CN105504659A - 一种用于零下40℃的高抗冲abs材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于零下40℃的高抗冲ABS材料及其制备方法，方法包括将按质量份数计的50～80份的ABS、5～20份的增韧剂、5～20份的耐寒改性剂、3～10份的相容剂以及0.5～3份的润滑剂加入双转子连续混炼机进行熔融混合造粒，混炼温度在170℃～200℃的范围内，得所述用于零下40℃的高抗冲ABS材料。本发明提供的用于零下40℃的高抗冲ABS材料具有优异的低温抗冲击性能，尤其是在零下40℃时仍具有优异的抗冲击性能，且常温断裂伸长率高，可以应用于严寒的室外。

Description

一种用于零下40℃的高抗冲ABS材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种用于零下40℃的高抗冲ABS材料及其制备方法，属于ABS低温冲击改性高分子材料技术领域。
背景技术
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐化学药品性、电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。
目前常用的ABS的常温23℃抗冲击性优良，悬臂梁缺口冲击强度一般在18-30KJ/m2，能满足大部分场合使用要求。但其低温悬臂梁缺口冲击强度(-20℃)只有7-10KJ/m2，大大限制了其在亚洲北部、北欧以及北美的室外件的使用，这些地区的冬季室外最低温度能达到-40℃，现有的ABS无法满足室外使用要求。
发明内容
鉴于上述问题，本发明提供了一种用于零下40℃的高抗冲ABS材料及其制备方法，以解决现有的ABS无法满足低温环境下的室外使用要求的问题。
根据本发明的一个方面，提供了一种用于零下40℃的高抗冲ABS材料，包括按质量份数计的以下组分：50～80份的ABS、5～20份的增韧剂、5～20份的耐寒改性剂、3～10份的相容剂以及0.5～3份的润滑剂。
在上述的用于零下40℃的高抗冲ABS材料中，包括按质量份数计的以下组分：60～75份的ABS、10～15份的增韧剂、10～15份的耐寒改性剂、5～8份的相容剂以及1～2份的润滑剂。
在上述的用于零下40℃的高抗冲ABS材料中，所述增韧剂为苯乙烯-丙烯腈-丁二烯橡胶核壳型聚合物；所述耐寒改性剂为星型结构的氢化苯乙烯丁二烯苯乙烯共聚物或线型结构的氢化苯乙烯丁二烯苯乙烯共聚物的其中一种或它们的混合物；所述相容剂为苯乙烯马来酸酐共聚物；所述的润滑剂为乙撑双硬脂酰胺或硅酮的其中一种或它们的混合物。
在上述的用于零下40℃的高抗冲ABS材料中，所述增韧剂中的橡胶的重量百分比大于55％。
在上述的用于零下40℃的高抗冲ABS材料中，所述相容剂中的马来酸酐的重量百分比大于15％。
根据本发明的另一方面，提供了一种用于零下40℃的高抗冲ABS材料的制备方法，包括将按质量份数计的50～80份的ABS、5～20份的增韧剂、5～20份的耐寒改性剂、3～10份的相容剂以及0.5～3份的润滑剂加入双转子连续混炼机进行熔融混合造粒，混炼温度在170℃～200℃的范围内，得所述用于零下40℃的高抗冲ABS材料。
在上述制备方法中，在170℃～200℃的范围内进行熔融混合造粒。
在上述制备方法中，所述增韧剂为苯乙烯-丙烯腈-丁二烯橡胶核壳型聚合物；所述耐寒改性剂为星型结构的氢化苯乙烯丁二烯苯乙烯共聚物或线型结构的氢化苯乙烯丁二烯苯乙烯共聚物的其中一种或它们的混合物；所述相容剂为苯乙烯马来酸酐共聚物；所述的润滑剂为乙撑双硬脂酰胺或硅酮的其中一种或它们的混合物。
本发明提供的用于零下40℃的高抗冲ABS材料具有优异的低温抗冲击性能，尤其是在零下40℃时仍具有优异的抗冲击性能，且常温断裂伸长率高，可以应用于严寒的室外。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明的实施例的制备用于零下40℃的高抗冲ABS材料的双转子连续混炼机的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种用于零下40℃的高抗冲ABS材料的制备方法
