CN116178844B - 一种增容增韧的ppe/pp合金材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种增容增韧的PPE/PP合金材料及其制备方法，涉及高分子复合材料加工技术领域。本发明公开的增容增韧的PPE/PP合金材料，是由以下重量份数的原料组成：聚苯醚20～60份、聚丙烯15～60份、聚苯乙烯15～50份、复合相容剂3～20份、增韧剂3～20份和复合抗氧剂0.1～1.0份；所述复合相容剂是由氢化苯乙烯‑异戊二烯共聚物、氢化苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯三嵌段共聚物和苯乙烯类热塑性弹性体组成。本发明提供的增容增韧高性能的PPE/PP合金材料，生产制造简单，成本低，具有耐老化时间长、高流动性、高抗冲击韧性，还具有优良的刚性、韧性、耐热性等综合性能，可用于汽车工业、动力、工程及其它行业领域产品需求。

Description

一种增容增韧的PPE/PP合金材料及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子复合材料加工技术领域，尤其涉及一种增容增韧的PPE/PP合金材料及其制备方法。
背景技术
聚苯醚树脂（PPE）作为世界五大通用工程塑料之一，是一种无毒、透明、相对密度小，具有优良的机械强度，耐热、耐水、耐水蒸汽，尺寸稳定性好，有突出的电绝缘性和较好的耐磨性。但是PPE的熔体粘度高、熔融流动性差，冲击韧性差、有应力开裂倾向，加工成型困难，使其单独应用受到了很大限制。
聚丙烯 (PP) 具有优异的耐溶剂性、流动性、电绝缘性、化学稳定性好以及成本低等优点，但是PP是结晶性聚合物，内部存在着很大的球晶，PPE分子结构中的苯环导致了分子链刚性大，不仅造成 PP 的抗冲击强度很低，熔融流动性差，成型加工困难，还会使制品的后收缩现象严重，且耐溶剂性较差。
由于PPE为非结晶聚合物，PP为结晶聚合物，PPE /PP合金属于典型的非结晶与结晶共混物，两种不相容聚合物的简单共混物界面黏结性差，缺乏形态稳定性，加之PPE 与PP之间熔体黏度差，会导致该类合金应力开裂纹现象，使其冲击性能和拉伸、弯曲性能均难达到满意的性能要求，极大地限制了PPE 与PP共混的应用。因此合金材料的开发必须要通过相容剂来进行增容，从而利用特殊的制备工艺方法来改善聚苯醚PPE/聚丙烯PP二者缺点，并融合其二者优点，制造出性能优异的合金材料。
目前国外开发的PPE /PP合金材料已经实现规模化生产，并得到了广泛应用。如在汽车工业中，未增强PPE /PP合金适用于制造车档面板和汽车下罩零部件; 增强的PPE /PP合金可应用于制造汽车前置组件、座位后背、承重台面和下罩零部件; 同时以增强的PPE /PP合金材料制造的动力工具，表面质量极佳。而国内相关高性能PPE /PP合金产品还是一个空白。目前市场上PPE /PP合金材料主要还是被国外大公司所垄断，国内同类产品复杂的加工和低性能，致使国内需求长期受到不公平对待。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种增容增韧高性能的PPE/PP合金材料，生产制造简单，成本低，具有耐老化时间长、高流动性、高抗冲击韧性，还具有优良的刚性、韧性、耐热性等综合性能，可用于汽车工业、动力、工程及其它行业领域产品需求。
为了实现本发明的目的，本发明提供了一种增容增韧的PPE/PP合金材料，是由以下重量份数的原料组成：聚苯醚20～60份、聚丙烯15～60份、聚苯乙烯15～50份、复合相容剂3～20份、增韧剂3～20份和复合抗氧剂 0.1～1.0份；
所述复合相容剂是由氢化苯乙烯-异戊二烯共聚物、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物和苯乙烯类热塑性弹性体组成。
