CN114172455B - 安装架及变频器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种安装架及变频器，所述安装架包括：基础框架，所述基础框架内部设置有用于安装元器件的安装空间；电容支架，所述电容支架设置在安装空间内，所述电容支架与所述基础框架相连，所述电容支架与所述基础框架之间形成用于安装电容的容纳空间。本发明的安装支架通过将电容支架设置在基础框架的内部，使电容支架与基础框架配合形成用于安装电容的容纳空间，节省了部分结构，而节省的部分结构通过与基础框架配合，同样实现了安装电容的功能，因此，可以减少电容支架本身占用的空间，从而提高基础框架内的空间利用率，而且还可以节省材料和成本，一举多得。

Description

安装架及变频器

技术领域

本发明涉及光伏发电技术领域，具体涉及一种安装架及变频器。

背景技术

目前，光伏发电技术已广泛应用于太阳光能丰富的地区，在采集光能转化为电能的整套系统中，光伏变频器是其中不可缺少的一环。随着光伏发电系统的广泛应用，作为其系统配套的光伏变频器也在不断的发展升级。

在光伏变频器中，通常存在用于给电流整流的功能模组，功能模组中包括电容、开关管和散热器等元器件，这些元器件全部安装在光伏变频器内的安装架上，其中，如图1所示，安装架包括一个用于安装电容的一体式倒U型电容支架，该一体式倒U型电容支架的一个支臂1与安装架一侧的钣金2贴合固定，这会导致内部结构空间利用率下降，导致整体基础框架增加。因此，如何简化安装架的整体结构是本领域亟待解决的问题。

发明内容

本发明公开了一种安装架及变频器，解决了现有技术中安装架空间利用率低的问题。

根据本发明的一个方面，公开了一种安装架，包括：基础框架，所述基础框架内部设置有用于安装元器件的安装空间；电容支架，所述电容支架设置在安装空间内，所述电容支架与所述基础框架相连，所述电容支架与所述基础框架之间形成用于安装电容的容纳空间。

进一步地，所述电容支架与所述基础框架可拆卸地连接。

进一步地，所述电容支架包括：第一安装板，所述第一安装板具有相对设置的第一端和第二端，所述第一安装板的第一端支撑在所述基础框架的底板上；第二安装板，所述第二安装板连接在所述第一安装板的第二端，所述第二安装板与所述基础框架的侧板连接，所述第一安装板、所述第二安装板与所述基础框架围成所述容纳空间。

进一步地，所述第一安装板上设置有用于安装电容的多个装配孔，所述装配孔沿所述第一安装板的第一端至第二端的方向依次设置。

进一步地，所述第一安装板具有第一翻边，所述第一翻边位于所述第一安装板的第一端与第二端之间，所述第一翻边与所述基础框架连接。

进一步地，所述第一翻边具有用于安装的腰型孔。

进一步地，所述第二安装板可移动地设置在所述第一安装板上，所述第二安装板通过移动匹配所述第一安装板与所述侧板之间的距离。

进一步地，所述第二安装板上设置有用于与所述第一安装板连接的腰型孔。

进一步地，所述侧板与所述第一安装板平行设置，所述侧板上设置有用于支撑电容的支撑孔。

根据本发明的第二个方面，公开了一种变频器，包括上述的安装架。

本发明的安装支架通过将电容支架设置在基础框架的内部，使电容支架与基础框架配合形成用于安装电容的容纳空间，节省了部分结构，而节省的部分结构通过与基础框架配合，同样实现了安装电容的功能，因此，可以减少电容支架本身占用的空间，从而提高基础框架内的空间利用率，而且还可以节省材料和成本，一举多得。

附图说明

图1是现有技术中安装架的结构示意图；

图2是本发明实施例的安装架的结构示意图；

图3是本发明实施例的安装架的立体图；

图4是本发明实施例的安装架的电容支架的结构示意图；

图5是本发明实施例的安装架的电容支架与基础框架的装配图；

图例：10、基础框架；11、底板；12、侧板；121、支撑孔；13、固定板；131、第三翻边；20、电容支架；21、第一安装板；211、装配孔；212、第一翻边；22、第二安装板；221、第二翻边；30、容纳空间。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。

如图2和图3所示的本发明的实施例，公开了一种安装架，包括基础框架10和电容支架20，基础框架10内部设置有用于安装元器件的安装空间；电容支架20设置在安装空间内，电容支架20与基础框架10相连，电容支架20与基础框架10之间形成用于安装电容的容纳空间30。

