CN114163939B - 一种耐高温高溶胀倍率的定向聚苯乙烯溶胀胶带及其制备方法 - Google Patents

一种耐高温高溶胀倍率的定向聚苯乙烯溶胀胶带及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明的目的在于提供一种耐高温高溶胀倍率的定向聚苯乙烯溶胀胶带及其制备方法，该溶胀胶带由基层和胶层复合而成，基层为定向聚苯乙烯膜，用于制备定向聚苯乙烯膜的原料包括：40～75份苯乙烯和丁二烯的共聚物、5～15份丙烯腈‑苯乙烯、5～10份可发性聚苯乙烯；在上述原料中，苯乙烯和丁二烯的共聚物、丙烯腈‑苯乙烯和可发性聚苯乙烯的含量百分比之和不低于31％。该溶胀胶带具有结构简单、溶胀率高、耐高温、适应性好、电化学性能稳定等优点，解决现有锂电池用溶胀胶带耐温性低、溶胀厚度不够、在电解液中长时间浸泡溶解不成型的问题。

Description

一种耐高温高溶胀倍率的定向聚苯乙烯溶胀胶带及其制备 方法
技术领域
本发明属于溶胀胶带技术领域，具体地，涉及一种耐高温高溶胀倍率的定向聚苯乙烯溶胀胶带及其制备方法。
背景技术
圆柱形锂电池由于其具有制作工艺成熟、自动化程度高、利于标准化生产等已经在生产中得到广泛的应用。在将其应该于日常使用的设备中时常常会在使用的过程中发生频繁的摇晃和震动，而在圆柱形锂电池的裸电芯与圆柱外壳体之间存在一定的间隙，随着频繁的摇晃和震动，极易造成锂电池裸电芯和壳体相对移动而导致电极片损坏、电池短路、电阻增大等问题，从而影响了锂电池的使用性能，也造成了很大的安全隐患。因此，需要对裸电芯和圆柱壳体进行粘接并且将它们之间的间隙进行填充。
为解决上述问题，通常使用基底层为可溶胀/膨胀的胶带进行填充，CN111995957A中公开了一种高膨胀倍率的定向聚苯乙烯溶胀胶带及其制备方法，其由单面离型的定向聚苯乙烯薄膜基材和丙烯酸酯胶层复合而成，此定向聚苯乙烯胶带受热易横向收缩折叠厚度增大、且在电解液中可吸收大量溶剂而发生三维立体式溶胀，膨胀倍率高于400％，将电芯与圆柱外壳间隙填充，此技术胶带耐温性低，在电池厂家生产工艺中存在高温下时则造成收缩无法完全适用。CN111518481A中公开了一种锂电池专用溶胀胶带及其制造工艺，包括基底层与涂布压敏胶粘剂层，基底层包含TPU颗粒、EVA颗粒、苯乙烯树脂溶解液与(钛白粉)色膏等物质，制得的锂电池专用溶胀胶带能够在接触锂离子电池电解液后在长宽方向上溶胀变形，面积变大至原有面积的200％以上。使用此技术制得的电池长期使用过程中，溶胀后基底层力学下降及溶解不成形状，且其为长宽方向溶胀，厚度方向无法填充。CN112635910A中公开了一种复合膨胀膜及其制备方法和应用，其结构包含基层、第一粘合层、耐温层和第二粘合层，通过复合耐温层提升胶带耐温性，但其制造复杂、厚度不稳定等缺点。
因此，开发一种结构简单的耐高温且具有高溶胀倍率的溶胀胶带具有重大的意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐高温高溶胀倍率的定向聚苯乙烯溶胀胶带及其制备方法，该溶胀胶带具有结构简单、溶胀率高、耐高温、适应性好、电化学性能稳定等优点，将其应用于圆柱形锂电池，以有效填充锂电池电芯和外壳体之间的空隙，解决现有锂电池用溶胀/膨胀胶带耐温性低、溶胀厚度不够、在电解液中长时间高温易溶解不成型的问题。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
根据本发明的第一个方面，提供一种耐高温高溶胀倍率的定向聚苯乙烯溶胀胶带，该胶带由基层和胶层复合而成；基层为定向聚苯乙烯膜；按重量份数计算，用于制备定向聚苯乙烯膜的原料包括：40～75份苯乙烯和丁二烯的共聚物、5～15份丙烯腈-苯乙烯、5～10份可发性聚苯乙烯；苯乙烯和丁二烯的共聚物、丙烯腈-苯乙烯和可发性聚苯乙烯的百分含量之和不低于31％。
