CN219176173U - 一种窗纱一体化的下滑铝型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝型材技术领域，特别是一种窗纱一体化的下滑铝型材，包括相互连接的第一型材和第二型材；第一型材包括第一凸台和第一框体，第一凸台位于第一框体上表面；第二型材包括第一挡边、第二凸台、第三凸台和第二框体，第二凸台和第一挡边分别位于第二框体上表面的两侧，第三凸台位于第一挡边和第二凸台之间；第一凸台和第二凸台之间相背设置，第一凸台和第二凸台均用于安装窗扇，第三凸台用于安装纱扇，解决了现有技术的下滑结构在安装纱扇时需额外设置纱扇滑轨从而导致窗户在安装时密封性较差，且提高了生产过程中的开模难度，从而增加生产成本的问题。

Description

一种窗纱一体化的下滑铝型材

技术领域

本实用新型涉及铝型材技术领域，特别是一种窗纱一体化的下滑铝型材。

背景技术

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。其中铝型材即铝合金型材，由于其质量较轻，因此使用起来比较轻便，深受大家欢迎。而且，在大多数环境条件下，包括在空气、水、石油化学和很多化学体系中，铝能都具有优良的抗腐蚀性，因此铝型材现在应用越来越广泛。由于铝型材门窗的诸多优点，现在已经基本取代铁质和木质门窗。

现有技术的铝型材门窗，若需要在推拉窗中装配防蚊纱扇时，通常需要在推拉窗下滑组件上设置或预留一个纱扇滑轨结构，目前比较常见的纱扇滑轨结构有两种：其一、采用下滑组件的室内挡板作为纱扇滑轨；其二、在室内挡板内侧面或外侧面上设置一个纱扇滑轨。

上述的两种在下滑组件上设置纱扇滑轨的结构，均会使安装在窗户室内的纱扇凸出室内墙面，影响室内装饰的美观性，而且密封性也比较差，此外，若在室内挡板内侧面设置一个纱扇滑轨时，则会增加推拉窗的窗框模具的开模难度，从而增加生产成本。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种窗纱一体化的下滑铝型材，该窗纱一体化的下滑铝型材，结构简单，密封性好。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种窗纱一体化的下滑铝型材，包括相互连接的第一型材和第二型材；

所述第一型材包括第一凸台和第一框体，所述第一凸台位于所述第一框体上表面；

所述第二型材包括第一挡边、第二凸台、第三凸台和第二框体，所述第二凸台和所述第一挡边分别位于所述第二框体上表面的两侧，所述第三凸台位于所述第一挡边和所述第二凸台之间；

