CN114163035A - 制水设备及其清洁方法、计算机可读存储介质 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种制水设备的清洁方法，所述制水设备内设有电解模块，所述电解模块用于电解所述制水设备内的水以释放杀菌物质，该方法包括：获取制水设备内水中的目标固体的浓度；根据所述目标固体的浓度确定所述电解模块对应的清洁控制参数；根据所述清洁控制参数控制所述电解模块和/或所述电解模块对应的清洗模块运行，以清洁所述制水设备的内部。本发明还公开了一种制水设备和计算机可读存储介质。本发明旨在有效清洁制水设备内部的同时降低制水设备的能耗。

Description

制水设备及其清洁方法、计算机可读存储介质
技术领域
本发明涉及制水设备技术领域，尤其涉及制水设备的清洁方法、制水设备和计算机可读存储介质。
背景技术
随着生活水平的提高，人们对饮水水质和饮水安全越来越重视，饮水机、净水机等饮用水的制水设备的应用越来越广泛。制水设备在用户长期用水过程中，设备内部接触空气的水箱、管路和出水嘴等部件非常容易滋生细菌，造成饮水的二次污染。
目前，制水设备一般采用高温杀菌的方式对制水设备的内部进行清洗，通过将水加热到一定温度后进行杀菌清洁，需要设备高功率运行较长的时间以使水达到杀菌温度，这样的设备清洁方式存在能耗较高的问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种制水设备的清洁方法、制水设备以及计算机可读存储介质，旨在有效清洁制水设备内部的同时降低制水设备的能耗。
为实现上述目的，本发明提供一种制水设备的清洁方法，所述制水设备内设有电解模块，所述电解模块用于电解所述制水设备内的水以释放杀菌物质，所述制水设备的清洁方法包括以下步骤：
获取制水设备内水中的目标固体的浓度；
根据所述目标固体的浓度确定所述电解模块对应的清洁控制参数；
根据所述清洁控制参数控制所述电解模块和/或所述电解模块对应的清洗模块运行，以清洁所述制水设备的内部。
可选地，所述清洁控制参数包括电解参数和/或清洗频率参数，所述根据所述目标固体的浓度确定所述电解模块对应的清洁控制参数的步骤包括：
根据所述目标固体的浓度确定所述电解参数和/或所述清洗频率参数；
其中，所述电解参数表征所述电解模块的电解强度，所述清洗频率参数表征所述电解模块的清洗频繁程度。
可选地，所述根据所述目标固体的浓度确定所述电解参数和/或所述清洗频率参数的步骤包括：
确定所述目标固体的浓度所在的目标数值区间；
根据所述目标数值区间确定所述电解参数和/或所述清洗频率参数。
可选地，所述电解参数包括所述电解模块的输入电流，所述输入电流随所述目标数值区间表征浓度的减小呈增大趋势；且/或，
所述清洗频率参数包括所述电解模块的清洁周期，所述清洁周期所述目标数值区间表征浓度的减小呈增大趋势。
可选地，所述清洁控制参数包括所述电解模块的电解参数，所述根据所述清洁控制参数控制所述电解模块运行的步骤包括：
根据所述电解参数控制所述电解模块电解所述制水设备内的水，以清洁所述制水设备内的水路。
可选地，所述获取制水设备内水中的目标固体的浓度的步骤之后，还包括：
当所述目标固体的浓度小于设定浓度阈值时，关闭所述电解模块的电解水功能；
当所述目标固体的浓度大于或等于所述设定浓度阈值时，执行所述根据所述目标固体的浓度确定电解参数的步骤。
可选地，所述制水设备包括与所述水路连接的进水单元，所述进水单元包括第一过滤模块、第二过滤模块以及所述电解模块，所述制水设备的清洁方法还包括：
获取所述制水设备的运行模式；
当所述运行模式为杀菌模式时，排出所述水路中的水，控制进水单元以第一流向将外部水引入所述水路，并执行所述获取制水设备内水中的目标固体的浓度的步骤；
当所述运行模式为饮水模式时，控制进水单元以第二流向将外部水引入所述水路；
其中，所述第一流向下水依次经过所述第一过滤模块和所述电解模块进入所述水路，所述第二流向下水依次经过所述第一过滤模块和所述第二过滤模块进入所述水路，所述第一过滤模块为用于过滤水中的颗粒，所述第二过滤模块用于过滤水中的离子。
可选地，所述根据所述电解参数控制所述电解模块电解所述制水设备内的水的步骤之后，还包括：
间隔预设时长，控制所述电解模块从所述制水设备的出水口排出所述制水设备内的水。
可选地，所述制水设备的清洁方法还包括：
在接收到杀菌模式的启动指令时，获取所述出水口对应的接水装置的设置状态信息，所述接水装置用于收集所述出水口排出的水；
若所述设置状态信息为所述出水口设有所述接水装置，则启动所述杀菌模式，在所述杀菌模式下执行所述获取制水设备内水中的目标固体的浓度的步骤；
若所述设置状态信息为所述出水口未设有所述接水装置，则禁止启动所述杀菌模式。
可选地，所述清洁控制参数包括所述电解模块的清洗频率参数，所述根据所述清洁控制参数控制所述电解模块和/或所述电解模块对应的清洗模块运行的步骤包括：