进一步的，所述氢化苯乙烯-异戊二烯共聚物、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物和苯乙烯类热塑性弹性体的质量比为1：1：1～2：1：1。
进一步的，所述苯乙烯类热塑性弹性体为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯的嵌段共聚物，选自美国科腾的D1101。
进一步的，所述增韧剂为POE弹性体，选自日本三井的DF610。
进一步的，所述复合抗氧剂包括主抗氧剂和辅助抗氧剂，所述主抗氧剂为四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯，所述辅助抗氧剂为亚磷酸三（2, 4-二叔丁基苯基）酯。
进一步的，所述聚苯醚的特性粘度为0.3～0.6dl/g。
进一步的，所述聚丙烯为共聚聚丙烯和/或均聚聚丙烯。
进一步的，所述聚苯乙烯为聚苯乙烯共聚物或聚苯乙烯均聚物中的任意一种。
本发明还提供了一种增容增韧的PPE/PP合金材料的制备方法，具体包括以下步骤：
按重量份数的配比称取原料，将称取的各组分原料放入高速搅拌机，经高速搅拌机搅拌2～5min完全混合均匀后，将主基体材料PPE组合物（即是指聚苯醚、聚苯乙烯、复合抗氧剂和相容剂）由主进料进入具有组合型螺纹结构的双螺杆挤出机中，将主基体材料PP组合物（即是指聚丙烯、复合相容剂和增韧剂）由侧位进料进入组合螺纹结构的双螺杆挤出中，进行共混挤出，双螺杆挤出机温度在210～250℃，螺杆转速为30～55Hz，冷却，切粒，制得PPE/PP合金材料。
进一步的，所述具有组合型螺纹结构的双螺杆挤出机沿物料输送方向依次包括主进料段、塑化段、第一混合剪切段、侧位进料段、第二混合剪切段、混炼段和真空排气/挤出段；
所述主进料段设置有主进料口，所述主进料段和塑化段的双螺杆螺纹为正向螺纹单元，所述第一混合剪切段的双螺杆螺纹依物料输送方向设置有正向剪切螺纹单元、正反向剪切螺纹单元；
所述侧位进料段设置有侧位进料口，所述侧位进料段和混炼段的双螺杆螺纹为正向螺纹单元，所述第二混合剪切段的双螺杆螺纹设置为反正向剪切螺纹单元；
所述真空排气/挤出段设置有真空排气口。
进一步的，所述正反向剪切螺纹单元是由正向剪切螺纹和反向剪切螺纹相间排列构成。
进一步的，所述反正向剪切螺纹单元是由一个反向剪切螺纹和两个正向剪切螺纹相间排列构成。
本发明取得了以下有益效果：
1、本发明以PPE和PP为基体材料，其中PPE为主基体材料，利用复合相容剂、聚苯乙烯和其它辅助料，聚苯乙烯嵌段与PPE热力学相容性，PP与嵌段共聚物相容，使PPE和PP能完全融合共混，提高了本发明中各组分间的相容性。
2、本发明是以PPE和PP为基体材料，通过添加适当比例的聚苯乙烯、增韧剂和复合抗氧剂，在以嵌段共聚物为复合相容剂的作用下，并采用特定的工艺制得的PPE/PP合金材料，具有高的抗冲击韧性、高流动性和耐老化时间长的优异特性，还具有优良的优良的刚性、韧性、耐热性等综合性能。
3、本发明采用组合型螺纹结构的双螺杆挤出机，使从主进料和侧位进料的所有原材料在料筒里面经过正向加反向剪切螺纹和反向加正向剪切螺纹的旋转啮合下，进行强烈的分散混合过程，使原材料从一种材料传递到另一种材料，在相熔聚合过程的一瞬间，使材料间达到完全相熔共聚，进而得到增容增韧的PPE/PP合金材料。
4、本发明采用双螺杆螺纹进行特殊组合，再经主进料和侧位进料来进行材料嵌段共聚，经过双螺杆螺纹进行特殊组合的特殊工艺来进行材料组分的嵌段和接枝聚合物有效地增容聚合物，利用相容剂和其它辅助料，使合金聚合物避免了PPE与PP不相容问题，使本发明的合金材料具有优良的刚性、韧性、耐热性等综合性能。
