CN114178130A - 一种大尺寸电路板制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电路板制作技术领域，公开了一种大尺寸电路板制作方法，通过初检、加工准备、点胶、一级检测和二级检测这几个流程，对大尺寸电路板拼接进行严控把关。本发明通过一级电动伸缩杆、二级电动伸缩杆、三级电动伸缩杆的配合设置，使该大尺寸电路板制作方法具备了便于调节喷胶头位置以及每次点胶过程中硅胶受到的压力相同，硅胶在相同的压力下流速趋于一致，从而保证了每次点胶量一致，更加精确地控制了点胶量的效果，从而起到了精准定位点胶的作用，达到了便于控制点胶量的目的，通过马达和转动板的设置，在使用的过程中可以通过转动板对喷胶头进行开合，进而起到了精确控制出胶口打开的时间，达到了精确控制点胶量的目的。
Description
技术领域
本发明涉及电路板制作技术领域，具体为一种大尺寸电路板制作方法。
背景技术
电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，英文名称为PCB、FPC线路板和软硬结合板-FPC与PCB的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品。因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板。
在实际生产过程中，这种方法存在以下的问题：(1)人工进行点胶很难精确控制每次的点胶量，容易造成胶量偏多或偏少，导致硅胶溢出贴片元件边缘或贴片元件粘贴不牢固的情况；(2)人工进行点胶很难精确控制点胶位置，贴片元件粘贴到电路板上后硅胶层的厚度不均匀，导致贴片元件无法和集成电路板表面保持平行，降低了贴片元件的粘贴效果；(3)点胶时电路板出现晃动会造成元件拼接歪斜，较不易掌控加工品质。所以目前大尺寸电路板存在定位较差、难易控制点胶量和点胶厚度不一致等缺点
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种大尺寸电路板制作方法，具备定位好、便于控制点胶量和点胶厚度一致等优点，解决了背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述定位好、便于控制点胶量和点胶厚度一致目的，本发明提供如下技术方案：
本发明要解决的另一技术问题是提供一种大尺寸电路板制作方法，包括以下步骤：
1)初检：先对各个小型电路板进行通电和结构检测；
2)加工准备：将合格的小型电路板放置在点胶台上，并且成需要的形状放置；
3)点胶：待小型电路板在点胶台上放置好后即可通过点胶机对其缝隙进行点胶，且点胶晾干时间为5-10min；
4)一级检测：对拼接在一起的大尺寸电路板进行通电检测；
5)二级检测：对通过一级检测的大尺寸电路板进行结构检测；
6)移除：将通过二级检测的大尺寸电路板放置再传送带上运输到一下个工序。
优选的，所述初检过程中，优胜劣汰，留下完好的小型电路板，视为合格的小型电路板，而不通电以及结构不完好的小型电路板则丢弃掉，所述点胶台的内侧壁固定连接有一级弹簧，所述一级弹簧的一端固定连接有胶皮块。
优选的，所述点胶机的外侧面一侧固定连接有一级电动伸缩杆，所述一级电动伸缩杆的活动端外侧面固定连接有三级电动伸缩杆，所述三级电动伸缩杆的活动端端面设置有喷胶头，所述喷胶头的后方设置有弧形海绵擦，所述弧形海绵擦与缝隙抵接，所述点胶机的内部设置有推板，所述推板的一端固定连接有二级电动伸缩杆。
优选的，所述一级检测和二级检测的过程中，当一级检测出现通电的大尺寸电路板时，视为合格视则通过，不通电则视为不合格则返工，所述二级检测出现结构完好的大尺寸电路板时，视为合格视则通过，残缺的则视为不合格则返工。
优选的，所述喷胶头的外侧面设置有马达，所述马达的输出端固定连接有转动板，所述转动板的一端与喷胶头转动连接，所述转动板与喷胶头相适配，所述一级电动伸缩杆、二级电动伸缩杆、三级电动伸缩杆和马达一端均通过导线电连接有外部电源。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种大尺寸电路板制作方法，具备以下有益效果：
