CN114178337A - 一种一模多出光伏太阳能边框挤压模具及其组装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种一模多出光伏太阳能边框挤压模具及其组装方法，包括母体模，所述母体模一侧连接有导流板，所述母体模另一侧连接有模垫，所述母体模一侧表面水平贯穿设置有至少三个孔洞，所述母体模位于孔洞的顶部表面和底部表面均开设有销孔。本发明通过在母体模上开设若干孔洞，在每个孔洞上都装填一个子体模，实现一模多出甚至一模N出，提高模具的单位面积产能，进一步的，通过子体模与母体模的插接配合，并在防转销的作用下实现二者之间的限位固定，当一个子体模损坏，只需拆除相应的子体模进行维修更换，无须更换整个模具体，从而避免此装置的整体报废，降低模具体成本费用。
Description
技术领域
本发明涉及热挤压模具技术领域，具体涉及一种一模多出光伏太阳能边框挤压模具及其组装方法。
背景技术
热挤压模具由于要承受高温、高压、高摩损和热疲劳等恶劣条件，对模具使用寿命影响大，特别是单出模具由于机器数量多、厂房占地大、人工成本高、生产效率低的特点，型材企业越来越难以持续发展。
单出模具单位面积产能低，能耗高，不利于企业发展，一模多出模具又经常会出现某个型孔出现质量问题，导致提前卸模或整套模具报废的现象，使模具成本费用高昂，不利于推广使用。
因此，发明一种一模多出光伏太阳能边框挤压模具及其组装方法来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的是提供一种一模多出光伏太阳能边框挤压模具及其组装方法，通过在母体模上开设若干孔洞，在每个孔洞上都装填一个子体模，实现一模多出甚至一模N出，提高模具的单位面积产能；进一步的，通过子体模与母体模的插接配合，并在防转销的作用下实现二者之间的限位固定，当一个子体模损坏，只需拆除相应的子体模进行维修更换，无须更换整个模具体，从而避免此装置的整体报废，降低模具体成本费用，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种一模多出光伏太阳能边框挤压模具，包括母体模，所述母体模一侧连接有导流板，所述母体模另一侧连接有模垫；
所述母体模一侧表面水平贯穿设置有至少三个孔洞，所述母体模位于孔洞的顶部表面和底部表面均开设有销孔，所述孔洞内部均设有子体模，所述子体模由凸模和凹模组成，所述凸模设在靠近导流板的一侧，
所述凸模一侧表面水平贯穿设置有至少两个导出腔，所述凸模内部连接有将导出腔间隔开的分流桥，所述凸模一端外侧设置有配合面，所述凹模内部设有成型腔，所述凸模靠近凹模的一端顶部表面和底部表面均开设有与销孔相连通的定位孔，所述定位孔内部设置有防转销，所述子体模与母体模通过防转销相连接。
优选的，所述模垫远离母体模的一侧连接有充氮垫，所述充氮垫内部开设有至少三个充氮孔，所述充氮孔的数量与孔洞的数量相等。
优选的，所述充氮垫内部设有充氮槽道，所述充氮槽道一端分叉设置且分别与充氮孔相连通，所述充氮槽道另一端延伸至充氮垫前侧表面。
优选的，所述配合面设置为斜面，且倾斜角度设置为3°，所述母体模与子体模相匹配，所述子体模的数量与孔洞的数量相等。
优选的，所述导流板与孔洞相对应的表面开设有若干个导流孔。
优选的，所述导流孔的数量与孔洞的数量相等。
优选的，所述模垫与孔洞相对应的表面开设有若干个出料孔。
优选的，所述出料孔的数量与孔洞的数量相等。
优选的，所述母体模、导流板、模垫、子体模和充氮垫均设置为圆盘状。
一种一模多出光伏太阳能边框挤压模具的组装方法，包括以下步骤：
（A）、确认母体模和凸模：根据自身使用需求，在母体模上开设出相应数量的孔洞，并根据需要的导出腔数量选择对应的凸模，同时选择与凸模相匹配的凹模；