根据所述清洗频率参数控制所述电解模块和/或所述清洗模块执行清洗操作，以清洁所述电解模块。
可选地，所述清洗操作包括倒极操作或酸洗操作，所述根据所述清洗频率参数控制所述电解模块和/或所述清洗模块执行清洗操作的步骤包括：
当所述电解模块属于第一类型时，按照所述清洗频率参数控制所述电解模块执行倒极操作；
当所述电解模块属于第二类型时，按照所述清洗频率参数控制所述清洗模块执行酸洗操作；
其中，所述目标涂层为允许对应的电极倒极的涂层，所述第一类型对应的电解模块的正电极和负电极均设有目标涂层的模块，所述第二类型对应的电解模块的所述正电极和所述负电极中至少一个电极未设有所述目标涂层。
可选地，所述目标固体为溶解性固体；
可选地，所述根据所述目标固体的浓度确定所述电解模块对应的清洁控制参数的步骤之后，还包括：
控制所述制水设备内的水以目标流速流经所述电解模块并执行所述根据所述清洁控制参数控制所述电解模块和/或所述电解模块对应的清洗模块运行的步骤，所述目标流速的取值范围为[300mL/min，450mL/min]；
可选地，所述电解模块的正电极的面积的取值范围为[16cm2，20cm2]；
可选地，所述电解模块的正电极与负电极之间的间距的取值范围为[1.5mm，2.5mm]。
此外，为了实现上述目的，本申请还提出一种制水设备，所述制水设备包括：
电解模块，所述电解模块用于电解所述制水设备内的水以释放杀菌物质；
控制装置，所述电解模块与所述控制装置连接，所述控制装置包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的制水设备的清洁程序，所述制水设备的清洁程序被所述处理器执行时实现如上任一项所述的制水设备的清洁方法的步骤。
可选地，所述制水设备还包括：
进水单元，所述进水单元包括第一过滤模块和第二过滤模块，所述第一过滤模块为用于过滤水中的颗粒，所述第二过滤模块用于过滤水中的离子，所述电解模块与所述第二过滤模块并联；
水路，所述第一过滤模块、所述第二过滤模块以及所述水路依次连接。
此外，为了实现上述目的，本申请还提出一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有制水设备的清洁程序，所述制水设备的清洁程序被处理器执行时实现如上任一项所述的制水设备的清洁方法的步骤。
本发明提出的一种制水设备的清洁方法，基于内部设有电解模块的制水设备，电解模块可电解制水设备内的水以释放杀菌物质对制水设备进行杀菌清洁，基于此，电解模块在常温下低功率便可实现水的电解，其应用于制水设备内部的杀菌清洁无需高功率加热，在此基础上，适应于制水设备内水中的目标固体的浓度确定清洁控制参数控制电解模块和/或电解模块的清洗模块运行，其中，可使电解模块的电解杀菌过程和/或电解模块的清洗过程与当前制水设备的水质相匹配，有利于使用尽可能低的能耗保证电解模块自身清洁效果和/或电解模块对水路的清洁效果，从而有效清洁制水设备内部的同时降低制水设备的能耗。
附图说明
图1为本发明制水设备一实施例的结构示意图；
图2为本发明制水设备一实施例运行涉及的硬件结构示意图；
图3为本发明制水设备的清洁方法一实施例的流程示意图；
图4为本发明制水设备的清洁方法另一实施例的流程示意图；
图5为本发明制水设备的清洁方法又一实施例的流程示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例的主要解决方案是：所述制水设备内设有电解模块，所述电解模块用于电解所述制水设备内的水以释放杀菌物质，所述制水设备的清洁方法包括以下步骤：获取制水设备内水中的目标固体的浓度；根据所述目标固体的浓度确定所述电解模块对应的清洁控制参数；根据所述清洁控制参数控制所述电解模块和/或所述电解模块对应的清洗模块运行，以清洁所述制水设备的内部。
由于现有技术中，制水设备一般采用高温杀菌的方式对制水设备的内部进行清洗，通过将水加热到一定温度后进行杀菌清洁，需要设备高功率运行较长的时间以使水达到杀菌温度，这样的设备清洁方式存在能耗较高的问题。
本发明提供上述的解决方案，旨在有效清洁制水设备内部的同时降低制水设备的能耗。
本发明实施例提出一种制水设备。制水设备具体可为饮水机、净水机等任意一种对饮用水进行处理的设备。
在本实施例中，参照图1和图2，制水设备包括电解模块1和控制装置2，所述电解模块1用于电解所述制水设备内的水以释放杀菌物质。电解模块1与控制装置2连接，控制装置2可用于控制电解模块1运行。