1、该大尺寸电路板制作方法，通过一级电动伸缩杆、二级电动伸缩杆、三级电动伸缩杆的配合设置，使该大尺寸电路板制作方法具备了便于调节喷胶头位置以及每次点胶过程中硅胶受到的压力相同，硅胶在相同的压力下流速趋于一致，从而保证了每次点胶量一致，更加精确地控制了点胶量的效果，从而起到了精准定位点胶的作用，达到了便于控制点胶量的目的，通过马达和转动板的设置，在使用的过程中可以通过转动板对喷胶头进行开合，进而起到了精确控制出胶口打开的时间，达到了精确控制点胶量的目的。
2、该大尺寸电路板制作方法，通过弧形海绵擦的设置，使该大尺寸电路板制作方法具备了便于清理多余胶体的效果，从而达到了点胶厚度一致的目的，通过胶皮块和一级弹簧的设置，在使用的过程中可以通过胶皮块对小型电路板进行定位，进而达到了定位效果好的目的。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
步骤一：初检：先对各个小型电路板进行通电和结构检测，初检过程中，优胜劣汰，留下完好的小型电路板，视为合格的小型电路板，而不通电以及结构不完好的小型电路板则丢弃掉，点胶台的内侧壁固定连接有一级弹簧，一级弹簧的一端固定连接有胶皮块；
步骤二：加工准备：将合格的小型电路板放置在点胶台上，并且成需要的形状放置；
步骤三：点胶：待小型电路板在点胶台上放置好后即可通过点胶机对其缝隙进行点胶，且点胶晾干时间为5min，点胶机的外侧面一侧固定连接有一级电动伸缩杆，一级电动伸缩杆的活动端外侧面固定连接有三级电动伸缩杆，三级电动伸缩杆的活动端端面设置有喷胶头，喷胶头的后方设置有弧形海绵擦，弧形海绵擦与缝隙抵接，点胶机的内部设置有推板，推板的一端固定连接有二级电动伸缩杆；
步骤四：一级检测：对拼接在一起的大尺寸电路板进行通电检测，当一级检测出现通电的大尺寸电路板时，视为合格视则通过，不通电则视为不合格则返工；
步骤五：二级检测：对通过一级检测的大尺寸电路板进行结构检测，当二级检测出现结构完好的大尺寸电路板时，视为合格视则通过，残缺的则视为不合格则返工；
步骤六：移除：将通过二级检测的大尺寸电路板放置再传送带上运输到一下个工序。
该实施例中，点胶晾干时间为5min，则小型电路板之间易出现不牢固的情况。
实施例二：
步骤一：初检：先对各个小型电路板进行通电和结构检测，初检过程中，优胜劣汰，留下完好的小型电路板，视为合格的小型电路板，而不通电以及结构不完好的小型电路板则丢弃掉，点胶台的内侧壁固定连接有一级弹簧，一级弹簧的一端固定连接有胶皮块；
步骤二：加工准备：将合格的小型电路板放置在点胶台上，并且成需要的形状放置；
步骤三：点胶：待小型电路板在点胶台上放置好后即可通过点胶机对其缝隙进行点胶，且点胶晾干时间为8min，点胶机的外侧面一侧固定连接有一级电动伸缩杆，一级电动伸缩杆的活动端外侧面固定连接有三级电动伸缩杆，三级电动伸缩杆的活动端端面设置有喷胶头，喷胶头的后方设置有弧形海绵擦，弧形海绵擦与缝隙抵接，点胶机的内部设置有推板，推板的一端固定连接有二级电动伸缩杆；
步骤四：一级检测：对拼接在一起的大尺寸电路板进行通电检测，当一级检测出现通电的大尺寸电路板时，视为合格视则通过，不通电则视为不合格则返工；
步骤五：二级检测：对通过一级检测的大尺寸电路板进行结构检测，当二级检测出现结构完好的大尺寸电路板时，视为合格视则通过，残缺的则视为不合格则返工；
步骤六：移除：将通过二级检测的大尺寸电路板放置再传送带上运输到一下个工序。
该实施例中，点胶晾干时间为8min，则小型电路板之间粘黏牢固。
实施例三：
步骤一：初检：先对各个小型电路板进行通电和结构检测，初检过程中，优胜劣汰，留下完好的小型电路板，视为合格的小型电路板，而不通电以及结构不完好的小型电路板则丢弃掉，点胶台的内侧壁固定连接有一级弹簧，一级弹簧的一端固定连接有胶皮块；
步骤二：加工准备：将合格的小型电路板放置在点胶台上，并且成需要的形状放置；
步骤三：点胶：待小型电路板在点胶台上放置好后即可通过点胶机对其缝隙进行点胶，且点胶晾干时间为10min，点胶机的外侧面一侧固定连接有一级电动伸缩杆，一级电动伸缩杆的活动端外侧面固定连接有三级电动伸缩杆，三级电动伸缩杆的活动端端面设置有喷胶头，喷胶头的后方设置有弧形海绵擦，弧形海绵擦与缝隙抵接，点胶机的内部设置有推板，推板的一端固定连接有二级电动伸缩杆；
步骤四：一级检测：对拼接在一起的大尺寸电路板进行通电检测，当一级检测出现通电的大尺寸电路板时，视为合格视则通过，不通电则视为不合格则返工；