所述第一凸台和所述第二凸台之间相背设置，所述第一凸台和所述第二凸台均用于安装窗扇，所述第三凸台用于安装纱扇。

进一步的，所述第一凸台、所述第二凸台和所述第三凸台均包括第一侧边、第二侧边、第三侧边和第四侧边；

所述第一侧边、所述第二侧边、所述第三侧边和所述第四侧边首尾相连形成腔体；

所述第二侧边的顶部向外凸出，形成滑轨。

进一步的，所述第一凸台的所述第一侧边向下延伸形成第一连接边，所述第一连接边与所述第一框体连接；

所述第二凸台的所述第一侧边向下延伸形成第二连接边，所述第二连接边与所述第二框体连接，所述第一连接边和所述第二连接边之间形成滑道；

所述第三凸台的所述第四侧边的下表面设有第三连接边，所述第三连接边与所述第二框体连接。

进一步的，所述滑道内设有U型挡边，所述U型挡边的两个槽壁顶部均设有安装凸起；

所述第一凸台的第一侧边与所述第二凸台的第一侧边均设有安装卡槽；

所述安装凸起卡接于所述安装卡槽。

进一步的，所述第一凸台的第四侧边与所述第一连接边之间的夹角大于90°；

所述第一凸台的所述第三侧边与所述第四侧边的连接处为圆弧结构；

所述圆弧结构与所述第四侧边之间的夹角大于90°；

所述第一凸台的内部设有垂直于所述第一侧边的第一挡板，所述第一挡板对齐所述圆弧结构。

进一步的，所述窗纱一体化的下滑铝型材还包括挡水边；

所述第一框体、第一连接边和所述第一凸台的第四侧边形成挡边安装槽；

所述挡水边安装于所述挡边安装槽。

进一步的，所述挡水边包括依次相连的第一折边、第二折边、第三折边和第四折边；

所述第一折边与所述第二折边之间的夹角和第四侧边与所述第一连接边之间的夹角相适配，所述第一折边的端部抵于所述圆弧结构；

所述第三折边的底部设有第五折边，所述第五折边的端部设有卡接钩；

所述卡接钩抵于所述抵于第一框体。

进一步的，所述第二框体内设有多个第二挡板；

多个所述第二挡板将所述第二框体内部分隔成多个隔腔，所述隔腔用于置物。

进一步的，所述第一框体和所述第二框体相对的一侧均设有多个连接卡槽，所述第一框体的连接卡槽和所述第二框体的连接卡槽相对设置；

所述第一框体的连接卡槽和所述第二框体的连接卡槽之间通过连接件连接。

进一步的，所述第一框体下表面的一侧边缘设有第一勾边；

所述第二框体下表面的两侧边缘均设置有第二勾边，两个所述第二勾边相对设置形成勾槽。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本实用新型中，下滑铝型材为窗纱一体化的结构，用于安装纱扇的第三凸台通过第二框体与第二凸台一体化连接，铝型材的整体结构简单，无需额外在第一挡边的内侧面或者外侧面设置一个纱扇滑轨，解决了现有技术的下滑结构在安装纱扇时需额外设置纱扇滑轨从而导致窗户在安装时密封性较差，且提高了生产过程中的开模难度，从而增加生产成本的问题。

附图说明

图1是本实用新型一种窗纱一体化的下滑铝型材的一个实施例的结构示意图；

图2是图1所示实施例第一型材的结构示意图；

图3是图1所示实施例第二型材的结构示意图；

图4是图1所示实施例挡水边的结构示意图；

其中：1-第一型材，11-第一凸台、111-第一侧边、1111-安装卡槽、112-第二侧边、1121-滑轨、113-第三侧边、114-第四侧边、115-第一连接边、116-圆弧结构、117-第一挡板，12-第一框体，121-连接卡槽、122-连接件、123-第一勾边，13-挡边安装槽；2-第二型材，21-第一挡边，22-第二凸台、221-第二连接边、222-滑道、2221-U型挡边，23-第三凸台、231-第三连接边，24-第二框体、241-第二挡板、242-第二勾边、243-勾槽；3-挡水边，31-第一折边，32-第二折边，33-第三折边，34-第四折边，35-第五折边，351-卡接钩。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图4，描述本实用新型实施例的一种窗纱一体化的下滑铝型材，包括相互连接的第一型材1和第二型材2；第一型材1包括第一凸台11和第一框体12，第一凸台11位于第一框体12上表面；第二型材2包括第一挡边21、第二凸台22、第三凸台23和第二框体24，第二凸台22和第一挡边21分别位于第二框体24上表面的两侧，第三凸台23位于第一挡边21和第二凸台22之间；第一凸台11和第二凸台22之间相背设置，第一凸台11和第二凸台22均用于安装窗扇，第三凸台23用于安装纱扇。

该窗纱一体化的下滑铝型材应用于双层窗，分别为内窗扇和外窗扇，其中外窗扇安装于第一凸台11的顶部，内窗扇安装于第二凸台22的顶部，此外，第三凸台23上还设置有纱扇，用于通风换气和防止蚊虫进入室内。

本实用新型中，下滑铝型材为窗纱一体化的结构，用于安装纱扇的第三凸台23通过第二框体24与第二凸台22一体化连接，铝型材的整体结构简单，无需额外在第一挡边21的内侧面或者外侧面设置一个纱扇滑轨1121，解决了现有技术的下滑结构在安装纱扇时需额外设置纱扇滑轨从而导致窗户在安装时密封性较差，且提高了生产过程中的开模难度，从而增加生产成本的问题。

进一步的，第一凸台11、第二凸台22和第三凸台23均包括第一侧边111、第二侧边112、第三侧边113和第四侧边114；第一侧边111、第二侧边112、第三侧边113和第四侧边114首尾相连形成腔体；第二侧边112的顶部向外凸出，形成滑轨1121，供纱扇在第三凸台23上滑动，内窗扇在第二凸台22上滑动和外窗扇在第三凸台23上滑动，滑动过程更加稳定。

此外，如图2所示，滑轨1121的形状为稳定的三角形，不容易变形，而且当纱扇或者窗扇安装于滑轨1121进行滑动时，可以抵挡外部结构的冲击，避免了变形问题，提高了该下滑铝型材的可使用性，进而使该下滑铝型材的使用寿命得到延长。

进一步的，第一凸台11的第一侧边111向下延伸形成第一连接边115，第一连接边115与第一框体12连接；第二凸台22的第一侧边111向下延伸形成第二连接边221，第二连接边221与第二框体24连接，第一连接边115和第二连接边221之间形成滑道222；第三凸台23的第四侧边114的下表面设有第三连接边231，第三连接边231与第二框体24连接。