上述溶胀胶带的基层为定向聚苯乙烯膜，组成定向聚苯乙烯膜的材料包括苯乙烯和丁二烯的共聚物、丙烯腈-苯乙烯。苯乙烯和丁二烯的共聚物为含有聚苯乙烯塑料相和丁二烯橡胶相的两相结构。丙烯腈-苯乙烯(AS)是由苯乙烯和丙烯腈进行共聚反应而制得的一种共聚物，具有良好的尺寸稳定性、耐候性、耐热性、耐油性、抗震动性和化学稳定性。与聚苯乙烯相比，引入丙烯腈不仅能增强共聚物的冲击性能，还能提高其耐汽油、煤油和芳香烃等非极性物质和耐水、酸、碱、洗涤剂和卤化烃类溶剂的能力。丙烯腈-苯乙烯(AS)能为有机溶剂所溶胀，且溶于酮类。其机械强度优于通用级聚苯乙烯，长期耐光性和热稳定性良好。此外，对应力开裂性能也优于通用级聚苯乙烯。可发性聚苯乙烯(EPS)即聚苯乙烯泡沫塑料是以聚苯乙烯树脂为主体，加入发泡剂等添加剂制成，它是使用最多的一种缓冲材料。它具有闭孔结构，吸水性小，有优良的耐热性、机械强度好、缓冲性能优异。
优选地，定向聚苯乙烯膜的材料还包括30～60份通用级聚苯乙烯。
优选地，苯乙烯和丁二烯的共聚物选自高抗冲聚苯乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯中的至少一种。
优选地，苯乙烯和丁二烯的共聚物包括：20～40份高抗冲聚苯乙烯、20～35份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯。
高抗冲聚苯乙烯(HIPS)采用化学接枝的方法，在聚苯乙烯的基体上接枝少量的聚丁二烯，相较于通用级聚苯乙烯从而无论在物理还是化学性能上都有很大的变化。高抗冲聚苯乙烯具有通用聚苯乙烯(GPPS)的尺寸稳定性，而且具有更好的冲击强度和刚性。
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)用于胶粘剂，其自身包含了聚苯乙烯相的塑料相结构，又包含了聚丁二烯相的橡胶结构，具有高固体物质含量、快干、耐低温的特点。
优选地，高抗冲聚苯乙烯、可发性聚苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯之中，至少一种物料的分子量不低于16万，至少一种物料的洛氏硬度不低于75HR。
分子量更大的聚合物，其分子链之间的范德华力也随之增大，使聚合物的网状结构联结更加紧密，增强了其在对高温的耐受性，而分子量越大的聚合物其硬度也相应更大，从硬度方面作为进一步筛选聚合物的条件，制得的定向聚苯乙烯膜具有优异的耐高温性能。
优选地，定向聚苯乙烯膜的成型过程包括：将定向聚苯乙烯膜的材料熔融后挤压成型，再进行横向拉伸和纵向拉伸；横向拉伸的倍率为3～5倍，纵向拉伸的倍率为1～2倍。
定向聚苯乙烯膜因拉伸而产生高度的定向排列，薄膜强度进一步提高。
优选地，上述定向聚苯乙烯膜的厚度为25～50μm。
优选地，定向聚苯乙烯膜的厚度为40μm。
优选地，定向聚苯乙烯膜的至少一个表面为电晕面，电晕面的电晕值≥50达因。
优选地，形成上述胶层的胶黏剂为压敏胶。
优选地，上述压敏胶为聚丙烯酸酯。
优选地，压敏胶为热固型聚丙烯酸酯。
优选地，热固型聚丙烯酸酯化合物为环氧化聚丙烯酸酯、酸酐化聚丙烯酸酯或醚化聚丙烯酸酯。
优选地，聚丙烯酸酯胶水的粘度为1000～4000cps，固化剂为含多异氰酸酯类、环氧类、丙啶类氨基树脂类、乙酰丙酮类。
优选地，聚丙烯酸酯胶水的粘度为2000cps，固化剂为氮丙啶类。
优选地，聚丙烯酸酯胶层固化温度为50℃；
在基层上涂布一定厚度的特定丙烯酸酯胶层，解决胶带使用过程中起翘以及解卷脱胶的问题。
