CN114164702B - 一种阳离子定着剂的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种阳离子定着剂的加工方法，其包括以下步骤，将二甲基乙酰胺、己二胺依次投入反应容器中，得到混合单体；将第一份环氧氯丙烷滴入混合单体中，得到预聚单体；先将预聚单体水浴升温，加入第二份环氧氯丙烷和第三份环氧氯丙烷，并保温反应，接着加第一份水进行混合，得到反应液；先将反应液继续反应，再加入第二份水和第一份硫酸终止反应，然后用第二份硫酸调节pH，得到阳离子定着剂。本发明通过分阶段添加环氧氯丙烷与二甲基乙酰胺、己二胺充分反应，同时分阶段地添加水和/或硫酸，能使阳离子定着剂在较小添加量下起到较好的助滤助留效果，从而能降低纸浆的黏度和pH，并降低白水的浊度和COD含量。
Description
技术领域
本发明涉及造纸助剂的技术领域，尤其是涉及一种阳离子定着剂的加工方法。
背景技术
阳离子定着剂是一种低相对分子质量、高阳电荷密度的聚合物，作为一种湿部添加剂，阳离子定着剂在造纸过程中能起到良好的滤水、留着、成型以及改善运行性能的功效，可以提高系统的稳定性，有效地吸附系统内产生的阴离子垃圾。
授权公告号为CN106608919A的中国专利公开了一种阳离子淀粉的制备方法，包括：将原淀粉与水混合，配制成原淀粉悬浮液；向所述原淀粉悬浮液中加入预定量的碱性催化剂、阳离子醚化剂以及交联剂，并在第一预定条件下进行反应，得到混合液；向所述混合液中加入预定量的塑化剂，在第二预定条件下进行糊化，得到所述阳离子淀粉。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述阳离子淀粉由于在制浆中的添加量较高，通常为1~2%，而保留率较低，尤其在含杂质较多的纸浆如机械浆和废纸浆中的保留率很低，有时甚至低于50%，这就导致在高用量下，阳离子淀粉反而会阻碍滤水；另外，未被保留的阳离子淀粉随白水回用，再次进入纸浆中，在湿部循环累积，其中大部分阳离子淀粉的正电荷已被纸浆中的阴离子杂质所中和，保留更加困难，进而导致大量的阳离子淀粉在湿部循环，使得纸浆的黏度和pH升高，且白水的浊度和COD含量增高，对造纸过程带来不利影响，有待改进。
发明内容
本发明要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种阳离子定着剂的加工方法，其通过生产50±1%固含量的阳离子定着剂代替阳离子淀粉，具有添加量低、助滤助留效果好的优点，从而能降低纸浆的黏度和pH，并降低白水的浊度和COD含量。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种阳离子定着剂的加工方法，包括以下步骤，
S1将二甲基乙酰胺、己二胺依次投入反应容器中，并通入冷却水降温至20℃以下，得到混合单体；
S2将第一份环氧氯丙烷滴入所述S1的混合单体中，滴加完毕后，第一份环氧氯丙烷和混合单体的混合物自然升温，直至温度不再升高，得到预聚单体；
S3先将所述S2的预聚单体水浴升温至81±2℃，保温反应110~130min后，加入第二份环氧氯丙烷，再继续保温反应55~65min后，加入第三份环氧氯丙烷，然后继续保温反应，直至预聚单体黏度达到500~550cps，接着加第一份水进行混合，得到反应液；
S4先将所述S3的反应液继续反应，并控制反应温度在72±2℃，直至反应液黏度达到300~350cps，再加入第二份水和第一份硫酸终止反应，并降温至30~40℃，然后用第二份硫酸调节反应液的pH至4.5~7.0，得到所述阳离子定着剂。