本发明的安装支架通过将电容支架20设置在基础框架10的内部，使电容支架20与基础框架10配合形成用于安装电容的容纳空间30，节省了部分结构，而节省的部分结构通过与基础框架10配合，同样实现了安装电容的功能，因此，可以减少电容支架20本身占用的空间，从而提高基础框架10内的空间利用率，而且还可以节省材料和成本，一举多得。

为了方便电容支架20的维修和更换，电容支架20与基础框架10可拆卸地连接。具体来说，电容支架20与基础框架10之间可以采用螺栓螺母的连接方式，也可以采用卡接、搭接等方式。

如图3和4所示，进一步地，电容支架20包括第一安装板21和第二安装板22，第一安装板21具有相对设置的第一端和第二端，第一安装板21的第一端支撑在基础框架10的底板11上；第二安装板22连接在第一安装板21的第二端，第二安装板22与基础框架10的侧板12连接，第一安装板21、第二安装板22与基础框架10围成容纳空间30。从图2中可以看出，本发明的电容支架20不再是倒U形结构，包括置第一安装板21和第二安装板22，通过设置第一安装板21和第二安装板22，使第一安装板21、第二安装板22与基础框架10之间配合形成倒U形结构，即第一安装板21、第二安装板22与基础框架10之间配合形成安装电容的容纳空间30，从而节省安装空间，减少电容支架20本身占用的空间，从而提高基础框架10内的空间利用率。

需要说明的是，第一安装板21是竖直设置在基础框架10的底板11上的，第二安装板22为水平设置的，第一安装板21和第二安装板22连接形成L形结构，再与基础框架10的侧板12形成倒U形结构。

还需要说明的是，第一安装板21的底端和顶端分别对应第一安装板21的第一端和第二端，第一安装板21的顶端具一个用于与第二安装板22连接的翻边结构，第二安装板22的一端与该翻边结构连接，第二安装板22的另一端上设置有第二翻边221，第二安装板22通过第二翻边221与侧板12可拆卸地连接。在本实施例中，第二翻边221和侧板12上均设置有螺孔，二者通过螺栓螺母固定在一起。第一安装板21的底部设置有支撑用的翻边结构，第一安装板21通过该支撑用的翻边结构支撑在基础框架10的地板上，这样可以分散第一安装板21对底板11的压力，防止局部压力过大导致底板11受损。

可以看出，第一安装板21、第二安装板22、基础框架10的侧板12和底板11共同围成了用于安装电容的容纳空间30，与图1中的现有技术相比，利用基础框架10的侧板12替代了原有的电容支架20的支臂1，从而简化了电容支架20的结构，减少电容支架20本身占用的空间，提高基础框架10内的空间利用率。另外，从制造的角度上说，本发明的电容支架20节省了将近一半的用料，因此，大大降低了生产成本，一举多得。

另外，为了配合电容的安装，侧板12与第一安装板21平行设置，侧板12上设置有用于支撑电容的支撑孔121。

进一步地，第一安装板21上设置有用于安装电容的多个装配孔211，装配孔211沿第一安装板21的第一端至第二端的方向依次设置。装配孔211自下而上的设置在第一安装板21上，结构紧凑，可以提高电容的容纳数量。

图1所示，现有技术中一体式的倒U型电容支架一般采用底部通过螺栓将安装架和变频器连接在一起，不仅使螺栓突出在电容支架的底部，而且安装架与电容支架之间无法直接推拉安装，需要抬起来对准孔位安装，装配更加复杂。另外，在安装好电容之后，预留的空间过小，无法进行拆除螺栓的操作，因此，需要把整个电容卸下后才能进行拆装，安装拆解维护的过程繁琐复杂、效率低。

为了解决上述问题，第一安装板21具有第一翻边212，第一翻边212位于第一安装板21的第一端与第二端之间，第一翻边212与基础框架10连接。通过设置第一翻边212，将电容支架20与基础框架10的固定位置从电容的底部转移到了第一安装板21的侧面，因此，底板11上不再有螺栓的阻挡，可以将电容支架20进行推拉安装。另外，由于第一翻边212的设置，避免了电容对装配操作的阻挡，因此，可以将电容装好后再进行固定，因此，使安装过程更加灵活，简单，提高安装和维护的效率。

