CN212833924U - 一种密封性好的井式退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封性好的井式退火炉，包括井式退火炉本体，所述井式退火炉本体的外侧设置有外壳，所述外壳的上侧开设有第一环形槽，所述第一环形槽的内部嵌套有第一密封圈，所述第一密封圈的底部与第一环形槽的内壁间等间距固定有第一弹簧，所述井式退火炉本体的顶部设置有炉盖，所述炉盖的下侧中部固定有第一密封环块，所述第一密封环块的下侧开设有第二环形槽，所述第二环形槽的内部嵌套有第二密封圈，所述第二密封圈与第二环形槽之间等间距设置有第二弹簧。本实用新型使得第二密封圈能够紧密与挡环接触，第一密封圈能够紧密与第二密封环块接触，大大提高了井式退火炉本体与炉盖间的密封性。

Description

一种密封性好的井式退火炉

技术领域

本实用新型涉及井式退火炉领域，具体涉及一种密封性好的井式退火炉。

背景技术

井式退火炉适用于盘圆线材，不锈钢丝、少氮化,无脱碳.使工件退火后保持整洁。井式退火炉是用角钢及钢板焊接而成的圆柱形外壳，外壳内采用节能型纤维模块或轻质耐火砖砌筑成井式的炉膛，加热元件安放在炉膛四周的搁砖上，耐火砖与外壳之间的间隙填满了绝热材料，加热的工件装入炉罐后通过车间的起重设备送入或取出。

目前，井式退火炉的炉体与炉盖间密封性差，炉体与炉盖间存在间隙，使得炉膛内难以保持高温，降低了使用效果。

因此，发明一种密封性好的井式退火炉来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种密封性好的井式退火炉，通过在外壳的上部开设有第一环形槽，第一环形槽内通过第一弹簧连接有第一密封圈，炉盖底部的第一密封环块下侧开设有第二环形槽，第二环形槽内通过第二弹簧连接有第二密封圈，通过第一弹簧和第二弹簧的挤压，使得第二密封圈能够紧密与挡环接触，第一密封圈能够紧密与第二密封环块接触，大大提高了井式退火炉本体与炉盖间的密封性，通过第一密封垫和第二密封垫与外壳顶部接触，进一步提高了井式退火炉本体与炉盖间的密封性，保证了退火效果，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封性好的井式退火炉，包括井式退火炉本体，所述井式退火炉本体的外侧设置有外壳，所述外壳的内部设置有炉膛，所述炉膛与外壳间填充有绝热层，所述炉膛的内壁安装有加热元件，所述外壳的上侧开设有第一环形槽，所述第一环形槽的内部嵌套有第一密封圈，所述第一密封圈的底部与第一环形槽的内壁间等间距固定有第一弹簧，所述外壳的上侧内壁固定有挡环，所述井式退火炉本体的顶部设置有炉盖，所述炉盖的下侧中部固定有第一密封环块，所述第一密封环块与外壳的上侧开口相匹配，所述第一密封环块的下侧开设有第二环形槽，所述第二环形槽的内部嵌套有第二密封圈，所述第二密封圈的下部伸出第二环形槽外，所述第二密封圈与第二环形槽之间等间距设置有第二弹簧，所述第一密封环块的外侧设置有第二密封环块，所述第二密封环块的顶部与炉盖的底部固定连接，所述第二密封环块与第一环形槽相匹配，所述第二密封环块与第一密封环块间形成第三环形槽，所述第三环形槽的内壁固定有第一密封垫，所述炉盖的底部外侧边缘固定有第二密封垫，所述井式退火炉本体的底部固定有底板。

优选的，所述底板的上侧左端固定有支撑板，所述支撑板的顶部焊接有固定板，所述固定板处于炉盖的上方，所述固定板的下侧固定有液压缸，所述液压缸的输出端与炉盖的上侧固定连接。

优选的，所述炉盖的上侧中部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿炉盖连接有搅动扇叶。

优选的，所述井式退火炉本体的右侧设置有安装座，所述安装座的右侧设置有氮气罐，所述氮气罐的上端安装有出气管，所述出气管远离氮气罐的一端连接有气泵，所述气泵固定在安装座上，所述气泵的输出端连接有输气管，所述输气管远离气泵的一端伸入炉膛内连接有出气盘，所述出气盘安装在炉膛的底部。