（B）、子体模安装：将防转销插入凸模顶部和底部的两个定位孔中，然后将凸模带有定位孔的一端插入凹模内部连接组装成子体模，将凸模处的配合面插入母体模上的孔洞中，同时控制凸模顶部与底部的定位孔与销孔相连通，使防转销同时位于定位孔和销孔中，并将剩余的子体模以同样的方式插入固定；
（C）、导流板、模垫和充氮垫的安装：通过外部螺栓，依次将导流孔与孔洞数量一致的导流板、出料孔与孔洞数量一致的模垫安装在母体模的两侧，并调整导流孔和出料孔的位置，使二者均与孔洞对齐，同时，通过外部螺栓，将充氮孔与孔洞数量一致的充氮垫安装在模垫的一侧，并将外部充氮装置与充氮槽道相连接。
在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
1、与现有技术相比，本发明通过在母体模上开设至少三个孔洞，并在每个孔洞内部装填用于生产所需太阳能边框的子体模，当子体模装配在母体模上后，使此装置可以一模多出，甚至一模N出，从而有效的提高了模具的单位面积产能；
2、与现有技术相比，本发明通过凸模配合面倾斜3°的方式将子体模插入母体模中，并通过防转销与定位孔和销孔配合，从而对子体模和母体模进行限位固定，当一个子体模损坏，只需拆除相应的子体模进行维修更换，无须更换整个模具体，从而避免此装置的整体报废，提高此装置的互换性，节约开支，能不断的延长模具体的使用寿命，降低模具体成本费用。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的右视爆炸图；
图3为本发明的型材产品图。
附图标记说明：
1母体模、2导流板、3模垫、11孔洞、12销孔、13子体模、131凸模、132凹模、14导出腔、15分流桥、16配合面、17成型腔、18定位孔、19防转销、4充氮垫、41充氮孔、42充氮槽道、21导流孔、31出料孔。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
本发明提供了如图1-3所示的一种一模多出光伏太阳能边框挤压模具，包括母体模1，所述母体模1一侧连接有导流板2，所述母体模1另一侧连接有模垫3；
所述母体模1一侧表面水平贯穿设置有至少三个孔洞11，所述母体模1位于孔洞11的顶部表面和底部表面均开设有销孔12，所述孔洞11内部均设有子体模13，所述子体模13由凸模131和凹模132组成，所述凸模131设在靠近导流板2的一侧，
所述凸模131一侧表面水平贯穿设置有至少两个导出腔14，所述凸模131内部连接有将导出腔14间隔开的分流桥15，所述凸模131一端外侧设置有配合面16，所述凹模132内部设有成型腔17，所述凸模131靠近凹模132的一端顶部表面和底部表面均开设有与销孔12相连通的定位孔18，所述定位孔18内部设置有防转销19，所述子体模13与母体模1通过防转销19相连接。
进一步的，在上述技术方案中，所述模垫3远离母体模1的一侧连接有充氮垫4，所述充氮垫4内部开设有至少三个充氮孔41，当型材成型后经出料孔31挤出经过充氮孔41处时，通过外部设备向充氮孔41内部充入氮气，从而对型材和此装置同时进行冷却降温，避免热量积累，温度过高，所述充氮孔4的数量与孔洞11的数量相等。
进一步的，在上述技术方案中，所述充氮垫4内部设有充氮槽道42，所述充氮槽道42一端分叉设置且分别与充氮孔41相连通，使充入的氮气可直接作用于型材表面，提高型材的散热效率，所述充氮槽道42另一端延伸至充氮垫4前侧表面。
进一步的，在上述技术方案中，所述配合面16设置为斜面，且倾斜角度设置为3°，采用斜度面配合，有取换快捷，挤压紧密的特点，所述母体模1与子体模13相匹配，便于子体模13的插接，所述子体模13的数量与孔洞11的数量相等，对型材的挤出数量进行初步限定。