根据本发明的另一个方面，提供一种耐高温高溶胀倍率的定向聚苯乙烯溶胀胶带在锂电池中的应用。将本发明提供的溶胀胶带用于锂电池中，可承受在85℃下仍不发生明显的收缩，而是依然能够产生高倍率的膨胀效果，起到对裸电芯和壳体的有效填充作用。
优选地，上述锂电池包括电解液，电解液的溶剂选自苯、甲苯、碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯、碳酸二乙酯、碳酸甲丙酯、碳酸丙烯酯、丙酸甲酯、丙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、二甲基乙烷、1,3-二氧戊环、二甘醇二甲醚、四甘醇二甲醚、碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、γ-丁内酯、环丁砜、戊内酯、葵内酯、甲瓦龙酸内酯中的至少一种。本发明所提供的溶胀胶带应用于含有上述电解液的锂电池中，溶胀胶带在电解液中能够发生高倍率溶胀。
根据本发明的再一个方面，提供一种耐高温高溶胀倍率的定向聚苯乙烯溶胀胶带的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将基底膜进行电晕处理，得到单面电晕基底膜；
步骤二：将用于形成胶黏剂的胶水、固化剂、溶剂混合、搅拌均匀，过滤后得到胶黏剂；
步骤三：将胶黏剂涂布到单面离型膜的离型面上，干燥后在单面离型膜上形成胶层；
步骤三：将胶层与基层进行复合，得到半成品胶带；
步骤四：将半成品胶带经过熟化、复卷、切割即可制得耐高温高溶胀倍率的定向聚苯乙烯溶胀胶带。
优选地，在步骤一中，电晕机功率为1～5kw。
优选地，电晕后电晕面的电晕值≥50达因。
优选地，在步骤二中，搅拌转速为200～600转/min，搅拌时间10～30min，所得胶粘剂粘度100～500cps。
优选地，在步骤二中，过滤使用10um+10um的滤芯进行过滤。
优选地，在步骤三中，胶黏剂涂布厚度为2～10μm。
优选地，在步骤三中，涂布方式为转移涂布。
优选地，在步骤三中，单面离型膜为PET有机硅单面离型膜，其离型力为10～50g。
优选地，在步骤四中，熟化温度为40～60℃，熟化时间为12～24h。
相对于现有技术本发明具有以下有益效果：
1.本发明的基层定向聚苯乙烯膜的组成原料包括40～75份苯乙烯和丁二烯的共聚物、5～10份可发性聚苯乙烯、5～15份丙烯腈-苯乙烯、30～60份通用级聚苯乙烯。通过加入苯乙烯和丁二烯的共聚物，在定向聚苯乙烯膜的材料结构中引入橡胶段。随着橡胶段的引入，在结构中形成不规则的海岛结构，其柔性结构可以发生形变在一定程度上抵抗溶胀时聚苯乙烯交联结构所产生的应力。从而使聚苯乙烯的网状结构能够承受较大量的溶剂的进入而发生高倍率溶胀。但橡胶含量持续增加时将会改变海岛结构，使其抗应力作用下降，本发明通过限定苯乙烯丁二烯共聚物的含量，以使聚苯乙烯的交联强度增强，定向聚苯乙烯膜的溶胀倍率也随之大幅提高，也一定程度改善膜的高温收缩问题。通过在定向聚苯乙烯中加入可发性聚苯乙烯，与其他物料在熔融挤出，再横向和纵向拉伸之后，在定向聚苯乙烯膜的内部形成了一定的气泡结构，可容纳更多溶剂进入，一定程度上增强了聚苯乙烯胶带的溶胀能力。
此外，本发明在通用级聚苯乙烯中加入丙烯腈-苯乙烯共聚物，引入极性基团氰基，与聚苯乙烯中的苯环产生共轭效应，使聚苯乙烯分子链的刚性增强，减少了聚苯乙烯网状结构中的无定型区域，从而使制得的定向聚苯乙烯膜在高温下仍不会产生明显的收缩。由此，本发明能够制得在电解液中发生高倍率溶胀并且承受高温形状不发生收缩的定向聚苯乙烯溶胀胶带。