通过采用上述技术方案，通过分阶段添加环氧氯丙烷，能促使环氧氯丙烷与二甲基乙酰胺、己二胺充分反应，在此期间通过添加水和/或硫酸调节中间产物的黏度和pH，有利于提高终产物的聚合度，以使阳离子定着剂能在较小添加量下起到较好的助滤助留效果；同时，由二甲基乙酰胺、己二胺和环氧氯丙烷组成的多元助留系统更加稳定，其能与制浆中的纤维的羟基有效结合，使纤维排布更加紧密同时对细小纤维和填料起到包覆作用，从而对纸页的成型起到积极作用，提高细小纤维及填料的留着率，进一步提高助滤助留效果；而部分未能与纤维和填料发生作用的阳离子定着剂会随着白水流入至白水系统，在此过程中，阳离子定着剂会持续吸附白水内的阴离子垃圾，降低白水的浓度，进而使得白水的浊度和COD含量降低，避免由于白水回用出现的纸面洞眼等纸病；综上所述，通过分阶段添加环氧氯丙烷与二甲基乙酰胺、己二胺充分反应，同时分阶段地添加水和/或硫酸，由此形成的多元助留系统更加稳定，能使阳离子定着剂在较小添加量下起到较好的助滤助留效果，从而能降低纸浆的黏度和pH，并降低白水的浊度和COD含量。
进一步地，所述S1中，将二甲基乙酰胺、己二胺依次投入反应容器中，并通入冷却水降温至10~20℃，得到混合单体。
进一步地，所述S2中，滴加完毕前，控制第一份环氧氯丙烷的滴加时间在60~180min，并控制混合单体的温度在20~40℃。
优选地，所述S2中，滴加完毕前，控制第一份环氧氯丙烷的滴加时间在100~150min，并控制混合单体的温度在25~35℃。
进一步地，所述S2中，第一份环氧氯丙烷和混合单体的混合物的自然升温时间为25~45min，且自然升温的前10min内，控制第一份环氧氯丙烷和混合单体的混合物的温度低于85℃。
进一步地，所述S3中，在加入第三份环氧氯丙烷45min后，若反应液粘度低于450cps，加入第四份环氧氯丙烷。
优选地，所述第一份环氧氯丙烷、第二份环氧氯丙烷、第三份环氧氯丙烷和第四份环氧氯丙烷的重量比为（63.00~65.00）：（1.20~1.40）：1.00：1.00。
进一步地，所述S4中，在终止反应前，反应液的反应时间为60~100min。
具体地，所述二甲基乙酰胺为40%二甲基乙酰胺溶液，所述己二胺为70%己二胺溶液，所述第一份水和第二份水为软水，所述第一份硫酸和第二份硫酸为50%硫酸溶液。
优选地，所述二甲基乙酰胺、己二胺、环氧氯丙烷、第一份水、第二份水和第一份硫酸的重量比为（36.00~37.50）：（2.50~3.00）：（32.60~34.20）：（17.00~17.50）：10.00：1.00。其中，上述环氧氯丙烷的重量为第一份环氧氯丙烷、第二份环氧氯丙烷、第三份环氧氯丙烷和第四份环氧氯丙烷的总重量。
综上所述，本发明的有益技术效果为：通过分阶段添加环氧氯丙烷与二甲基乙酰胺、己二胺充分反应，同时分阶段地添加水和/或硫酸，由此形成的多元助留系统更加稳定，能使阳离子定着剂在较小添加量下起到较好的助滤助留效果，从而能降低纸浆的黏度和pH，并降低白水的浊度和COD含量。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合具体实施方式对本发明作进一步阐述。
实施例
实施例1：为本发明公开的一种阳离子定着剂的加工方法，包括以下步骤，
S1将二甲基乙酰胺、己二胺依次投入反应容器中，并通入冷却水降温至20℃以下，得到混合单体；
S2将第一份环氧氯丙烷滴入S1的混合单体中，滴加完毕后，第一份环氧氯丙烷和混合单体的混合物自然升温，直至温度不再升高，得到预聚单体；
S3先将S2的预聚单体水浴升温至81±2℃，保温反应110~130min后，加入第二份环氧氯丙烷，再继续保温反应55~65min后，加入第三份环氧氯丙烷，然后继续保温反应，直至预聚单体黏度达到500~550cps，接着加第一份水进行混合，得到反应液；
S4先将S3的反应液继续反应，并控制反应温度在72±2℃，直至反应液黏度达到300~350cps，再加入第二份水和第一份硫酸终止反应，并降温至30~40℃，然后用第二份硫酸调节反应液的pH至4.5~7.0，得到阳离子定着剂。
实施例2：为本发明公开的一种阳离子定着剂的加工方法，与实施例1的不同之处在于，包括以下步骤，
S1将二甲基乙酰胺、己二胺依次投入反应容器中，并通入冷却水降温至15℃，得到混合单体；