优选的，所述出气管上安装有出气阀门。

优选的，所述出气盘的内部开设有出气腔，所述出气腔与输气管的内腔相贯通，所述出气盘的上侧表面等间距安装有进气管，所述进气管的内腔与出气腔相贯通。

优选的，所述出气盘的上方安装有防护网，所述防护网与炉膛的内壁固定连接。

优选的，所述炉盖的上侧安装有排气管，所述排气管上安装有排气阀门，所述排气管上安装有氮气浓度检测仪。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过在外壳的上部开设有第一环形槽，第一环形槽内通过第一弹簧连接有第一密封圈，炉盖底部的第一密封环块下侧开设有第二环形槽，第二环形槽内通过第二弹簧连接有第二密封圈，通过第一弹簧和第二弹簧的挤压，使得第二密封圈能够紧密与挡环接触，第一密封圈能够紧密与第二密封环块接触，大大提高了井式退火炉本体与炉盖间的密封性，通过第一密封垫和第二密封垫与外壳顶部接触，进一步提高了井式退火炉本体与炉盖间的密封性，保证了退火效果；

2、通过液压缸与炉盖固定连接，通过液压缸的伸缩控制炉盖的安装或拆卸，提高了炉盖安装或拆卸的便捷性，同时提高了安全性，通过驱动电机带动搅动扇叶转动，使得炉膛内的热量分布均匀，提高了加工效果；

3、通过设置有氮气罐，氮气罐向炉膛内输入氮气，减小炉膛内氧气含量，避免了钢中的碳与氧气反应，保证了退火效果，通过在出气盘上等间距安装有进气管，使得氮气进入炉膛内分布均匀，有效的减小了炉膛内氧气含量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型图1的A处放大图；

图4为本实用新型的炉盖剖视图；

图5为本实用新型的出气盘俯视图；

图6为本实用新型的出气盘剖视图。

附图标记说明：

1井式退火炉本体、2外壳、3炉膛、4绝热层、5加热元件、6第一环形槽、7第一密封圈、8第一弹簧、9挡环、10炉盖、11第一密封环块、12第二环形槽、13第二密封圈、14第二弹簧、15第二密封环块、16第三环形槽、17第一密封垫、18第二密封垫、19底板、20支撑板、21固定板、22液压缸、23驱动电机、24搅动扇叶、25安装座、26氮气罐、27出气管、28气泵、29输气管、30出气盘、31出气阀门、32出气腔、33进气管、34防护网、35排气管、36排气阀门、37氮气浓度检测仪。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种密封性好的井式退火炉，包括井式退火炉本体1，所述井式退火炉本体1的外侧设置有外壳2，所述外壳2的内部设置有炉膛3，所述炉膛3与外壳2间填充有绝热层4，所述炉膛3的内壁安装有加热元件5，所述外壳2的上侧开设有第一环形槽6，所述第一环形槽6的内部嵌套有第一密封圈7，所述第一密封圈7的底部与第一环形槽6的内壁间等间距固定有第一弹簧8，所述外壳2的上侧内壁固定有挡环9，所述井式退火炉本体1的顶部设置有炉盖10，所述炉盖10的下侧中部固定有第一密封环块11，所述第一密封环块11与外壳2的上侧开口相匹配，所述第一密封环块11的下侧开设有第二环形槽12，所述第二环形槽12的内部嵌套有第二密封圈13，所述第二密封圈13的下部伸出第二环形槽12外，所述第二密封圈13与第二环形槽12之间等间距设置有第二弹簧14，所述第一密封环块11的外侧设置有第二密封环块15，所述第二密封环块15的顶部与炉盖10的底部固定连接，所述第二密封环块15与第一环形槽6相匹配，所述第二密封环块15与第一密封环块11间形成第三环形槽16，所述第三环形槽16的内壁固定有第一密封垫17，所述炉盖10的底部外侧边缘固定有第二密封垫18，所述井式退火炉本体1的底部固定有底板19。