进一步的，在上述技术方案中，所述导流板2与孔洞11相对应的表面开设有若干个导流孔21，对铝流的流向进行引导。
进一步的，在上述技术方案中，所述导流孔21的数量与孔洞11的数量相等。
进一步的，所述模垫3与孔洞11相对应的表面开设有若干个出料孔31，型材成型后经出料孔31穿出，对型材进行限位。
进一步的，在上述技术方案中，所述出料孔31的数量与孔洞11的数量相等。
进一步的，在上述技术方案中，所述母体模1、导流板2、模垫3、子体模13和充氮垫4均设置为圆盘状，便于此装置使用，以及后期固定。
一种一模多出光伏太阳能边框挤压模具的组装方法，包括以下步骤：
A、确认母体模和凸模：根据自身使用需求，在母体模1上开设出相应数量的孔洞11，并根据需要的导出腔14数量选择对应的凸模131，同时选择与凸模131相匹配的凹模132，不同结构的凸模131可以与凹模132组成不同结构的子体模13，可以满足不同客户的挤压需求，两个导出腔14的子体模13能满足快速挤压，提高生产效率，三个导出腔14或四个导出腔14的子体模13，其壁厚稳定，可以提高太阳能边框产品的挤压成品率；
B、子体模安装：将防转销19插入凸模131顶部和底部的两个定位孔18中，然后将凸模131带有定位孔18的一端插入凹模132内部连接组装成子体模13，将凸模131处的配合面16插入母体模1上的孔洞11中，同时控制凸模131顶部与底部的定位孔18与销孔12相连通，使防转销19同时位于定位孔18和销孔12中，并将剩余的子体模13以同样的方式插入固定，从而防止子体模13在母体模1中旋转；
C、模垫2、导流板3安装：通过外部螺栓，依次将导流孔21与孔洞11数量一致的导流板2、出料孔31与孔洞11数量一致的模垫3安装在母体模1的两侧，并调整导流孔21和出料孔31的位置，使二者均与孔洞11对齐，同时，通过外部螺栓，将充氮孔40与孔洞11数量一致的充氮垫4安装在模垫3的一侧，并将外部充氮装置与充氮槽道42相连接。
具体实施方式：本发明在使用时，通过在母体模1上开设至少三个孔洞11，分别在每个孔洞11内部装填用于生产所需产品的子体模13，从而使此装置在使用时，可以一模多出，提高模具的单位面积产能，并在组成每个子体模13的凸模131上开设出至少两个导出腔14，两个导出腔14的子体模13能满足快速挤压，提高生产效率，三个导出腔14或四个导出腔14的子体模13，其壁厚稳定，可以提高太阳能边框产品的挤压成品率，通过在凸模131的顶部和底部开设与销孔12相连通的定位孔18，从而当防转销19插入定位孔18内部时，可以同时与定位孔18、销孔12配合，进而避免子体模13和母体模1之间发生相互转动，在后续使用过程中，若有一个子体模13损坏，只需拆除损坏的子体模13进行维修更换，无须更换整个模具体，从而避免此装置的整体报废，提高此装置的互换性，节约开支，便于后续使用，该实施方式具体解决了现有技术中目前的单出模具单位面积产能低，能耗高，不利于企业发展，一模多出模具又经常会出现某个型孔出现质量问题，导致提前卸模或整套模具报废的现象，使模具成本费用高昂，不利于推广使用的问题。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (10)
1.一种一模多出光伏太阳能边框挤压模具，包括母体模（1），其特征在于：所述母体模（1）一侧连接有导流板（2），所述母体模（1）另一侧连接有模垫（3）；
所述母体模（1）一侧表面水平贯穿设置有至少三个孔洞（11），所述母体模（1）位于孔洞（11）的顶部表面和底部表面均开设有销孔（12），所述孔洞（11）内部均设有子体模（13），所述子体模（13）由凸模（131）和凹模（132）组成，所述凸模（131）设在靠近导流板（2）的一侧，