第一凸台11与第一框体12的连接通过第一连接边115实现，第二凸台22与第二框体24的连接通过第二连接边221实现，第一连接边115和第二连接均通过第一侧边111向下延伸实现，使得第一连接边115和第二连接边221之间形成滑道222，当内窗扇安装于第一凸台11、外窗扇安装于第二凸台22时，滑道222对窗扇的滑动起到导向的作用，使得窗扇的滑动更加稳定，减少了窗扇在滑动过程中脱轨的可能性。此外，第三连接边231位于第三凸台23的第四侧边114的底部，如图3所示，第三连接边231位于第四侧边114的中间位置，保持纱扇安装于第三凸台23时的稳定性。

更进一步的，滑道222内设有U型挡边2221，U型挡边2221的两个槽壁顶部均设有安装凸起；第一凸台11的第一侧边111与第二凸台22的第一侧边111均设有安装卡槽1111；安装凸起卡接于安装卡槽1111。

在第一挡边21与第一凸台11之间形成的滑道222设置U型挡边2221，U型挡边2221的两个槽壁顶部均设有安装凸起，安装凸起卡接于安装卡槽1111；U型挡边2221的设置使得第一型材1和第二型材2之间的连接更加稳定，当窗扇在第一凸台11和第二凸台22上滑动时，可减少凸台与窗扇的窗框之间的摩擦。

进一步的，第一凸台11的第四侧边114与第一连接边115之间的夹角大于90°；第一凸台11的第三侧边113与第四侧边114的连接处为圆弧结构116；圆弧结构116与第四侧边114之间的夹角大于90°；第一凸台11的内部设有垂直于第一侧边111的第一挡板117，第一挡板117对齐圆弧结构116。

具体的，在第一凸台11内设置第一挡板117，如图2所示第一挡板117与第一侧边111和第四侧边114形成三角形，三角形具有稳定性，使得第一凸台11的结构更加稳定。此外，第四侧边114与第一连接边115之间的夹角ɑ大于90°，使得挡水边3能够更加稳定的卡接于挡边安装槽13；第三侧边113和第四侧边114的连接处为圆弧结构116，圆弧结构116与第四侧边114之间的夹角δ大于90°，当挡水边3卡接于挡边安装槽13时，圆弧结构116对挡水边3起到限位的作用，使得挡水边3与第二型材2的连接更加稳定。

更优的，窗纱一体化的下滑铝型材还包括挡水边3；第一框体12、第一连接边115和第一凸台11的第四侧边114形成挡边安装槽13；挡水边3安装于挡边安装槽13。将该窗纱一体化的下滑铝型材应用于双层窗时，第一凸台11安装于室外，因此在第一型材1上远离第二型材2的一侧设置挡水边3，具有挡水防潮和遮挡尘埃的作用，相应的，第一型材1上设有用于安装挡水边3的挡边安装槽13。

进一步的，挡水边3包括依次相连的第一折边31、第二折边32、第三折边33和第四折边34；第一折边31与第二折边32之间的夹角和第四侧边114与第一连接边115之间的夹角相适配，第一折边31的端部抵于圆弧结构116；第三折边33的底部设有第五折边35，第五折边35的端部设有卡接钩351；卡接钩351抵于第一框体12。

如图4所示，第一折边31与第二折边32之间的夹角为η，夹角η与夹角ɑ相适配，使得挡水边3能够稳定地卡接于该挡边安装槽13，此外，第一折边31的端部设有凸起，凸起卡接于夹角δ，使得第一折边31能在多个角度及多个平面接触第一凸台11，确保挡水边3被贴紧固定，进而提高挡水边3的固定力，提高挡水边3在挡边安装槽13的安装稳定性。第五折边35上设有卡接钩351，将卡接钩351抵于第一框体12，即可对挡水边3的位置进行固定，进而提高铝型材的固定能力，同时也使得挡水边3的安装更加快速便捷。

更优地，如图4所示，第三折边33和第四折边34的连接处向内凹陷成直角缺口，直角缺口与第四折边34的连接处为弧形结构，可提高该下滑率型材的降震效果。

进一步的，第二框体24内设有多个第二挡板241；多个第二挡板241将第二框体24内部分隔成多个隔腔，隔腔用于置物。在第二框体24内设置多个第二挡板241将第二框体24内部分成两个隔腔，隔腔可用于置物，例如，隔腔可以用于放置不同的功能材料，能提高对第二框体24的保护作用；功能材料例如隔音垫、泡沫等材料，由此，可提高该下滑铝型材的降噪音和降震效果。

进一步的，第一框体12和第二框体24相对的一侧均设有多个连接卡槽121，第一框体12的连接卡槽121和第二框体24的连接卡槽121相对设置；第一框体12的连接卡槽121和第二框体24的连接卡槽121之间通过连接件122连接。

