CN114165259A - 用于隧道的电缆槽和侧槽浇筑模装置和方法 - Google Patents
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Abstract
一种用于隧道的电缆槽和侧槽浇筑模装置和方法，包含有用于作为浇筑成台阶基体的外围模装置、设置在外围模装置上并且用于在台阶基体上成形槽体的嵌入模装置，由于设计了外围模装置和嵌入模装置，通过外围模装置，实现了对电缆槽和侧槽的浇筑基体，通过嵌入模装置，实现了对电缆槽和侧槽的嵌入体成型，因此提高了电缆槽和侧槽浇筑模效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种电缆槽和侧槽浇筑模装置和方法，尤其是一种用于隧道的电缆槽和侧槽浇筑模装置和方法。
背景技术
在隧道进行施工时，需要在隧道的侧壁上进行电缆槽和侧槽浇筑施工，因此用于隧道的电缆槽和侧槽浇筑模装置是一种重要的建筑施工装置，在现有的用于隧道的电缆槽和侧槽浇筑模装置中，还都是分开独立浇筑，并且在对侧槽的模具进行脱模时，易损害侧槽的混凝土，并且在对路面施工时模具也缺少对侧槽混凝土相应的保护，从而影响了电缆槽和侧槽浇筑模效率，
基于申请人于2021年7月3日提供的具有工作过程中解决实际技术问题的技术交底书、通过检索得到相近的专利文献和背景技术中现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本发明的申请技术方案。
发明内容
本发明的客体是一种用于隧道的电缆槽和侧槽浇筑模装置，
本发明的客体是一种用于隧道的电缆槽和侧槽浇筑方法。
为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种用于隧道的电缆槽和侧槽浇筑模装置和方法，因此提高了电缆槽和侧槽浇筑模效率。
为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：一种用于隧道的电缆槽和侧槽浇筑模装置，包含有用于作为浇筑成台阶基体的外围模装置、设置在外围模装置上并且用于在台阶基体上成形槽体的嵌入模装置。
以上技术方案的技术效果在于：通过，组成了本发明的基础技术方案，解决了本发明的技术问题。
由于设计了外围模装置和嵌入模装置，通过外围模装置，实现了对电缆槽和侧槽的浇筑基体，通过嵌入模装置，实现了对电缆槽和侧槽的嵌入体成型，因此提高了电缆槽和侧槽浇筑模效率。
本发明设计了，按照对电缆槽和侧槽的嵌入体成型的方式把外围模装置和嵌入模装置相互联接。
本发明设计了，外围模装置设置为包含有下侧板、中间侧板和上盖板。
本发明设计了，嵌入模装置设置为包含有侧槽模和电缆槽模。
本发明设计了，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在嵌入模装置和外围模装置之间，第一附件装置设置为包含有升降螺杆、档杆和支撑杆。
本发明设计了，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在外围模装置上，第二附件装置设置为包含有第一合页、第二合页、把手、横移螺杆、位移杆和连杆。
本发明设计了，还包含有第三附件装置并且第三附件装置设置在外围模装置上，第三附件装置设置为包含有支撑侧板和螺杆顶。
本发明设计了，还包含有第四附件装置并且第四附件装置设置在外围模装置和嵌入模装置上，第四附件装置设置为包含有履带底盘、升降框架、推力伸缩缸、转动轮、卷扬机、升降伸缩缸、横移伸缩缸、摆动伸缩缸、摆动臂和支撑架。
本发明设计了，在下侧板上分别设置有横移螺杆、支撑侧板和螺杆顶，在上盖板上设置有把手和电缆槽模并且在中间侧板上设置有支撑杆，在下侧板和中间侧板之间设置有第一合页并且在上盖板和中间侧板之间设置有第二合页，在电缆槽模和上盖板之间设置有档杆并且在支撑杆上设置有升降螺杆，在升降螺杆与中间侧板之间设置有侧槽模，在横移螺杆上设置有位移杆并且在支撑杆和位移杆之间设置有连杆。
本发明设计了，下侧板设置为包含有第一横板部和第一竖板部并且第一横板部的外端端面部设置为与第一竖板部的下端端面部联接，第一横板部的下端 端面内部设置为与支撑侧板联接并且第一横板部的下端 端面外部设置为与螺杆顶联接，第一竖板部的上端端面部设置为通过第一合页与中间侧板联接并且第一竖板部外侧面部设置为与横移螺杆联接，第一横板部和第一竖板部分别设置为矩形条状体并且第一横板部和第一竖板部设置为呈L字形分布。
本发明设计了，中间侧板设置为包含有第二横板部和第二竖板部并且在第二横板部中设置有第一透漏孔体，第二横板部的外侧面部设置为通过第一合页与下侧板联接并且第二竖板部的上端端面部设置为通过第二合页与上盖板联接，第二横板部的上端端面部和第二竖板部的外端端面部分别设置为与支撑杆联接并且第一透漏孔体设置为与侧槽模联接，第二横板部和第二竖板部分别设置为矩形条状体并且第二横板部和第二竖板部设置为呈L字形分布，第一透漏孔体设置为长条孔状体。
本发明设计了，在上盖板的第一板部的外端部设置为第二透漏孔体并且在第一板部的内端部设置为浇筑孔体，第一板部的外侧面部设置为通过第二合页与中间侧板联接并且第一板部的上端端面内部设置为与把手联接，第二透漏孔体设置为与电缆槽模联接并且第一板部的上端端面部设置为与档杆联接，第一板部设置为矩形片状体并且第二透漏孔体设置为矩形孔状体并且浇筑孔体设置为圆形孔状体，两个第二透漏孔体设置为沿第一板部的横向中心线间隔排列并且第二透漏孔体和浇筑孔体分别设置为沿第一板部的竖向中心线间隔排列。
本发明设计了，侧槽模设置为包含有箱壳、凸起板、第一加强条和第二加强条并且在凸起板的中间部设置有转动孔体，凸起板的下端端面部设置为与箱壳的上端端面中间部联接并且第一加强条的端头和第二加强条的端头分别设置为与箱壳的内壁角部联接，箱壳设置为与中间侧板滑动式联接并且转动孔体设置为与升降螺杆联接，箱壳设置为矩形盒状体并且凸起板设置为π字形片状体，第一加强条和第二加强条分别设置为矩形片状体并且转动孔体设置为圆形孔状体，第一加强条和第二加强条设置为呈X字形分布并且第一加强条、第二加强条和凸起板设置为沿箱壳的竖向中心线间隔排列分布。
本发明设计了，电缆槽模设置为槽板和隔离板并且隔离板的左、右侧面部和下端端面部分别设置为与槽板的内壁联接，在隔离板的上端耳部设置有通孔体并且通孔体设置为与档杆联接，上端耳部设置为与上盖板联接并且槽板的上端端面部设置为与上盖板接触式联接，槽板设置为具有凸字形槽的梁状体并且隔离板设置为凸字形片状体，通孔体设置为圆形孔状体并且上端耳部设置为矩形块状体，两个上端耳部设置为沿隔离板的横向中心线间隔排列分布并且隔离板设置为沿槽板的竖向中心线间隔排列分布。
本发明设计了，升降螺杆设置为包含有第一螺杆部和第一转动手盘部并且第一螺杆部的上端头盘部设置为与第一转动手盘部联接，第一螺杆部的下端头设置为与侧槽模嵌入式联接并且第一螺杆部设置为与支撑杆螺纹式联接，第一螺杆部设置为T字形螺杆并且第一转动手盘部设置为L字形盘状体。