进一步的，在制水设备的一实施例中，制水设备包括进水单元3和与进水单元3连接的水路4，进水单元3包括所述进水单元3包括第一过滤模块31和第二过滤模块32，所述第一过滤模块31为用于过滤水中的颗粒，所述第二过滤模块32用于过滤水中的离子，所述电解模块1与所述第二过滤模块32并联，所述第一过滤模块31、所述第二过滤模块32以及所述水路4依次连接。外部流入饮水设备的水可依次流经第一过滤模块31和第二过滤模块32过滤后进入水路4，外部流入饮水设备的水也可依次流经第一过滤模块31过滤后通过电解模块1电解，电解后的水进入水路4中对水路4进行杀菌。
进一步的，在制水设备的另一实施例中，参照图1，进水单元3还包括流向切换模块33，所述流向切换模块33用于控制外部进入进水单元3的水在第一流向和第二流向中切换，所述第一流向下水依次经过所述第一过滤模块31和所述电解模块1进入所述水路4，所述第二流向下水依次经过所述第一过滤模块31和所述第二过滤模块32进入所述水路4。流向切换模块33与控制装置2连接，控制装置2可用于控制流向切换模块33运行。
具体的，在本实施例中，参照图1，流向切换模块33包括第一电磁阀和第二电磁阀。第一电磁阀与电解模块1串联，第一电磁阀打开时第一过滤模块31流出的水允许流入电解模块1，第二电磁阀关闭时第一过滤模块31流出的水不允许流入电解模块1。第二电磁阀与第二过滤模块32串联后与电解模块1并联，第二电磁阀打开时第一过滤模块31流出的水允许流入第二过滤模块32，第二电磁阀关闭时第一过滤模块31流出的水不允许流入第二过滤模块32。具体的，在第一电磁阀开启、第二电磁阀关闭时，进入制水设备的水以第一流向流入水路4；在第一电磁阀关闭、第二电磁阀开启时，进入制水设备的水以第二流向流入水路4。在其他实施例中，流向切换模块33也可为连接第一过滤模块31、第二过滤模块32和电解模块1所在支路的三通阀。
进一步的，电解模块1还可与流速控制模块串联，流速控制模块可用于调节流入电解模块1的水的流速。在本实施例中，流速控制模块用于将流经电解模块1的水的流速控制在下列取值范围内：[300mL/min，450mL/min]，例如300mL/min、350mL/min、400mL/min或420mL/min等，基于此，有利于保证电解模块1电解所释放的杀菌物质的量可达到最佳清洁效果。
进一步的，在制水设备的又一实施例中，参照图2，制水设备还可包括清洗模块5，清洗模块5用于清洗电解模块1。清洗模块5与控制装置2连接，控制装置2可用于控制清洗模块5运行。在本实施例中，清洗模块5为酸洗模块，酸洗模块可将柠檬酸等可食用的酸性物质引入电解模块1中，以溶解电解模块1中的水垢，可有效提高电解模块1对后续水路4的清洁杀菌效果。在其他实施例中，清洗模块5也可为将小苏打等弱酸盐引入电解模块1以溶解水垢的功能模块。
进一步的，在制水设备的再一实施例中，电解模块1可包括正电极和负电极。在本实施例中，正电极和负电极均设有目标涂层，目标涂层为允许对应的电极倒极的涂层，也就是说，正电极设有目标涂层时，正电极允许切换极性变为负电极，负电极设有目标涂层时，负电极允许切换极性变换正电极。在本实施例中，目标涂层为钌铱涂层。
正电极和负电极相对设置，正负电极输入一定大小的电流，水从一端流入电解模块1后进入两个电极之间，在两个电极之间产生的电子作用下水发生电解反应，水中的氯离子电解产生次氯酸等杀菌物质，具有杀菌物质的电解水从电解模块1的另一端流出。
进一步的，在本实施例中，正电极与负电极之间的间距的取值范围为[1.5mm，2.5mm]，例如1.6mm、2.8mm、2.1mm或2.3mm等，基于此，有利于保证电解模块1电解所释放的杀菌物质的量可达到最佳清洁效果。
进一步的，在本实施例中，电解模块1的正电极的面积的取值范围为[16cm2，20cm2]，例如16cm2、17cm2、18cm2或19cm2等，基于此，有利于保证电解模块1电解所释放的杀菌物质的量可达到最佳清洁效果。
进一步的，在本发明实施例中，参照图2，制水设备的控制装置2包括：处理器1001(例如CPU)，存储器1002，计时器1003等。存储器1002可以是高速RAM存储器，也可以是稳定的存储器(non-volatile memory)，例如磁盘存储器。存储器1002可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。
本领域技术人员可以理解，图2中示出的装置结构并不构成对装置的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
如图2所示，作为一种计算机可读存储介质的存储器1002中可以包括制水设备的清洁程序。在图2所示的装置中，处理器1001可以用于调用存储器1002中存储的制水设备的清洁程序，并执行以下实施例中制水设备的清洁方法的相关步骤操作。
本发明实施例还提供一种制水设备的清洁方法，应用于上述制水设备。
参照图3，提出本申请制水设备的清洁方法一实施例。在本实施例中，所述制水设备的清洁方法包括：
步骤S10，获取制水设备内水中的目标固体的浓度；