具体的，第一型材1和第二型材2之间的连接通过连接件122实现，值得说明的是，连接件122可以是密封条、标签、胶水等用于固定型材产品。第一框体12和第二框体24的连接卡槽121相对设置，用于卡接连接件122。本实施例中，第一框体12和第二框体24为单独的两部分，提高了该下滑铝型材各部件之间的可替换性，提高了该下滑铝型材的可使用性，同时使得该下滑铝型材的安装更加简单便捷。

第一框体12下表面的一侧边缘设有第一勾边123；第二框体24下表面的两侧边缘均设置有第二勾边242，两个第二勾边242相对设置形成勾槽243，第一型材1通过第一勾边123安装于墙体，第二型材2通过两个相对设置的第二勾边242安装于腔体，两个第二勾边242相对设置形成勾槽243，使得第二型材2在墙体上的安装更加稳定。

根据本实用新型实施例的一种窗纱一体化的下滑铝型材的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种窗纱一体化的下滑铝型材，其特征在于：包括相互连接的第一型材和第二型材；

所述第一型材包括第一凸台和第一框体，所述第一凸台位于所述第一框体上表面；

所述第二型材包括第一挡边、第二凸台、第三凸台和第二框体，所述第二凸台和所述第一挡边分别位于所述第二框体上表面的两侧，所述第三凸台位于所述第一挡边和所述第二凸台之间；

所述第一凸台和所述第二凸台之间相背设置，所述第一凸台和所述第二凸台均用于安装窗扇，所述第三凸台用于安装纱扇。

2.根据权利要求1所述的窗纱一体化的下滑铝型材，其特征在于：所述第一凸台、所述第二凸台和所述第三凸台均包括第一侧边、第二侧边、第三侧边和第四侧边；

所述第一侧边、所述第二侧边、所述第三侧边和所述第四侧边首尾相连形成腔体；

所述第二侧边的顶部向外凸出，形成滑轨。

3.根据权利要求2所述的窗纱一体化的下滑铝型材，其特征在于：所述第一凸台的所述第一侧边向下延伸形成第一连接边，所述第一连接边与所述第一框体连接；

所述第二凸台的所述第一侧边向下延伸形成第二连接边，所述第二连接边与所述第二框体连接，所述第一连接边和所述第二连接边之间形成滑道；

所述第三凸台的所述第四侧边的下表面设有第三连接边，所述第三连接边与所述第二框体连接。

4.根据权利要求3所述的窗纱一体化的下滑铝型材，其特征在于：所述滑道内设有U型挡边，所述U型挡边的两个槽壁顶部均设有安装凸起；

所述第一凸台的第一侧边与所述第二凸台的第一侧边均设有安装卡槽；

所述安装凸起卡接于所述安装卡槽。

5.根据权利要求3所述的窗纱一体化的下滑铝型材，其特征在于：所述第一凸台的第四侧边与所述第一连接边之间的夹角大于90°；

所述第一凸台的所述第三侧边与所述第四侧边的连接处为圆弧结构；

所述圆弧结构与所述第四侧边之间的夹角大于90°；

所述第一凸台的内部设有垂直于所述第一侧边的第一挡板，所述第一挡板对齐所述圆弧结构。

6.根据权利要求5所述的窗纱一体化的下滑铝型材，其特征在于：还包括挡水边；

所述第一框体、第一连接边和所述第一凸台的第四侧边形成挡边安装槽；

所述挡水边安装于所述挡边安装槽。

7.根据权利要求6所述的窗纱一体化的下滑铝型材，其特征在于：所述挡水边包括依次相连的第一折边、第二折边、第三折边和第四折边；

所述第一折边与所述第二折边之间的夹角和第四侧边与所述第一连接边之间的夹角相适配，所述第一折边的端部抵于所述圆弧结构；

所述第三折边的底部设有第五折边，所述第五折边的端部设有卡接钩；

所述卡接钩抵于所述第一框体。

8.根据权利要求7所述的窗纱一体化的下滑铝型材，其特征在于：所述第二框体内设有多个第二挡板；

多个所述第二挡板将所述第二框体内部分隔成多个隔腔，所述隔腔用于置物。

9.根据权利要求1所述的窗纱一体化的下滑铝型材，其特征在于：所述第一框体和所述第二框体相对的一侧均设有多个连接卡槽，所述第一框体的连接卡槽和所述第二框体的连接卡槽相对设置；

所述第一框体的连接卡槽和所述第二框体的连接卡槽之间通过连接件连接。

10.根据权利要求1所述的窗纱一体化的下滑铝型材，其特征在于：所述第一框体下表面的一侧边缘设有第一勾边；

所述第二框体下表面的两侧边缘均设置有第二勾边，两个所述第二勾边相对设置形成勾槽。

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