2.本发明提供的耐高温高溶胀倍率的定向聚苯乙烯溶胀胶带的基层在吸收电解液之后能够发生三维立体式溶胀，且厚度方向溶胀倍率高达500％。并且其在85℃高温下，宽度方向上不产生任何收缩，因而可以保证将其应用于锂电池时，避免因胶带宽度方向收缩而造成的金属集流体暴露的风险，提高了锂电池使用的安全性能。
3.本发明提供的耐高温高溶胀倍率的定向聚苯乙烯溶胀胶带具有简单的双层结构，为定向聚苯乙烯膜和丙烯酸酯胶层复合得到，制备工艺简单，制得的胶层厚度稳定。将其用于粘接锂电池的裸电芯和圆柱壳体，操作简单，便于贴胶。
4.本发明提供的耐高温高溶胀倍率的定向聚苯乙烯溶胀胶带电化学性能稳定，将其长期浸泡在电解液中不与电解液发生化学反应，仍能保持原有的形状和力学性能，稳定填充锂电池裸电芯和壳体之间的间隙使之不发生移动，因而具有较长的使用寿命。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下实施例1～3和对比实施例1～5中所采用的聚丙烯酸酯压敏胶胶水均为东莞澳中电子材料有限公司自制。
实施例1
本实施例中耐高温高溶胀倍率的定向聚苯乙烯溶胀胶带由50μm定向聚苯乙烯膜和10μm聚丙烯酸酯胶层复合而成。
按重量份数计算，本实施例中定向聚苯乙烯膜的材料包括40份高抗冲聚苯乙烯、35份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯、15份丙烯腈-苯乙烯、10份可发性苯乙烯、60份通用级聚苯乙烯。上述物料的分子量均不低于16万，洛氏硬度均不低于75HR。
制备本实施例中耐高温高溶胀倍率的定向聚苯乙烯溶胀胶带的具体步骤如下：
步骤一：将作为基底的定向聚苯乙烯膜进行在速度为100m/min、1～4kw的电晕功率下进行电晕处理，得到单面电晕基底膜，电晕值≥50达因；
步骤二：将重量份为1000份聚丙烯酸酯压敏胶胶水与2份固化剂、1000份溶剂配置后，在200～600转/min搅拌速度下搅拌均匀，使用10um+10um滤芯进行过滤过滤后得到配置好的胶水溶液；
步骤三：将配置好的胶水涂布到25umPET有机硅单面离型膜涂布厚度10um，涂布速度20～50m/min，进入烘箱进行烘烤，烘箱为6节温度为90、100、110、110、100、80℃，在干燥后在PET有机硅单面离型膜上形成胶层，与具有单面电晕面的聚苯乙烯膜的电晕面进行贴合；
步骤四：将涂布好的物料放入50℃下，12h。取出冷却后将25μmPET有机硅单面离型膜剥离后按照需求米数进行复卷、按照需求宽度进行切割即可制得耐高温高溶胀倍率的定向聚苯乙烯溶胀胶带。
实施例2
本实施例中耐高温高溶胀倍率的定向聚苯乙烯溶胀胶带由40μm定向聚苯乙烯膜和2μm聚丙烯酸酯胶层复合而成。
按重量份数计算，本实施例中定向聚苯乙烯膜的材料包括35份高抗冲聚苯乙烯、30份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯、10份丙烯腈-苯乙烯、8份可发性苯乙烯、40份通用级聚苯乙烯。
本实施例中耐高温高溶胀倍率的定向聚苯乙烯溶胀胶带与实施例1的区别在于：本实施例由40μm定向聚苯乙烯膜和2μm聚丙烯酸酯胶层复合而成，在步骤三中，将配置好的胶水涂布到25umPET有机硅单面离型膜涂布厚度2um，其余均与实施例1相同。
实施例3
本实施例中耐高温高溶胀倍率的定向聚苯乙烯溶胀胶带由25μm定向聚苯乙烯膜和5μm聚丙烯酸酯胶层复合而成。
按重量份数计算，本实施例中定向聚苯乙烯膜的材料包括20份高抗冲聚苯乙烯、20份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯、5份丙烯腈-苯乙烯、5份可发性苯乙烯、30份通用级聚苯乙烯。
