CN114163814B - 一种抗静电长碳链聚酰胺组合物及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及高分子复合材料技术领域，尤其公开一种抗静电长碳链聚酰胺组合物及其制备方法，一种抗静电长碳链聚酰胺组合物，按重量份计包括：长碳链聚酰胺树脂45‑70份，抗静电剂10‑40份，增塑剂0‑15份，增韧剂5‑15份，色母0‑3份，抗氧剂0.1‑3份，光稳定剂0‑3份；抗静电剂为改性聚醚嵌段酰胺。本发明利用扩链剂对聚醚嵌段酰胺进行改性，然后使用改性聚醚嵌段酰胺为抗静电剂，以降低材料体积电阻率来达到抗静电效果,不完全依赖表面吸水,受环境的湿度影响比较小，能够长期保证长碳链聚酰胺稳定的抗静电性能。

Description

一种抗静电长碳链聚酰胺组合物及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子复合材料技术领域，尤其涉及一种抗静电长碳链聚酰胺组合物及其制备方法。
背景技术
聚酰胺树脂分子结构中含有强极性的酰胺基团和牢固的氢键，使其熔点较高，具有良好的力学性能、耐磨性和自润滑性。不同碳链长度的聚酰胺具有不同的特性，通常聚酰胺的碳链越长，其韧性及抗冲击性能也越高。
长碳链聚酰胺具有优良力学性能和电绝缘性能，其表面电阻一般在1013-1015Ω，与其它物质接触或摩擦后易聚集静电荷。若以此类长碳链聚酰胺直接制备软管，软管在使用的过程中，静电积累会影响正常的生产和工作，甚至引起爆炸及火灾。
通常向聚酰胺中添加抗静电剂，以降低聚酰胺的表面电阻，使其呈现抗静电功能。目前市面上主要用仲烷基磺酸钠等阴离子型或阳离子型表面活性剂作为聚酰胺软管材料的抗静电剂使用，依靠其析出到软管表面后吸收空气中的水份，起到抗静电作用。但此种抗静电剂的抗静电效果与使用环境有关，严重依赖环境中的空气湿度情况，湿度大的环境中抗静电效果好，干燥的环境中抗静电效果差，对环境湿度要求较高；另外，随着使用时间增加，表面活性剂易发生分子迁移，表面活性剂的逐渐流失导致抗静电性逐渐减弱，造成材料不能长期保持抗静电性能。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种受环境湿度影响小、能够长期保持抗静电性能的抗静电长碳链聚酰胺组合物及其制备方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种抗静电长碳链聚酰胺组合物，由以下组分按重量份制备而成：
Figure BDA0003384854370000011
Figure BDA0003384854370000021
其中，所述抗静电剂为改性聚醚嵌段酰胺。
本发明组合物通过使用改性聚醚嵌段酰胺为抗静电剂，由于其分子链中含有聚酰胺嵌段，其与长碳链聚酰胺树脂共混后,可以与长碳链聚酰胺基体树脂达到分子级相容，且聚醚嵌段酰胺分子链的运动能力较强,分子间便于质子移动,通过离子导电来传导和释放产生的静电荷；另外，聚醚嵌段酰胺抗静电剂在聚酰胺组合物表层呈微细的层状或筋状分布,构成导电性表层,而在中心部分几乎呈球状分布,以此为通路泄漏静电荷，以降低材料体积电阻率来达到抗静电效果,不完全依赖表面吸水,受环境的湿度影响比较小，能够长期保证长碳链聚酰胺组合物稳定的抗静电性能。
进一步方案，所述抗静电剂是以聚酰胺作为硬段、聚醚作为软段的聚醚嵌段酰胺，所述聚醚嵌段酰胺利用扩链剂进行改性。优选的，所述抗静电剂硬段的聚酰胺为聚酰胺11、聚酰胺12、聚酰胺1012、聚酰胺6中的一种。优选的，所述扩链剂为含有环氧官能团的共聚物。
本发明利用扩链剂对聚醚嵌段酰胺进行改性，扩链剂中的环氧官能团和聚醚嵌段酰胺的活性基团(如羟基、羧基、氨基)发生链接反应，形成枝链化分子结构，以此提高抗静电剂的粘度，从而提高了组合物挤出加工性能，进而提高了诸如软管等产品的挤出稳定性。