在本实施例中，目标固体为水中的溶解性固体，所述目标固体的浓度为溶解性固体总量(也就是TDS值)。在其他实施例中，目标固体也可包括溶解性固体和非溶解性固体，或者目标固体包括非溶解性固体，等等。
在本实施例中，目标固体的浓度通过设于制水设备检测模块检测，例如通过设于制水设备进水口的检测模块检测目标固体的浓度；在其他实施例中，目标固体的浓度也可基于网络获取供水单位的水质检测数据得到。
步骤S20，根据所述目标固体的浓度确定所述电解模块对应的清洁控制参数；
清洁控制参数具体为用于对电解模块对水路的清洁效果进行调控和/或对电解模块自身的清洁度进行调控的控制参数。
清洁控制参数可以是电解模块自身的运行控制参数，也可以是用于对电解模块清洁的清洗模块的运行控制参数。
在本实施例中，清洁控制参数包括电解参数和/或清洗频率参数，电解参数表征电解模块的电解强度，清洗频率参数表征电解模块的清洗频繁程度。在其他实施例中，清洁控制参数也可包括电解模块的开启周期(即相邻两次开启的间隔时长或与首次开启的间隔时长)等其他与电解模块自身清洁或电解模块应用于水路清洁相关的控制参数。
不同的目标固体的浓度对应不同的清洁控制参数。具体的，可预先建立目标固体的浓度与清洁控制参数之间的对应关系，对应关系可以有计算公式、映射关系等形式。基于此，可通过目标固体的浓度和预设公式计算得到的结果作为清洁控制参数，也通过目标固体的浓度查询预设的浓度与参数映射表，将映射表中与目标固体的浓度匹配的控制参数作为这里的清洁控制参数。
其中，清洁控制参数包括电解参数时，电解参数越大表征的电解强度越大，电解参数随目标固体的浓度的增大呈减小趋势，反而言之，电解参数随目标固体的浓度的减小呈增大趋势。清洁控制参数包括清洗频率参数时，清洗频率参数越小表征的电解模块的清洗越频繁，清洗频率参数随目标固体的浓度的增大呈减小趋势，反而言之，清洗频率参数随目标固体的浓度的减小呈增大趋势。
步骤S30，根据所述清洁控制参数控制所述电解模块和/或所述电解模块对应的清洗模块运行，以清洁所述制水设备的内部。
当清洁控制参数包括用于对电解模块电解水过程进行控制的第一类控制参数(如上述的电解参数)时，可根据第一类控制参数控制电解模块运行。
当清洁控制参数包括用于对电解模块表面水垢清洗进行控制的第二类控制参数(如上述的清洗频率参数)时，在本实施例中，若电解模块具有自清洁功能则可根据第二类控制参数控制电解模块运行，若电解模块不具有自清洁功能则可根据第二类控制参数控制清洗模块运行；在其他实施例中，在电解模块具有自清洁功能且设有清洗模块时，也可根据第二类控制参数控制清洗模块运行，或者，根据第二类控制参数控制电解模块和清洗模块同时运行。
当清洁控制参数包括上述第一类控制参数和第二类控制参数时，可根据第一类控制参数控制电解模块运行，根据第二类控制参数控制电解模块和/或清洗模块运行。
本发明实施例提出的一种制水设备的清洁方法，基于内部设有电解模块的制水设备，电解模块可电解制水设备内的水以释放杀菌物质对制水设备进行杀菌清洁，基于此，电解模块在常温下低功率便可实现水的电解，其应用于制水设备内部的杀菌清洁无需高功率加热，在此基础上，适应于制水设备内水中的目标固体的浓度确定清洁控制参数控制电解模块和/或电解模块的清洗模块运行，其中，可使电解模块的电解杀菌过程和/或电解模块的清洗过程与当前制水设备的水质相匹配，有利于使用尽可能低的能耗保证电解模块自身清洁效果和/或电解模块对水路的清洁效果，从而有效清洁制水设备内部的同时降低制水设备的能耗。
进一步的，在上述实施例中，清洁控制参数包括上述的电解参数和/或清洗频率参数，其中，所述电解参数表征所述电解模块的电解强度，所述清洗频率参数表征所述电解模块的清洗频繁程度，步骤S20包括：根据所述目标固体的浓度确定所述电解参数和/或所述清洗频率参数。
具体的，可根据目标固体的浓度确定电解参数，也可根据目标固体的浓度确定清洗频率参数，还可根据目标固体的浓度同时确定电解参数和清洗频率参数。
这里的电解参数和/或清洗频率参数具体为用于使电解模块电解水释放的杀菌物质的浓度可位于目标浓度区间内。在本实施例中，目标浓度区间为[0.4ppm，1ppm]，例如，通过电解参数和/或清洗频率参数可使电解模块电解过程释放杀菌物质的浓度为0.5ppm、0.7ppm、0.8ppm或0.9ppm等。
在本实施例中，电解参数包括所述电解模块的输入电流，输入电流越大则电解模块的电解强度越大；反而言之，输入电流越小则电解模块的电解强度越小。电解强度大则在其他实施例中，电解参数还可包括电解模块的输入电压和/或电解模块中两个电极之间的电极间距等与电解模块的电解水的强度相关的参数。
在本实施例中，清洗频率参数包括电解模块的清洁周期，清洁周期具体指的是电解模块相邻两次清洗的时间间隔。在其他实施例中，清洗频率参数也可包括电解模块所允许连续运行的运行次数阈值。