S2将第一份环氧氯丙烷滴入S1的混合单体中，控制第一份环氧氯丙烷的滴加时间在120min，并控制混合单体的温度在30℃；滴加完毕后，第一份环氧氯丙烷和混合单体的混合物自然升温，直至温度不再升高，自然升温时间为35min，且自然升温的前10min内，控制第一份环氧氯丙烷和混合单体的混合物的温度低于85℃，得到预聚单体；
S3先将S2的预聚单体水浴升温至81±2℃，保温反应120min后，加入第二份环氧氯丙烷，再继续保温反应60min后，加入第三份环氧氯丙烷，然后继续保温反应，直至预聚单体黏度达到500~550cps；其中，在加入第三份环氧氯丙烷45min后，若反应液粘度低于450cps，加入第四份环氧氯丙烷；接着加第一份水进行混合，得到反应液；
S4先将S3的反应液继续反应，并控制反应温度在72±2℃，直至反应液黏度达到300~350cps，反应液的反应时间为80min；再加入第二份水和第一份硫酸终止反应，并降温至35℃，然后用第二份硫酸调节反应液的pH至6.0，得到阳离子定着剂。
其中，二甲基乙酰胺为40%二甲基乙酰胺溶液，己二胺为70%己二胺溶液，第一份水和第二份水为软水，第一份硫酸和第二份硫酸为50%硫酸溶液。
对应的，阳离子定着剂由包含以下重量份的原料制成，二甲基乙酰胺36.84份；己二胺2.72份；第一份环氧氯丙烷32.20份；第二份环氧氯丙烷0.66份；第三份环氧氯丙烷0.50份；第四份环氧氯丙烷0份；第一份水17.10份；第二份水10.00份；第一份硫酸1.00份。
实施例3：为本发明公开的一种阳离子定着剂的加工方法，与实施例1的不同之处在于，包括以下步骤，
S1将二甲基乙酰胺、己二胺依次投入反应容器中，并通入冷却水降温至20℃，得到混合单体；
S2将第一份环氧氯丙烷滴入S1的混合单体中，控制第一份环氧氯丙烷的滴加时间在60min，并控制混合单体的温度在40℃；滴加完毕后，第一份环氧氯丙烷和混合单体的混合物自然升温，直至温度不再升高，自然升温时间为25min，且自然升温的前10min内，控制第一份环氧氯丙烷和混合单体的混合物的温度低于85℃，得到预聚单体；
S3先将S2的预聚单体水浴升温至81±2℃，保温反应115min后，加入第二份环氧氯丙烷，再继续保温反应55min后，加入第三份环氧氯丙烷，然后继续保温反应，直至预聚单体黏度达到500~550cps；其中，在加入第三份环氧氯丙烷45min后，若反应液粘度低于450cps，加入第四份环氧氯丙烷；接着加第一份水进行混合，得到反应液；
S4先将S3的反应液继续反应，并控制反应温度在72±2℃，直至反应液黏度达到300~350cps，反应液的反应时间为70min；再加入第二份水和第一份硫酸终止反应，并降温至30℃，然后用第二份硫酸调节反应液的pH至4.5，得到阳离子定着剂。
其中，二甲基乙酰胺为40%二甲基乙酰胺溶液，己二胺为70%己二胺溶液，第一份水和第二份水为软水，第一份硫酸和第二份硫酸为50%硫酸溶液。
对应的，阳离子定着剂由包含以下重量份的原料制成，二甲基乙酰胺36.00份；己二胺2.50份；第一份环氧氯丙烷31.50份；第二份环氧氯丙烷0.65份；第三份环氧氯丙烷0.50份；第四份环氧氯丙烷0份；第一份水17.00份；第二份水10.00份；第一份硫酸1.00份。
实施例4：为本发明公开的一种阳离子定着剂的加工方法，与实施例1的不同之处在于，包括以下步骤，
S1将二甲基乙酰胺、己二胺依次投入反应容器中，并通入冷却水降温至10℃，得到混合单体；
S2将第一份环氧氯丙烷滴入S1的混合单体中，控制第一份环氧氯丙烷的滴加时间在100min，并控制混合单体的温度在35℃；滴加完毕后，第一份环氧氯丙烷和混合单体的混合物自然升温，直至温度不再升高，自然升温时间为30min，且自然升温的前10min内，控制第一份环氧氯丙烷和混合单体的混合物的温度低于85℃，得到预聚单体；
