CN114164544A - 除飞花装置及梭织牛仔织布机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种除飞花装置及梭织牛仔织布机，该除飞花装置包括安装组件和吹扫组件，安装组件与吹扫组件相连。安装组件包括四方柱、限位槽、螺纹杆、螺纹套、夹板和固定板，吹扫组件包括电动导轨、连接块、吹气头和输气管。该梭织牛仔织布机包括机体及除飞花装置，除飞花装置安装在所述机体上。上述除飞花装置及梭织牛仔织布机，通过电动导轨启动运作带动连接块以及外部的吹气头，同步地在两个四方柱之间往复移动，吹气头在移动过程中吹出压缩气体，从而可以有效的吹扫经纱间的飞花，达到去除经纱间飞花的目的，避免所织布料中出现飞花次点，提升所织布料的质量以及美观性，同时方便完成该除飞花装置在梭织牛仔织布机的安装和拆卸。

Description

除飞花装置及梭织牛仔织布机

技术领域

本发明涉及织布机领域，特别是涉及一种除飞花装置及梭织牛仔织布机。

背景技术

织布机，又叫纺机、织机、棉纺机等，早期的织布机都是依靠人力带动的织布机，无梭织布机技术自19世纪起就着手研究，自50年代起逐步推向国际市场，自20世纪70年代以来，许多新型的无梭织机陆续投入市场，无梭织机对改进织物和提高织机的效率取得了显著成效，在世界各国被广泛采用，并加快了织造设备改造的进程，许多发达国家无梭织机的占有率已达80％左右，出现了以无梭织机更新替代有梭织机的大趋势。

然而，梭织布机高速织造时，经纱在过程中受到不断地磨擦，表面刮出的纤维会在纱上、综框、筘齿等处积聚形成飞花，当行进到布口即经纬纱交织处时便会织入布中造成飞花织入的次点，从而降低了所织布料的质量。

发明内容

基于此，有必要针对如何提高所织布料的质量的技术问题，提供一种除飞花装置及梭织牛仔织布机。

一种除飞花装置，该除飞花装置包括：安装组件和吹扫组件，所述安装组件与所述吹扫组件相连；

所述安装组件包括四方柱、限位槽、螺纹杆、螺纹套、夹板和固定板，所述限位槽设置在所述四方柱的内部，所述螺纹杆转动连接在所述限位槽的内部，所述螺纹套螺纹连接在所述螺纹杆的外表面，所述夹板的内侧端与所述螺纹套的外侧端相连，所述固定板的内侧端与所述四方柱的内侧下端固定连接，所述夹板和所述固定板之间具有夹持空间；

所述吹扫组件包括电动导轨、连接块、吹气头和输气管，所述电动导轨与所述四方柱连接，所述连接块的内侧端与所述电动导轨的外侧端相连，所述吹气头设置在所述连接块的下端，所述输气管的输出端设置在所述连接块的内部通孔内，所述输气管的输入端用于与空气压缩机的输出端相连。

在其中一个实施例中，所述输气管的输出端与所述吹气头的输入端相连。

在其中一个实施例中，所述螺纹杆的一端与所述限位槽的内顶壁转动连接。

在其中一个实施例中，所述安装组件还包括梅花旋钮，所述螺纹杆的另一端贯穿所述四方柱的下端并延伸至所述四方柱的外部与所述梅花旋钮的顶端相连。

在其中一个实施例中，所述安装组件还包括安装通孔，所述安装通孔设置在所述四方柱的顶端。

在其中一个实施例中，所述安装组件还包括螺丝，所述螺丝的下端与所述四方柱的顶端通孔螺纹连接。

在其中一个实施例中，所述电动导轨的两端均滑动连接在所述安装通孔的内部。

在其中一个实施例中，所述螺丝的下端与所述电动导轨的顶端相接触。

在其中一个实施例中，所述吹气头活动在两个四方柱之间。

在其中一个实施例中，所述吹气头活动在两个四方柱之间。

一种梭织牛仔织布机，包括机体及如上述任一实施例所述的除飞花装置，所述的除飞花装置安装在所述机体上。

上述除飞花装置及梭织牛仔织布机，通过电动导轨启动运作带动连接块以及外部的吹气头，同步地在两个四方柱之间往复移动，吹气头在移动过程中吹出压缩气体，从而可以有效的吹扫经纱间的飞花，达到去除经纱间飞花的目的，避免所织布料中出现飞花次点，提升所织布料的质量以及美观性，同时通过安装组件可以方便快捷完成该除飞花装置在梭织牛仔织布机的安装和拆卸，使该除飞花装置的使用灵活性更强，应用范围更广。