具体的，在本实施例中，可确定所述目标固体的浓度所在的目标数值区间，根据所述目标数值区间确定所述电解参数和/或所述清洗频率参数。具体的，预先将目标固体的浓度划分成若干个预设数值区间，每个目标数值区间对应关联一个预设电解参数和/或预设清洗频率参数，基于此，可在若干个预设数值区间中确定目标固体的浓度所在的预设数值区间为目标数值区间，将目标数值区间所关联的预设电解参数作为这里的电解参数，将目标数值区间所关联的预设清洗频率参数作为这里的清洗频率参数。
其中，所述电解参数包括所述电解模块的输入电流，所述输入电流随所述目标数值区间表征浓度的减小呈增大趋势，反而言之，输入电流随所述目标数值区间表征浓度的增大呈减小趋势。基于此，目标固体的浓度所在目标数值区间的表征浓度较小，表明水质较好较难电解出杀菌物质，此时通过较大的电流输入到电解模块，有利于保证电解模块电解出的杀菌物质的浓度达到目标浓度区间；在目标固体的浓度所在目标数值区间的表征浓度较大时，表明水中可电离的物质较多较容易电解出杀菌物质，此时通过较小电流输入到电解模块，有利于保证电解模块电解出的杀菌物质的浓度达到目标浓度区间的同时节约制水设备的能耗。
另外，所述清洗频率参数包括所述电解模块的清洁周期，所述清洁周期所述目标数值区间表征浓度的减小呈增大趋势，反而言之，清洁周期随所述目标数值区间表征浓度的增大呈减小趋势。
基于此，目标固体的浓度所在目标数值区间的表征浓度较小，表明水质较好，不容易有水垢附着在电解模块，此时按照较长的清洁周期对电解模块进行清洗，有利于节约清洗所需能耗的同时保证电解模块的电解效果可达到使杀菌物质的浓度达到目标浓度区间的要求；在目标固体的浓度所在目标数值区间的表征浓度较大时，表明水质较差，容易在电解模块产生水垢，此时按照较短的清洁周期对电解模块进行清洗，有利于确保电解模块的电解效果可达到杀菌物质的浓度达到目标浓度区间的要求。在其他实施例中，也可通过目标固体的浓度计算电解参数和/或清洗频率参数。
其中，清洗频率参数包括上述的清洁周期和电解参数时，可根据目标固体的浓度确定电解参数，再根据确定的电解参数获取目标固体的浓度与清洁周期之间的目标对应关系，不同的电解参数对应不同的目标对应关系，基于目标对应关系确定目标固体的浓度所对应的清洁周期，基于此，通过电解参数和清洁周期可配合，从而实现电解模块电解出的杀菌物质的浓度可精准地达到目标浓度区间。
进一步的，电解模块对应的清洗操作的类型不同，则目标固体的浓度与清洗频率参数之间具有不同的对应关系。具体的，清洗操作可包括倒极操作或酸洗操作，定义酸洗操作对应的目标固体的浓度与清洗频率参数的对应关系为第一关系，定义倒极操作对应的目标固体的浓度与清洗频率参数的对应关系为第二关系，定义基于第一关系确定的所述目标固体的浓度对应的清洗频率参数为第一参数，定义基于第二关系确定的所述目标固体的浓度对应的清洗频率参数为第二参数，第一参数大于第二参数。例如，清洗频率参数包括清洁周期，在目标固体的浓度相同时，酸洗操作的清洁周期大于倒极操作的清洁周期。
本实施例中提及的目标固体的浓度与电解参数、清洗频率参数之间的对应关系，具体可参见下列映射表：
Figure BDA0003354781870000121
在本实施例中，水的目标固体的浓度可表征制水设备用水的水质情况，基于此，适应于目标固体的浓度确定电解模块的电解参数，可保证按照电解模块的电解杀菌过程可实现制水设备内水路清洁效果与节约能耗同时兼顾；适应于目标固体的浓度确定电解模块的清洁周期，可确保电解模块自身的清洁度可实现电解杀菌过程可达到制水设备内水路清洁效果与节约能耗同时兼顾的效果。
进一步的，基于上述实施例，提出本申请制水设备的清洁方法另一实施例。在本实施例中，参照图4，所述清洁控制参数包括所述电解模块的电解参数，所述步骤S30包括：
步骤S31，根据所述电解参数控制所述电解模块电解所述制水设备内的水，以清洁所述制水设备内的水路。
在本实施例中，电解参数包括电解模块的输入电流，则按照输入电流将对应的电流输入到电解模块的电极，以使电解模块在该输入电流的控制下对流经的水进行电解释放杀菌物质，携带有杀菌物质的水流入到后续的水路中，对水路进行杀菌，以达到清洁水路的效果。
在其他实施例中，电解参数也可包括电解模块两个电极之间的目标间距，则按照目标间距控制电解模块调整两个电极之间的间距，使间距达到目标间距，从而电解模块在该目标间距的控制下对流经的水进行电解释放杀菌物质，携带有杀菌物质的水流入到后续的水路中，对水路进行杀菌，以达到清洁水路的效果。
在本实施例中，通过上述方式可使电解模块电解出杀菌物质的过程可与被电解的水的水质精准匹配，从而实现保证水路杀菌清洁效果的同时节约制水设备的能耗。
进一步的，在本实施例中，步骤S10之后，还包括：当所述目标固体的浓度小于设定浓度阈值时，关闭所述电解模块的电解水功能；当所述目标固体的浓度大于或等于所述设定浓度阈值时，执行所述根据所述目标固体的浓度确定电解参数的步骤。