S3先将S2的预聚单体水浴升温至81±2℃，保温反应110min后，加入第二份环氧氯丙烷，再继续保温反应65min后，加入第三份环氧氯丙烷，然后继续保温反应，直至预聚单体黏度达到500~550cps；其中，在加入第三份环氧氯丙烷45min后，若反应液粘度低于450cps，加入第四份环氧氯丙烷；接着加第一份水进行混合，得到反应液；
S4先将S3的反应液继续反应，并控制反应温度在72±2℃，直至反应液黏度达到300~350cps，反应液的反应时间为60min；再加入第二份水和第一份硫酸终止反应，并降温至35℃，然后用第二份硫酸调节反应液的pH至5.0，得到阳离子定着剂。
其中，二甲基乙酰胺为40%二甲基乙酰胺溶液，己二胺为70%己二胺溶液，第一份水和第二份水为软水，第一份硫酸和第二份硫酸为50%硫酸溶液。
对应的，阳离子定着剂由包含以下重量份的原料制成，二甲基乙酰胺37.50份；己二胺2.80份；第一份环氧氯丙烷32.00份；第二份环氧氯丙烷0.60份；第三份环氧氯丙烷0.50份；第四份环氧氯丙烷0份；第一份水17.20份；第二份水10.00份；第一份硫酸1.00份。
实施例5：为本发明公开的一种阳离子定着剂的加工方法，与实施例1的不同之处在于，包括以下步骤，
S1将二甲基乙酰胺、己二胺依次投入反应容器中，并通入冷却水降温至17℃，得到混合单体；
S2将第一份环氧氯丙烷滴入S1的混合单体中，控制第一份环氧氯丙烷的滴加时间在150min，并控制混合单体的温度在25℃；滴加完毕后，第一份环氧氯丙烷和混合单体的混合物自然升温，直至温度不再升高，自然升温时间为45min，且自然升温的前10min内，控制第一份环氧氯丙烷和混合单体的混合物的温度低于85℃，得到预聚单体；
S3先将S2的预聚单体水浴升温至81±2℃，保温反应125min后，加入第二份环氧氯丙烷，再继续保温反应58min后，加入第三份环氧氯丙烷，然后继续保温反应，直至预聚单体黏度达到500~550cps；其中，在加入第三份环氧氯丙烷45min后，若反应液粘度低于450cps，加入第四份环氧氯丙烷；接着加第一份水进行混合，得到反应液；
S4先将S3的反应液继续反应，并控制反应温度在72±2℃，直至反应液黏度达到300~350cps，反应液的反应时间为100min；再加入第二份水和第一份硫酸终止反应，并降温至35℃，然后用第二份硫酸调节反应液的pH至6.5，得到阳离子定着剂。
其中，二甲基乙酰胺为40%二甲基乙酰胺溶液，己二胺为70%己二胺溶液，第一份水和第二份水为软水，第一份硫酸和第二份硫酸为50%硫酸溶液。
对应的，阳离子定着剂由包含以下重量份的原料制成，二甲基乙酰胺36.50份；己二胺3.00份；第一份环氧氯丙烷32.50份；第二份环氧氯丙烷0.70份；第三份环氧氯丙烷0.50份；第四份环氧氯丙烷0份；第一份水17.50份；第二份水10.00份；第一份硫酸1.00份。
实施例6：为本发明公开的一种阳离子定着剂的加工方法，与实施例1的不同之处在于，包括以下步骤，
S1将二甲基乙酰胺、己二胺依次投入反应容器中，并通入冷却水降温至13℃，得到混合单体；
S2将第一份环氧氯丙烷滴入S1的混合单体中，控制第一份环氧氯丙烷的滴加时间在180min，并控制混合单体的温度在20℃；滴加完毕后，第一份环氧氯丙烷和混合单体的混合物自然升温，直至温度不再升高，自然升温时间为40min，且自然升温的前10min内，控制第一份环氧氯丙烷和混合单体的混合物的温度低于85℃，得到预聚单体；
S3先将S2的预聚单体水浴升温至81±2℃，保温反应130min后，加入第二份环氧氯丙烷，再继续保温反应62min后，加入第三份环氧氯丙烷，然后继续保温反应，直至预聚单体黏度达到500~550cps；其中，在加入第三份环氧氯丙烷45min后，若反应液粘度低于450cps，加入第四份环氧氯丙烷；接着加第一份水进行混合，得到反应液；
S4先将S3的反应液继续反应，并控制反应温度在72±2℃，直至反应液黏度达到300~350cps，反应液的反应时间为90min；再加入第二份水和第一份硫酸终止反应，并降温至40℃，然后用第二份硫酸调节反应液的pH至7.0，得到阳离子定着剂。
