CN114174628A - 隔扇和门窗 - Google Patents

Abstract

本隔扇具备形成为四边框状的框体，所述框体具有树脂制的树脂部件和内包于所述树脂部件并且与所述树脂部件一体地构成的芯材。

Description

隔扇和门窗

技术领域

本公开涉及隔扇和门窗。本申请基于申请日为2019年5月27日、申请号为特愿2019－098331号的日本申请主张优先权，在此援引其内容。

背景技术

以往，作为门窗的隔扇，已知一种装入形成为四边框状的框体并且在其内侧设有玻璃的构造。例如，在以下的专利文献1中，上框、下框和竖框等的框为树脂制并形成为中空状，在其内部设有金属制的剖面为U形或矩形的补强件。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2019－52536号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

如专利文献1那样，在树脂制的框的内部配置剖面为U形或矩形的补强件的结构中，存在框的外形方向的宽度变大的问题。

本公开是鉴于上述情况而做出的，提供一种能够确保强度，并且具备超薄设计的框体的隔扇和门窗。

用于解决技术问题的技术方案

为了达到上述目的，本公开采用以下方案。本公开的隔扇的特征在于，具备形成为四边框状的框体，所述框体具有树脂制的树脂部件和内包于树脂部件并且与所述树脂部件一体地构成的芯材。

本公开的门窗的特征在于，具备形成为四边框状的外框体和在所述外框体的内部设置的上述隔扇，多扇所述隔扇能够在所述外框体的内部沿宽度方向滑动，所述芯材配置在所述隔扇的对合部分。

附图说明

图1是从室内侧观察本公开一实施方式的门窗的正视图。

图2是本公开一实施方式的门窗的水平剖视图。

图3是表示本公开一实施方式的隔扇的下框部分的剖视图。

附图标记说明

1…外框体、2…隔扇、3…框、3a…室外侧框部、3b…室内侧框部、11…竖框、12…上框、13…下框、20…框体、21…竖框、22…上框、23…下框、29…玻璃(板材)、30…树脂框体(树脂部件)、41…室外侧补强部(芯材)、41a、42b…板面、42…室内侧补强部(芯材)、100…双槽推拉隔扇。

具体实施方式

以下，基于图1至图3对本公开一实施方式的门窗的一个例子即双槽推拉隔扇进行说明。从室内侧观察本公开一实施方式的门窗的正视图如图1所示，双槽推拉隔扇100设置在建筑物的开口部W。双槽推拉隔扇100具备形成为四边框状的外框体1和在外框体1的内部设置的两扇隔扇2。在以下的说明中，将连接室外侧和室内侧的方向称为室内外方向。与室内外方向正交的方向称为外形方向。在外形方向上，将沿着水平方向的方向称为宽度方向，将铅垂方向称为上下方向。在外形方向上，将朝向双槽推拉隔扇100的中央侧的方向称为内侧，将朝向双槽推拉隔扇100的端部侧的方向称为外侧。

外框体1具有在上下方向上延伸的一对竖框11、在宽度方向上延伸的上框12和下框13。上框12将一对竖框11的上端部连结。下框13将一对竖框11的下端部连结。在本实施方式中，外框体1由树脂材料构成。

图2是本公开一实施方式的双槽推拉隔扇100的水平剖视图。如图2所示，两扇隔扇2设置为能够沿宽度方向滑动。两隔扇2以在关闭的状态下将外框体1内封堵的方式配置。在本实施方式中，虽然设置了两扇隔扇2，然而也可以设置三扇以上的隔扇2。

如图1所示，各隔扇2具有框体20和玻璃29。框体20形成为四边框状。玻璃29收纳在框体20的内部。玻璃29与板材对应。板材可以是由树脂形成为板状的部件等。

框体20具有在上下方向上延伸的一对竖框21以及在宽度方向上延伸的上框22和下框23。一对竖框21中配置于开闭侧的竖框21被称为开闭框21A，配置在开闭侧的相反侧、即配置在对合部分的竖框21被称为对合框21B。上框22将一对竖框21的上端部连结。下框23将一对竖框21的下端部连结。在以下说明中，存在竖框21、上框22和下框23分别被称为框3的情况。

