底部与转向导向弧形槽58顶部重合，限位杆56与抬升导向直槽57和转向导向弧形槽58滑动连接，连接直杆51顶部固定连接有F形板55，F形板55两组直立部位对称安装于盖板3顶部，连接轴承54的外环底部与第二气缸52伸缩端顶部连接，连接轴承54的内环内壁与连接直杆51固定连接，限位杆56与抬升导向直槽57滑动连接时F形板55向上移动，限位杆56与转向导向弧形槽58滑动连接时F形板55向上移动的同时进行转动；
抬升转向结构5的第二气缸52伸缩端通过连接轴承54带动连接直杆51向上移动，连接直杆51带动抬升导向直槽57与限位杆56接触时连接直杆51在竖直方向上向上移动，连接直杆51通过F形板55带动盖板3向上移动，然后连接直杆51带动转向导向弧形槽58与限位杆56处，连接直杆51向上移动的同时限位杆56通过转向导向弧形槽58推动连接直杆51在连接轴承54上转动，连接直杆51在带动盖板3向上移动的同时进行向外转动，炉盖方便进行抬升和转向，线材放到井室退火炉本体1内后，第二气缸52带动连接直杆51向下，抬升转向结构5的第二气缸52伸缩端通过连接轴承54带动连接直杆51向下移动，连接直杆51带动抬升导向直槽57与限位杆56接触时连接直杆51在竖直方向上向下移动，限位杆56通过转向导向弧形槽58推动连接直杆51在连接轴承54上转动，连接直杆51在带动盖板3向上移动的同时进行向里转动，然后连接直杆51带动抬升导向直槽57与限位杆56接触时连接直杆51在竖直方向上向下移动，连接直杆51通过F形板55带动盖板3向下移动，炉盖方便进行下移和转向，方便进行装卸线材。
如图1-7所示的，抬升转向结构5连接有盖板3，盖板3连接有驱动电机2和排气管6，驱动电机2底部沿着圆周方向均匀固定连接有扇叶8，盖板3底部连接有密封结构，密封结构包括第一插环11、环形槽12、U形密封圈13和第二插环14，环形槽12开设于井室退火炉本体1顶部，环形槽12内安装有U形密封圈13，U形密封圈13内插接有第二插环14，第二插环14顶部固定连接有第一插环11，且第一插环11底部与U形密封圈13顶部贴合接触，第一插环11顶部与盖板3底部固定连接，密封结构用于井室退火炉本体1和盖板3密封连接；
盖板3安装在井室退火炉本体1时盖板3带动密封结构的第一插环11向下移动，第一插环11带动第二插环14移动至U形密封圈13内，且第一插环11底部与环形槽12顶部接触，第一插环11、U形密封圈13和第二插环14配合进行密封处理，保证了井室退火炉本体1和盖板3之间的密封性。
如图5、8所示的，井室退火炉本体1侧壁连接有用于盖板3压紧的压紧结构4，压紧结构4包括直板41、第一气缸42、第一支撑座43、导向杆44、Z形压板45、横板46、圆环47、推动杆48、斜槽49和横连接板410，第一支撑座43安装于井室退火炉本体1侧壁上，第一支撑座43顶部安装有第一气缸42，圆环47顶部沿着圆周方向均匀固定有直板41，直板41内壁上端固定连接有推动杆48，井室退火炉本体1侧壁上端沿着圆周方向均匀固定连接有横板46，横板46通过转动轴与Z形压板45的直立部位转动连接，Z形压板45下端倾斜部位开设有与推动杆48配合使用的斜槽49，圆环47内壁对称固定连接有横连接板410，一组的横连接板410与第一气缸42伸缩端固定连接，另一组的横连接板410通过直滑孔与导向杆44滑动连接，且导向杆44顶部安装于井室退火炉本体1凸出部位底部，第一气缸42推动圆环47向下移动，圆环47通过直板41带动推动杆48向下移动，推动杆48通过斜槽49带动Z形压板45上端向外转动，盖板3安装好后第一气缸42推动圆环47向上移动，圆环47通过直板41带动推动杆48向上移动，推动杆48通过斜槽49带动Z形压板45上端向里转动至与盖板3外壁接触将盖板3压紧处理。
盖板3抬升前压紧结构4的第一气缸42推动圆环47向下移动，圆环47通过直板41带动推动杆48向下移动，推动杆48通过斜槽49带动Z形压板45上端向外转动，盖板3安装好后第一气缸42推动圆环47向上移动，圆环47通过直板41带动推动杆48向上移动，推动杆48通过斜槽49带动Z形压板45上端向里转动至与盖板3外壁接触将盖板3压紧处理，与密封结构配合保证了盖板3稳定安装在井室退火炉本体1上，利于退火炉进行软化。