本发明设计了，支撑杆设置为L字形条状体并且在支撑杆的横部设置有螺纹孔体，支撑杆的螺纹孔体设置为与升降螺杆联接并且支撑杆的横部端头和竖部端头分别设置为与中间侧板联接。
本发明设计了，档杆设置为圆形棒状体并且档杆设置为与电缆槽模贯串式联接并且档杆的端头分别设置为与上盖板接触式联接。
本发明设计了，把手设置为T字形杆状体并且把手的竖部端头设置为与上盖板联接。
本发明设计了，第一合页的其中一部设置为与下侧板联接并且第一合页的其中另一部设置为与中间侧板联接并且第二合页的其中一部设置为与中间侧板联接并且第二合页的其中另一部设置为与上盖板联接。
本发明设计了，横移螺杆设置为包含有座部、第二螺杆部和第二转动手盘部并且在座部的外端头设置有T字形孔体，座部的T字形孔体设置为与第二螺杆部的内端头盘部联接并且第二螺杆部的外端头设置为与第二转动手盘部，座部的内端头设置为与下侧板联接并且第二螺杆部设置为与位移杆联接，座部设置为棒状体，第二螺杆部设置为T字形螺杆并且第二转动手盘部设置为L字形盘状体。
本发明设计了，位移杆设置为包含有杆部和螺母部并且杆部的其中一个端头设置为与螺母部的侧面部联接，杆部的其中另一个端头设置为通过销轴与连杆联接并且杆部设置为矩形板状体，螺母部设置为螺纹筒状体。
本发明设计了，连杆设置为矩形条状体并且连杆的其中一个端头设置为通过销轴与位移杆联接，连杆的其中另一个端头设置为通过销轴与支撑杆联接。
本发明设计了，支撑侧板设置为包含有第二板部和支腿部并且第二板部的下端端面部设置为与支腿部联接，第二板部的上端端面部设置为与下侧板联接并且第二板部设置为矩形片状体，支腿部设置为T字形杆状体。
本发明设计了，螺杆顶设置为包含有支撑筒、顶升螺杆和支撑螺母并且顶升螺杆设置为与支撑螺母螺纹式联接，支撑螺母的下端端面部设置为与支撑筒接触式联接并且顶升螺杆的下端头设置为与支撑筒贯串式联接，顶升螺杆的上端头设置为与下侧板接触式联接并且支撑筒设置为T字形管状体，顶升螺杆设置为T字形螺栓并且支撑螺母设置为压花螺母。
本发明设计了，下侧板、中间侧板和上盖板与侧槽模和电缆槽模设置为按照沉入模成型的方式分布并且下侧板、中间侧板、上盖板、侧槽模和电缆槽模与升降螺杆和档杆设置为按照端头进行固定的方式分布，下侧板、中间侧板、上盖板、侧槽模和电缆槽模与第一合页、第二合页、把手、支撑杆、横移螺杆、位移杆和连杆设置为按照翻转脱模的方式分布并且下侧板、中间侧板、上盖板、侧槽模和电缆槽模与支撑侧板和螺杆顶设置为按照端头进行支撑的方式分布，一个升降螺杆和一个支撑杆设置为组成一组升降移动部件并且至少两组升降移动部件设置在中间侧板和侧槽模之间，至少两个档杆设置在上盖板和电缆槽模之间，顶升螺杆和第二板部分别设置为与第一横板部联接，螺母部设置为与第二螺杆部联接，座部设置为与第一竖板部联接，第一螺杆部设置为与转动孔体联接，第一板部设置为通过第二合页与第二竖板部联接，第二横板部设置为通过第一合页与第一竖板部联接。
本发明设计了，履带底盘的其中一个侧面部设置为通过销轴与横移伸缩缸的其中一个端头联接，横移伸缩缸的其中另一个端头设置为通过销轴与支撑架并且升降框架的下端头设置为与支撑架滑动式联接，升降伸缩缸的其中一个端头设置为通过销轴与升降框架联接并且升降伸缩缸的其中另一个端头设置为通过销轴与支撑架联接，升降框架的上端头设置为通过销轴与摆动臂的内端头联接并且摆动臂的外端头设置为通过固定轴与转动轮联接，摆动伸缩缸的其中一个端头设置为与升降框架联接并且摆动伸缩缸的其中另一个端头设置为与摆动臂联接，卷扬机设置为与履带底盘联接并且卷扬机的钢丝绳设置为与转动轮环绕式联接，卷扬机的钢丝绳端头设置为与隔离板联接并且推力伸缩缸的内端头设置为通过销轴与升降框架联接，推力伸缩缸的外端头设置为通过销轴与支撑杆联接并且升降框架设置为与下侧板联接，升降框架设置为T字形架状体并且升降框架的横部内端头设置为与支撑架联接，升降框架的横部外端头设置为与下侧板联接，推力伸缩缸、升降伸缩缸、横移伸缩缸和摆动伸缩缸分别设置为两节式伸缩缸并且转动轮设置为周侧面具有凹槽的盘状体，卷扬机设置为具有液压马达的卷扬机并且摆动臂设置为外端头具有叉口的杆状体，支撑架设置为H字形架状体并且支撑架的竖部设置为与升降框架接触式联接，推力伸缩缸、升降伸缩缸、横移伸缩缸和摆动伸缩缸分别设置为两节式伸缩缸并且卷扬机的液压端头、推力伸缩缸的液压端头、升降伸缩缸的液压端头、横移伸缩缸的液压端头和摆动伸缩缸的液压端头分别设置为与履带底盘的液压装置联接，两个横移伸缩缸设置在履带底盘和支撑架11之间。
本发明设计了，一种用于隧道的电缆槽和侧槽浇筑方法，其步骤是：由外围模装置实现了对电缆槽和侧槽的浇筑基体，由嵌入模装置实现了对电缆槽和侧槽的嵌入体成型。
本发明设计了，其步骤是：使第一横板部、第二横板部和第一板部处于水平状态，使第一竖板部和第二竖板部处于竖向垂直状态，把下侧板、中间侧板和上盖板放在电缆槽和侧槽浇筑部位，把第二板部安装在第一横板部的下端端面内部，把支腿部插入到地基中，把支撑筒放到地基上，使顶升螺杆在支撑螺母上进行转动，由顶升螺杆对第一横板部的下端端面外部进行支撑，通过第一转动手盘部，使第一螺杆部在支撑杆上和转动孔体中进行转动，使箱壳在第一透漏孔体中向下移动，使箱壳的上端端面部与第二横板部处于同一水平面上，通过第二合页，使第一板部进行翻转，把上端耳部安装在第二透漏孔体中，把档杆安装在通孔体中，使档杆的端头与第一板部的上端端面部接触，把槽板安装在第一板部上，通过第二合页，使第一板部进行反方向翻转，使第一板部再处于水平状态，在下侧板、中间侧板和上盖板的端头使用封头板进行封闭，通过浇筑孔体把水泥砂浆注入，当完成水泥砂浆注入并且凝固后，通过第一转动手盘部，使第一螺杆部在支撑杆上和转动孔体中进行反方向转动，把箱壳从第一透漏孔体中向上提出，把档杆从通孔体中取出，通过第二合页，使第一板部进行180°翻转，使第一板部与浇筑体分开，通过第二转动手盘部，使第二螺杆部在座部中进行转动，带动螺母部在第二螺杆部上进行向外移动，通过杆部、连杆和支撑杆，通过第一合页，使第二横板部进行翻转，使第二横板部和第二竖板部与浇筑体分开，使顶升螺杆在支撑螺母上进行反方向转动，使顶升螺杆与第一横板部分开，把第一横板部和第一竖板部向外移动，使第一横板部和第一竖板部与浇筑体分开，把起吊钩与通孔体连接，通过起吊装置，使槽板与浇筑体分开，再通过第二转动手盘部，使第二螺杆部在座部中进行反方向转动，带动螺母部在第二螺杆部上进行向内移动，通过杆部、连杆和支撑杆，通过第一合页，使第二横板部进行反方向翻转后处于水平状态。
本发明设计了，其步骤是：履带底盘在隧道的运动，通过横移伸缩缸伸缩，使支撑架进行移动，调节下侧板、中间侧板和上盖板在隧道的横向位置，通过升降伸缩缸，使升降框架在支撑架上进行移动，调节下侧板、中间侧板和上盖板在隧道的高度位置，把下侧板、中间侧板和上盖板放在电缆槽和侧槽浇筑部位，当完成水泥砂浆注入并且凝固后，通过推力伸缩缸伸缩，通过支撑杆，带动第二横板部进行翻转运动，通过卷扬机，使卷扬机的钢丝绳在转动轮中进行运动，带动槽板进行升降运动，通过横移伸缩缸，使第一横板部和第一竖板部与浇筑体分开。