附图说明

图1为一个实施例中除飞花装置的立体结构示意图；

图2为图1实施例中安装组件局部结构示意图；

图3为图1实施例中吹扫组件局部剖视结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

一实施例中，本发明提供了一种除飞花装置，该除飞花装置包括：安装组件和吹扫组件，安装组件与吹扫组件相连。安装组件包括四方柱、限位槽、螺纹杆、螺纹套、夹板和固定板，限位槽设置在四方柱的内部，螺纹杆转动连接在限位槽的内部，螺纹套螺纹连接在螺纹杆的外表面，夹板的内侧端与螺纹套的外侧端相连，固定板的内侧端与四方柱的内侧下端固定连接，夹板和固定板之间具有夹持空间。吹扫组件包括电动导轨、连接块、吹气头和输气管，电动导轨与四方柱连接，连接块的内侧端与电动导轨的外侧端相连，吹气头设置在连接块的下端，输气管的输出端设置在连接块的内部通孔内，输气管的输入端用于与空气压缩机的输出端相连。输气管的输出端与吹气头的输入端相连。螺纹杆的一端与限位槽的内顶壁转动连接。安装组件还包括梅花旋钮，螺纹杆的另一端贯穿四方柱的下端并延伸至四方柱的外部与梅花旋钮的顶端相连。安装组件还包括安装通孔，安装通孔设置在四方柱的顶端。安装组件还包括螺丝，丝的下端与四方柱的顶端通孔螺纹连接。电动导轨的两端均滑动连接在安装通孔的内部。螺丝的下端与电动导轨的顶端相接触。吹气头活动在两个四方柱之间。吹气头活动在两个四方柱之间。如此，在启动电动导轨后，电动导轨启动运作带动连接块以及外部的吹气头，同步地在两个四方柱之间往复移动，吹气头在移动过程中吹出压缩气体，从而可以有效的吹扫经纱间的飞花，达到去除经纱间飞花的目的，避免所织布料中出现飞花次点，提升所织布料的质量以及美观性，使用灵活性强，应用范围广。

为进一步阐述本发明的除飞花装置，请一并参阅图1至图3，一实施例中，本发明提供了一种除飞花装置10，该除飞花装置10包括安装组件100和吹扫组件200，安装组件100与吹扫组件200相连，安装组件100包括两个四方柱110、两个限位槽120、两个螺纹杆130、两个螺纹套140、两个夹板150、两个固定板160、两个梅花旋钮170、两个安装通孔180和两个螺丝190，限位槽120的设置在四方柱110的内部，螺纹杆130转动连接在限位槽120的内部，螺纹套140螺纹连接在螺纹杆130的外表面，夹板150的内侧端与螺纹套140的外侧端相连，螺纹套140的外侧壁与限位槽120的内侧壁接触，固定板160的内侧端与四方柱110的内侧下端固定连接。夹板150和固定板160之间具有夹持空间156。吹扫组件200包括电动导轨210、连接块220、吹气头230和输气管240，连接块220的内侧端与电动导轨210的外侧端相连，吹气头230设置在连接块220的下端，输气管240的输出端设置在连接块220的内部通孔内，输气管240的输入端与外部的空气压缩机连通。

上述除飞花装置10，通过电动导轨210启动运作带动连接块220以及吹气头230，同步地在两个四方柱110之间往复移动，吹气头230在移动过程中吹出压缩气体，从而可以有效的吹扫经纱间的飞花，达到去除经纱间飞花的目的，避免所织布料中出现飞花次点，提升所织布料的质量以及美观性，同时通过安装组件可以方便快捷完成该除飞花装置在梭织牛仔织布机的安装和拆卸，使该除飞花装置的使用灵活性更强，应用范围更广。