优选的，所述长碳链聚酰胺树脂为聚酰胺12、聚酰胺610、聚酰胺612、聚酰胺1012中的一种或两种及以上混合物。优选的，所述增塑剂为N-丁基苯磺酰胺。优选的，所述增韧剂为马来酸酐接枝乙烯-辛烯、马来酸酐接枝乙烯-丁烯共聚弹性体POE-g-MAH、马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物SEBS-g-MAH和马来酸酐接枝三元乙丙橡胶EPDM-g-MAH中的一种或两种及以上混合物。优选的，所述色母为PA色母、PP色母、PE色母中的一种或两种及以上混合物。
优选的，所述抗氧剂为抗氧剂1098、抗氧剂245、抗氧剂168中的一种或两种及以上混合物；优选的，所述光稳定剂为巴斯夫234、巴斯夫770中的一种或两种及以上混合物。
本发明的另一个目的是提供一种抗静电长碳链聚酰胺组合物的制备方法，包括以下步骤：
S1：制备抗静电剂：将聚酰胺、聚醚放入聚合釜中进行聚合反应，经水下切粒、烘干制得聚醚嵌段酰胺；将上述聚醚嵌段酰胺、扩链剂混合均匀，并加入挤出机中进行加热熔化、挤出造粒，烘干后得到改性聚醚嵌段酰胺；
S2：混料：将长碳链聚酰胺树脂、抗静电剂、增韧剂、色母混合均匀，获得物料A；将抗氧剂、光稳定剂混合均匀，获得物料B；
S3：挤出造粒：将物料A加入挤出机主料斗中，物料B加入挤出机副料斗中，同时在挤出机的中段加入增塑剂进行造粒。
进一步方案，所述步骤S1中聚酰胺采用聚酰胺预聚物、聚醚采用PEG-基聚醚胺，上述聚酰胺预聚物与PEG-基聚醚胺在温度为250℃的聚合釜中，先保温常压氮气吹扫反应2小时,再在低于500Pa的压力下抽真空反应1小时。
进一步方案，所述步骤S1中挤出机温度高出抗静电剂熔点10-30℃。
进一步方案，所述步骤S3中挤出机一区温度为160-220℃、其他各区及机头温度均为220-260℃；挤出机的转速为50-1000r/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明组合物通过使用改性聚醚嵌段酰胺为抗静电剂，由于其分子链中含有聚酰胺嵌段，其与长碳链聚酰胺树脂共混后,可以与长碳链聚酰胺基体树脂达到分子级相容，且聚醚嵌段酰胺分子链的运动能力较强,分子间便于质子移动,通过离子导电来传导和释放产生的静电荷；另外，聚醚嵌段酰胺抗静电剂在聚酰胺组合物表层呈微细的层状或筋状分布,构成导电性表层,而在中心部分几乎呈球状分布,以此为通路泄漏静电荷，以降低材料体积电阻率来达到抗静电效果,不完全依赖表面吸水,受环境的湿度影响比较小，能够长期保证长碳链聚酰胺稳定的抗静电性能；
(2)本发明利用扩链剂对聚醚嵌段酰胺进行改性，扩链剂中含有环氧官能团的共聚物，有利于提高抗静电剂的粘度，从而提高了组合物挤出加工性能，进而提高了包括软管等产品的挤出稳定性；
(3)本发明以长碳链聚酰胺树脂为基料，耐化学品腐蚀性好；添加的增韧剂提高了产品耐低温性能，同时提高了产品柔韧性；添加的抗氧剂和光稳定剂，使产品得耐候性好。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明第一个方面公开了一种抗静电长碳链聚酰胺组合物，由以下组分按重量份制备而成：
Figure BDA0003384854370000041
其中，长碳链聚酰胺树脂为聚酰胺12、聚酰胺610、聚酰胺612、聚酰胺1012中的一种或两种及以上混合物。
抗静电剂是以聚酰胺作为硬段、聚醚作为软段的聚醚嵌段酰胺，再利用扩链剂对聚醚嵌段酰胺进行改性得到得改性聚醚嵌段酰胺。且上述抗静电剂硬段的聚酰胺为聚酰胺11、聚酰胺12、聚酰胺1012、聚酰胺6中的一种；扩链剂为含有环氧官能团的共聚物。