5、本发明可根据产品功能需求，往本发明的配方中添加合适的功能助剂，以达到所需的性能，如：本发明中若添加玻纤，则可以衍生出加强型改性合金材料，显著提高本发明的力学性能。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明一实施例的具有组合型螺纹结构的双螺杆挤出机结构示意图。
附图标识：1、主进料段；2、塑化段；3、第一混合剪切段；4、侧位进料段；5、第二混合剪切段；6、混炼段；7、真空排气/挤出段；8、主进料口；9、侧位进料口；10、真气排气口；11、正向剪切螺纹单元；12、正反向剪切螺纹单元；13、反正向剪切螺纹单元。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供的增容增韧的PPE/PP合金材料，是由以下重量份数的原料组成：聚苯醚20～60份、聚丙烯 15～60份、聚苯乙烯 15～50份、复合相容剂 3～20份、增韧剂3～20份和复合抗氧剂 0.1～1.0份。
本发明中，优选的，聚苯醚的特性粘度0.3～0.6dl/g，选自南通星辰合成材料有限公司的LXN040、LXR045或N045，也可以为这三种型号聚苯醚的任意两种及以上的共混物。
本发明中，优选的，聚丙烯为共聚聚丙烯和/或均聚聚丙烯，为结晶性聚合物。PP树脂的粘度比较低，成型加工比较方便。本发明中的PP选自中国台湾台塑的PP1080、PT181、PT100或3080，也可以为这四种型号聚丙烯的任意两种及以上的共混物。
本发明中，聚苯乙烯为聚苯乙烯共聚物或聚苯乙烯均聚物中的任意一种。优选的，本发明的聚苯乙烯树脂选自上海思泉的HIPS 476L或南通星辰的GPPS 143E,具有良好的电性能，不受频率和环境温度变化的影响，是优异绝缘材料；并且刚性好以及耐化学腐蚀性、耐水性、着色性和加工流动性良好。聚苯乙烯与本发明的其它组分相结合，可使本发明具有优良的刚性和高流动性。
本发明中，优选的，复合相容剂是由质量比为1：1：1～2：1：1的氢化苯乙烯-异戊二烯共聚物（SEP）、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物（SEBS）和苯乙烯类热塑性弹性体组成。
更优选的，氢化苯乙烯-异戊二烯共聚物选自美国科腾的（KratonB）G1701或G1702；苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物选自中国巴陵石化的SEBS 511T、503T或501T。苯乙烯类热塑性弹性体为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯的嵌段共聚物（SBS），俗称丁苯热塑性橡胶，选自美国科腾的D1101。在本发明中，采用SEP、SEBS和SBS三种相容剂进行组合，可以很好的把合金中PPE和PP进行相容共聚，提高PPE和PP的相容性，从而提高了本发明的冲击韧性、耐老化性和加工流动性。
本发明中，优选的，增韧剂为POE弹性体，选自日本三井的DF610，是一种聚烯烃弹性体，与PP有很好的相容性，进而提高了PP与PPE之间的相容性；POE弹性体具有优异的流动性，对PP有优良的增韧作用，可提高PP的抗冲击性能，同时也可以提高制品的熔接痕强度。本发明加入增韧剂POE弹性体能更好的与PPE、PP和辅助材料共混，并与PS、复合相容剂等配合使用，显著提高了PPE/PP合金材料中各组分间的相容性，使本发明在加工过程中的流动性好，易成型加工，成型品尺寸稳定性好，解决了本发明易应力开裂和冲击韧性差等问题，使本发明获得优异的综合性能。本发明使用适当配比的增韧剂，能够获得极佳的耐老化性、高流动性和抗冲击性等。
本发明中，优选的，复合抗氧剂包括主抗氧剂和辅助抗氧剂，主抗氧剂为四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯（抗氧剂1010），辅助抗氧剂为亚磷酸三（2, 4-二叔丁基苯基）酯（抗氧剂168）。
