CN114164738A - 一种振动压入式传力杆安装装置 - Google Patents

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陈鹏
肖小进
李壮壮
胡解平
李文兵
王艳
沈攀登
李再彪
刘玺坤
胡津
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Wuhan Municipal Road Drainage Engineering Co ltd
Wuhan Municipal Construction Group Co Ltd
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Wuhan Municipal Road Drainage Engineering Co ltd
Wuhan Municipal Construction Group Co Ltd
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    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C23/00—Auxiliary devices or arrangements for constructing, repairing, reconditioning, or taking-up road or like surfaces
    • E01C23/04—Devices for laying inserting or positioning reinforcing elements or dowel bars with or without joint bodies; Removable supports for reinforcing or load transfer elements; Devices, e.g. removable forms, for making essentially horizontal ducts in paving, e.g. for prestressed reinforcements

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  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种振动压入式传力杆安装装置，包括托架、振动机和压送方管；所述振动机安装在托架上部；所述压送方管有多根且竖直间隔布置在托架的下部，压送方管的上端与托架的底部连接固定，压送方管的下端开设有卡槽，卡槽与传力杆相适配，传力杆的一端插入卡槽内；所述卡槽侧部安装有弹簧扣，弹簧扣的内端伸入卡槽内。本发明的有益效果为：利用振动机上下振动原理，通过托架作为传力杆递送和固定媒介，采用人工辅助的方式将传力杆快速精准的安装至设计部位，在不影响混凝土连续浇筑的条件下提高了传力杆安装效率，施工便捷，而且又能控制传力杆的安装精度，保证了工程质量。

Description

一种振动压入式传力杆安装装置
技术领域
本发明涉及市政施工设备，具体涉及一种振动压入式传力杆安装装置。
背景技术
在市政工程的水泥混凝土连续浇筑过程中需安装传力杆。传统方法采用支架固定传力杆的方式安装传力杆，传力杆长度的一半应穿过胀缝板和固定挡板，并应采用钢筋支架固定就位；浇筑时检查传力杆位置，然后在胀缝两侧分层摊铺混凝土至板面，振捣密实后，抽出固定挡板，最后对空隙部分再填补混凝土。由于支架固定传力杆安装施工时，混凝土浇筑至传力杆处需减速在固定挡板两侧对称分层浇筑稳固传力杆，大大降低了混凝土连续浇筑的功效，且在混凝土振捣时容易对固定支架上的传力杆造成扰动，造成传力杆移位偏差，影响传力杆安装质量，同时制作数量较多的固定挡板需消耗大量的成本。因此，有必要对现有技术进行改进。
发明内容
本发明目的在于，针对现有技术的不足，提供一种可连续浇筑、安装精度高的振动压入式传力杆安装装置。