将一定比例的ABS、增韧剂、耐寒改性剂、相容剂以及润滑剂加入双转子连续混炼机进行熔融混合造粒，混炼温度在170℃-200℃，制得用于零下40℃的高抗冲ABS材料，该用于零下40℃的高抗冲ABS材料可以用于零下40℃且具有高抗冲性能。在优选实施例中，混炼温度为180℃～190，进一步优选的混炼温度为185℃。
图1是根据本发明的实施例的制备用于零下40℃的高抗冲ABS材料的双转子连续混炼机的混炼段示意图。如图1所示，该双转子连续混炼机的每个转子均包括进料段，第一混炼段，输送段，第二混炼段和卸料段。在制备中，将物料按设定的配比加入混合机预混。将预混后的物料通过计量加料装置加入双转子连续混炼机的进料段，物料被进料螺杆推送到第一混炼段，经过共混后再被输送段螺杆推送到第二混炼段，进行二次混合。由于不断加料，完成混炼的物料通过卸料段卸料，完成制作，混炼机转子直径30mm，转子转速500r.p.m，，筒体温度设置在170℃～200℃的范围内，优选地设置在185℃，使熔体温度在205～210℃的范围内，在制备中，加料量为45kg/h。
在该制备方法中，ABS、增韧剂、耐寒改性剂、相容剂以及润滑剂各组分的比例按重量百分比计分别为：50-80份的ABS、5-20份的增韧剂、5-20份的耐寒改性剂、3-10份的相容剂以及0.5-3份的润滑剂，进一步优选地，包括60-75份的ABS、10-15份的增韧剂、10-15份的耐寒改性剂、5-8份的相容剂以及1-2份的润滑剂。其中，其中，增韧剂采用苯乙烯-丙烯腈-丁二烯橡胶核壳型聚合物，该增韧剂中的橡胶的大于55wt％，主要提高ABS材料的常温冲击韧性；耐寒改性剂采用星型结构的氢化苯乙烯丁二烯苯乙烯共聚物或线型结构的氢化苯乙烯丁二烯苯乙烯共聚物的其中一种或上述两种混合物，其主要利用其长链段柔性链段提高ABS的低温冲击韧性及延伸率；相容剂采用苯乙烯马来酸酐共聚物，共聚物中的马来酸酐的含量大于15wt％，主要使体系中各组分相容，形成统一组成；润滑剂采用乙撑双硬脂酰胺或硅酮的其中一种或上述两种混合物改善体系的加工流动性。
本发明在将各组分原料通过双转子连续混炼机进行熔融混合造粒，而不采用双螺杆挤出机挤出造粒，是为了避免橡胶链段在高剪切和热作用下断裂，尽可能的保持橡胶链段的长度，使体系的低温抗冲击性能优异。
实施例1
将69份的ABS、10份的苯乙烯-丙烯腈-丁二烯橡胶核壳型聚合物(增韧剂)、5份的星型结构的氢化苯乙烯丁二烯苯乙烯共聚物和10分的线型结构的氢化苯乙烯丁二烯苯乙烯共聚物(耐寒改性剂)、5份的苯乙烯马来酸酐共聚物(相容剂)以及1份的乙撑双硬脂酰胺(润滑剂)通过进料口加入双转子连续混炼机，在170℃-200℃的混炼温度下进行熔融混合造粒。制得用于零下40℃的高抗冲ABS材料。
实施例2
将73份的ABS、10份的苯乙烯-丙烯腈-丁二烯橡胶核壳型聚合物(增韧剂)、10份的星型结构的氢化苯乙烯丁二烯苯乙烯共聚物、6份的苯乙烯马来酸酐共聚物(相容剂)以及1份的乙撑双硬脂酰胺(润滑剂)通过进料口加入双转子连续混炼机，在170℃-200℃的混炼温度下进行熔融混合造粒。制得用于零下40℃的高抗冲ABS材料。
实施例3
将71.5份的ABS、10份的苯乙烯-丙烯腈-丁二烯橡胶核壳型聚合物(增韧剂)、10分的线型结构的氢化苯乙烯丁二烯苯乙烯共聚物(耐寒改性剂)、7份的苯乙烯马来酸酐共聚物(相容剂)以及1.5份的乙撑双硬脂酰胺(润滑剂)通过进料口加入双转子连续混炼机，在170℃-200℃的混炼温度下进行熔融混合造粒。制得用于零下40℃的高抗冲ABS材料。
实施例4
将65份的ABS、10份的苯乙烯-丙烯腈-丁二烯橡胶核壳型聚合物(增韧剂)、10份的星型结构的氢化苯乙烯丁二烯苯乙烯共聚物和5分的线型结构的氢化苯乙烯丁二烯苯乙烯共聚物(耐寒改性剂)、8份的苯乙烯马来酸酐共聚物(相容剂)以及2份的乙撑双硬脂酰胺(润滑剂)通过进料口加入双转子连续混炼机，在170℃-200℃的混炼温度下进行熔融混合造粒。制得用于零下40℃的高抗冲ABS材料。
实施例5
将60份的ABS、15份的苯乙烯-丙烯腈-丁二烯橡胶核壳型聚合物(增韧剂)、7份的星型结构的氢化苯乙烯丁二烯苯乙烯共聚物和8分的线型结构的氢化苯乙烯丁二烯苯乙烯共聚物(耐寒改性剂)、8份的苯乙烯马来酸酐共聚物(相容剂)以及2份的乙撑双硬脂酰胺(润滑剂)通过进料口加入双转子连续混炼机，在170℃-200℃的混炼温度下进行熔融混合造粒。制得用于零下40℃的高抗冲ABS材料。
实施例6