本实施例中耐高温高溶胀倍率的定向聚苯乙烯溶胀胶带与实施例1的区别在于：本实施例与实施例1的区别在于由25μm定向聚苯乙烯膜和5μm聚丙烯酸酯胶层复合而成，在步骤三中，将配置好的胶水涂布到25umPET有机硅单面离型膜涂布厚度5um，其余均与实施例1相同。
对比实施例1
本对比实施例中的溶胀胶带由40μm定向聚苯乙烯膜和2μm聚丙烯酸酯胶层复合而成。
本对比实施例中的溶胀胶带与实施例2的区别在于：本对比实施例中基底为定向聚苯乙烯膜，组成定向聚苯乙烯膜的材料为通用型聚苯乙烯，其余均与实施例2相同。
对比实施例2
本对比实施例中的溶胀胶带由40μm定向聚苯乙烯膜和2μm聚丙烯酸酯胶层复合而成。
本对比实施例中的溶胀胶带与实施例2的区别在于：本对比实施例中基底为定向聚苯乙烯膜，组成聚苯乙烯膜的材料为10份丙烯腈-苯乙烯、8份可发性苯乙烯、40份通用级聚苯乙烯，其余均与实施例2相同。
对比实施例3
本对比实施例中的溶胀胶带由40μm定向聚苯乙烯膜和2μm聚丙烯酸酯胶层复合而成。
本对比实施例中的溶胀胶带与实施例2的区别在于：本对比实施例中基底为定向聚苯乙烯膜，组成聚苯乙烯膜的材料为35份高抗冲聚苯乙烯、30份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯、8份可发性苯乙烯、40份通用级聚苯乙烯，其余均与实施例2相同。
对比实施例4
本对比实施例中的溶胀胶带由40μm定向聚苯乙烯膜和2μm聚丙烯酸酯胶层复合而成。
本对比实施例中的溶胀胶带与实施例2的区别在于：本对比实施例中基底为定向聚苯乙烯膜，组成聚苯乙烯膜的材料为35份高抗冲聚苯乙烯、30份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯、10份丙烯腈-苯乙烯、40份通用级聚苯乙烯，其余均与实施例2相同。
对比实施例5
本对比实施例中的溶胀胶带与实施例2的区别在于；所选用的高抗冲聚苯乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯、可发性苯乙烯、通用级聚苯乙烯的分子量约为10万，洛氏硬度约为50HR。
测试例1
将本发明实施例1～3和对比例1～5提供的耐高温高溶胀倍率的定向聚苯乙烯溶胀胶带和对比实施例1提供的溶胀胶带作为测试样品。
1.常温(20～30℃)溶胀倍率、浸泡电解液收缩率测试：
(1)将测试样品裁切成长×宽54mm×58mm尺寸准备5片；(2)使用数显式千分尺测试胶带样品的厚度δ0；(3)将裁切好的胶带放入PP瓶中，倒入锂电池专用电解液，液位没过样品，在20～30℃环境中静置72h；(4)之后取出样品后，将样品展平，用30cm直尺测试样品的长L和宽W，并且使用数显式千分尺测量浸泡后胶带厚度δ1；(5)溶胀率＝δ1/δ0×100％；(6)浸泡电解液收缩率(长度)＝(1-L/54)×100％，浸泡电解液收缩率(宽度)＝(1-W/58)×100％。
2.45℃溶胀倍率、浸泡电解液收缩率测试：
除了在步骤(3)中将胶带裁切好的胶带放入PP瓶中，倒入锂电池专用电解液，液位没过样品，在45℃环境中静置72h不同之外，其余均与常温溶胀倍率、浸泡电解液收缩率测试步骤相同。
3.60℃溶胀倍率、浸泡电解液收缩率测试：
除了在步骤(3)中将胶带裁切好的胶带放入PP瓶中，倒入锂电池专用电解液，液位没过样品，在60℃环境中静置72h不同之外，其余均与常温溶胀倍率、浸泡电解液收缩率测试步骤相同。
测试例2
将本发明实施例1～3提供的耐高温高溶胀倍率的定向聚苯乙烯溶胀胶带和对比实施例1～5提供的溶胀胶带作为测试样品。
85℃热收缩测试：
将胶带样品裁剪成长×宽54mm×58mm尺寸准备5片，将裁剪好的样品贴于30um铝箔上，放入85℃烘箱，烘烤12h，冷却后取出样品用30cm直尺测试样品的长L和宽W，热收缩率(长度)＝(1-L/54)×100％，热收缩率(宽度)＝(1-W/58)×100％。