关闭电解模块的电解水功能具体指的是禁止电解模块通过电解水释放杀菌物质进行水路的杀菌消毒。
设定浓度阈值具体为电解模块电解水所释放的杀菌物质的浓度可达到上述的目标浓度区间所允许水中存在目标固体的浓度的最小值。例如，设定浓度阈值可为上述映射表中的20ppm。
在目标固体的浓度小于设定浓度阈值时，表明此时电解效果非常差，难以电解出杀菌物质，此时禁止电解模块电解杀菌，可避免消耗不必要的能耗在目标固体的浓度大于或等于设定浓度阈值时，表明此时电解效果较好，可以电解出杀菌物质，此时才适应于目标固体的浓度确定的电解参数控制电解模块电解出杀菌物质杀菌，有利于保证水路的清洁杀菌效果。基于此，适应于目标固体的浓度与设定浓度阈值的比较结果确定是否允许开启电解杀菌功能，有利于实现保证水路清洁杀菌效果与节约能耗的有效兼顾。
进一步的，在本实施例中，在目标固体的浓度小于设定浓度阈值时，除了关闭电解模块的电解水功能以外，还可输出提示信息，例如声音提示、灯光提示和/或文字提示等，以提示用户当前水质不适合使用电解杀菌功能，以保证用户及时知晓电解杀菌功能的执行情况，保证以及时采用其他杀菌方式对制水设备进行清洁，确保制水设备的清洁效果。
进一步的，在本实施例中，所述制水设备包括与所述水路连接的进水单元，所述进水单元包括第一过滤模块、第二过滤模块以及所述电解模块，所述第一过滤模块为用于过滤水中的颗粒，所述第二过滤模块用于过滤水中的离子，所述制水设备的清洁方法还包括：
步骤S01，获取所述制水设备的运行模式；
当所述运行模式为杀菌模式时，执行步骤S02，排出所述水路中的水，控制进水单元以第一流向将外部水引入所述水路，并执行步骤S10；所述第一流向下水依次经过所述第一过滤模块和所述电解模块进入所述水路；
当所述运行模式为饮水模式时，执行步骤S03，控制进水单元以第二流向将外部水引入所述水路，所述第二流向下水依次经过所述第一过滤模块和所述第二过滤模块进入所述水路。
具体的，在本实施例中，外部水具体为自来水。水路可设有出水口，排出水路中的水具体可通过打开出水口的排水阀实现。
在杀菌模式下，先将制水设备中原来的水全部排出，再重新向水路中注入电解后携带有杀菌物质的水，并且用于电解的水不会进行离子过滤，从而有利于提高电解模块电解水后得到的杀菌物质的量，有效提高水路的杀菌效果。而在饮水模式下才会通过第一过滤模块和第二过滤模块进行二级过滤，并且水不会流经电解模块，从而保证用户饮用水的洁净度。
进一步的，在本实施例中，所述根据所述电解参数控制所述电解模块电解所述制水设备内的水的步骤之后，还包括：间隔预设时长，控制所述电解模块从所述制水设备的出水口排出所述制水设备内的水。在电解模块电解得到的电解水在制水设备中浸泡时间达到预设时长时，可控制所述电解模块从所述制水设备的出水口排出所述制水设备内的水的步骤。出水口具体设于制水设备内的水路中，出水口可设有排水阀，打开排水阀可将制水设备内的水排出。
这里通过电解模块电解水实现对水路的清洁杀菌后，将制水设备内的电解水排走，有利于制水设备自清洁的同时避免用户会饮用到电解水，保证饮水安全。
进一步的，在本实施例中，所述制水设备的清洁方法还包括：在接收到杀菌模式的启动指令时，获取所述出水口对应的接水装置的设置状态信息，所述接水装置用于收集所述出水口排出的水；若所述设置状态信息为所述出水口设有所述接水装置，则启动所述杀菌模式，在所述杀菌模式下执行所述获取制水设备内水中的目标固体的浓度的步骤；若所述设置状态信息为所述出水口未设有所述接水装置，则禁止启动所述杀菌模式；
杀菌模式的启动指令具体可由用户自行输入，也可由制水设备基于自身运行状态参数的监测生成。
这里的设置状态信息具体可通过获取用户输入状态参数得到，也可通过设于出水口的状态检测模块(例如摄像头、雷达传感器等)得到。
在禁止启动杀菌模式的同时还可输出提示信息提示用户在出水口放置接水装置，之后可返回执行获取接水装置的设置状态信息的步骤。
在本实施例中，通过上述方式可保证出水口设有接水装置收集电解水后才启动杀菌模式采用电解模块进行电解杀菌，以保证杀菌结束后电解水排出过程不会破坏制水设备所在环境的清洁度，保证制水设备内外洁净度的有效兼顾。
进一步的，基于上述任一实施例，提出本申请制水设备的清洁方法又一实施例。在本实施例中，参照图5，所述清洁控制参数包括所述电解模块的清洗频率参数，步骤S30：
步骤S32，根据所述清洗频率参数控制所述电解模块和/或所述清洗模块执行清洗操作，以清洁所述电解模块。
需要说明的是，步骤S30包括步骤S31，步骤S32可在步骤S31之前或之后执行。
具体的，在本实施例中，若电解模块具有自清洁功能则可根据清洗频率参数控制电解模块运行，若电解模块不具有自清洁功能则可根据清洗频率参数控制清洗模块运行；在其他实施例中，在电解模块具有自清洁功能且设有清洗模块时，也可根据清洗频率参数控制清洗模块运行，或者，根据清洗频率参数控制电解模块和清洗模块同时运行。