在本技术方案中，对电缆槽和侧槽的嵌入体成型的外围模装置和嵌入模装置为重要技术特征，在用于隧道的电缆槽和侧槽浇筑模装置和方法的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的第一个实施例之一的示意图，
图2为本发明的第一个实施例之一的完工示意图，
图3为侧槽模6的结构示意图，
图4为电缆槽模7的结构示意图，
图5为螺杆顶97的结构示意图，
图6为本发明的第一个实施例之二的示意图，
下侧板1、中间侧板2、上盖板3、第一合页4、第二合页5、侧槽模6、电缆槽模7、升降螺杆8、档杆9、把手91、支撑杆92、横移螺杆93、位移杆94、连杆95、支撑侧板96和螺杆顶97、
第一横板部11和第一竖板部12、
第二横板部21和第二竖板部22、第一透漏孔体23、
第一板部31、第二透漏孔体32、浇筑孔体33、
箱壳61、凸起板62、第一加强条64和第二加强条65、转动孔体63、
槽板71和隔离板72、通孔体73、上端耳部74、
第一螺杆部81和第一转动手盘部82、
座部931、第二螺杆部932和第二转动手盘部933、
杆部941和螺母部942、
第二板部961和支腿部962、
支撑筒971、顶升螺杆972和支撑螺母973、
履带底盘101、升降框架102、推力伸缩缸103、转动轮104、卷扬机105、升降伸缩缸106、横移伸缩缸107、摆动伸缩缸108、摆动臂109和支撑架110。
具体实施方式
根据审查指南，对本发明所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多 个其它元件或其组合的存在或添加。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合，另外，除非特别说明，在下 面的实施例中所采用的设备和材料均是市售可得的，如没有明确说明处理条件，请参考购 买的产品说明书或者按照本领域常规方法进。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种用于隧道的电缆槽和侧槽浇筑模装置，图1为本发明的第一个实施例的之一，结合附图具体说明本实施例，包含有下侧板1、中间侧板2、上盖板3、第一合页4、第二合页5、侧槽模6、电缆槽模7、升降螺杆8、档杆9、把手91、支撑杆92、横移螺杆93、位移杆94、连杆95、支撑侧板96和螺杆顶97并且在下侧板1上分别设置有横移螺杆93、支撑侧板96和螺杆顶97，在上盖板3上设置有把手91和电缆槽模7并且在中间侧板2上设置有支撑杆92，在下侧板1和中间侧板2之间设置有第一合页4并且在上盖板3和中间侧板2之间设置有第二合页5，在电缆槽模7和上盖板3之间设置有档杆9并且在支撑杆92上设置有升降螺杆8，在升降螺杆8与中间侧板2之间设置有侧槽模6，在横移螺杆93上设置有位移杆94并且在支撑杆92和位移杆94之间设置有连杆95。
在本实施例中，下侧板1设置为包含有第一横板部11和第一竖板部12并且第一横板部11的外端端面部设置为与第一竖板部12的下端端面部联接，第一横板部11的下端 端面内部设置为与支撑侧板96联接并且第一横板部11的下端 端面外部设置为与螺杆顶97联接，第一竖板部12的上端端面部设置为通过第一合页4与中间侧板2联接并且第一竖板部12外侧面部设置为与横移螺杆93联接，第一横板部11和第一竖板部12分别设置为矩形条状体并且第一横板部11和第一竖板部12设置为呈L字形分布。
通过下侧板1，形成了对中间侧板2、第一合页4、横移螺杆93、支撑侧板96和螺杆顶97的支撑连接点，由第一竖板部12，实现了与中间侧板2的连接，实现了与第一合页4的连接，实现了与横移螺杆93的连接，由第一横板部11，实现了与撑侧板96的连接，实现了与螺杆顶97的连接，其技术目的在于：用于作为浇筑侧槽台阶的模具部件。
在本实施例中，中间侧板2设置为包含有第二横板部21和第二竖板部22并且在第二横板部21中设置有第一透漏孔体23，第二横板部21的外侧面部设置为通过第一合页4与下侧板1联接并且第二竖板部22的上端端面部设置为通过第二合页5与上盖板3联接，第二横板部21的上端端面部和第二竖板部22的外端端面部分别设置为与支撑杆92联接并且第一透漏孔体23设置为与侧槽模6联接，第二横板部21和第二竖板部22分别设置为矩形条状体并且第二横板部21和第二竖板部22设置为呈L字形分布，第一透漏孔体23设置为长条孔状体。
通过中间侧板2，形成了对下侧板1、上盖板3、第一合页4、第二合页5、侧槽模6和支撑杆92的支撑连接点，由第二横板部21，实现了与下侧板1的连接，实现了与第一合页4的连接，由第二竖板部22，实现了与上盖板3的连接，实现了与第二合页5的连接，由第一透漏孔体23，实现了与侧槽模6的连接，由第二横板部21和第二竖板部22，实现了与支撑杆92的连接，其技术目的在于：用于作为浇筑侧槽台阶和电缆槽台阶的模具部件。
在本实施例中，在上盖板3的第一板部31的外端部设置为第二透漏孔体32并且在第一板部31的内端部设置为浇筑孔体33，第一板部31的外侧面部设置为通过第二合页5与中间侧板2联接并且第一板部31的上端端面内部设置为与把手91联接，第二透漏孔体32设置为与电缆槽模7联接并且第一板部31的上端端面部设置为与档杆9联接，第一板部31设置为矩形片状体并且第二透漏孔体32设置为矩形孔状体并且浇筑孔体33设置为圆形孔状体，两个第二透漏孔体32设置为沿第一板部31的横向中心线间隔排列并且第二透漏孔体32和浇筑孔体33分别设置为沿第一板部31的竖向中心线间隔排列。
通过上盖板3，形成了对中间侧板2、第二合页5、电缆槽模7、档杆9和把手91的支撑连接点，由第一板部31，实现了与中间侧板2的连接，实现了与第二合页5的连接，实现了与档杆9的连接，实现了与把手91的连接，由第二透漏孔体32，实现了与电缆槽模7的连接，由浇筑孔体33，实现了用于作为水泥砂浆的注入孔处理，其技术目的在于：用于作为浇筑电缆槽台阶的模具部件。
在本实施例中，第一合页4的其中一部设置为与下侧板1联接并且第一合页4的其中另一部设置为与中间侧板2联接并且第二合页5的其中一部设置为与中间侧板2联接并且第二合页5的其中另一部设置为与上盖板3联接。
通过第一合页4和第二合页5，形成了对下侧板1、中间侧板2和上盖板3的支撑连接点，由第一合页4，实现了与下侧板1的连接，由第一合页4和第二合页5，实现了与中间侧板2的连接，由第二合页5，实现了与上盖板3的连接，其技术目的在于：用于作为下侧板1、中间侧板2和上盖板3之间进行可翻转运动的连接部件。
在本实施例中，侧槽模6设置为包含有箱壳61、凸起板62、第一加强条64和第二加强条65并且在凸起板62的中间部设置有转动孔体63，凸起板62的下端端面部设置为与箱壳61的上端端面中间部联接并且第一加强条64的端头和第二加强条65的端头分别设置为与箱壳61的内壁角部联接，箱壳61设置为与中间侧板2滑动式联接并且转动孔体63设置为与升降螺杆8联接，箱壳61设置为矩形盒状体并且凸起板62设置为π字形片状体，第一加强条64和第二加强条65分别设置为矩形片状体并且转动孔体63设置为圆形孔状体，第一加强条64和第二加强条65设置为呈X字形分布并且第一加强条64、第二加强条65和凸起板62设置为沿箱壳61的竖向中心线间隔排列分布。