本发明还提供了一种增容增韧的PPE/PP合金材料的制备方法，具体包括以下步骤：
按重量份数的配比称取原料，将称取的各组分原料放入高速搅拌机，经高速搅拌机搅拌2～5min完全混合均匀后，将主基体材料PPE组合物由主进料进入具有组合型螺纹结构的双螺杆挤出机中，将主基体材料PP组合物由侧位进料进入组合螺纹结构的双螺杆挤出中，进行共混挤出，双螺杆挤出机温度在210～250℃，螺杆转速为30～55Hz，冷却，切粒，制得PPE/PP合金材料。
如图1所示，本发明的具有组合型螺纹结构的双螺杆挤出机沿物料输送方向依次包括主进料段1、塑化段2、第一混合剪切段3、侧位进料段4、第二混合剪切段5、混炼段6和真空排气/挤出段7。
主进料段1设置有主进料口8，主进料段1和塑化段2的双螺杆螺纹为正向螺纹单元，第一混合剪切段3的双螺杆螺纹依物料输送方向设置有正向剪切螺纹单元11和正反向剪切螺纹单元12，正反向剪切螺纹单元12是由正向剪切螺纹和反向剪切螺纹相间排列构成。当基体材料PPE组合物由主进料口8进入双螺杆挤出机中，通过正向螺纹单元将PPE组合物混合输送至塑化段2熔融，同时由侧位进料口9进入的PP组合物一部分物料经反向剪切螺纹旋转至正反向剪切螺纹单元12与PPE组合物进行预混，但由于主输送方向为正向，推动混合料继续向前（即侧位进料段4和第二混合剪切段5）。
如图1所示，侧位进料段4设置有侧位进料口9，侧位进料段4和混炼段6的双螺杆螺纹为正向螺纹单元，第二混合剪切段5的双螺杆螺纹设置为反正向剪切螺纹单元13，反正向剪切螺纹单元13是由一个反向剪切螺纹和两个正向剪切螺纹相间排列构成，真空排气/挤出段7设置有真空排气口10。当基体材料PP组合物由侧位进料口9进入双螺杆挤出机后，与PPE组合物混合，继续正向旋转，输送至第二混合剪切段5，通过合适的反向剪切螺纹和正向剪切螺纹反复混合、分散、反应，使到达混炼段6的PPE/PP混合物达到完全相熔共聚，再经真空排气后挤出成型，得到本发明所需的PPE/PP合金材料。
值得注意的是，本发明中实施例中指出的双螺杆螺纹进行特殊组合均是指上述的具有组合型螺纹结构的双螺杆挤出机。
另外，本发明中的基体材料PPE组合物为聚苯醚、聚苯乙烯、复合抗氧剂和相容剂；基体材料PP组合物为聚丙烯、复合相容剂和增韧剂。
根据PPE和PP的两种不相容聚合物的简单共混物界面黏结性差，缺乏形态稳定性，加之PPE 与PP之间熔体黏度差的特性，采用分别进料的方式进入到双螺杆挤出机中，即基体材料PPE组合物由主进料进，基体材料PP组合物由侧位进料进，并通过具有特殊螺纹结构的双螺杆挤出机，来对聚合物进行相容共聚的特殊加工工艺过程处理，而达到PPE和PP的两种不相容聚合物在其它辅助料的作用下完全相容，显著提高了本发明的综合性能，并能使本发明保持优异的综合力学性能。
下面结合具体实施例对本发明的增容增韧的PPE/PP合金材料予以说明。
对比例1：
本对比例PPE/PP合金材料的制备方法为：按质量分数称取，将PPE 20份、PP 60份、聚苯乙烯15份、复合相容剂5份、增韧剂8份、 复合抗氧剂 0.2份，放入高速混合机内混合5分钟，出料；用双螺杆挤出机进行共混造粒，制得PPE/PP合金材料。双螺杆挤出加工温度210～250℃，螺杆转速为30～55Hz。双螺杆挤出机设置的具体各段温度见表2。
对比例2：
本实施例PPE/PP合金材料的制备方法为：按质量分数称取，将PPE 60份、PP 20份、聚苯乙烯15份、复合相容剂 20份、增韧剂6份、复合抗氧剂0.2份，放入高速混合机内混合5分钟，出料；用双螺杆挤出机进行共混造粒，制得PPE/PP合金材料。双螺杆挤出加工温度210～250℃，螺杆转速为30～55Hz。双螺杆挤出机设置的具体各段温度见表2。
对比例3：