当需要安装该装置时，首先把其中一个四方柱110的固定板160顶端与梭织牛仔织布机的外侧下端相连并使四方柱110的内侧壁与梭织牛仔织布机的外侧壁相接触，此时转动梅花旋钮170带动螺纹杆130在限位槽120的内部转动，螺纹杆130在转动过程中带动外部的与螺纹杆130螺纹连接的螺纹套140移动，使螺纹套140从限位槽120的内部顶端向限位槽120的内底端方向运动，螺纹套140在运动过程中会同步带动外部的与螺纹套140固定连接的夹板150同步移动，而夹板150在移动过程中与梭织牛仔织布机外侧顶端相接触，在固定板160和夹板150的相互作用力下，将梭织牛仔织布机的外侧夹持在该夹持空间156中，从而实现其中一个四方柱110的安装。然后把电动导轨210的一端贯穿安装通孔180，使电动导轨210的一端得到支撑。然后再把电动导轨210的另一端贯穿另一个四方柱110的安装通孔180，实现对电动导轨210的两端支撑。然后以相同方式再把另一个四方柱110安装在梭织牛仔织布机的另一侧，同时保证两个四方柱110处于横向方向的同一水平位置。接着通过转动螺丝190，使螺丝190的下端与电动导轨210的顶端相接触，完成对电动导轨210的固定。通过该方式完成该除飞花装置的安装。当对该除飞花装置进行拆除时，可以松动相应位置的螺丝190取消对电动导轨210的固定，然后再转动相应位置的梅花旋钮170，使夹板150远离固定板160，然后把四方柱110从梭织牛仔织布机上取下，从而完成该除飞花装置的拆卸，实现了该除飞花装置便于拆卸的目的。

输气管240的输入端与外部的空气压缩机连通，空气压缩机运作时持续不断地向输送压缩空气至输气管240内，然后输气管240内的压缩输送至吹气头230内，然后经吹气头230的输出端排出，吹气头230的末端朝向位于在过停经片后综框前的位置或者筘齿后布口前的位置的经纱表面，接着启动电动导轨210，电动导轨210运作时，带动连接块220以及与连接块220连接的吹气头230同步在两个四方柱110之间往复移动，吹气头230在移动过程中吹出压缩空气，压缩空气将带走经纱表面的飞花，从而可以有效的吹扫经纱间的飞花，达到去除梭织布机高速织造时，经纱在过程中受到不断的磨擦，表面刮出的纤維所形成的飞花的目的。

输气管240的输出端与吹气头230的输入端相连，从而可以保证输气管240输出的压缩空气可以从吹气头230的输出端排出，排出的压缩空气从而可以把经纱间的飞花去除。输气管240的输入端与空气压缩机的输出端相连，保证输气管240不断的输送压缩空气。

一实施例中，螺纹杆130的一端与限位槽120的内顶壁转动连接，螺纹杆130的另一端贯穿四方柱110的下端并延伸至四方柱110的外部并与梅花旋钮170的顶端相连，从而可以保证转动梅花旋钮170可以带动螺纹杆130在限位槽120的内部转动。

为抬升电动导轨210与经纱的位置，以使得吹气头230有较为灵活的调整空间，一实施例中，安装通孔180设置在四方柱110的顶端。这样，四方柱110安装在梭织牛仔织布机上时，电动导轨210与梭织牛仔织布机上的经纱之间存在较大的距离，而吹气头230安装在电动导轨210上，吹气头230与梭织牛仔织布机上的经纱之间也对应的存在较大的距离，如此使得吹气头230有较为灵活的调整空间，便于在使用过程中根据需要及时地调整吹气头230的吹气方向。

一实施例中，四方柱110和限位槽120一体式成型，也就是说，四方柱110为一侧开口的中空方形柱体，而开口的一侧则形成该限位槽120。一实施例中，限位槽120采用硬质塑胶材料制成，四方柱110金属材料制成。限位槽120嵌套在四方柱110内。这样，由于四方柱110是提供支撑作用，需要较大的厚度，而为了增加厚度，需要较多的金属材料，而本实施例中，限位槽120采用硬质塑胶材料制成，该厚度可由限位槽120承担，如此可以节省四方柱110的金属材料的用料，进而降低制造成本。

为了将电动导轨210固定在四方柱110上，螺丝190的下端与四方柱110的顶端通孔螺纹连接。这样，电动导轨210的端部穿设安装通孔180后，拧转螺丝190，使得螺丝190的下端的位于安装通孔180中的部分的端部与电动导轨210的端部抵接，从而将电动导轨210受到螺丝190的挤压力，从而增大与四方柱110的安装通孔180的边框的摩擦力，进而将电动导轨210固定在四方柱110上，使得电动导轨210在工作时保持相对稳定。

进一步地，电动导轨210的两端分别滑动连接在安装通孔180的内部。也就是说，在螺丝190未与电动导轨210抵接时，电动导轨210与安装通孔180之间是呈现滑动连接的状态，这样是确保电动导轨210能调整滑入安装通孔180的深度，从而根据实际需要根据布料的宽度调整电动导轨210的作用区域。