通过侧槽模6，形成了对中间侧板2和升降螺杆8的支撑连接点，由箱壳61，实现了与中间侧板2的连接，由凸起板62和转动孔体63，实现了与升降螺杆8的连接，由第一加强条64和第二加强条65，实现了对箱壳61进行加强连接处理，其技术目的在于：用于作为制取侧槽的模具部件。
在本实施例中，电缆槽模7设置为槽板71和隔离板72并且隔离板72的左、右侧面部和下端端面部分别设置为与槽板71的内壁联接，在隔离板72的上端耳部74设置有通孔体73并且通孔体73设置为与档杆9联接，上端耳部74设置为与上盖板3联接并且槽板71的上端端面部设置为与上盖板3接触式联接，槽板71设置为具有凸字形槽的梁状体并且隔离板72设置为凸字形片状体，通孔体73设置为圆形孔状体并且上端耳部74设置为矩形块状体，两个上端耳部74设置为沿隔离板72的横向中心线间隔排列分布并且隔离板72设置为沿槽板71的竖向中心线间隔排列分布。
通过电缆槽模7，形成了对上盖板3和档杆9的支撑连接点，由槽板71和上端耳部74，实现了与上盖板3的连接，由通孔体73，实现了与档杆9的连接，由隔离板72，实现了对槽板71进行加强连接处理，其技术目的在于：用于作为制取电缆槽的模具部件。
在本实施例中，升降螺杆8设置为包含有第一螺杆部81和第一转动手盘部82并且第一螺杆部81的上端头盘部设置为与第一转动手盘部82联接，第一螺杆部81的下端头设置为与侧槽模6嵌入式联接并且第一螺杆部81设置为与支撑杆92螺纹式联接，第一螺杆部81设置为T字形螺杆并且第一转动手盘部82设置为L字形盘状体。
通过升降螺杆8，形成了对侧槽模6和支撑杆92的支撑连接点，由第一螺杆部81，实现了与侧槽模6的连接，实现了与支撑杆92的连接，由第一转动手盘部82，实现了对第一螺杆部81进行施加转动力矩处理，其技术目的在于：用于作为带动侧槽模6进行上下运动的部件之一。
在本实施例中，支撑杆92设置为L字形条状体并且在支撑杆92的横部设置有螺纹孔体，支撑杆92的螺纹孔体设置为与升降螺杆8联接并且支撑杆92的横部端头和竖部端头分别设置为与中间侧板2联接。
通过支撑杆92，形成了对中间侧板2和升降螺杆8的支撑连接点，由支撑杆92，实现了与中间侧板2的连接，实现了与升降螺杆8的连接，其技术目的在于：用于作为带动侧槽模6进行上下运动的部件之二。
在本实施例中，档杆9设置为圆形棒状体并且档杆9设置为与电缆槽模7贯串式联接并且档杆9的端头分别设置为与上盖板3接触式联接。
通过档杆9，形成了对上盖板3和电缆槽模7的支撑连接点，由档杆9，实现了与上盖板3的连接，实现了与电缆槽模7的连接，其技术目的在于：用于作为电缆槽模7与上盖板3之间进行连接的部件。
在本实施例中，把手91设置为T字形杆状体并且把手91的竖部端头设置为与上盖板3联接。
通过把手91，形成了对上盖板3的支撑连接点，由把手91，实现了与上盖板3的连接，其技术目的在于：用于作为对上盖板3施加翻转运动的力矩部件。
在本实施例中，横移螺杆93设置为包含有座部931、第二螺杆部932和第二转动手盘部933并且在座部931的外端头设置有T字形孔体，座部931的T字形孔体设置为与第二螺杆部932的内端头盘部联接并且第二螺杆部932的外端头设置为与第二转动手盘部933，座部931的内端头设置为与下侧板1联接并且第二螺杆部932设置为与位移杆94联接，座部931设置为棒状体，第二螺杆部932设置为T字形螺杆并且第二转动手盘部933设置为L字形盘状体。
通过横移螺杆93，形成了对下侧板1和位移杆94的支撑连接点，由座部931，实现了与下侧板1的连接，由第二螺杆部932，实现了与位移杆94的连接，由第二转动手盘部933，实现了对第二螺杆部932进行施加转动力矩处理，其技术目的在于：用于作为带动中间侧板2在下侧板1进行翻转运动的部件之一。
在本实施例中，位移杆94设置为包含有杆部941和螺母部942并且杆部941的其中一个端头设置为与螺母部942的侧面部联接，杆部941的其中另一个端头设置为通过销轴与连杆95联接并且杆部941设置为矩形板状体，螺母部942设置为螺纹筒状体。
通过位移杆94，形成了对横移螺杆93和连杆95的支撑连接点，由螺母部942，实现了与横移螺杆93的连接，由杆部941，实现了与连杆95的连接，其技术目的在于：用于作为带动中间侧板2在下侧板1进行翻转运动的部件之二。
在本实施例中，连杆95设置为矩形条状体并且连杆95的其中一个端头设置为通过销轴与位移杆94联接，连杆95的其中另一个端头设置为通过销轴与支撑杆92联接。
通过连杆95，形成了对支撑杆92和位移杆94的支撑连接点，由连杆95，实现了与支撑杆92的连接，实现了与位移杆94的连接，其技术目的在于：用于作为带动中间侧板2在下侧板1进行翻转运动的部件之三。
在本实施例中，支撑侧板96设置为包含有第二板部961和支腿部962并且第二板部961的下端端面部设置为与支腿部962联接，第二板部961的上端端面部设置为与下侧板1联接并且第二板部961设置为矩形片状体，支腿部962设置为T字形杆状体。
通过支撑侧板96，形成了对下侧板1的支撑连接点，由第二板部961，实现了与下侧板1的连接，由支腿部962，实现了把第二板部961安装在地基连接处理，其技术目的在于：用于作为对下侧板1进行支撑的部件之一。
在本实施例中，螺杆顶97设置为包含有支撑筒971、顶升螺杆972和支撑螺母973并且顶升螺杆972设置为与支撑螺母973螺纹式联接，支撑螺母973的下端端面部设置为与支撑筒971接触式联接并且顶升螺杆972的下端头设置为与支撑筒971贯串式联接，顶升螺杆972的上端头设置为与下侧板1接触式联接并且支撑筒971设置为T字形管状体，顶升螺杆972设置为T字形螺栓并且支撑螺母973设置为压花螺母。
通过螺杆顶97，形成了对下侧板1的支撑连接点，由顶升螺杆972，实现了与下侧板1的连接，由支撑筒971和支撑螺母973，实现了对顶升螺杆972进行升降高度调节处理，其技术目的在于：用于作为对下侧板1进行支撑的部件之二。
在本实施例中，下侧板1、中间侧板2和上盖板3与侧槽模6和电缆槽模7设置为按照沉入模成型的方式分布并且下侧板1、中间侧板2、上盖板3、侧槽模6和电缆槽模7与升降螺杆8和档杆9设置为按照端头进行固定的方式分布，下侧板1、中间侧板2、上盖板3、侧槽模6和电缆槽模7与第一合页4、第二合页5、把手91、支撑杆92、横移螺杆93、位移杆94和连杆95设置为按照翻转脱模的方式分布并且下侧板1、中间侧板2、上盖板3、侧槽模6和电缆槽模7与支撑侧板96和螺杆顶97设置为按照端头进行支撑的方式分布，一个升降螺杆8和一个支撑杆92设置为组成一组升降移动部件并且至少两组升降移动部件设置在中间侧板2和侧槽模6之间，至少两个档杆9设置在上盖板3和电缆槽模7之间，顶升螺杆972和第二板部961分别设置为与第一横板部11联接，螺母部942设置为与第二螺杆部932联接，座部931设置为与第一竖板部12联接，第一螺杆部81设置为与转动孔体63联接，第一板部31设置为通过第二合页5与第二竖板部22联接，第二横板部21设置为通过第一合页4与第一竖板部12联接。