增塑剂为N-丁基苯磺酰胺。增韧剂为马来酸酐接枝乙烯-辛烯、马来酸酐接枝乙烯-丁烯共聚弹性体POE-g-MAH、马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物SEBS-g-MAH和马来酸酐接枝三元乙丙橡胶EPDM-g-MAH中的一种或两种及以上混合物。色母为PA色母、PP色母、PE色母中的一种或两种及以上混合物。
抗氧剂为抗氧剂1098、抗氧剂245、抗氧剂168中的一种或两种及以上混合物。光稳定剂为巴斯夫234、巴斯夫770中的一种或两种及以上混合物。
本发明的另一个目的是提供一种抗静电长碳链聚酰胺组合物的制备方法，包括以下步骤：
S1：制备抗静电剂：将聚酰胺、聚醚放入250℃的聚合釜中，先保温常压氮气吹扫反应2小时,再在低于500Pa的压力下抽真空反应1小时得到聚合反应产物，再经水下切粒、烘干制得聚醚嵌段酰胺。
其中，聚酰胺采用聚酰胺预聚物；聚醚采用PEG-基聚醚胺，包括但不限于市售的
Figure BDA0003384854370000051
RE-2000、
Figure BDA0003384854370000052
RE-900等现有产品；扩链剂包括但不限于市售的BASF
Figure BDA0003384854370000053
ADR-4400、BASF
Figure BDA0003384854370000054
ADR-4468等现有产品。
再将上述聚醚嵌段酰胺、扩链剂加入高速混合机中，搅拌5-10分钟使其混合均匀；然后将上述混合物加入挤出机中，挤出机的温度设定为高出混合物熔点的10-30℃，以此其进行加热熔化，然后挤出造粒，烘干后得到改性聚醚嵌段酰胺，即制备得到抗静电剂。
S2：混料：将长碳链聚酰胺树脂、抗静电剂、增韧剂、色母加入高速混合机中，搅拌5-10分钟使其混合均匀，获得物料A；将抗氧剂、光稳定剂加入高速混合机中，搅拌5-10分钟使其混合均匀，获得物料B。
S3：挤出造粒：将双螺旋挤出机各区温度设定为：一区温度160-220℃，二区温度220-260℃，三区温度220-260℃，四区温度220-260℃，五区温度220-260℃，六区温度220-260℃，七区温度220-260℃，八区温度220-260℃，九区温度220-260℃，十区温度220-260℃；机头温度220-260℃；挤出机主机转速300-600r/min。
然后将物料A加入挤出机主料斗中，通过主喂料失重秤向双螺杆挤出机中喂料；物料B加入挤出机副料斗中，通过副喂料失重喂料秤向双螺杆挤出机中喂料；同时用液体计量称将增塑剂直接泵入双螺杆挤出机中段的加液口中，进行造粒。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的抗静电长碳链聚酰胺组合物及其制备方法进行详细描述。以下各实施例中各原料均为从市场上购得。
实施例1
将重量比为1:2的聚酰胺12预聚物与聚醚胺
Figure BDA0003384854370000061
RE-2000放入250℃的聚合釜中，先保温常压氮气吹扫反应2小时,再在低于500Pa的压力下抽真空反应1小时得到聚合反应产物，再经水下切粒、烘干制得聚醚嵌段酰胺。
然后将上述聚醚嵌段酰胺与扩链剂BASF
Figure BDA0003384854370000062
ADR-4400加入高速混合机中，搅拌5-10分钟使其混合均匀，再将上述混合物加入挤出机中混合，挤出机的温度设定为240-280℃，以对混合物进行加热融化；再经挤出造粒、烘干即可得到改性聚醚嵌段酰胺，以此制备得到抗静电剂K1。
称取59.4Kg聚酰胺1012,30Kg抗静电剂K1，5Kg增韧剂POE-g-MAH，5Kg增塑剂N-丁基苯磺酰胺，0.3Kg抗氧剂1098，0.2Kg抗氧剂168，0.1Kg德国巴斯夫234备用。然后按照上述制备方法，使用高速混合机将抗静电剂与各种物料混合均匀后，用双螺杆挤出机造粒，烘干注塑样条，测试力学性能，表面电阻率。
实施例2
将重量比为1:2的聚酰胺12预聚物与聚醚胺