进一步的，在上述技术方案中，所述底板19的上侧左端固定有支撑板20，所述支撑板20的顶部焊接有固定板21，所述固定板21处于炉盖10的上方，所述固定板21的下侧固定有液压缸22，所述液压缸22的输出端与炉盖10的上侧固定连接，通过控制液压缸22的伸缩来控制炉盖10的安装或拆卸，提高了炉盖10安装或拆卸的便捷性，同时提高了安全性。

进一步的，在上述技术方案中，所述炉盖10的上侧中部固定有驱动电机23，所述驱动电机23的输出端贯穿炉盖10连接有搅动扇叶24，通过驱动电机23工作带动搅动扇叶24转动，搅动扇叶24转动搅动炉膛3内的气体流动，使得炉膛3内的热量能够快速分布均匀，提高了加工效果。

实施方式具体为：液压缸22收缩时，带动炉盖10上移，使得炉盖10与井式退火炉本体1分离，液压缸22伸长时，推动炉盖10下移，使得炉盖10与井式退火炉本体1闭合，操作方便，提高了安全性，外壳2的上部开设有第一环形槽6，第一环形槽6内通过第一弹簧8连接有第一密封圈7，炉盖10底部的第一密封环块11下侧开设有第二环形槽12，第二环形槽12内通过第二弹簧14连接有第二密封圈13，炉盖10安装在井式退火炉本体1上时，通过第一弹簧8和第二弹簧14的挤压，使得第二密封圈13能够紧密与挡环9接触，第一密封圈7能够紧密与第二密封环块15接触，大大提高了井式退火炉本体1与炉盖10间的密封性，通过第一密封垫17和第二密封垫18与外壳2顶部接触，进一步提高了井式退火炉本体1与炉盖10间的密封性，保证了退火效果，炉盖10的上侧中部固定有驱动电机23，通过驱动电机23工作带动搅动扇叶24转动，搅动扇叶24转动搅动炉膛3内的气体流动，使得炉膛3内的热量能够快速分布均匀，提高了加工效果，该实施方式具体解决了现有技术中存在的井式退火炉的炉体与炉盖间密封性差，炉体与炉盖间存在间隙，使得炉膛内难以保持高温，降低了使用效果的问题。

如图1-6所示的一种密封性好的井式退火炉，在上述技术方案中，所述井式退火炉本体1的右侧设置有安装座25，所述安装座25的右侧设置有氮气罐26，所述氮气罐26的上端安装有出气管27，所述出气管27远离氮气罐26的一端连接有气泵28，所述气泵28固定在安装座25上，所述气泵28的输出端连接有输气管29，所述输气管29远离气泵28的一端伸入炉膛3内连接有出气盘30，所述出气盘30安装在炉膛3的底部，通过氮气罐26向炉膛3内输入氮气，减小炉膛3内氧气含量，避免了钢中的碳与氧气反应，保证了退火效果。

进一步的，在上述技术方案中，所述出气管27上安装有出气阀门31，通过出气阀门31控制氮气罐26内的氮气是否输出。

进一步的，在上述技术方案中，所述出气盘30的内部开设有出气腔32，所述出气腔32与输气管29的内腔相贯通，所述出气盘30的上侧表面等间距安装有进气管33，所述进气管33的内腔与出气腔32相贯通，通过多个进气管33，使得氮气进入炉膛3内分布均匀。

进一步的，在上述技术方案中，所述出气盘30的上方安装有防护网34，所述防护网34与炉膛3的内壁固定连接，通过防护网34对出气盘30和进气管33进行保护，提高了出气盘30和进气管33的使用寿命。

进一步的，在上述技术方案中，所述炉盖10的上侧安装有排气管35，所述排气管35上安装有排气阀门36，所述排气管35上安装有氮气浓度检测仪37，通过排气阀门36控制炉膛3内气体的排出，氮气浓度检测仪37能够检测排出气体中的氮气浓度。