下侧板1、中间侧板2、上盖板3、第一合页4、第二合页5、侧槽模6、电缆槽模7、升降螺杆8、档杆9、把手91、支撑杆92、横移螺杆93、位移杆94、连杆95、支撑侧板96和螺杆顶97
第一横板部11和第一竖板部12、
第二横板部21和第二竖板部22、第一透漏孔体23、
第一板部31、第二透漏孔体32、浇筑孔体33、
箱壳61、凸起板62、第一加强条64和第二加强条65、转动孔体63、
槽板71和隔离板72、通孔体73、上端耳部74、
第一螺杆部81和第一转动手盘部82、
座部931、第二螺杆部932和第二转动手盘部933、
杆部941和螺母部942、
第二板部961和支腿部962、
支撑筒971、顶升螺杆972和支撑螺母973、
下面结合实施例，对本发明进一步描述，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。
一种用于隧道的电缆槽和侧槽浇筑方法，本发明的第一个实施例的之一，其步骤是：使第一横板部11、第二横板部21和第一板部31处于水平状态，使第一竖板部12和第二竖板部22处于竖向垂直状态，把下侧板1、中间侧板2和上盖板3放在电缆槽和侧槽浇筑部位，把第二板部961安装在第一横板部11的下端端面内部，把支腿部962插入到地基中，把支撑筒971放到地基上，使顶升螺杆972在支撑螺母973上进行转动，由顶升螺杆972对第一横板部11的下端端面外部进行支撑，通过第一转动手盘部82，使第一螺杆部81在支撑杆92上和转动孔体63中进行转动，使箱壳61在第一透漏孔体23中向下移动，使箱壳61的上端端面部与第二横板部21处于同一水平面上，通过第二合页5，使第一板部31进行翻转，把上端耳部74安装在第二透漏孔体32中，把档杆9安装在通孔体73中，使档杆9的端头与第一板部31的上端端面部接触，把槽板71安装在第一板部31上，通过第二合页5，使第一板部31进行反方向翻转，使第一板部31再处于水平状态，在下侧板1、中间侧板2和上盖板3的端头使用封头板进行封闭，通过浇筑孔体33把水泥砂浆注入，当完成水泥砂浆注入并且凝固后，通过第一转动手盘部82，使第一螺杆部81在支撑杆92上和转动孔体63中进行反方向转动，把箱壳61从第一透漏孔体23中向上提出，把档杆9从通孔体73中取出，通过第二合页5，使第一板部31进行180°翻转，使第一板部31与浇筑体分开，通过第二转动手盘部933，使第二螺杆部932在座部931中进行转动，带动螺母部942在第二螺杆部932上进行向外移动，通过杆部941、连杆95和支撑杆92，通过第一合页4，使第二横板部21进行翻转，使第二横板部21和第二竖板部22与浇筑体分开，使顶升螺杆972在支撑螺母973上进行反方向转动，使顶升螺杆972与第一横板部11分开，把第一横板部11和第一竖板部12向外移动，使第一横板部11和第一竖板部12与浇筑体分开，把起吊钩与通孔体73连接，通过起吊装置，使槽板71与浇筑体分开，再通过第二转动手盘部933，使第二螺杆部932在座部931中进行反方向转动，带动螺母部942在第二螺杆部932上进行向内移动，通过杆部941、连杆95和支撑杆92，通过第一合页4，使第二横板部21进行反方向翻转后处于水平状态。
一种用于隧道的电缆槽和侧槽浇筑模装置，图6为本发明的第一个实施例的之二，结合附图具体说明本实施例，包含有履带底盘101、升降框架102、推力伸缩缸103、转动轮104、卷扬机105、升降伸缩缸106、横移伸缩缸107、摆动伸缩缸108、摆动臂109和支撑架110并且履带底盘101的其中一个侧面部设置为通过销轴与横移伸缩缸107的其中一个端头联接，横移伸缩缸107的其中另一个端头设置为通过销轴与支撑架110并且升降框架102的下端头设置为与支撑架110滑动式联接，升降伸缩缸106的其中一个端头设置为通过销轴与升降框架102联接并且升降伸缩缸106的其中另一个端头设置为通过销轴与支撑架110联接，升降框架102的上端头设置为通过销轴与摆动臂109的内端头联接并且摆动臂109的外端头设置为通过固定轴与转动轮104联接，摆动伸缩缸108的其中一个端头设置为与升降框架102联接并且摆动伸缩缸108的其中另一个端头设置为与摆动臂109联接，卷扬机105设置为与履带底盘101联接并且卷扬机105的钢丝绳设置为与转动轮104环绕式联接，卷扬机105的钢丝绳端头设置为与隔离板72联接并且推力伸缩缸103的内端头设置为通过销轴与升降框架102联接，推力伸缩缸103的外端头设置为通过销轴与支撑杆92联接并且升降框架102设置为与下侧板1联接，升降框架102设置为T字形架状体并且升降框架102的横部内端头设置为与支撑架110联接，升降框架102的横部外端头设置为与下侧板1联接，推力伸缩缸103、升降伸缩缸106、横移伸缩缸107和摆动伸缩缸108分别设置为两节式伸缩缸并且转动轮104设置为周侧面具有凹槽的盘状体，卷扬机105设置为具有液压马达的卷扬机并且摆动臂109设置为外端头具有叉口的杆状体，支撑架110设置为H字形架状体并且支撑架110的竖部设置为与升降框架102接触式联接，推力伸缩缸103、升降伸缩缸106、横移伸缩缸107和摆动伸缩缸108分别设置为两节式伸缩缸并且卷扬机105的液压端头、推力伸缩缸103的液压端头、升降伸缩缸106的液压端头、横移伸缩缸107的液压端头和摆动伸缩缸108的液压端头分别设置为与履带底盘101的液压装置联接，两个横移伸缩缸107设置在履带底盘101和支撑架11之间。
通过履带底盘101、升降框架102、推力伸缩缸103、转动轮104、卷扬机105、升降伸缩缸106、横移伸缩缸107、摆动伸缩缸108、摆动臂109和支撑架11形成了对下侧板1、电缆槽模7和支撑杆92的支撑连接点，由升降框架102，实现了与下侧板1的连接，由卷扬机105，实现了与电缆槽模7的连接，由推力伸缩缸103，实现了与支撑杆92的连接，由履带底盘101、转动轮104、升降伸缩缸106、横移伸缩缸107、摆动伸缩缸108、摆动臂109和支撑架11，实现了对升降框架102、推力伸缩缸103和卷扬机105进行移动支撑处理，其技术目的在于：用于作为带动下侧板1、电缆槽模7和支撑杆92进行工作的部件。
一种用于隧道的电缆槽和侧槽浇筑方法，本发明的第一个实施例的之二，其步骤是：履带底盘101在隧道的运动，通过横移伸缩缸107伸缩，使支撑架110进行移动，调节下侧板1、中间侧板2和上盖板3在隧道的横向位置，通过升降伸缩缸106，使升降框架102在支撑架110上进行移动，调节下侧板1、中间侧板2和上盖板3在隧道的高度位置，把下侧板1、中间侧板2和上盖板3放在电缆槽和侧槽浇筑部位，当完成水泥砂浆注入并且凝固后，通过推力伸缩缸103伸缩，通过支撑杆92，带动第二横板部21进行翻转运动，通过卷扬机105，使卷扬机105的钢丝绳在转动轮104中进行运动，带动槽板71进行升降运动，通过横移伸缩缸107，使第一横板部11和第一竖板部12与浇筑体分开。