本实施例PPE/PP合金材料的制备方法为：按质量分数称取，将PPE 25份、PP 55份、聚苯乙烯15份、复合相容剂8份、增韧剂8份、 复合抗氧剂0.2份，按主进料和侧位进料比例分别放入高速混合机内混合2～5分钟，出料；将主基体材料PPE组合物由主进料，主基体材料PP组合物由侧位进料，进入到常规双螺杆挤出机进行共混造粒，制得PPE/PP合金材料。双螺杆挤出加工温度210～250℃，螺杆转速为30～55Hz。双螺杆挤出机设置的具体各段温度见表2。
对比例4：
本实施例PPE/PP合金材料的制备方法为：按质量分数称取，将PPE 25份、PP 55份、聚苯乙烯15份、复合相容剂0份、增韧剂8份、 复合抗氧剂0.2份，按主进料和侧位进料比例分别放入高速混合机内混合2～5分钟，出料；将主基体材料PPE组合物由主进料，主基体材料PP组合物由侧位进料，进入到采用特殊螺丝组合的双螺杆挤出机进行共混造粒，制得PPE/PP合金材料。双螺杆挤出加工温度210～250℃，螺杆转速为30～55Hz。双螺杆挤出机设置的具体各段温度见表2。
实施例1
本实施例PPE/PP合金材料的制备方法为：按质量分数称取，将PPE 30份、PP 50份、聚苯乙烯20份、复合相容剂 15份、增韧剂5份、 复合抗氧剂 0.1:0.1份、按主进料和侧位进料比例分别放入高速混合机内混合5分钟，出料；将主基体材料PPE组合物由主进料，主基体材料PP组合物由侧位进料，进入到常规双螺杆挤出机进行共混造粒，制得PPE/PP合金材料。双螺杆挤出加工温度210～250℃，螺杆转速为30～55Hz。双螺杆挤出机设置的具体各段温度见表2。
实施例2
本实施例PPE/PP合金材料的制备方法为：按质量分数称取，将PPE 30份、PP 50份、聚苯乙烯20份、复合相容剂 15份、增韧剂5份、 复合抗氧剂 0.1:0.1份、按主进料和侧位进料比例分别放入高速混合机内混合2～5分钟，出料；将主基体材料PPE组合物由主进料，主基体材料PP组合物由侧位进料，进入到双螺杆螺纹进行特殊组合的双螺杆挤出机进行共混造粒，制得PPE/PP合金材料。双螺杆挤出加工温度210～250℃，螺杆转速为30～55Hz。双螺杆挤出机设置的具体各段温度见表2。
实施例3～4
按照上述实施例2的方式制备PPE/PP合金材料，不同之处在于制备原料的用量不同，具体配方和数值可见表1，另外，实施例3～4的制备方法中双螺杆挤出机设置的具体各段温度见表2。
表1 对比例1～4和实施例1～4的合金材料各组分及其份数；
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表2 双螺杆挤出机各区温度及主机转速设置；
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将对比例1～4和实施例1～4经双螺杆挤出机制得的颗粒状PPE/PP合金材料在240～270℃的注塑机中注塑成型，制备出拉伸、弯曲、冲击、阻燃样条样品，按ASTM国标标准对样条样品进行性能测试，性能测试结果见表3。
熔融指数参照ISO 1133标准规定进行测试，260℃, 5Kg；
拉伸强度参照ASTM D638标准规定进行测试；
弯曲强度参照ASTM D790标准规定进行测试；
缺口冲击强度参照ASTM D256标准规定进行测试；
热变形温度参照ASTM D648标准规定进行测试；
测试样条样品在测试前,先在常温23±2℃，相对湿度50±10%的环境中放置48小时。
表3 对比例1～4和实施例1～4的性能测试结果：