接下来，对框3的结构进行说明。图3是表示隔扇2的下框23部分的剖视图，是沿着室内外方向的铅垂剖视图。以下，作为框3的结构，使用图3对下框23部分进行说明。如图3所示，框3具有树脂部件即树脂框体30、室外侧补强部41、室内侧补强部42。室外侧补强部41和室内侧补强部42与芯材对应。

树脂框体30由树脂材料构成。树脂框体30具有室外侧第一板部31、室外侧第二板部32、室内侧第一板部33、室内侧第二板部34、室外侧上部板部35、室内侧上部板部36、端部板部37、连结板部38。

室外侧第一板部31与玻璃29相比配置在室外侧。室外侧第二板部32与玻璃29相比配置在室外侧并且与室外侧第一板部31相比配置在室内侧。

室外侧第一板部31和室外侧第二板部32形成为板状。室外侧第一板部31和室外侧第二板部32以板厚方向朝向室内外方向的方式配置。

从室内外方向观察，室外侧第一板部31和室外侧第二板部32与玻璃29重叠配置。换言之，室外侧第一板部31的上端部31u和室外侧第二板部32的上端部32u与玻璃29的下端部29d相比配置在上方。室外侧第一板部31的下端部31d和室外侧第二板部32的下端部32d与玻璃29的下端部29d相比配置在下方。

室内侧第一板部33与玻璃29相比配置在室内侧。室内侧第二板部34与玻璃29相比配置在室内侧并且与室内侧第一板部33相比配置在室外侧。

室内侧第一板部33和室内侧第二板部34形成为板状。室内侧第一板部33和室内侧第二板部34以板厚方向朝向室内外方向的方式配置。

从室内外方向观察，室内侧第一板部33和室内侧第二板部34与玻璃29重叠配置。换言之，室内侧第一板部33的上端部33u和室内侧第二板部34的上端部34u与玻璃29的下端部29d相比配置在上方。室内侧第一板部33的下端部33d和室内侧第二板部34的下端部34d与玻璃29的下端部29d相比配置在下方。

室外侧上部板部35将室外侧第一板部31的上端部31u和室外侧第二板部32的上端部32u连接。室外侧上部板部35形成为板状。室外侧上部板部35以板厚方向朝向上下方向的方式配置。

室内侧上部板部36将室内侧第一板部33的上端部33u和室内侧第二板部34的上端部34u连结。室内侧上部板部36形成为板状。室内侧上部板部36以板厚方向朝向上下方向的方式配置。

端部板部37将室外侧第一板部31的下端部31d、室外侧第二板部32的下端部32d、室内侧第二板部34的下端部34d、室内侧第一板部33的下端部33d连接。端部板部37形成为板状。端部板部37以板厚方向朝向上下方向的方式配置。

连结板部38与端部板部37相比配置在上方。连结板部38将室外侧第二板部32的下部和室内侧第二板部34的下部连结。连结板部38形成为板状。连结板部38以板厚方向朝向上下方向的方式配置。

通过室外侧第一板部31、室外侧第二板部32、室外侧上部板部35和端部板部37的室外侧的部分，形成在沿着室内外方向的铅垂剖视图中成为矩形形状的室外侧框部3a。在室外侧框部3a的内部设有室外侧补强部41。

通过室内侧第一板部33、室内侧第二板部34、室内侧上部板部36和端部板部37的室内侧的部分，形成在沿着室内外方向的铅垂剖视图中成为矩形形状的室内侧框部3b。在室内侧框部3b的内部设有室内侧补强部42。