履带底盘101、升降框架102、推力伸缩缸103、转动轮104、卷扬机105、升降伸缩缸106、横移伸缩缸107、摆动伸缩缸108、摆动臂109和支撑架110、
下侧板1、中间侧板2、上盖板3、第一合页4、第二合页5、侧槽模6、电缆槽模7、升降螺杆8、档杆9、把手91、支撑杆92、横移螺杆93、位移杆94、连杆95、支撑侧板96和螺杆顶97
第一横板部11和第一竖板部12、
第二横板部21和第二竖板部22、第一透漏孔体23、
第一板部31、第二透漏孔体32、浇筑孔体33、
箱壳61、凸起板62、第一加强条64和第二加强条65、转动孔体63、
槽板71和隔离板72、通孔体73、上端耳部74、
第一螺杆部81和第一转动手盘部82、
座部931、第二螺杆部932和第二转动手盘部933、
杆部941和螺母部942、
第二板部961和支腿部962、
支撑筒971、顶升螺杆972和支撑螺母973、
履带底盘101、升降框架102、推力伸缩缸103、转动轮104、卷扬机105、升降伸缩缸106、横移伸缩缸107、摆动伸缩缸108、摆动臂109和支撑架110、
本发明的第二个实施例，按照对电缆槽和侧槽的嵌入体成型的方式把外围模装置和嵌入模装置相互联接。
在本实施例中，外围模装置设置为包含有下侧板1、中间侧板2和上盖板3。
在本实施例中，嵌入模装置设置为包含有侧槽模6和电缆槽模7。
在本实施例中，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在嵌入模装置和外围模装置之间，第一附件装置设置为包含有升降螺杆8、档杆9和支撑杆92。
在本实施例中，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在外围模装置上，第二附件装置设置为包含有第一合页4、第二合页5、把手91、横移螺杆93、位移杆94和连杆95。
在本实施例中，还包含有第三附件装置并且第三附件装置设置在外围模装置上，第三附件装置设置为包含有支撑侧板96和螺杆顶97。
在本实施例中，还包含有第四附件装置并且第四附件装置设置在外围模装置和嵌入模装置上，第四附件装置设置为包含有履带底盘101、升降框架102、推力伸缩缸103、转动轮104、卷扬机105、升降伸缩缸106、横移伸缩缸107、摆动伸缩缸108、摆动臂109和支撑架110。
本发明的第二个实施例是以第一个实施例为基础，
本发明的第二个实施例，其步骤是：由外围模装置实现了对电缆槽和侧槽的浇筑基体，由嵌入模装置实现了对电缆槽和侧槽的嵌入体成型。
本发明的第二个实施例是以第一个实施例为基础，
本发明具有下特点：
1、由于设计了外围模装置和嵌入模装置，通过外围模装置，实现了对电缆槽和侧槽的浇筑基体，通过嵌入模装置，实现了对电缆槽和侧槽的嵌入体成型，因此提高了电缆槽和侧槽浇筑模效率。
2、由于设计了下侧板1、中间侧板2和上盖板3，形成了两台阶浇筑基体。
3、由于设计了侧槽模6和电缆槽模7，实现了双沟槽制作。
4、由于设计了升降螺杆8、档杆9和支撑杆92，实现了嵌入模装置与外围模装置的连接。
5、由于设计了第一合页4、第二合页5、把手91、横移螺杆93、位移杆94和连杆95，实现了可翻转模设置。
6、由于设计了支撑侧板96和螺杆顶97，实现了对外围模装置的固定支撑。
7、由于设计了履带底盘101、升降框架102、推力伸缩缸103、转动轮104、卷扬机105、升降伸缩缸106、横移伸缩缸107、摆动伸缩缸108、摆动臂109和支撑架110，实现了对外围模装置的移动支撑。
8、由于设计了对结构形状进行了数值范围的限定，使数值范围为本发明的技术方案中的技术特征，不是通过公式计算或通过有限次试验得出的技术特征，试验表明该数值范围的技术特征取得了很好的技术效果。
9、由于设计了本发明的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本发明的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。
还有其它的与对电缆槽和侧槽的嵌入体成型的外围模装置和嵌入模装置联接的技术特征都是本发明的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。
上述实施例只是本发明所提供的用于隧道的电缆槽和侧槽浇筑模装置和方法的一种实现形式，根据本发明所提供的方案的其他变形，增加或者减少其中的成份或步骤，或者将本发明用于其他的与本发明接近的技术领域，均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于隧道的电缆槽和侧槽浇筑模装置，其特征是：包含有用于作为浇筑成台阶基体的外围模装置、设置在外围模装置上并且用于在台阶基体上成形槽体的嵌入模装置。
2.根据权利要求1所述的用于隧道的电缆槽和侧槽浇筑模装置，其特征是：按照对电缆槽和侧槽的嵌入体成型的方式把外围模装置和嵌入模装置相互联接。
3.根据权利要求1所述的用于隧道的电缆槽和侧槽浇筑模装置，其特征是：外围模装置设置为包含有下侧板(1)、中间侧板(2)和上盖板(3)，
或，嵌入模装置设置为包含有侧槽模(6)和电缆槽模(7)，
或，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在嵌入模装置和外围模装置之间，第一附件装置设置为包含有升降螺杆(8)、档杆(9)和支撑杆(92)，
或，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在外围模装置上，第二附件装置设置为包含有第一合页(4)、第二合页(5)、把手(91)、横移螺杆(93)、位移杆(94)和连杆(95)，
或，还包含有第三附件装置并且第三附件装置设置在外围模装置上，第三附件装置设置为包含有支撑侧板(96)和螺杆顶(97)，
或，还包含有第四附件装置并且第四附件装置设置在外围模装置和嵌入模装置上，第四附件装置设置为包含有履带底盘(101)、升降框架(102)、推力伸缩缸(103)、转动轮(104)、卷扬机(105)、升降伸缩缸(106)、横移伸缩缸(107)、摆动伸缩缸(108)、摆动臂(109)和支撑架(110)。
4.根据权利要求3所述的用于隧道的电缆槽和侧槽浇筑模装置，其特征是：在下侧板(1)上分别设置有横移螺杆(93)、支撑侧板(96)和螺杆顶(97)，在上盖板(3)上设置有把手(91)和电缆槽模(7)并且在中间侧板(2)上设置有支撑杆(92)，在下侧板(1)和中间侧板(2)之间设置有第一合页(4)并且在上盖板(3)和中间侧板(2)之间设置有第二合页(5)，在电缆槽模(7)和上盖板(3)之间设置有档杆(9)并且在支撑杆(92)上设置有升降螺杆(8)，在升降螺杆(8)与中间侧板(2)之间设置有侧槽模(6)，在横移螺杆(93)上设置有位移杆(94)并且在支撑杆(92)和位移杆(94)之间设置有连杆(95)。