本发明采用的技术方案为：一种振动压入式传力杆安装装置，包括托架、振动机和压送方管；所述振动机安装在托架上部；所述压送方管有多根且竖直间隔布置在托架的下部，压送方管的上端与托架的底部连接固定，压送方管的下端开设有卡槽，卡槽与传力杆相适配，传力杆的一端插入卡槽内。
按上述方案，所述卡槽为U型槽。
按上述方案，所述卡槽侧部安装有弹簧扣，弹簧扣的内端伸入卡槽内，压紧传力杆的外壁。
按上述方案，所述托架为矩形框架结构，由两根横杆和两根纵杆围合而成；在两根纵杆之间均匀间隔安装有若干与横杆平行的加强杆；所述振动机通过固定螺栓安装在两根加强杆上。
按上述方案，所述托架的前端和后端均分别设有把手，把手通过传力臂与托架相连。
按上述方案，所述把手水平设置，长度为10～12cm；所述把手离地高度为75～76.5cm。
按上述方案，所述传力臂长度为68～72cm；传力臂与水平方向的夹角为50～60°。
按上述方案，托架的横杆、纵杆和加强杆均采用方钢制作。
按上述方案，所述把手和传力臂均采用圆钢制作。
本发明的有益效果是：本发明将振动机、托架、压送方管等结构组合设计，利用振动机上下振动原理，通过托架作为传力杆递送和固定媒介，采用人工辅助的方式将传力杆快速精准的安装至设计部位，代替了传统的一次性消耗的固定挡板，在不影响混凝土连续浇筑的条件下提高了传力杆安装效率，施工便捷，而且又能控制传力杆的安装精度，保证了工程质量，并且节省了大量的成本费用。通过设计压送方管的长度来控制传力杆压入深度，通过U型卡槽对传力杆进行定位，通过弹簧扣将传力杆固定在U型槽内，同时采用传力杆后埋式安装，避免了混凝土振捣对传力杆的扰动，确保传力杆安装精准。采用振动机与传力杆安装托架，随时可以安装传力杆，无需制作固定挡，实现了胀缩缝处混凝土连续浇筑，不需要在传力杆安装处做任何停顿减速，大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明一个具体实施例的结构示意图。
图2为本实施例中卡槽的结构示意图。
图3为本实施例中弹簧扣的位置示意图。
图4为本实施例中振动机的安装示意图。
图中，1—把手；2—传力臂；3—托架；4—振动机；5—固定螺栓；6—加强杆；7—压送方管；8—卡槽；9—弹簧扣。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
如图1所示的一种振动压入式传力杆安装装置，包括托架3、振动机4和压送方管7；所述振动机4安装在托架3上部；所述压送方管7有多根且竖直间隔布置在托架3的下部，压送方管7的上端与托架3的底部连接固定，压送方管7的下端开设有卡槽8，卡槽8与传力杆相适配，传力杆的一端插入卡槽8内。本实施例中，一根传力杆至少与两个压送方管7 的卡槽8连接定位。
优选地，所述卡槽8为U型槽，如图2所示。
优选地，所述卡槽8侧部安装有弹簧扣9，如图3所示，弹簧扣9的内端伸入卡槽8内，压紧传力杆的外壁。
优选地，所述托架3为矩形框架结构，由两根横杆和两根纵杆围合而成；在两根纵杆之间均匀间隔安装有若干与横杆平行的加强杆6；所述振动机4通过固定螺栓5安装在两根加强杆6上，如图4所示。
优选地，所述托架3的前端和后端均分别设有把手1，把手1通过传力臂2与托架3相连，具体地，把手1与托架3的横杆相连。
优选地，所述把手1水平设置，长度为12cm；所述把手1离地高度为76.5cm。
优选地，所述传力臂2长度为70cm；传力臂2与水平方向的夹角为60°。