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由对比例1～4和实施例1～4的试验结果可知，本发明PPE/PP合金材料在常规的制备和利用特殊的加工工艺方法制备来进行树脂共聚所得合金，其性能差别很大，经常规的制备出的共聚物相容性差，产品存在分层现象，性能很差。对比例3经主进料和侧位进料分别给料，在相容性问题上有些改善，但产品性能达不到满意的性能要求，对比例4没有使用相容剂的经主进料和侧位进料分别给料过特殊螺纹组合工艺而制备出的，产品性能达不到满意的性能要求，但比常规制备方法制备出的产品，在相容性问题上有些改善。经过实施例1～2的对比，同一配方在经过特殊螺纹组合工艺而制备出的合金产品，很好的解决了其相容性问题，PPE/PP合金产品的性能在配方配匹的情况下，该合金材料获得了很好的综合性能，可与国外同类材料相媲美。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种增容增韧的PPE/PP合金材料，其特征在于，是由以下重量份数的原料组成：
聚苯醚20～60份；
聚丙烯15～60份；
聚苯乙烯15～50份；
复合相容剂3～20份；
增韧剂3～20份；
复合抗氧剂 0.1～1.0份；
所述复合相容剂是由氢化苯乙烯-异戊二烯共聚物、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物和苯乙烯类热塑性弹性体组成；
所述氢化苯乙烯-异戊二烯共聚物、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物和苯乙烯类热塑性弹性体的质量比为1：1：1～2：1：1；
所述苯乙烯类热塑性弹性体为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯的嵌段共聚物，选自美国科腾的D1101；
所述增韧剂为POE弹性体，选自日本三井的DF610；
所述复合抗氧剂包括主抗氧剂和辅助抗氧剂，所述主抗氧剂为四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯，所述辅助抗氧剂为亚磷酸三（2, 4-二叔丁基苯基）酯；
制备所述增容增韧的PPE/PP合金材料的方法包括以下步骤：
按重量份数的配比称取原料，并按主进料和侧位进料比例分别将称取的各组分原料放入高速搅拌机，经高速搅拌机搅拌2～5min完全混合均匀后，将主基体材料PPE组合物由主进料进入具有组合型螺纹结构的双螺杆挤出机中，将主基体材料PP组合物由侧位进料进入组合螺纹结构的双螺杆挤出中，进行共混挤出，双螺杆挤出机温度在210～250℃，螺杆转速为30～55Hz，冷却，切粒，制得PPE/PP合金材料；
所述主基体材料PPE组合物是指聚苯醚、聚苯乙烯、复合抗氧剂和相容剂；
所述主基体材料PP组合物是指聚丙烯、复合相容剂和增韧剂；
所述具有组合型螺纹结构的双螺杆挤出机沿物料输送方向依次包括主进料段（1）、塑化段（2）、第一混合剪切段（3）、侧位进料段（4）、第二混合剪切段（5）、混炼段（6）和真空排气/挤出段（7）；
所述主进料段（1）设置有主进料口（8），所述主进料段和塑化段的双螺杆螺纹为正向螺纹单元，所述第一混合剪切段（3）的双螺杆螺纹依物料输送方向设置有正向剪切螺纹单元（11）、正反向剪切螺纹单元（12）；
所述侧位进料段（4）设置有侧位进料口（9），所述侧位进料段（4）和混炼段（6）的双螺杆螺纹为正向螺纹单元，所述第二混合剪切段（5）的双螺杆螺纹设置为反正向剪切螺纹单元（13）；
所述正反向剪切螺纹单元（12）是由正向剪切螺纹和反向剪切螺纹相间排列构成；
所述反正向剪切螺纹单元（13）是由一个反向剪切螺纹和两个正向剪切螺纹相间排列构成。
2.根据权利要求1所述的增容增韧的PPE/PP合金材料，其特征在于，所述聚苯醚的特性粘度为0.3～0.6dl/g；
所述聚丙烯为共聚聚丙烯和/或均聚聚丙烯；
所述聚苯乙烯为聚苯乙烯共聚物或聚苯乙烯均聚物中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的增容增韧的PPE/PP合金材料，其特征在于，所述具有组合型螺纹结构的双螺杆挤出机的所述真空排气/挤出段（7）设置有真空排气口（10）。
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