5.根据权利要求4所述的用于隧道的电缆槽和侧槽浇筑模装置，其特征是：下侧板(1)设置为包含有第一横板部(11)和第一竖板部(12)并且第一横板部(11)的外端端面部设置为与第一竖板部(12)的下端端面部联接，第一横板部(11)的下端 端面内部设置为与支撑侧板(96)联接并且第一横板部(11)的下端 端面外部设置为与螺杆顶(97)联接，第一竖板部(12)的上端端面部设置为通过第一合页(4)与中间侧板(2)联接并且第一竖板部(12)外侧面部设置为与横移螺杆(93)联接，第一横板部(11)和第一竖板部(12)分别设置为矩形条状体并且第一横板部(11)和第一竖板部(12)设置为呈L字形分布，
或，中间侧板(2)设置为包含有第二横板部(21)和第二竖板部(22)并且在第二横板部(21)中设置有第一透漏孔体(23)，第二横板部(21)的外侧面部设置为通过第一合页(4)与下侧板(1)联接并且第二竖板部(22)的上端端面部设置为通过第二合页(5)与上盖板(3)联接，第二横板部(21)的上端端面部和第二竖板部(22)的外端端面部分别设置为与支撑杆(92)联接并且第一透漏孔体(23)设置为与侧槽模(6)联接，第二横板部(21)和第二竖板部(22)分别设置为矩形条状体并且第二横板部(21)和第二竖板部(22)设置为呈L字形分布，第一透漏孔体(23)设置为长条孔状体，
或，在上盖板(3)的第一板部(31)的外端部设置为第二透漏孔体(32)并且在第一板部(31)的内端部设置为浇筑孔体(33)，第一板部(31)的外侧面部设置为通过第二合页(5)与中间侧板(2)联接并且第一板部(31)的上端端面内部设置为与把手(91)联接，第二透漏孔体(32)设置为与电缆槽模(7)联接并且第一板部(31)的上端端面部设置为与档杆(9)联接，第一板部(31)设置为矩形片状体并且第二透漏孔体(32)设置为矩形孔状体并且浇筑孔体(33)设置为圆形孔状体，两个第二透漏孔体(32)设置为沿第一板部(31)的横向中心线间隔排列并且第二透漏孔体(32)和浇筑孔体(33)分别设置为沿第一板部(31)的竖向中心线间隔排列，
或，侧槽模(6)设置为包含有箱壳(61)、凸起板(62)、第一加强条(64)和第二加强条(65)并且在凸起板(62)的中间部设置有转动孔体(63)，凸起板(62)的下端端面部设置为与箱壳(61)的上端端面中间部联接并且第一加强条(64)的端头和第二加强条(65)的端头分别设置为与箱壳(61)的内壁角部联接，箱壳(61)设置为与中间侧板(2)滑动式联接并且转动孔体(63)设置为与升降螺杆(8)联接，箱壳(61)设置为矩形盒状体并且凸起板(62)设置为π字形片状体，第一加强条(64)和第二加强条(65)分别设置为矩形片状体并且转动孔体(63)设置为圆形孔状体，第一加强条(64)和第二加强条(65)设置为呈X字形分布并且第一加强条(64)、第二加强条(65)和凸起板(62)设置为沿箱壳(61)的竖向中心线间隔排列分布，
或，电缆槽模(7)设置为槽板(71)和隔离板(72)并且隔离板(72)的左、右侧面部和下端端面部分别设置为与槽板(71)的内壁联接，在隔离板(72)的上端耳部(74)设置有通孔体(73)并且通孔体(73)设置为与档杆(9)联接，上端耳部(74)设置为与上盖板(3)联接并且槽板(71)的上端端面部设置为与上盖板(3)接触式联接，槽板(71)设置为具有凸字形槽的梁状体并且隔离板(72)设置为凸字形片状体，通孔体(73)设置为圆形孔状体并且上端耳部(74)设置为矩形块状体，两个上端耳部(74)设置为沿隔离板(72)的横向中心线间隔排列分布并且隔离板(72)设置为沿槽板(71)的竖向中心线间隔排列分布。
6.根据权利要求4所述的用于隧道的电缆槽和侧槽浇筑模装置，其特征是：升降螺杆(8)设置为包含有第一螺杆部(81)和第一转动手盘部(82)并且第一螺杆部(81)的上端头盘部设置为与第一转动手盘部(82)联接，第一螺杆部(81)的下端头设置为与侧槽模(6)嵌入式联接并且第一螺杆部(81)设置为与支撑杆(92)螺纹式联接，第一螺杆部(81)设置为T字形螺杆并且第一转动手盘部(82)设置为L字形盘状体，
或，支撑杆(92)设置为L字形条状体并且在支撑杆(92)的横部设置有螺纹孔体，支撑杆(92)的螺纹孔体设置为与升降螺杆(8)联接并且支撑杆(92)的横部端头和竖部端头分别设置为与中间侧板(2)联接，
或，档杆(9)设置为圆形棒状体并且档杆(9)设置为与电缆槽模(7)贯串式联接并且档杆(9)的端头分别设置为与上盖板(3)接触式联接，
或，把手(91)设置为T字形杆状体并且把手(91)的竖部端头设置为与上盖板(3)联接，
或，第一合页(4)的其中一部设置为与下侧板(1)联接并且第一合页(4)的其中另一部设置为与中间侧板(2)联接并且第二合页(5)的其中一部设置为与中间侧板(2)联接并且第二合页(5)的其中另一部设置为与上盖板(3)联接，
或，横移螺杆(93)设置为包含有座部(931)、第二螺杆部(932)和第二转动手盘部(933)并且在座部(931)的外端头设置有T字形孔体，座部(931)的T字形孔体设置为与第二螺杆部(932)的内端头盘部联接并且第二螺杆部(932)的外端头设置为与第二转动手盘部(933)，座部(931)的内端头设置为与下侧板(1)联接并且第二螺杆部(932)设置为与位移杆(94)联接，座部(931)设置为棒状体，第二螺杆部(932)设置为T字形螺杆并且第二转动手盘部(933)设置为L字形盘状体，
或，位移杆(94)设置为包含有杆部(941)和螺母部(942)并且杆部(941)的其中一个端头设置为与螺母部(942)的侧面部联接，杆部(941)的其中另一个端头设置为通过销轴与连杆(95)联接并且杆部(941)设置为矩形板状体，螺母部(942)设置为螺纹筒状体，
或，连杆(95)设置为矩形条状体并且连杆(95)的其中一个端头设置为通过销轴与位移杆(94)联接，连杆(95)的其中另一个端头设置为通过销轴与支撑杆(92)联接，
或，支撑侧板(96)设置为包含有第二板部(961)和支腿部(962)并且第二板部(961)的下端端面部设置为与支腿部(962)联接，第二板部(961)的上端端面部设置为与下侧板(1)联接并且第二板部(961)设置为矩形片状体，支腿部(962)设置为T字形杆状体，
或，螺杆顶(97)设置为包含有支撑筒(971)、顶升螺杆(972)和支撑螺母(973)并且顶升螺杆(972)设置为与支撑螺母(973)螺纹式联接，支撑螺母(973)的下端端面部设置为与支撑筒(971)接触式联接并且顶升螺杆(972)的下端头设置为与支撑筒(971)贯串式联接，顶升螺杆(972)的上端头设置为与下侧板(1)接触式联接并且支撑筒(971)设置为T字形管状体，顶升螺杆(972)设置为T字形螺栓并且支撑螺母(973)设置为压花螺母。