步骤五：二级检测：对通过一级检测的大尺寸电路板进行结构检测，当二级检测出现结构完好的大尺寸电路板时，视为合格视则通过，残缺的则视为不合格则返工；
步骤六：移除：将通过二级检测的大尺寸电路板放置再传送带上运输到一下个工序。
该实施例中，点胶晾干时间为10min，则小型电路板之间粘黏牢固，但费时。
判断标准：当实施例二中，点胶晾干时间为8min，则小型电路板之间粘黏牢固，且不费时，拼接出的大尺寸电路板视为高质量电路板。
使用中，使用者先将各个小型电路板通过初检，初检过程中，优胜劣汰，留下完好的小型电路板，视为合格的小型电路板，而不通电以及结构不完好的小型电路板则丢弃掉，之后将小型电路板放置在点胶台上，因点胶台的内侧壁固定连接有一级弹簧，一级弹簧的一端固定连接有胶皮块，所以在使用的过程中可以通过胶皮块对小型电路板进行定位，进而达到了定位效果好的目的，之后先通过马达将转动板翻转，使得打开喷胶头，然后再通过二级电动伸缩杆将胶体推至喷胶头处，保证每次点胶过程中硅胶受到的压力相同，硅胶在相同的压力下流速趋于一致，从而保证了每次点胶量一致，更加精确地控制了点胶量的效果，在点胶的过程中可以通过一级电动伸缩杆和三级电动伸缩杆调节喷胶头的位置，从而起到了精准定位点胶的作用，待点胶之后，弧形海绵擦会对缝隙上的胶体进行清理，从而达到了点胶厚度一致的目的，然后晾干8min则可以拿出进行下一个工序。
本发明的有益效果是：该大尺寸电路板制作方法，通过一级电动伸缩杆、二级电动伸缩杆、三级电动伸缩杆的配合设置，使该大尺寸电路板制作方法具备了便于调节喷胶头位置以及每次点胶过程中硅胶受到的压力相同，硅胶在相同的压力下流速趋于一致，从而保证了每次点胶量一致，更加精确地控制了点胶量的效果，从而起到了精准定位点胶的作用，达到了便于控制点胶量的目的，通过马达和转动板的设置，在使用的过程中可以通过转动板对喷胶头进行开合，进而起到了精确控制出胶口打开的时间，达到了精确控制点胶量的目的，通过弧形海绵擦的设置，使该大尺寸电路板制作方法具备了便于清理多余胶体的效果，从而达到了点胶厚度一致的目的，通过胶皮块和一级弹簧的设置，在使用的过程中可以通过胶皮块对小型电路板进行定位，进而达到了定位效果好的目的。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种大尺寸电路板制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)初检：先对各个小型电路板进行通电和结构检测；
2)加工准备：将合格的小型电路板放置在点胶台上，并且成需要的形状放置；
3)点胶：待小型电路板在点胶台上放置好后即可通过点胶机对其缝隙进行点胶，且点胶晾干时间为5-10min；
4)一级检测：对拼接在一起的大尺寸电路板进行通电检测；
5)二级检测：对通过一级检测的大尺寸电路板进行结构检测；
6)移除：将通过二级检测的大尺寸电路板放置再传送带上运输到一下个工序。
2.根据权利要求1所述的一种大尺寸电路板制作方法，其特征在于：所述初检过程中，优胜劣汰，留下完好的小型电路板，视为合格的小型电路板，而不通电以及结构不完好的小型电路板则丢弃掉，所述点胶台的内侧壁固定连接有一级弹簧，所述一级弹簧的一端固定连接有胶皮块。
3.根据权利要求1所述的一种大尺寸电路板制作方法，其特征在于：所述点胶机的外侧面一侧固定连接有一级电动伸缩杆，所述一级电动伸缩杆的活动端外侧面固定连接有三级电动伸缩杆，所述三级电动伸缩杆的活动端端面设置有喷胶头，所述喷胶头的后方设置有弧形海绵擦，所述弧形海绵擦与缝隙抵接，所述点胶机的内部设置有推板，所述推板的一端固定连接有二级电动伸缩杆。
4.根据权利要求1所述的一种大尺寸电路板制作方法，其特征在于：所述一级检测和二级检测的过程中，当一级检测出现通电的大尺寸电路板时，视为合格视则通过，不通电则视为不合格则返工，所述二级检测出现结构完好的大尺寸电路板时，视为合格视则通过，残缺的则视为不合格则返工。
5.根据权利要求3所述的一种大尺寸电路板制作方法，其特征在于：所述喷胶头的外侧面设置有马达，所述马达的输出端固定连接有转动板，所述转动板的一端与喷胶头转动连接，所述转动板与喷胶头相适配，所述一级电动伸缩杆、二级电动伸缩杆、三级电动伸缩杆和马达一端均通过导线电连接有外部电源。
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