本实施例中，所述托架3用于连接传力臂2、振动机4、压送方管7，传递人工施加竖直方向的压力及振动机4自身竖直方向的动力。托架3长为1.3m，托架3的横杆和纵杆均为壁厚3mm、截面为5cm×5cm的方钢；托架3的加强杆6采用壁厚3mm、截面为5×5cm 的方钢；横杆用于连接固定托架3，加强杆6用于紧密连接固定振动机4与托架3。把手1 和传力臂2均为壁厚3mm、直径为5cm的圆钢。把手1长度为12cm，沿水平方向，用于人工握裹；离地高度为76.5cm，与人手自然垂落度相近，便于抬放设备及施加竖直方向的压力。传力臂2的长度为70cm，与水平方向夹角为60°。压送方管7为壁厚3mm、截面为5×5cm 的方钢，压送方管7长度可根据传力杆埋深制作为17cm，用于压送传力杆至设计深度。压送方管7底部的卡槽8与传力杆的直径适配，在传力杆安装压入过程中确保其不发生水平方向的偏移及错位，有效的确保其定位精准性。弹簧扣9为可防水的自锁复位式结构，外侧设有自锁/复位按钮，传力杆安装至卡槽8内后，通过弹簧扣9将传力杆固定在卡槽8内，确保抬动托架3时，传力杆不会发生错位掉落等意外。振动机4通过四根固定螺栓5与托架3 中间的两根加强杆6连接固定，确保振动机4有效振动力能够通过托架3共振，将竖直方向振动力传递至压送方管7，为满足振动需求，宜采用功率为2.2kw，振动频率为3000r/min，激振力为10N的振动机4。
本发明的工作原理为：传力杆安装前，将传力杆安装定位，在侧边模板上作出标记，安装过程中采用挂线测量方式检测托架3摆放的部位是否精准，确保传力杆安装精准无误。对称的两卡槽8间距与传力杆的长度相等，固定传力杆的两端，卡槽8背面均为封闭式(U型槽结构)，用于固定传力杆使其不发生水平方向的错位。将托架3抬至到混凝土面并调整好准确的位置后，按下卡槽8侧部的弹簧扣9自锁/复位按钮，打开卡槽8底部开口，将传力杆安装在卡槽8内上半部分，直至传力杆两侧端头均与卡槽8顶端紧密贴合；再按下弹簧扣9的自锁/复位按钮，则弹簧扣9的内端弹出，顶紧传力杆的下部，将传力杆固定在卡槽8 内；在混凝土连续浇筑振捣后，在胀缝或缩缝位置采用后埋法，通过把手1及传入臂施加竖向下压力，利用振动机4的竖直方向振动力以及压送方管7和卡槽8的定位固定作用，将传力杆精准的振动压入到设计位置。
本发明中，根据混凝土板厚度及传力杆安装深度来确定制作压送方管7的长度，确保通过压送方管7将传力杆压送至设计深度范围，根据混凝土板设计传力杆的长度来调整两个对称压送方管7的排距，根据混凝土板设计传力杆的间距来调整两个相邻压送方管7的间距，确保能通过卡槽8和弹簧扣9能准确定位和固定传入杆。在混凝土连续浇筑振捣后，在胀缝或缩缝位置采用后埋法，通过把手1及传入臂施加一定作业的竖向下压力，利用振动机4的竖直方向振动力以及压送方管7和U型卡槽8的定位固定作用，将传力杆精准的振动压入到设计位置。
以上是对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种振动压入式传力杆安装装置，其特征在于，包括托架、振动机和压送方管；所述振动机安装在托架上部；所述压送方管有多根且竖直间隔布置在托架的下部，压送方管的上端与托架的底部连接固定，压送方管的下端开设有卡槽，卡槽与传力杆相适配，传力杆的一端插入卡槽内。
2.如权利要求1所述的振动压入式传力杆安装装置，其特征在于，所述卡槽为U型槽。
3.如权利要求1所述的振动压入式传力杆安装装置，其特征在于，所述卡槽侧部安装有弹簧扣，弹簧扣的内端伸入卡槽内，压紧传力杆的外壁。
4.如权利要求1所述的振动压入式传力杆安装装置，其特征在于，所述托架为矩形框架结构，由两根横杆和两根纵杆围合而成；在两根纵杆之间均匀间隔安装有若干与横杆平行的加强杆；所述振动机通过固定螺栓安装在两根加强杆上。
5.如权利要求1所述的振动压入式传力杆安装装置，其特征在于，所述托架的前端和后端均分别设有把手，把手通过传力臂与托架相连。
6.如权利要求1所述的振动压入式传力杆安装装置，其特征在于，所述把手水平设置，长度为10～12cm；所述把手离地高度为75～76.5cm。
7.如权利要求1所述的振动压入式传力杆安装装置，其特征在于，所述传力臂长度为68～72cm；传力臂与水平方向的夹角为50～60°。
8.如权利要求4所述的振动压入式传力杆安装装置，其特征在于，托架的横杆、纵杆和加强杆均采用方钢制作。
9.如权利要求6所述的振动压入式传力杆安装装置，其特征在于，所述把手和传力臂均采用圆钢制作。
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