7.根据权利要求 1 至 9 中任一项所述的用于隧道的电缆槽和侧槽浇筑模装置和方法，其特征是：下侧板(1)、中间侧板(2)和上盖板(3)与侧槽模(6)和电缆槽模(7)设置为按照沉入模成型的方式分布并且下侧板(1)、中间侧板(2)、上盖板(3)、侧槽模(6)和电缆槽模(7)与升降螺杆(8)和档杆(9)设置为按照端头进行固定的方式分布，下侧板(1)、中间侧板(2)、上盖板(3)、侧槽模(6)和电缆槽模(7)与第一合页(4)、第二合页(5)、把手(91)、支撑杆(92)、横移螺杆(93)、位移杆(94)和连杆(95)设置为按照翻转脱模的方式分布并且下侧板(1)、中间侧板(2)、上盖板(3)、侧槽模(6)和电缆槽模(7)与支撑侧板(96)和螺杆顶(97)设置为按照端头进行支撑的方式分布，一个升降螺杆(8)和一个支撑杆(92)设置为组成一组升降移动部件并且至少两组升降移动部件设置在中间侧板(2)和侧槽模(6)之间，至少两个档杆(9)设置在上盖板(3)和电缆槽模(7)之间，顶升螺杆(972)和第二板部(961)分别设置为与第一横板部(11)联接，螺母部(942)设置为与第二螺杆部(932)联接，座部(931)设置为与第一竖板部(12)联接，第一螺杆部(81)设置为与转动孔体(63)联接，第一板部(31)设置为通过第二合页(5)与第二竖板部(22)联接，第二横板部(21)设置为通过第一合页(4)与第一竖板部(12)联接。
8.根据权利要求7所述的用于隧道的电缆槽和侧槽浇筑模装置，其特征是：履带底盘(101)的其中一个侧面部设置为通过销轴与横移伸缩缸(107)的其中一个端头联接，横移伸缩缸(107)的其中另一个端头设置为通过销轴与支撑架(110)并且升降框架(102)的下端头设置为与支撑架(110)滑动式联接，升降伸缩缸(106)的其中一个端头设置为通过销轴与升降框架(102)联接并且升降伸缩缸(106)的其中另一个端头设置为通过销轴与支撑架(110)联接，升降框架(102)的上端头设置为通过销轴与摆动臂(109)的内端头联接并且摆动臂(109)的外端头设置为通过固定轴与转动轮(104)联接，摆动伸缩缸(108)的其中一个端头设置为与升降框架(102)联接并且摆动伸缩缸(108)的其中另一个端头设置为与摆动臂(109)联接，卷扬机(105)设置为与履带底盘(101)联接并且卷扬机(105)的钢丝绳设置为与转动轮(104)环绕式联接，卷扬机(105)的钢丝绳端头设置为与隔离板(72)联接并且推力伸缩缸(103)的内端头设置为通过销轴与升降框架(102)联接，推力伸缩缸(103)的外端头设置为通过销轴与支撑杆(92)联接并且升降框架(102)设置为与下侧板(1)联接，升降框架(102)设置为T字形架状体并且升降框架(102)的横部内端头设置为与支撑架(110)联接，升降框架(102)的横部外端头设置为与下侧板(1)联接，推力伸缩缸(103)、升降伸缩缸(106)、横移伸缩缸(107)和摆动伸缩缸(108)分别设置为两节式伸缩缸并且转动轮(104)设置为周侧面具有凹槽的盘状体，卷扬机(105)设置为具有液压马达的卷扬机并且摆动臂(109)设置为外端头具有叉口的杆状体，支撑架(110)设置为H字形架状体并且支撑架(110)的竖部设置为与升降框架(102)接触式联接，推力伸缩缸(103)、升降伸缩缸(106)、横移伸缩缸(107)和摆动伸缩缸(108)分别设置为两节式伸缩缸并且卷扬机(105)的液压端头、推力伸缩缸(103)的液压端头、升降伸缩缸(106)的液压端头、横移伸缩缸(107)的液压端头和摆动伸缩缸(108)的液压端头分别设置为与履带底盘(101)的液压装置联接，两个横移伸缩缸(107)设置在履带底盘(101)和支撑架11之间。
9.一种用于隧道的电缆槽和侧槽浇筑方法，其特征是：其步骤是：由外围模装置实现了对电缆槽和侧槽的浇筑基体，由嵌入模装置实现了对电缆槽和侧槽的嵌入体成型。
10.根据权利要求9所述的用于隧道的电缆槽和侧槽浇筑方法，其特征是：其步骤是：使第一横板部(11)、第二横板部(21)和第一板部(31)处于水平状态，使第一竖板部(12)和第二竖板部(22)处于竖向垂直状态，把下侧板(1)、中间侧板(2)和上盖板(3)放在电缆槽和侧槽浇筑部位，把第二板部(961)安装在第一横板部(11)的下端端面内部，把支腿部(962)插入到地基中，把支撑筒(971)放到地基上，使顶升螺杆(972)在支撑螺母(973)上进行转动，由顶升螺杆(972)对第一横板部(11)的下端端面外部进行支撑，通过第一转动手盘部(82)，使第一螺杆部(81)在支撑杆(92)上和转动孔体(63)中进行转动，使箱壳(61)在第一透漏孔体(23)中向下移动，使箱壳(61)的上端端面部与第二横板部(21)处于同一水平面上，通过第二合页(5)，使第一板部(31)进行翻转，把上端耳部(74)安装在第二透漏孔体(32)中，把档杆(9)安装在通孔体(73)中，使档杆(9)的端头与第一板部(31)的上端端面部接触，把槽板(71)安装在第一板部(31)上，通过第二合页(5)，使第一板部(31)进行反方向翻转，使第一板部(31)再处于水平状态，在下侧板(1)、中间侧板(2)和上盖板(3)的端头使用封头板进行封闭，通过浇筑孔体(33)把水泥砂浆注入，当完成水泥砂浆注入并且凝固后，通过第一转动手盘部(82)，使第一螺杆部(81)在支撑杆(92)上和转动孔体(63)中进行反方向转动，把箱壳(61)从第一透漏孔体(23)中向上提出，把档杆(9)从通孔体(73)中取出，通过第二合页(5)，使第一板部(31)进行180°翻转，使第一板部(31)与浇筑体分开，通过第二转动手盘部(933)，使第二螺杆部(932)在座部(931)中进行转动，带动螺母部(942)在第二螺杆部(932)上进行向外移动，通过杆部(941)、连杆(95)和支撑杆(92)，通过第一合页(4)，使第二横板部(21)进行翻转，使第二横板部(21)和第二竖板部(22)与浇筑体分开，使顶升螺杆(972)在支撑螺母(973)上进行反方向转动，使顶升螺杆(972)与第一横板部(11)分开，把第一横板部(11)和第一竖板部(12)向外移动，使第一横板部(11)和第一竖板部(12)与浇筑体分开，把起吊钩与通孔体(73)连接，通过起吊装置，使槽板(71)与浇筑体分开，再通过第二转动手盘部(933)，使第二螺杆部(932)在座部(931)中进行反方向转动，带动螺母部(942)在第二螺杆部(932)上进行向内移动，通过杆部(941)、连杆(95)和支撑杆(92)，通过第一合页(4)，使第二横板部(21)进行反方向翻转后处于水平状态，
或，其步骤是：履带底盘(101)在隧道的运动，通过横移伸缩缸(107)伸缩，使支撑架(110)进行移动，调节下侧板(1)、中间侧板(2)和上盖板(3)在隧道的横向位置，通过升降伸缩缸(106)，使升降框架(102)在支撑架(110)上进行移动，调节下侧板(1)、中间侧板(2)和上盖板(3)在隧道的高度位置，把下侧板(1)、中间侧板(2)和上盖板(3)放在电缆槽和侧槽浇筑部位，当完成水泥砂浆注入并且凝固后，通过推力伸缩缸(103)伸缩，通过支撑杆(92)，带动第二横板部(21)进行翻转运动，通过卷扬机(105)，使卷扬机(105)的钢丝绳在转动轮(104)中进行运动，带动槽板(71)进行升降运动，通过横移伸缩缸(107)，使第一横板部(11)和第一竖板部(12)与浇筑体分开。
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