螺丝190的下端与电动导轨210的顶端相接触，通过螺丝190的下端与电动导轨210的顶端接触，达到对电动导轨210固定的效果。

吹气头230也称喷嘴，吹气头230活动在两个四方柱110之间。吹气头230根据不同布种及纱种所能产生的飞花数量，设定两个四方柱110之间的移动速度，设定定时左右来回清洁的次数，吹气头230左右往复一次为之清洁一次。一实施例中，吹气头230来回移动速度为6米/分钟。

一实施例中，电动导轨包括壳体、丝杆以及电机，壳体的表面凹陷形成有轨道，丝杆以及电机设置于壳体内部，丝杆与电机驱动连接，连接块套设在壳体上并与壳体滑动连接，连接块还于丝杆转动连接，如此，电机上电工作时驱动丝杆转动，而丝杆转动带动连接块沿着轨道的延伸方向运动。而设置电机的转向，如逆时针转动或者顺时针转动，即可实现丝杆转动带动连接块沿着轨道的延伸方向做往复运动。

值得一提的是，本发明还提供了一种梭织牛仔织布机，该梭织牛仔织布机包括机体及如上述任一实施例中的除飞花装置，除飞花装置安装在机体上。具体地，除飞花装置安装在机体上的综框前的位置或者筘齿后布口前的位置。该梭织牛仔织布机，通过电动导轨启动运作带动连接块以及外部的吹气头，同步地在两个四方柱之间往复移动，吹气头在移动过程中吹出压缩气体，从而可以有效的吹扫经纱间的飞花，达到去除经纱间飞花的目的，避免所织布料中出现飞花次点，提升所织布料的质量以及美观性，同时通过安装组件可以方便快捷完成该除飞花装置在梭织牛仔织布机的安装和拆卸，使该除飞花装置的使用灵活性更强，应用范围更广。

一实施例中，梭织牛仔织布机根据以下除飞花方法进行除飞花作业：

步骤01：在梭织牛仔织布机入布口处，横跨经纱将上述各个实施例中的两套除飞花装置前后并排地安装在梭织牛仔织布机上；

步骤02：两套除飞花装置的输气管均连接上外部的空气压缩机；

步骤03：梭织牛仔织布机工作时，同步启动电动导轨以及空气压缩机；

步骤04：根据两套除飞花装置与梭织牛仔织布机入布口处的距离，将距离梭织牛仔织布机入布口处较近的标定为第一道除飞花装置，将距离梭织牛仔织布机入布口处较远的标定为第二道除飞花装置；

步骤05：设定第一道除飞花装置的电动导轨的移动速度为6米/分钟，设定第二道除飞花装置的电动导轨的移动速度为6米/分钟；其中，吹气头在电动导轨左右往复一次为之清洁一次；

步骤06：控制输入第一道除飞花装置的输气管的输入气压以及输入第二道除飞花装置的输气管的输入气压，以使得第一道除飞花装置的吹气头的流速大于第二道除飞花装置的吹气头的流速；

步骤07：设定每隔10-30min，两套除飞花装置同步清洁一次。

上述梭织牛仔织布机，通过该除飞花方法，由于电动导轨的移动速度相同，电动导轨的移动速度均为6米/分钟，两套除飞花装置同步移动，吹气头同时向机体上的综框前的位置或者筘齿后布口前的位置进行吹气，且由于第一道除飞花装置的吹气头的流速大于第二道除飞花装置的吹气头的流速，第一道除飞花装置的吹气头吹出的气流一方面将吹扫经纱间的飞花，另一方面也起到了一道屏障的效果，使得第二道除飞花装置的吹气头在吹扫经纱间的飞花被挡在外面，避免了飞花进入机体，提高了除飞花的效率；同时，设定每隔10-30min，两套除飞花装置同步清洁一次，适应了梭织牛仔织布机的作业规律，在达到出飞花的作用的同时，也提高了节能效果。

一实施例中，梭织牛仔织布机根据以下除飞花方法进行除飞花作业：

步骤11：在梭织牛仔织布机入布口处，横跨经纱将上述各个实施例中的两套除飞花装置前后并排地安装在梭织牛仔织布机上；

步骤12：两套除飞花装置的输气管均连接上外部的空气压缩机；

步骤13：梭织牛仔织布机工作时，同步启动电动导轨以及空气压缩机；

步骤14：根据两套除飞花装置与梭织牛仔织布机入布口处的距离，将距离梭织牛仔织布机入布口处较近的标定为第一道除飞花装置，将距离梭织牛仔织布机入布口处较远的标定为第二道除飞花装置；