Figure BDA0003384854370000063
RE-900放入250℃的聚合釜中，先保温常压氮气吹扫反应2小时,再在低于500Pa的压力下抽真空反应1小时得到聚合反应产物，再经水下切粒、烘干制得聚醚嵌段酰胺。
然后将上述聚醚嵌段酰胺与扩链剂BASF
Figure BDA0003384854370000071
ADR-4468加入高速混合机中，搅拌5-10分钟使其混合均匀，再将上述混合物加入挤出机中混合，挤出机的温度设定为240-280℃，以对混合物进行加热融化；再经挤出造粒、烘干即可得到改性聚醚嵌段酰胺，以此制备得到抗静电剂K2。
称取56.3Kg聚酰胺612,20Kg抗静电剂K2，15Kg增韧剂SEBS-g-MAH，5Kg增塑剂N-丁基苯磺酰胺，0.5Kg抗氧剂1098，0.3Kg抗氧剂168，3Kg德国巴斯夫234备用。然后按照上述制备方法，使用高速混合机将抗静电剂与各种物料混合均匀后，用双螺杆挤出机造粒，烘干注塑样条，测试力学性能，表面电阻率。
实施例3
将重量比为1:2的聚酰胺1012预聚物与聚醚胺
Figure BDA0003384854370000072
RE-2000放入250℃的聚合釜中，先保温常压氮气吹扫反应2小时,再在低于500Pa的压力下抽真空反应1小时得到聚合反应产物，再经水下切粒、烘干制得聚醚嵌段酰胺。
然后将上述聚醚嵌段酰胺与扩链剂BASF
Figure BDA0003384854370000073
ADR-4400加入高速混合机中，搅拌5-10分钟使其混合均匀，再将上述混合物加入挤出机中混合，挤出机的温度设定为240-280℃，以对混合物进行加热融化；再经挤出造粒、烘干即可得到改性聚醚嵌段酰胺，以此制备得到抗静电剂K3。
称取69.5Kg聚酰胺610,10Kg抗静电剂K3，5Kg增韧剂EPDM-g-MAH，15Kg增塑剂N-丁基苯磺酰胺，0.3Kg抗氧剂1098，0.2Kg抗氧剂168备用。
然后按照上述制备方法，使用高速混合机将抗静电剂与各种物料混合均匀后，用双螺杆挤出机造粒，烘干注塑样条，测试力学性能，表面电阻率。
实施例4
将重量比为1:2的聚酰胺1012预聚物与聚醚胺
Figure BDA0003384854370000074
RE-900放入250℃的聚合釜中，先保温常压氮气吹扫反应2小时,再在低于500Pa的压力下抽真空反应1小时得到聚合反应产物，再经水下切粒、烘干制得聚醚嵌段酰胺。
然后将上述聚醚嵌段酰胺与扩链剂BASF
Figure BDA0003384854370000075
ADR-4468加入高速混合机中，搅拌5-10分钟使其混合均匀，再将上述混合物加入挤出机中混合，挤出机的温度设定为240-280℃，以对混合物进行加热融化；再经挤出造粒、烘干即可得到改性聚醚嵌段酰胺，以此制备得到抗静电剂K4。
称取51.5Kg聚酰胺12,40Kg抗静电剂K4，2Kg增韧剂POE-g-MAH，2Kg增塑剂N-丁基苯磺酰胺，0.3Kg抗氧剂1098，0.2Kg抗氧剂168，2Kg德国巴斯夫234，1Kg德国巴斯夫770，1KgPA色母备用。然后按照上述制备方法，使用高速混合机将抗静电剂与各种物料混合均匀后，用双螺杆挤出机造粒，烘干注塑样条，测试力学性能，表面电阻率。
实施例5
将重量比为1:2的聚酰胺6预聚物与聚醚胺
Figure BDA0003384854370000082
RE-2000放入250℃的聚合釜中，先保温常压氮气吹扫反应2小时,再在低于500Pa的压力下抽真空反应1小时得到聚合反应产物，再经水下切粒、烘干制得聚醚嵌段酰胺。
然后将上述聚醚嵌段酰胺与扩链剂BASF
Figure BDA0003384854370000081
ADR-4400加入高速混合机中，搅拌5-10分钟使其混合均匀，再将上述混合物加入挤出机中混合，挤出机的温度设定为240-280℃，以对混合物进行加热融化；再经挤出造粒、烘干即可得到改性聚醚嵌段酰胺，以此制备得到抗静电剂K5。