测试例1和测试例2的测试结果如表1所示:
表1实施例1～3和对比例1～5的溶胀胶带性能测试
Figure BDA0003351716460000101
以上测试结果表明，本发明所提供的耐高温高溶胀倍率的定向聚苯乙烯溶胀胶带结构简单，且能够在电解液中能够在厚度方向发生溶胀，溶胀倍率大于500％以上，可有效填充锂电池裸电芯和电池的间隙。该耐高温高溶胀倍率的定向聚苯乙烯溶胀胶带，在85℃的高温下在长宽方向基本不发生明显的收缩，可适用于锂电池生产工艺中存在的高温情况。并且其在长期浸泡(72h)后，仍能保持原来的膨胀倍率不变化，具有较好的电化学稳定性。有效解决现有锂电池用溶胀/膨胀胶带耐温性低、溶胀厚度不够、电解液中长时间易溶解不成型的问题。
测试例3
钢板剥离力力测试：
将本发明实施例1～3提供的耐高温高溶胀倍率的定向聚苯乙烯溶胀胶带和对比实施例1提供的溶胀胶带作为测试样品。在25℃、55％湿度的测试环境下，将测试样品裁成25mm宽样品，使用标准2kg碾压辊以10mm/min速度来回辊压3次，把溶胀胶带样品辊压在钢板上静置20min，以300mm/min速度进行180°剥离力测试，所测剥离力即为溶胀胶带粘接力，测试结果如表2所示。
表2实施例1～3和对比例1的溶胀胶带钢板剥离力测试
Figure BDA0003351716460000111
以上测试结果说明，本发明提供的耐高温高溶胀倍率的定向聚苯乙烯溶胀胶带具有较强的粘接力，能够有效粘接裸电芯而不轻易脱落。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种耐高温高溶胀倍率的定向聚苯乙烯溶胀胶带，其特征在于，
由基层和胶层复合而成；
所述基层为定向聚苯乙烯膜；
按重量份数计算，用于制备所述定向聚苯乙烯膜的原料包括：
30～60份通用级聚苯乙烯，20～40份高抗冲聚苯乙烯，20～35份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物，5～15份丙烯腈-苯乙烯共聚物、5～10份可发性聚苯乙烯；
在所述原料中，所述高抗冲聚苯乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、丙烯腈-苯乙烯共聚物和可发性聚苯乙烯的含量百分比之和不低于31％；
所述原料的分子量均不低于16万，洛氏硬度均不低于75HR。
2.如权利要求1所述的耐高温高溶胀倍率的定向聚苯乙烯溶胀胶带，其特征在于，
所述定向聚苯乙烯膜的成型步骤包括：将所述定向聚苯乙烯膜的材料熔融后挤压成型，再进行横向拉伸和纵向拉伸；所述横向拉伸的倍率为3～5倍，所述纵向拉伸的倍率为1～2倍。
3.如权利要求2所述的耐高温高溶胀倍率的定向聚苯乙烯溶胀胶带，其特征在于，
所述定向聚苯乙烯膜的厚度为25～50μm。
4.如权利要求3所述的耐高温高溶胀倍率的定向聚苯乙烯溶胀胶带，其特征在于，
所述定向聚苯乙烯膜的至少一个表面为电晕面，所述电晕面的电晕值≥50达因。
5.如权利要求1～4任一项所述的耐高温高溶胀倍率的定向聚苯乙烯溶胀胶带在锂电池中的应用。
6.一种如权利要求1所述的耐高温高溶胀倍率的定向聚苯乙烯溶胀胶带的制备方法，其特征在于，
包括以下步骤：
步骤一：将用于形成所述胶层的胶黏剂涂布到离型膜上，干燥后在所述离型膜上形成所述胶层；
步骤二：将所述胶层与所述基层的电晕面进行复合，得到半成品胶带；
步骤三：将所述半成品胶带经过熟化、复卷、切割即可制得所述耐高温高溶胀倍率的定向聚苯乙烯溶胀胶带。
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