使用时，盖板3抬升前压紧结构4的第一气缸42推动圆环47向下移动，圆环47通过直板41带动推动杆48向下移动，推动杆48通过斜槽49带动Z形压板45上端向外转动，抬升转向结构5的第二气缸52伸缩端通过连接轴承54带动连接直杆51向上移动，连接直杆51带动抬升导向直槽57与限位杆56接触时连接直杆51在竖直方向上向上移动，连接直杆51通过F形板55带动盖板3向上移动，然后连接直杆51带动转向导向弧形槽58与限位杆56处，连接直杆51向上移动的同时限位杆56通过转向导向弧形槽58推动连接直杆51在连接轴承54上转动，连接直杆51在带动盖板3向上移动的同时进行向外转动，炉盖方便进行抬升和转向，线材放到井室退火炉本体1内后，第二气缸52带动连接直杆51向下，抬升转向结构5的第二气缸52伸缩端通过连接轴承54带动连接直杆51向下移动，连接直杆51带动抬升导向直槽57与限位杆56接触时连接直杆51在竖直方向上向下移动，限位杆56通过转向导向弧形槽58推动连接直杆51在连接轴承54上转动，连接直杆51在带动盖板3向上移动的同时进行向里转动，然后连接直杆51带动抬升导向直槽57与限位杆56接触时连接直杆51在竖直方向上向下移动，连接直杆51通过F形板55带动盖板3向下移动，炉盖方便进行下移和转向，方便进行装卸线材；盖板3安装在井室退火炉本体1时盖板3带动密封结构的第一插环11向下移动，第一插环11带动第二插环14移动至U形密封圈13内，且第一插环11底部与环形槽12顶部接触，第一插环11、U形密封圈13和第二插环14配合进行密封处理，保证了井室退火炉本体1和盖板3之间的密封性；盖板3安装好后第一气缸42推动圆环47向上移动，圆环47通过直板41带动推动杆48向上移动，推动杆48通过斜槽49带动Z形压板45上端向里转动至与盖板3外壁接触将盖板3压紧处理，与密封结构配合保证了盖板3稳定安装在井室退火炉本体1上，利于退火炉进行软化。再启动气泵，气泵将高纯度氮气通过氮气进气管7和涡旋喷管10加入到井室退火炉本体1内，高纯度氮气添加结束后将排气管6关闭，再启动井室退火炉本体1和驱动电机2，井室退火炉本体1升温进行软化处理，同时驱动电机2带动扇叶8进行转动，扇叶8驱动井室退火炉本体1内气体流动，保证了井室退火炉本体1内气体温度均衡性。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种智能开关耐高温焊接软连接导体制备工艺，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一、打磨机去除无氧铜杆的表面杂质；
步骤二、水箱式打拉机对无氧铜杆进行拉伸，拉伸时同步喷涂拉丝油，且拉丝速度为400m/min，得到母线，母线线径为2.05mm；
步骤三、拉丝机对母线进行拉丝处理，得到线材，线材线径为1.0mm；
步骤四、将线材输送至编织机中，根据编织股数要求进行编织处理，得到半成品；
步骤五、将半成品置于井式退火炉中，对井式退火炉充满高纯度氮气，进行软化处理，软化后进行常温冷却，冷却后得到智能开关耐高温焊接软连接导体。
2.根据权利要求1所述的一种智能开关耐高温焊接软连接导体制备工艺，其特征在于：所述步骤五中的井式退火炉温度控制在295-305℃。
3.根据权利要求2所述的一种智能开关耐高温焊接软连接导体制备工艺，其特征在于：所述步骤五中的井式退火炉软化时间为4.8-5.2h。
4.一种根据权利要求1-3任一所述的智能开关耐高温焊接软连接导体制备工艺的退火炉，退火炉为步骤五的井式退火炉，退火炉包括井室退火炉本体（1）和盖板（3），其特征在于：所述井室退火炉本体（1）底部连接有氮气进气管（7），所述氮气进气管（7）里端连接有涡旋喷管（10），所述井室退火炉本体（1）内壁固定有防护网（9），且防护网（9）设于涡旋喷管（10）上方，所述井室退火炉本体（1）侧壁连接有用于盖板（3）抬升和转向的抬升转向结构（5），所述抬升转向结构（5）连接有盖板（3），所述盖板（3）连接有驱动电机（2）和排气管（6），所述驱动电机（2）底部沿着圆周方向均匀固定连接有扇叶（8），所述盖板（3）底部连接有密封结构，所述密封结构用于井室退火炉本体（1）和盖板（3）密封连接，所述井室退火炉本体（1）侧壁连接有用于盖板（3）压紧的压紧结构（4）。