步骤15：将第一道除飞花装置的连接块设置在电动导轨的左端，将第二道除飞花装置的连接块设置在电动导轨的右端，以使得第一道除飞花装置的吹气头远离第二道除飞花装置的吹气头；

步骤16：设定第一道除飞花装置的电动导轨的移动速度为6米/分钟，设定第二道除飞花装置的电动导轨的移动速度为6米/分钟；其中，吹气头在电动导轨左右往复一次为之清洁一次；

步骤17：控制输入第一道除飞花装置的输气管的输入气压以及输入第二道除飞花装置的输气管的输入气压，以使得第一道除飞花装置的吹气头的流速等于第二道除飞花装置的吹气头的流速；

步骤18：设定第一道除飞花装置的吹气头倾斜朝外设置，设定第二道除飞花装置的吹气头倾斜朝外设置，且在竖直方向上，两个吹气头的倾斜角度均为30度，也就是说，吹气头的长度延伸方向与竖直方向的夹角为30度；

步骤19：设定每隔10-30min，两套除飞花装置同步清洁一次，

上述梭织牛仔织布机，通过该除飞花方法，由于电动导轨的移动速度相同，电动导轨的移动速度均为6米/分钟，两套除飞花装置同步移动并相互靠近后又即行相互分离，吹气头呈倾斜角度同时向机体上的综框前的位置或者筘齿后布口前的位置进行吹气，第一道除飞花装置的吹气头吹出的气流以及第二道除飞花装置的吹气头共同吹扫经纱间的飞花，避免了飞花进入机体，提高了除飞花的效率；同时，设定每隔10-30min，两套除飞花装置同步清洁一次，适应了梭织牛仔织布机的作业规律，在达到出飞花的作用的同时，也提高了节能效果。

一实施例中，设定每隔10min，两套除飞花装置同步清洁一次；一实施例中，设定每隔20min，两套除飞花装置同步清洁一次；一实施例中，设定每隔30min，两套除飞花装置同步清洁一次。两套除飞花装置同步清洁一次的间隔时长可根据梭织牛仔织布机的织布情况而设定。电动导轨的移动速度，也可根据梭织牛仔织布机的织布情况而设定。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种除飞花装置，其特征在于，包括：安装组件和吹扫组件，所述安装组件与所述吹扫组件相连；

所述安装组件包括四方柱、限位槽、螺纹杆、螺纹套、夹板和固定板，所述限位槽设置在所述四方柱的内部，所述螺纹杆转动连接在所述限位槽的内部，所述螺纹套螺纹连接在所述螺纹杆的外表面，所述夹板的内侧端与所述螺纹套的外侧端相连，所述固定板的内侧端与所述四方柱的内侧下端固定连接，所述夹板和所述固定板之间具有夹持空间；

所述吹扫组件包括电动导轨、连接块、吹气头和输气管，所述电动导轨与所述四方柱连接，所述连接块的内侧端与所述电动导轨的外侧端相连，所述吹气头设置在所述连接块的下端，所述输气管的输出端设置在所述连接块的内部通孔内，所述输气管的输入端用于与空气压缩机的输出端相连。

2.根据权利要求1所述的除飞花装置，其特征在于，所述输气管的输出端与所述吹气头的输入端相连。

3.根据权利要求2所述的除飞花装置，其特征在于，所述螺纹杆的一端与所述限位槽的内顶壁转动连接。

4.根据权利要求3所述的除飞花装置，其特征在于，所述安装组件还包括梅花旋钮，所述螺纹杆的另一端贯穿所述四方柱的下端并延伸至所述四方柱的外部与所述梅花旋钮的顶端相连。

5.根据权利要求4所述的除飞花装置，其特征在于，所述安装组件还包括安装通孔，所述安装通孔设置在所述四方柱的顶端。

6.根据权利要求5所述的除飞花装置，其特征在于，所述安装组件还包括螺丝，所述螺丝的下端与所述四方柱的顶端通孔螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的除飞花装置，其特征在于，所述电动导轨的两端均滑动连接在所述安装通孔的内部。

8.根据权利要求7所述的除飞花装置，其特征在于，所述螺丝的下端与所述电动导轨的顶端相接触。

9.根据权利要求8所述的除飞花装置，其特征在于，所述吹气头活动在两个四方柱之间。

10.一种梭织牛仔织布机，其特征在于，包括机体及如权利要求1至9中任一项所述的除飞花装置，所述的除飞花装置安装在所述机体上。

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