其中，二甲基乙酰胺为40%二甲基乙酰胺溶液，己二胺为70%己二胺溶液，第一份水和第二份水为软水，第一份硫酸和第二份硫酸为50%硫酸溶液。
对应的，阳离子定着剂由包含以下重量份的原料制成，二甲基乙酰胺37.00份；己二胺2.60份；第一份环氧氯丙烷32.30份；第二份环氧氯丙烷0.68份；第三份环氧氯丙烷0.50份；第四份环氧氯丙烷0.50份；第一份水17.30份；第二份水10.00份；第一份硫酸1.00份。
对比例1：为本发明公开的一种阳离子定着剂的加工方法，与实施例1的不同之处在于，采用乙二胺代替己二胺。
对比例2：为本发明公开的一种阳离子定着剂的加工方法，与实施例1的不同之处在于，采用二乙烯三胺代替己二胺。
对比例3：含固量为40%的阳离子定着剂，生产厂家为富淼。
对比例4：含固量为50%的阳离子定着剂，生产厂家为恒力。
性能检测试验
1）进行实施例2的阳离子定着剂的原料成本核算，核算结果如表1所示。
表1
| 实施例2原料 | 含量/% | 价格/元/吨 | 用量 | 成本/元 |
| 环氧氯丙烷 | - | 10500 | 333.6 | 3502.8 |
| 二甲胺 | 40 | 4000 | 368.4 | 1473.6 |
| 己二胺 | 70 | 35000 | 27.2 | 952 |
| 硫酸 | 50 | 800 | 10 | 8 |
由表1可知，按目前价格，实施例2的阳离子定着剂的原料总计费用是约5950元/吨，考虑到实际生产过程中的原料损耗，成本可能要达到6100元/吨左右。网上报价：上海优道奥巴化工有限公司，巴斯夫阿可固@159定着剂的报价为31000元/吨（德国进口），Neosize977阳离子定着剂报价为26000元/吨（韩国进口）；奥巴，有效成分30%定着剂的报价为12000元/吨，青州金昊化工有效公司，JHL~8016（固含量为20±1%）定着剂报价是14500元/吨；山东鲁岳化工，LYPP~316（40%）定着剂报价是11000元/吨。同等产量下，采用本发明制备的阳离子定着剂的生产成本低。
2）取实施例2、对比例1~4的阳离子定着剂进行滤水实验，检测阳离子定着剂的固含量、pH、黏度等指标，并检测使用0.05~0.20%（绝干）时上述阳离子定着剂制浆得到的白水的浊度及COD含量，检测结果如表2所述。
表2
| 空白 | 实施例2 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 | 对比例4 | |
| 固含量（%） | - | 50.9 | 52.6 | 52.9 | 41.2 | 51.9 |
| pH | - | 1.35 | 1.23 | 1.35 | 6.64 | 4.31 |
| 黏度（cps） | - | 300 | 130 | 410 | 1700 | 712.5 |
| 用量为0.05%的白水COD(mg/L) | 355 | 242 | 255 | 372 | 349 | 355 |
| 用量为0.10%的白水COD(mg/L) | 355 | 212 | 237 | 323 | 317 | 313 |
| 用量为0.20%的白水COD(mg/L) | 355 | 206 | 223 | 316 | 306 | 310 |
| 用量为0.05%的白水浊度（FTU） | 45 | 18.2 | 20.0 | 27 | 30 | 32 |
| 用量为0.10%的白水浊度（FTU） | 45 | 16.8 | 19.8 | 26 | 20.4 | 26 |
| 用量为0.20%的白水浊度（FTU） | 45 | 11.9 | 11.3 | 21.9 | 17 | 26 |
由表2可知，从白水的COD、浊度上可以看出，当实施例2的阳离子定着剂用量0.05%（绝干）时效果不是很明显，当用量为0.20%时，效果就可以看出来了，用己二胺做交联的效果和对比例3相近，且优于对比例4。由于对比例3的折成50%的电荷需求量会比较高，接下来将把实施例2和对比例3 的阳离子定着剂的电荷需求量再进行比较。