实施方式具体为：打开出气阀门31和排气阀门36，气泵28工作通过出气管27吸收氮气罐26内的氮气，并通过输气管29将氮气输入出气盘30内的出气腔32内，通过进气管33喷出进入炉膛3内，由于进气管33的数量设置有多个，多个进气管33等间距安装在出气盘30的表面，能够使得氮气快速均与布满炉膛3内，出气盘30上方设有防护网34，通过防护网34对出气盘30和进气管33进行保护，提高了出气盘30和进气管33的使用寿命，氮气挤压炉膛3内的空气，空气通过排气管35排出，通过氮气浓度检测仪37检测排出气体中的氮气浓度，当气体中的氮气浓度保持不变时，气泵28停止工作，同时关闭出气阀门31和排气阀门36，通过使用氮气减小炉膛3内氧气含量，避免了炉膛3内钢中的碳与氧气反应，保证了退火效果，该实施方式具体解决了现有技术中存在的炉膛内有氧气时，钢中的碳与氧气反应，变成二氧化碳，钢会变软，会影响钢的硬度问题。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种密封性好的井式退火炉，包括井式退火炉本体（1），其特征在于：所述井式退火炉本体（1）的外侧设置有外壳（2），所述外壳（2）的内部设置有炉膛（3），所述炉膛（3）与外壳（2）间填充有绝热层（4），所述炉膛（3）的内壁安装有加热元件（5），所述外壳（2）的上侧开设有第一环形槽（6），所述第一环形槽（6）的内部嵌套有第一密封圈（7），所述第一密封圈（7）的底部与第一环形槽（6）的内壁间等间距固定有第一弹簧（8），所述外壳（2）的上侧内壁固定有挡环（9），所述井式退火炉本体（1）的顶部设置有炉盖（10），所述炉盖（10）的下侧中部固定有第一密封环块（11），所述第一密封环块（11）与外壳（2）的上侧开口相匹配，所述第一密封环块（11）的下侧开设有第二环形槽（12），所述第二环形槽（12）的内部嵌套有第二密封圈（13），所述第二密封圈（13）的下部伸出第二环形槽（12）外，所述第二密封圈（13）与第二环形槽（12）之间等间距设置有第二弹簧（14），所述第一密封环块（11）的外侧设置有第二密封环块（15），所述第二密封环块（15）的顶部与炉盖（10）的底部固定连接，所述第二密封环块（15）与第一环形槽（6）相匹配，所述第二密封环块（15）与第一密封环块（11）间形成第三环形槽（16），所述第三环形槽（16）的内壁固定有第一密封垫（17），所述炉盖（10）的底部外侧边缘固定有第二密封垫（18），所述井式退火炉本体（1）的底部固定有底板（19）。

2.根据权利要求1所述的一种密封性好的井式退火炉，其特征在于：所述底板（19）的上侧左端固定有支撑板（20），所述支撑板（20）的顶部焊接有固定板（21），所述固定板（21）处于炉盖（10）的上方，所述固定板（21）的下侧固定有液压缸（22），所述液压缸（22）的输出端与炉盖（10）的上侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种密封性好的井式退火炉，其特征在于：所述炉盖（10）的上侧中部固定有驱动电机（23），所述驱动电机（23）的输出端贯穿炉盖（10）连接有搅动扇叶（24）。

4.根据权利要求1所述的一种密封性好的井式退火炉，其特征在于：所述井式退火炉本体（1）的右侧设置有安装座（25），所述安装座（25）的右侧设置有氮气罐（26），所述氮气罐（26）的上端安装有出气管（27），所述出气管（27）远离氮气罐（26）的一端连接有气泵（28），所述气泵（28）固定在安装座（25）上，所述气泵（28）的输出端连接有输气管（29），所述输气管（29）远离气泵（28）的一端伸入炉膛（3）内连接有出气盘（30），所述出气盘（30）安装在炉膛（3）的底部。

5.根据权利要求4所述的一种密封性好的井式退火炉，其特征在于：所述出气管（27）上安装有出气阀门（31）。

6.根据权利要求4所述的一种密封性好的井式退火炉，其特征在于：所述出气盘（30）的内部开设有出气腔（32），所述出气腔（32）与输气管（29）的内腔相贯通，所述出气盘（30）的上侧表面等间距安装有进气管（33），所述进气管（33）的内腔与出气腔（32）相贯通。

7.根据权利要求4所述的一种密封性好的井式退火炉，其特征在于：所述出气盘（30）的上方安装有防护网（34），所述防护网（34）与炉膛（3）的内壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种密封性好的井式退火炉，其特征在于：所述炉盖（10）的上侧安装有排气管（35），所述排气管（35）上安装有排气阀门（36），所述排气管（35）上安装有氮气浓度检测仪（37）。

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