所述凸模（131）一侧表面水平贯穿设置有至少两个导出腔（14），所述凸模（131）内部连接有将导出腔（14）间隔开的分流桥（15），所述凸模（131）一端外侧设置有配合面（16），所述凹模（132）内部设有成型腔（17），所述凸模（131）靠近凹模（132）的一端顶部表面和底部表面均开设有与销孔（12）相连通的定位孔（18），所述定位孔（18）内部设置有防转销（19），所述子体模（13）与母体模（1）通过防转销（19）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种一模多出光伏太阳能边框挤压模具，其特征在于：所述模垫（3）远离母体模（1）的一侧连接有充氮垫（4），所述充氮垫（4）内部开设有至少三个充氮孔（41），所述充氮孔（4）的数量与孔洞（11）的数量相等。
3.根据权利要求2所述的一种一模多出光伏太阳能边框挤压模具，其特征在于：所述充氮垫（4）内部设有充氮槽道（42），所述充氮槽道（42）一端分叉设置且分别与充氮孔（41）相连通，所述充氮槽道（42）另一端延伸至充氮垫（4）前侧表面。
4.根据权利要求1所述的一种一模多出光伏太阳能边框挤压模具，其特征在于：所述配合面（16）设置为斜面，且倾斜角度设置为3°，所述母体模（1）与子体模（13）相匹配，所述子体模（13）的数量与孔洞（11）的数量相等。
5.根据权利要求1所述的一种一模多出光伏太阳能边框挤压模具，其特征在于：所述导流板（2）与孔洞（11）相对应的表面开设有若干个导流孔（21）。
6.根据权利要求5所述的一种一模多出光伏太阳能边框挤压模具，其特征在于：所述导流孔（21）的数量与孔洞（11）的数量相等。
7.根据权利要求1所述的一种一模多出光伏太阳能边框挤压模具，其特征在于：所述模垫（3）与孔洞（11）相对应的表面开设有若干个出料孔（31）。
8.根据权利要求7所述的一种一模多出光伏太阳能边框挤压模具，其特征在于：所述出料孔（31）的数量与孔洞（11）的数量相等。
9.根据权利要求2所述的一种一模多出光伏太阳能边框挤压模具，其特征在于：所述母体模（1）、导流板（2）、模垫（3）、子体模（13）和充氮垫（4）均设置为圆盘状。
10.基于权利要求1-9任一项所述的一种一模多出光伏太阳能边框挤压模具的组装方法，其特征在于：包括以下步骤：
（A）、确认母体模和凸模：根据自身使用需求，在母体模（1）上开设出相应数量的孔洞（11），并根据需要的导出腔（14）的数量选择对应的凸模（131），同时选择与凸模（131）相匹配的凹模（132）；
（B）、子体模安装：将防转销（19）插入凸模（131）顶部和底部的两个定位孔（18）中，然后将凸模（131）带有定位孔（18）的一端插入凹模（132）内部连接组装成子体模（13），将凸模（131）处的配合面（16）插入母体模（1）上的孔洞（11）中，同时控制凸模（131）顶部与底部的定位孔（18）与销孔（12）相连通，使防转销（19）同时位于定位孔（18）和销孔（12）中，并将剩余的子体模（13）以同样的方式插入固定；
（C）、导流板、模垫和充氮垫的安装：通过外部螺栓，依次将导流孔（21）与孔洞（11）数量一致的导流板（2）、出料孔（31）与孔洞（11）数量一致的模垫（3）安装在母体模（1）的两侧，并调整导流孔（21）和出料孔（31）的位置，使二者均与孔洞（11）对齐，同时，通过外部螺栓，将充氮孔（40）与孔洞（11）数量一致的充氮垫（4）安装在模垫（3）的一侧，并将外部充氮装置与充氮槽道（42）相连接。
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