称取10Kg聚酰胺610，16Kg聚酰胺612,10Kg聚酰胺1012，10Kg聚酰胺12,28Kg抗静电剂K5，8Kg增韧剂POE-g-MAH，10Kg增塑剂N-丁基苯磺酰胺，2Kg抗氧剂1098，1Kg抗氧剂168，3Kg PE色母备用。然后按照上述制备方法，使用高速混合机将抗静电剂与各种物料混合均匀后，用双螺杆挤出机造粒，烘干注塑样条，测试力学性能，表面电阻率。
对比例1
称取59.4Kg聚酰胺1012,5Kg增韧剂POE-g-MAH，5Kg增塑剂N-丁基苯磺酰胺，0.3Kg抗氧剂1098，0.2Kg抗氧剂168，0.1Kg德国巴斯夫234备用。然后按照上述制备方法，使用高速混合机将各种物料混合均匀后，用双螺杆挤出机造粒，烘干注塑样条，测试力学性能，表面电阻率。
对比例2
将重量比为1:2的聚酰胺12预聚物与聚醚胺
Figure BDA0003384854370000083
RE-2000放入250℃的聚合釜中，先保温常压氮气吹扫反应2小时,再在低于500Pa的压力下抽真空反应1小时得到聚合反应产物，再经水下切粒、烘干制得聚醚嵌段酰胺，以此制备得到抗静电剂K6。
称取59.4Kg聚酰胺1012,30Kg抗静电剂K6，5Kg增塑剂N-丁基苯磺酰胺，0.3Kg抗氧剂1098，0.2Kg抗氧剂168，0.1Kg德国巴斯夫234备用。然后按照上述制备方法，使用高速混合机将抗静电剂与各种物料混合均匀后，用双螺杆挤出机造粒，烘干注塑样条，测试力学性能，表面电阻率。
对比例3
称取59.4Kg聚酰胺1012,5Kg抗静电剂Hostapur SAS93，5Kg增韧剂POE-g-MAH，5Kg增塑剂N-丁基苯磺酰胺，0.3Kg抗氧剂1098，0.2Kg抗氧剂168，0.1Kg德国巴斯夫234备用。其中，抗静电剂Hostapur SAS93为现有产品，采购自科莱恩。然后按照上述制备方法，使用高速混合机将抗静电剂与各种物料混合均匀后，用双螺杆挤出机造粒，烘干注塑样条，测试力学性能，表面电阻率。
对实施例1-5所制得的材料以及对比例1-3的力学性能和表面电阻进行检测，检测后获得以下表格：
表1产品力学性能和表面电阻检测结果
Figure BDA0003384854370000091
上述结果可知：1.对比例1中未加入抗静电剂，其表面电阻高达3×1014Ω，无法满足工业中抗静电的要求。对比例3中加入了抗静电剂Hostapur SAS93，制得产品的表面电阻为6×1010Ω，虽然能够暂时满足工业中抗静电的要求，但存在易析出的问题，不能够长期保证稳定的抗静电性能。
而实施例1-5中均加入了改性聚醚嵌段酰胺作为抗静电剂，制备得到产品表面电阻为108-1010Ω，均具有优良的抗静电性能。这是因为改性聚醚嵌段酰胺是通过降低材料体积电阻率来达到抗静电效果,不完全依赖表面吸水,受环境的湿度影响比较小，能够长期保证长碳链聚酰胺稳定的抗静电性能。而且加入改性聚醚嵌段酰胺产品的表面光滑，可以满足工业中的生产及抗静电要求。
2.对比例2中加入了抗静电剂K6，制得产品的表面电阻为3×109Ω，能够满足工业中抗静电的要求；但存在产品的熔指太大、无法稳定挤出诸如软管等产品的问题。这是因为抗静电剂K6本身的粘度小，各组分混合得到组合物的挤出加工性能差，导致产品挤出的稳定性差。而实施例1-5的抗静电剂中均加入了扩链剂，各组分混合时，扩链剂中的环氧官能团和聚醚嵌段酰胺的活性基团(如羟基、羧基、氨基)发生链接反应，形成枝链化分子结构，提高了抗静电剂的粘度，从而提高组合物挤出加工性能，进而提高了诸如软管等产品的挤出稳定性。
3.与对比例2相比，实施例1中添加有增韧剂，其断裂伸长率为278％，高于对比例2的247％；实施例1的23℃缺口冲击强度为116KJ/m2，高于对比例2的101KJ/m2；实施例1的拉伸模量为420MPa，小于对比例2的467MPa，拉伸模量代表产品硬度，其与柔韧性呈负相关，拉伸模量低表示柔韧性好。以上结果中实施例1的柔韧性优于对比例2，表明增韧剂提高了组合物柔韧性性能。