需要说明的是，如图4和图5所示，第一翻边212形成在装配孔211右侧的侧边上，是向外翻的翻边结构，第一翻边212具有用于安装的腰型孔，从图4中可以看出，螺栓穿过腰型孔的方向与电容的装配方向是垂直的，而且，在电容装配后，腰型孔的位置与电容之间是错开的，因此，在螺栓安装和拆卸的过程中，不会与电容发生干涉，而且，第一翻边212两侧的操作空间也很大，因此，可以使安装过程更加方便、灵活和舒适，使安装效率提高。

还需要说明的是，基础框架10还包括固定板13，固定板13竖直设置在底板11上，固定板13与侧板12平行设置，电容支架20是设置在固定板13与侧板12之间的，而且，固定板13上设置有第三翻边131，第三翻边131上设置有螺孔，第三翻边131与第一翻边212的位置是对应的，当电容支架20位于装配位置时，第一翻边212与第三翻边131是贴合在一起的，通过腰型孔与螺孔相对应，从而通过螺栓和螺母进行固定。由于第一翻边212上采用的是腰型孔，因此，可以根据需要对电容支架20的位置进行调节，从而提高装配的灵活性。

在现有技术中，在和开关管的散热装置相连接时，由于散热装置单独包装海绵，设计时无法准确估算包装海绵之后的存在的宽度误差，导致后期可能会存在安装不上的问题。

为了解决上述问题，第二安装板22可移动地设置在第一安装板21上，第二安装板22通过移动匹配第一安装板21与侧板12之间的距离。通过将第二安装板22可移动地设置在第一安装板21上，可以根据第一安装板21与侧板12之间的距离调节第二安装板22的位置，避免因散热器包海绵而导致较大的装配误差装配不上的问题，提高整体的通用性。

优选的，第二安装板22上设置有用于与第一安装板21连接的腰型孔，可以通过腰型孔进行装配位置的调节。

在使用时，可以先将第一安装板21、第二安装板22和侧板12连接在一起形成一个倒U型的支架，再整体放在底板11上，此时电容支架20在基础框架10内是可以移动的状态，可以移动到一个合适的位置将电容装载上去，待电容装载完成后，再将第一翻边212推到与第三翻边131重合，并通过螺栓固定，从而实现基础框架10与电容支架20的固定，从而压缩了空间，把更多的空间留给处理电子元器件之间的干涉，提高了空间的利用率；也解决了传统电容支架20底部螺栓固定而导致的凸起问题。从而可以在电容支架20与其他零配件单独装配，装配完成后能够直接推进基础框架10内相应的位置，再与第三翻边131固定，从而解决装备和后期维护困难的问题。

根据本发明的另一个实施例，公开了一种变频器，包括上述的安装架。

显然，本发明的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (5)

1.一种安装架，其特征在于，包括：

基础框架(10)，所述基础框架(10)内部设置有用于安装元器件的安装空间；

电容支架(20)，所述电容支架(20)设置在安装空间内，所述电容支架(20)与所述基础框架(10)相连，所述电容支架(20)与所述基础框架(10)之间形成用于安装电容的容纳空间(30)；

所述电容支架(20)包括：

第一安装板(21)，所述第一安装板(21)具有相对设置的第一端和第二端，所述第一安装板(21)的第一端支撑在所述基础框架(10)的底板(11)上；所述第一安装板(21)上设置有用于安装电容的多个装配孔(211)，所述装配孔(211)沿所述第一安装板(21)的第一端至第二端的方向依次设置；所述第一安装板(21)具有第一翻边(212)，所述第一翻边(212)位于所述第一安装板(21)的第一端与第二端之间，所述第一翻边(212)与所述基础框架(10)连接；所述第一翻边(212)具有用于安装的腰型孔；

第二安装板(22)，所述第二安装板(22)连接在所述第一安装板(21)的第二端，所述第二安装板(22)与所述基础框架(10)的侧板(12)连接，所述第一安装板(21)、所述第二安装板(22)与所述基础框架(10)围成所述容纳空间(30)；所述第二安装板(22)可移动地设置在所述第一安装板(21)上，所述第二安装板(22)通过移动匹配所述第一安装板(21)与所述侧板(12)之间的距离。

2.根据权利要求1所述的安装架，其特征在于，

所述电容支架(20)与所述基础框架(10)可拆卸地连接。

3.根据权利要求1所述的安装架，其特征在于，

所述第二安装板(22)上设置有用于与所述第一安装板(21)连接的腰型孔。

4.根据权利要求3所述的安装架，其特征在于，

所述侧板(12)与所述第一安装板(21)平行设置，所述侧板(12)上设置有用于支撑电容的支撑孔(121)。

5.一种变频器，其特征在于，包括权利要求1至4中任一项所述的安装架。