在本实施例的一种实现方式中，清洗频率参数包括电解模块的清洁周期，清洁周期具体为电解模块相邻两次清洗的间隔时长。具体的，可从上一次清洗结束后开始累计电解模块的运行时长，在累计时长大于或等于清洁周期时则执行电解模块对应的清洗操作。
在本实施例的另一种实现方式中，清洗频率参数包括电解模块所允许连续运行的运行次数阈值。具体的，可从上一次清洗结束后开始累计电解模块的开启次数，在累计次数大于或等于运行次数阈值时则执行电解模块对应的清洗操作。
在本实施例中，基于表征水质的目标固体的浓度确定的电解模块的清洗频率参数控制电解模块和/或清洗模块执行清洗操作，从而保证电解模块清洗的频繁程度可与水质实际情况相匹配，可避免水质较好时频繁的清洗导致耗能较高，也可避免水质较差时电解模块的清洁度不足影响电解模块的电解杀菌效果，基于此，有利于实现制水设备内部清洁效果与节能效果有效兼顾。
进一步的，在本实施例中，所述清洗操作包括倒极操作或酸洗操作，所述根据所述清洗频率参数控制所述电解模块和/或所述清洗模块执行清洗操作的步骤包括：当所述电解模块属于第一类型时，按照所述清洗频率参数控制所述电解模块执行倒极操作；当所述电解模块属于第二类型时，按照所述清洗频率参数控制所述清洗模块执行酸洗操作；其中，所述目标涂层为允许对应的电极倒极的涂层，所述第一类型对应的电解模块的正电极和负电极均设有目标涂层的模块，所述第二类型对应的电解模块的所述正电极和所述负电极中至少一个电极未设有所述目标涂层。
其中，电解模块所属的类型可通过获取用户输入信息得到。
在本实施例中，通过上述方式可保证制水设备中所使用的电解模块无论是否具有倒极功能，也可实现对电解模块及时除垢，以保证电解模块对制水设备内部的清洁效果。
进一步的，基于上述任一实施例，提出本申请制水设备的清洁方法再一实施例。在本实施例中，所述根据所述目标固体的浓度确定所述电解模块对应的清洁控制参数的步骤之后，还包括：
控制所述制水设备内的水以目标流速流经所述电解模块并执行所述根据所述清洁控制参数控制所述电解模块和/或所述电解模块对应的清洗模块运行的步骤，所述目标流速的取值范围为[300mL/min，450mL/min]。
例如，目标流速可300mL/min、350mL/min、400mL/min或420mL/min等。
在本实施例中，基于上述流速区间对按照清洁控制参数对电解模块和/或清洗模块的运行进行控制过程中流经电解模块的水流速度进行控制，有利于保证电解模块的电解效果和/或清洁效果，从而有利于确保电解模块电解所释放的杀菌物质的浓度可达到最佳清洁效果。
此外，本发明实施例还提出一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有制水设备的清洁程序，所述制水设备的清洁程序被处理器执行时实现如上制水设备的清洁方法任一实施例的相关步骤。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在如上所述的一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，制水设备，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (15)

1.一种制水设备的清洁方法，其特征在于，所述制水设备内设有电解模块，所述电解模块用于电解所述制水设备内的水以释放杀菌物质，所述制水设备的清洁方法包括以下步骤：
获取制水设备内水中的目标固体的浓度；
根据所述目标固体的浓度确定所述电解模块对应的清洁控制参数；
根据所述清洁控制参数控制所述电解模块和/或所述电解模块对应的清洗模块运行，以清洁所述制水设备的内部。
2.如权利要求1所述的制水设备的清洁方法，其特征在于，所述清洁控制参数包括电解参数和/或清洗频率参数，所述根据所述目标固体的浓度确定所述电解模块对应的清洁控制参数的步骤包括：
根据所述目标固体的浓度确定所述电解参数和/或所述清洗频率参数；
其中，所述电解参数表征所述电解模块的电解强度，所述清洗频率参数表征所述电解模块的清洗频繁程度。
3.如权利要求2所述的制水设备的清洁方法，其特征在于，所述根据所述目标固体的浓度确定所述电解参数和/或所述清洗频率参数的步骤包括：
确定所述目标固体的浓度所在的目标数值区间；
根据所述目标数值区间确定所述电解参数和/或所述清洗频率参数。
4.如权利要求3所述的制水设备的清洁方法，其特征在于，所述电解参数包括所述电解模块的输入电流，所述输入电流随所述目标数值区间表征浓度的减小呈增大趋势；且/或，
所述清洗频率参数包括所述电解模块的清洁周期，所述清洁周期所述目标数值区间表征浓度的减小呈增大趋势。
5.如权利要求1所述的制水设备的清洁方法，其特征在于，所述清洁控制参数包括所述电解模块的电解参数，所述根据所述清洁控制参数控制所述电解模块运行的步骤包括：