4.与对比例2相比，实施例1的-30℃缺口冲击强度为13KJ/m2，高于对比例2的8KJ/m2，表明增韧剂提高了组合物耐低温性能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抗静电长碳链聚酰胺组合物，其特征在于：由以下组分按重量份制备而成：
长碳链聚酰胺树脂45-70份，
抗静电剂10-40份，
增塑剂0-15份，
增韧剂5-15份，
色母0-3份，
抗氧剂0.1-3份，
光稳定剂0-3份；
其中，所述抗静电剂为改性聚醚嵌段酰胺；
所述改性聚醚嵌段酰胺是以聚酰胺作为硬段、聚醚作为软段的聚醚嵌段酰胺，再利用扩链剂对所述聚醚嵌段酰胺进行改性所得；所述扩链剂为含有环氧官能团的共聚物；
所述抗静电剂的制备方法为：将聚酰胺、聚醚放入聚合釜中进行聚合反应，经水下切粒、烘干制得聚醚嵌段酰胺；将上述聚醚嵌段酰胺、扩链剂混合均匀，并加入挤出机中进行加热熔化、挤出造粒，烘干后得到改性聚醚嵌段酰胺；
所述聚酰胺采用聚酰胺预聚物、聚醚采用PEG-基聚醚胺。
2.根据权利要求1所述的抗静电长碳链聚酰胺组合物，其特征在于：所述抗静电剂硬段的聚酰胺为聚酰胺11、聚酰胺12、聚酰胺1012、聚酰胺6中的一种。
3.根据权利要求1所述的抗静电长碳链聚酰胺组合物，其特征在于：所述长碳链聚酰胺树脂为聚酰胺12、聚酰胺610、聚酰胺612、聚酰胺1012 中的一种或两种及以上混合物。
4.根据权利要求1所述的抗静电长碳链聚酰胺组合物，其特征在于：所述增塑剂为N-丁基苯磺酰胺；
所述增韧剂为马来酸酐接枝乙烯-辛烯、马来酸酐接枝乙烯-丁烯共聚弹性体、马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物和马来酸酐接枝三元乙丙橡胶中的一种或两种及以上混合物；
所述色母为PA色母、PP色母、PE色母中的一种或两种及以上混合物。
5.根据权利要求1所述的抗静电长碳链聚酰胺组合物，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧剂1098、抗氧剂245、抗氧剂168中的一种或两种及以上混合物；所述光稳定剂为巴斯夫234、巴斯夫770中的一种或两种及以上混合物。
6.如权利要求1-5中任一项所述的抗静电长碳链聚酰胺组合物的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：制备抗静电剂：将聚酰胺、聚醚放入聚合釜中进行聚合反应，经水下切粒、烘干制得聚醚嵌段酰胺；将上述聚醚嵌段酰胺、扩链剂混合均匀，并加入挤出机中进行加热熔化、挤出造粒，烘干后得到改性聚醚嵌段酰胺；
S2：混料：将长碳链聚酰胺树脂、抗静电剂、增韧剂、色母混合均匀，获得物料A；将抗氧剂、光稳定剂混合均匀，获得物料B；
S3：挤出造粒：将物料A加入挤出机主料斗中，物料B加入挤出机副料斗中，同时在挤出机的中段加入增塑剂进行造粒。
7.根据权利要求6所述的抗静电长碳链聚酰胺组合物的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中聚酰胺采用聚酰胺预聚物、聚醚采用PEG-基聚醚胺，上述聚酰胺预聚物与PEG-基聚醚胺在温度为250℃的聚合釜中，先保温常压氮气吹扫反应2小时,再在低于500Pa的压力下抽真空反应1小时。
8.根据权利要求7所述的抗静电长碳链聚酰胺组合物的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中挤出机温度高出抗静电剂熔点10-30℃。
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