将75份的ABS、10份的苯乙烯-丙烯腈-丁二烯橡胶核壳型聚合物(增韧剂)、3份的星型结构的氢化苯乙烯丁二烯苯乙烯共聚物和6分的线型结构的氢化苯乙烯丁二烯苯乙烯共聚物(耐寒改性剂)、5份的苯乙烯马来酸酐共聚物(相容剂)以及1份的乙撑双硬脂酰胺(润滑剂)通过进料口加入双转子连续混炼机，在170℃-200℃的混炼温度下进行熔融混合造粒。制得用于零下40℃的高抗冲ABS材料。
实施例1至6中的各个用于零下40℃的高抗冲ABS材料的各组分的含量如表1所示。
表1实施例1至6中的各个用于零下40℃的高抗冲ABS材料的各组分的按重量百分比的含量
本发明的用于零下40℃的高抗冲ABS材料，包括按质量份数计的如下组分：50-80份的ABS、5-20份的增韧剂、5-20份的耐寒改性剂、3-10份的相容剂以及0.5-3份的润滑剂，进一步优选地，具有60～75份的ABS以及9～15份的耐寒改性剂。其中，韧剂采用苯乙烯-丙烯腈-丁二烯橡胶核壳型聚合物，橡胶含量大于55wt％，主要提高ABS的常温冲击韧性；耐寒改性剂采用星型结构的氢化苯乙烯丁二烯苯乙烯共聚物或线型结构的氢化苯乙烯丁二烯苯乙烯共聚物的其中一种或上述两种混合物，其主要利用其长链段柔性链段提高ABS的低温冲击韧性及延伸率；相容剂采用苯乙烯马来酸酐共聚物，马来酸酐含量大于15wt％，主要使体系中各组分相容，形成统一组成；润滑剂采用乙撑双硬脂酰胺或硅酮的其中一种或上述两种混合物改善体系的加工流动性。
表2为实施例1至6中的用于零下40℃的高抗冲ABS材料的性能测量结果。以已知材料PA747为对比例，对发明的零下40℃的高抗冲用于零下40℃的高抗冲ABS材料进行了强度性能测试：通过注塑制备标准样条，按GB/T1040测试拉伸强度和断裂伸长率；按GB/T3682测试熔体流动速率；按GB/T1843测试23℃和-40℃的1/4悬臂梁缺口冲击强度。实施例1至6中的测量结果如表2所示。
表2实施例1至6中的用于零下40℃的高抗冲ABS材料的性能测量结果
由表2可知，本发明提供的用于零下40℃的高抗冲ABS材料具有优异的低温抗冲击性能，尤其是在零下40℃时仍具有优异的抗冲击性能，且常温断裂伸长率高，可以应用于严寒的室外。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于零下40℃的高抗冲ABS材料，其特征在于，包括按质量份数计的以下组分：50～80份的ABS、5～20份的增韧剂、5～20份的耐寒改性剂、3～10份的相容剂以及0.5～3份的润滑剂。
2.根据权利要求1所述的用于零下40℃的高抗冲ABS材料，其特征在于，包括按质量份数计的以下组分：60～75份的ABS、10～15份的增韧剂、10～15份的耐寒改性剂、5～8份的相容剂以及1～2份的润滑剂。
3.根据权利要求1或2中所述的用于零下40℃的高抗冲ABS材料，其特征在于，所述增韧剂为苯乙烯-丙烯腈-丁二烯橡胶核壳型聚合物；所述耐寒改性剂为星型结构的氢化苯乙烯丁二烯苯乙烯共聚物或线型结构的氢化苯乙烯丁二烯苯乙烯共聚物的其中一种或它们的混合物；所述相容剂为苯乙烯马来酸酐共聚物；所述的润滑剂为乙撑双硬脂酰胺或硅酮的其中一种或它们的混合物。
4.根据权利要求3所述的用于零下40℃的高抗冲ABS材料，其特征在于，所述增韧剂中的橡胶的重量百分比大于55％。
5.根据权利要求3所述的用于零下40℃的高抗冲ABS材料，其特征在于，所述相容剂中的马来酸酐的重量百分比大于15％。
6.一种用于零下40℃的高抗冲ABS材料的制备方法，其特征在于，将按质量份数计的50～80份的ABS、5～20份的增韧剂、5～20份的耐寒改性剂、3～10份的相容剂以及0.5～3份的润滑剂加入双转子连续混炼机进行熔融混合造粒，混炼温度在170℃～200℃的范围内，得所述用于零下40℃的高抗冲ABS材料。
7.根据权利要求6所述的用于零下40℃的高抗冲ABS材料的制备方法，其特征在于，在170℃～200℃的范围内进行熔融混合造粒。
8.根据权利要求6所述的用于零下40℃的高抗冲ABS材料的制备方法，其特征在于，所述增韧剂为苯乙烯-丙烯腈-丁二烯橡胶核壳型聚合物；所述耐寒改性剂为星型结构的氢化苯乙烯丁二烯苯乙烯共聚物或线型结构的氢化苯乙烯丁二烯苯乙烯共聚物的其中一种或它们的混合物；所述相容剂为苯乙烯马来酸酐共聚物；所述的润滑剂为乙撑双硬脂酰胺或硅酮的其中一种或它们的混合物。
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