5.根据权利要求4所述的一种智能开关耐高温焊接软连接导体制备工艺的退火炉，其特征在于：所述抬升转向结构（5）包括连接直杆（51）、第二气缸（52）、第二支撑座（53）、连接轴承（54）、F形板（55）、限位杆（56）、抬升导向直槽（57）和转向导向弧形槽（58），所述第二支撑座（53）和限位杆（56）均安装于井室退火炉本体（1）侧壁上，所述第二支撑座（53）顶部连接有第二气缸（52），所述第二气缸（52）伸缩端顶部固定有连接轴承（54），所述连接轴承（54）连接有连接直杆（51），所述连接直杆（51）侧壁开设有转向导向弧形槽（58）和抬升导向直槽（57），且抬升导向直槽（57）底部与转向导向弧形槽（58）顶部重合，所述限位杆（56）与抬升导向直槽（57）和转向导向弧形槽（58）滑动连接，所述连接直杆（51）顶部固定连接有F形板（55），所述F形板（55）两组直立部位对称安装于盖板（3）顶部。
6.根据权利要求5所述的退火炉，其特征在于：所述连接轴承（54）的外环底部与第二气缸（52）伸缩端顶部连接，所述连接轴承（54）的内环内壁与连接直杆（51）固定连接。
7.根据权利要求6所述的退火炉，其特征在于：所述限位杆（56）与抬升导向直槽（57）滑动连接时F形板（55）向上移动，所述限位杆（56）与转向导向弧形槽（58）滑动连接时F形板（55）向上移动的同时进行转动。
8.根据权利要求7所述的退火炉，其特征在于：所述密封结构包括第一插环（11）、环形槽（12）、U形密封圈（13）和第二插环（14），所述环形槽（12）开设于井室退火炉本体（1）顶部，所述环形槽（12）内安装有U形密封圈（13），所述U形密封圈（13）内插接有第二插环（14），所述第二插环（14）顶部固定连接有第一插环（11），且第一插环（11）底部与U形密封圈（13）顶部贴合接触，所述第一插环（11）顶部与盖板（3）底部固定连接。
9.根据权利要求8所述的退火炉，其特征在于：所述压紧结构（4）包括直板（41）、第一气缸（42）、第一支撑座（43）、导向杆（44）、Z形压板（45）、横板（46）、圆环（47）、推动杆（48）、斜槽（49）和横连接板（410），所述第一支撑座（43）安装于井室退火炉本体（1）侧壁上，所述第一支撑座（43）顶部安装有第一气缸（42），所述圆环（47）顶部沿着圆周方向均匀固定有直板（41），所述直板（41）内壁上端固定连接有推动杆（48），所述井室退火炉本体（1）侧壁上端沿着圆周方向均匀固定连接有横板（46），所述横板（46）通过转动轴与Z形压板（45）的直立部位转动连接，所述Z形压板（45）下端倾斜部位开设有与推动杆（48）配合使用的斜槽（49），所述圆环（47）内壁对称固定连接有横连接板（410），一组所述的横连接板（410）与第一气缸（42）伸缩端固定连接，另一组所述的横连接板（410）通过直滑孔与导向杆（44）滑动连接，且导向杆（44）顶部安装于井室退火炉本体（1）凸出部位底部。
10.根据权利要求9所述的退火炉，其特征在于：所述第一气缸（42）推动圆环（47）向下移动，所述圆环（47）通过直板（41）带动推动杆（48）向下移动，所述推动杆（48）通过斜槽（49）带动Z形压板（45）上端向外转动，所述盖板（3）安装好后所述第一气缸（42）推动圆环（47）向上移动，所述圆环（47）通过直板（41）带动推动杆（48）向上移动，所述推动杆（48）通过斜槽（49）带动Z形压板（45）上端向里转动至与盖板（3）外壁接触将盖板（3）压紧处理。
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