根据所述电解参数控制所述电解模块电解所述制水设备内的水，以清洁所述制水设备内的水路。
6.如权利要求5所述的制水设备的清洁方法，其特征在于，所述获取制水设备内水中的目标固体的浓度的步骤之后，还包括：
当所述目标固体的浓度小于设定浓度阈值时，关闭所述电解模块的电解水功能；
当所述目标固体的浓度大于或等于所述设定浓度阈值时，执行所述根据所述目标固体的浓度确定电解参数的步骤。
7.如权利要求5所述的制水设备的清洁方法，其特征在于，所述制水设备包括与所述水路连接的进水单元，所述进水单元包括第一过滤模块、第二过滤模块以及所述电解模块，所述制水设备的清洁方法还包括：
获取所述制水设备的运行模式；
当所述运行模式为杀菌模式时，排出所述水路中的水，控制进水单元以第一流向将外部水引入所述水路，并执行所述获取制水设备内水中的目标固体的浓度的步骤；
当所述运行模式为饮水模式时，控制进水单元以第二流向将外部水引入所述水路；
其中，所述第一流向下水依次经过所述第一过滤模块和所述电解模块进入所述水路，所述第二流向下水依次经过所述第一过滤模块和所述第二过滤模块进入所述水路，所述第一过滤模块为用于过滤水中的颗粒，所述第二过滤模块用于过滤水中的离子。
8.如权利要求5所述的制水设备的清洁方法，其特征在于，所述根据所述电解参数控制所述电解模块电解所述制水设备内的水的步骤之后，还包括：
间隔预设时长，控制所述电解模块从所述制水设备的出水口排出所述制水设备内的水。
9.如权利要求8所述的制水设备的清洁方法，其特征在于，所述制水设备的清洁方法还包括：
在接收到杀菌模式的启动指令时，获取所述出水口对应的接水装置的设置状态信息，所述接水装置用于收集所述出水口排出的水；
若所述设置状态信息为所述出水口设有所述接水装置，则启动所述杀菌模式，在所述杀菌模式下执行所述获取制水设备内水中的目标固体的浓度的步骤；
若所述设置状态信息为所述出水口未设有所述接水装置，则禁止启动所述杀菌模式。
10.如权利要求1所述的制水设备的清洁方法，其特征在于，所述清洁控制参数包括所述电解模块的清洗频率参数，所述根据所述清洁控制参数控制所述电解模块和/或所述电解模块对应的清洗模块运行的步骤包括：
根据所述清洗频率参数控制所述电解模块和/或所述清洗模块执行清洗操作，以清洁所述电解模块。
11.如权利要求10所述的制水设备的清洁方法，其特征在于，所述清洗操作包括倒极操作或酸洗操作，所述根据所述清洗频率参数控制所述电解模块和/或所述清洗模块执行清洗操作的步骤包括：
当所述电解模块属于第一类型时，按照所述清洗频率参数控制所述电解模块执行倒极操作；
当所述电解模块属于第二类型时，按照所述清洗频率参数控制所述清洗模块执行酸洗操作；
其中，所述目标涂层为允许对应的电极倒极的涂层，所述第一类型对应的电解模块的正电极和负电极均设有目标涂层的模块，所述第二类型对应的电解模块的所述正电极和所述负电极中至少一个电极未设有所述目标涂层。
12.如权利要求1至11中任一项所述的制水设备的清洁方法，其特征在于，所述目标固体为溶解性固体；
且/或，所述根据所述目标固体的浓度确定所述电解模块对应的清洁控制参数的步骤之后，还包括：
控制所述制水设备内的水以目标流速流经所述电解模块并执行所述根据所述清洁控制参数控制所述电解模块和/或所述电解模块对应的清洗模块运行的步骤，所述目标流速的取值范围为[300mL/min，450mL/min]；
且/或，所述电解模块的正电极的面积的取值范围为[16cm2，20cm2]；
且/或，所述电解模块的正电极与负电极之间的间距的取值范围为[1.5mm，2.5mm]。
13.一种制水设备，其特征在于，所述制水设备包括：
电解模块，所述电解模块用于电解所述制水设备内的水以释放杀菌物质；
控制装置，所述电解模块与所述控制装置连接，所述控制装置包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的制水设备的清洁程序，所述制水设备的清洁程序被所述处理器执行时实现如权利要求1至12中任一项所述的制水设备的清洁方法的步骤。
14.如权利要求13所述的制水设备，其特征在于，所述制水设备还包括：
进水单元，所述进水单元包括第一过滤模块和第二过滤模块，所述第一过滤模块为用于过滤水中的颗粒，所述第二过滤模块用于过滤水中的离子，所述电解模块与所述第二过滤模块并联；
水路，所述第一过滤模块、所述第二过滤模块以及所述水路依次连接。
15.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有制水设备的清洁程序，所述制水设备的清洁程序被处理器执行时实现如权利要求1至12中任一项所述的制水设备的清洁方法的步骤。
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