3）取实施例2的阳离子定着剂进行pH、黏度和电荷需求量等指标的检测，重复3次，检测结果如表1中编号1~3所示。取对比例3的阳离子定着剂进行pH、黏度和电荷需求量等指标的检测，重复3次，检测结果如表1中编号4所示。
表3
| 编号 | pH | 黏度（cps） | 电荷需求量（μeq/l） |
| 1 | 6.18 | 505 | 379 |
| 2 | 6.28 | 630 | 385 |
| 3 | 6.20 | 440 | 387 |
| 4 | 6.64 | 1700 | 237 |
由表3可知，实施例2的阳离子定着剂的指标与上海优道奥巴化工有限公司的巴斯夫阿可固@159阳离子定着剂（德国）的外观：琥珀色、黄绿色等黏稠液；黏度：350~650csp；pH：4.5~7.1指标相近。说明采用本发明制备的阳离子定着剂具有较好的产品性能。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种阳离子定着剂的加工方法，其特征在于：包括以下步骤，
S1将二甲基乙酰胺、己二胺依次投入反应容器中，并通入冷却水降温至20℃以下，得到混合单体；
S2将第一份环氧氯丙烷滴入所述S1的混合单体中，滴加完毕后，第一份环氧氯丙烷和混合单体的混合物自然升温，直至温度不再升高，得到预聚单体；
S3先将所述S2的预聚单体水浴升温至81±2℃，保温反应110~130min后，加入第二份环氧氯丙烷，再继续保温反应55~65min后，加入第三份环氧氯丙烷，然后继续保温反应，直至预聚单体黏度达到500~550cps，接着加第一份水进行混合，得到反应液；
S4先将所述S3的反应液继续反应，并控制反应温度在72±2℃，直至反应液黏度达到300~350cps，再加入第二份水和第一份硫酸终止反应，并降温至30~40℃，然后用第二份硫酸调节反应液的pH至4.5~7.0，得到所述阳离子定着剂；
所述S2中，滴加完毕前，控制第一份环氧氯丙烷的滴加时间在60~180min，并控制混合单体的温度在20~40℃；
所述S2中，第一份环氧氯丙烷和混合单体的混合物的自然升温时间为25~45min，且自然升温的前10min内，控制第一份环氧氯丙烷和混合单体的混合物的温度低于85℃；
所述S3中，在加入第三份环氧氯丙烷45min后，若反应液粘度低于450cps，加入第四份环氧氯丙烷；
所述第一份环氧氯丙烷、第二份环氧氯丙烷、第三份环氧氯丙烷和第四份环氧氯丙烷的重量比为（63.00~65.00）：（1.20~1.40）：1.00：1.00。
2.根据权利要求1所述的一种阳离子定着剂的加工方法，其特征在于：所述S1中，将二甲基乙酰胺、己二胺依次投入反应容器中，并通入冷却水降温至10~20℃，得到混合单体。
3.根据权利要求1所述的一种阳离子定着剂的加工方法，其特征在于：所述S2中，滴加完毕前，控制第一份环氧氯丙烷的滴加时间在100~150min，并控制混合单体的温度在25~35℃。
4.根据权利要求1所述的一种阳离子定着剂的加工方法，其特征在于：所述S4中，在终止反应前，反应液的反应时间为60~100min。
5.根据权利要求1~4任一所述的一种阳离子定着剂的加工方法，其特征在于：所述二甲基乙酰胺为40%二甲基乙酰胺溶液，所述己二胺为70%己二胺溶液，所述第一份水和第二份水为软水，所述第一份硫酸和第二份硫酸为50%硫酸溶液。
6.根据权利要求5所述的一种阳离子定着剂的加工方法，其特征在于：所述二甲基乙酰胺、己二胺、环氧氯丙烷、第一份水、第二份水和第一份硫酸的重量比为（36.00~37.50）：（2.50~3.00）：（32.60~34.20）：（17.00~17.50）：10.00：1.00。
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