室外侧补强部41和室内侧补强部42形成为板状。室外侧补强部41和室内侧补强部42以板厚方向朝向室内外方向、换言之以板面41a、42b沿着树脂框体30的外形面、即沿着外形方向的面方式配置。在本实施方式中，室外侧补强部41和室内侧补强部42由铝等金属材料构成。室外侧补强部41和室内侧补强部42由碳纤维、玻璃纤维等纤维或它们的纤维强化树脂材料构成。

室外侧补强部41和室内侧补强部42设置在下框23的延伸方向的大致全长范围内。室外侧补强部41和室内侧补强部42可以沿着下框23的延伸方向不连续地间断配置。

从室内外方向观察，室外侧补强部41和室内侧补强部42与玻璃29重叠配置。换言之，室外侧补强部41的上端部41u和室内侧补强部42的上端部42u与玻璃29的下端部29d相比配置在上方。室外侧补强部41的上端部41u与外形方向的内侧的端部对应。室内侧补强部42的上端部42u与外形方向的内侧的端部对应。室外侧补强部41的下端部41d和室内侧补强部42的下端部42d与玻璃29的下端部29d相比配置在下方。

室外侧补强部41内包于室外侧框部3a、通过未图示的粘合剂等与室外侧框部3a接合而一体构成。室内侧补强部42内包于室内侧框部3b，通过未图示的粘合剂等与室内侧框部3b接合而构成为一体。例如，在通过挤压成型对树脂框体30成型时，在模具的内部配置金属制的室外侧补强部41和室内侧补强部42，以覆盖室外侧补强部41和室内侧补强部42的方式配置树脂材料，树脂框体30以包裹室外侧补强部41和室内侧补强部42的方式成型。优选室外侧补强部41和室内侧补强部42分别以2MPa以上的剪切强度与室外侧框部3a和室内侧框部3b贴合。

上框22与使下框23上下翻转得到的框体相同，竖框21与使下框23沿着框正面旋转90度得到的框体相同，分别省略说明。在竖框21中，室外侧补强部41和室内侧补强部42可以分别设置在开闭框21A和对合框21B双方，室外侧补强部41和室内侧补强部42也可以仅设置在对合框21B。

通过连结板部38、端部板部37、室外侧第二板部32的下部和室内侧第二板部34的下部形成中空部S1。

在连结板部38的上侧、即在外形方向的内侧设有对玻璃29进行支承的支承部件46。支承部件46由橡胶等弹性材料构成。

在室外侧第二板部32的上端部32u和室内侧第二板部34的上端部34u设置嵌边部(fillet)47。嵌边部47由对玻璃29进行按压的橡胶等弹性材料构成。

在以这种方式构成的双槽推拉隔扇100中，室外侧补强部41和室内侧补强部42内包于树脂框体30并与树脂框体30接合而一体地构成，从而确保框体20的强度。因此，不需要像以往那样设置具有U形或矩形等剖面的立体芯材来提高框体的刚性，能够使用抑制了剖面形状的室外侧补强部41和室内侧补强部42。因此，能够确保框体20的强度，并且能够使框体20为超薄设计。

由于室外侧补强部41和室内侧补强部42的板面41a、42b沿着外形面配置，因而能够较大地确保室外侧补强部41和室内侧补强部42中承受风压、即承受室内外方向的压力的部分的外形面上的面积。因此，能够提高框体20抗风压的强度。由于不需要像以往这样必须在玻璃29的外侧设置芯材，因而能够减小框体20的宽度、即沿着图3所示的外形面的长度e，从而实现超薄设计。玻璃29的外侧与延伸方向的外侧对应，例如如果是下框23，则可以在玻璃29的下方。

由于室外侧补强部41和室内侧补强部42的上端部41u、42u与玻璃29重叠配置，因此能够在外侧补强部41和室内侧补强部42可靠地抵抗玻璃29受到的风压。因此，能够进一步提高相对于框体20抗风压的强度。

由于室外侧补强部41和室内侧补强部42为金属制，因而能够可靠地确保框体20的强度。

由于在风压作用强的对合框21B、即对合部分设有室外侧补强部41和室内侧补强部42，因而能够防止对合框21B变形。

通过连结板部38、端部板部37、室外侧第二板部32的下部和室内侧第二板部34的下部形成中空部S1。能够利用中空部S1吸收框体20的变形，并且能够通过中空部S1来提高隔热性。

需要说明的是，在上述实施的方式中所示的各构成部件的各种形状和组合等是一个例子，能够在不超出本公开主旨的范围内基于设计要求等进行各种变更。

例如，在以上所示的实施方式中，虽然室外侧补强部41和室内侧补强部42的板面41a、42b沿着树脂框体30的外形面配置，但本公开并不限于此。芯材的板面41a、42b可以沿着进深面、即与外形面正交的面配置。具体地说，可以以板面在下框23的下端部沿着水平面的方式配置芯材、以板面在上框22的上端部沿着水平面的方式配置芯材、或者以板面在竖框21的宽度方向的端部沿着沿室内外方向的铅垂面的方式配置芯材。

在以上所示的实施方式中，虽然室外侧补强部41和室内侧补强部42的上端部41u、42u与玻璃29重叠配置，但本公开并不限于此。芯材中外形方向的内侧的端部可以与板材重叠配置。例如，在下框23中，室外侧补强部41和室内侧补强部42的上端部41u、42u可以与玻璃29的下端部29d相比配置在下方。

在以上所示的实施方式中，作为芯材，隔着玻璃29而在室内外方向的两侧配置室外侧补强部41和室内侧补强部42，但本公开不限于此。芯材也可以仅配置于板材的室内侧和室外侧的任一方。如果在对合框21B中仅在各隔扇2的室内外方向的一方侧设置芯材，则如图2所示，芯材在外隔扇、即室外侧的隔扇2A中设置在室外侧的部分21c，并且在内隔扇、即室内侧的隔扇2B中设置在室内侧的部分21d，这在抗风压方面是优选的。

在以上所示的实施方式中，虽然室外侧框部3a和室内侧框部3b以分别覆盖室外侧补强部41和室内侧补强部42的所有面的方式进行内包，但本公开不限于此。树脂部件对芯材进行内包的结构可以是芯材的一面露出但覆盖芯材的另一面的方式、或是芯材的一部分露出但覆盖芯材的其余部分的方式。

作为构成室外侧框部3a和室内侧框部3b的树脂，优选热塑性树脂，能够举出氯乙烯树脂、氯化聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、ABS、AES等。从易于成型、弯曲刚性和耐久性的观点出发，特别优选为氯乙烯树脂。

在以上所示的实施方式中，以双槽推拉隔扇为例进行了说明，但本公开并不限于此，也能够适用于单侧推拉窗、框架门等其他隔扇。

工业实用性

根据以上所示的本公开的实施方式，能够提供一种确保强度，并且具备超薄设计的框体的隔扇以及门窗。

Claims (5)

1.一种隔扇，其特征在于，

具备形成为四边框状的框体，

所述框体具有：

树脂制的树脂部件；

芯材，其内包于所述树脂部件，并且与所述树脂部件一体地构成。

2.根据权利要求1所述的隔扇，其中，

所述芯材形成为板状，以板面沿着外形面的方式配置。

3.根据权利要求1或2所述的隔扇，其中，

具备在所述框体的内部设置的板材，

所述芯材的外形方向的内侧的端部与所述板材重叠配置。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的隔扇，其中

所述芯材为金属制。

5.一种门窗，其特征在于，

具备：

形成为四边框状的外框体；

在所述外框体的内部设置的权利要求1至4中任一项所述的隔扇；

多扇所述隔扇能够在所述外框体的内部沿宽度方向滑动，

所述芯材配置在所述隔扇的对合部分。

Images