CN114161723B - 一种耐油抗老化的线束制备方法 - Google Patents
一种耐油抗老化的线束制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114161723B CN114161723B CN202111463483.5A CN202111463483A CN114161723B CN 114161723 B CN114161723 B CN 114161723B CN 202111463483 A CN202111463483 A CN 202111463483A CN 114161723 B CN114161723 B CN 114161723B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- resistant
- heating
- oil
- roller
- groups
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 title claims abstract description 25
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 81
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 claims abstract description 29
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 29
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 claims abstract description 29
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 40
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 claims description 35
- 229920001973 fluoroelastomer Polymers 0.000 claims description 24
- 239000008236 heating water Substances 0.000 claims description 23
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 20
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 18
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 13
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 11
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 10
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 10
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 239000008204 material by function Substances 0.000 abstract description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 239000007888 film coating Substances 0.000 description 3
- 238000009501 film coating Methods 0.000 description 3
- 210000002489 tectorial membrane Anatomy 0.000 description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005360 mashing Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B11/00—Making preforms
- B29B11/06—Making preforms by moulding the material
- B29B11/12—Compression moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/522—Joining tubular articles
- B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/14—Extreme weather resilient electric power supply systems, e.g. strengthening power lines or underground power cables
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
一种耐油抗老化的线束制备方法，属于线束技术领域，为了解决现有的线束制备装置不便于在输送过程中将功能性材料进行结合，导致制备耗费时间较多的问题；本发明通过驱动移动组件移动到放卷辊一侧，利用升降夹持板夹持住放卷辊外侧收卷的耐高温膜，在驱动移动组件使其移动到第二固定架一侧，驱动升降柱上升带动运输机架上升，使得运输带部位的垫片与被移动组件夹持的耐高温膜相接触，且垫片会挤压耐高温膜，使得耐高温膜两侧的热封膜贴合在垫片两侧，利用收缩加热条使其热封在垫片两侧，即在天然橡胶外侧覆盖设置了耐高温膜，本发明实现了线束制备装置便于在输送过程中将各种功能性材料进行结合的效果。
Description
技术领域
本发明涉及线束技术领域，具体为一种耐油抗老化的线束制备方法。
背景技术
线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等。话务理论的基本研究内容是研究话务量、呼损和线束容量三者之间的关系，因此．线束是话务理论中一个重要的基本概念。
为了增强线束的耐油抗老化能力，需要单独的制作各个保护套，然后利用多组的保护套来提高线束的耐油抗老化能力，传统的线束制备装置在制备耐油抗老化的线束时不便于很好的糅合各种功能性材料，导致线束的耐油抗老化能力不够稳定，且传统的线束制备装置不便于在输送过程中将功能性材料进行结合，导致制备耗费时间较多，传统的线束制备装置不便于在糅合各种功能性材料时，快速营造预热环境。
针对上述问题，为此，提出一种耐油抗老化的线束制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐油抗老化的线束制备方法，解决了背景技术中传统的线束制备装置在制备耐油抗老化的线束时不便于很好的糅合各种功能性材料，导致线束的耐油抗老化能力不够稳定，且传统的线束制备装置不便于在输送过程中将功能性材料进行结合，导致制备耗费时间较多，传统的线束制备装置不便于在糅合各种功能性材料时，快速营造预热环境的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐油抗老化的线束制备方法，包括以下步骤：
S100：制片，利用液压成型机和模具压制制作天然橡胶、氯丁橡胶和氟橡胶的垫片，加工后冷却放置等待处理；
S200：叠放，将冷却后的三组材料垫片按天然橡胶、氯丁橡胶和氟橡胶的顺序叠放在一起，利用氯丁橡胶胶黏剂相黏贴，形成保护套的初始材料；
S300：成卷，将三组材料经过热辊进行输送，使三组材料形成一个整体，将其分割成条型状后利用热封形成卷状；
S400：一次套装，在成卷后的材料外侧套装耐油热缩管，通过加温使得耐油热缩管与材料外侧紧密贴合，形成套管；
S500：二次套装，将一次套装完毕后的套管套装在线束外侧，两者之间通过氯丁橡胶胶黏剂相连接。
进一步地，S300步骤中，输送的步骤如下：
S301：将三组材料垫片叠放对齐黏贴，在垫片利用运输机架运输的同时，通过覆膜机构在天然橡胶外侧覆盖耐高温膜；
S302：耐高温膜两边设置热封膜，热封膜覆盖在叠放对齐的垫片两侧；
S303：利用覆膜机构使得热封膜和叠放对齐的垫片形成一个结构。
进一步地，保护套包括天然橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶和耐油热缩管，耐油热缩管覆盖设置在氟橡胶外侧，氟橡胶覆盖设置在氯丁橡胶外侧，氯丁橡胶覆盖设置在天然橡胶外侧，天然橡胶覆盖设置在耐高温膜外侧，耐高温膜覆盖设置在线束本体外侧。
进一步地，覆膜机构内部设置有运输机架，运输机架下端设置有升降柱和基台，运输机架通过升降柱与基台相连接，覆膜机构一侧还设置有加热箱。
进一步地，运输机架包括升降架，且升降架设置两组，两组所述的升降架之间设置有连接板，连接板上端设置有运输带，连接板下端与升降柱相连接，两组所述的升降架之间设置有第一运输辊和第二运输辊，且第一运输辊的离地距离小于第二运输辊的离地距离，第一运输辊和第二运输辊设置两组。
进一步地，覆膜机构包括设置在基台上端的第一固定架和第二固定架，第一固定架内部底端设置有放卷辊，第二固定架和第一固定架之间设置有连接条，且连接条设置有两组，连接条贯穿开设有嵌合槽，且嵌合槽内部嵌合设置有移动组件，移动组件通过气动进行移动，连接条的底端一侧设置有收缩加热条，且收缩加热条朝向移动组件设置。
进一步地，移动组件包括嵌合在嵌合槽内部的移动条和设置在移动条一侧的升降夹持板，且移动条设置两组，另一组所述的移动条处于一组所述的移动条正上方位置，放卷辊外侧套装设置有耐高温膜，且耐高温膜的两侧设置有热封膜。
进一步地，加热箱包括活动设置在加热箱两侧的升降门，且升降门设置四组，加热箱上端开设有配合条槽，且配合条槽与升降门处于同一竖直线上，加热箱还包括开设在加热箱内部的预热腔和设置在加热箱内部的加热辊，且加热辊设置多组，一组所述的加热辊下端设置有加热水腔，加热水腔包括设置在加热水腔一侧的第二连通管和设置在加热水腔下端位置的第一连通管，且第二连通管和第一连通管与预热腔相连通，加热水腔下端设置有往复组件和流动组件，加热辊外侧环绕设置有传动皮带。
进一步地，往复组件包括第一皮带轮和设置在第一皮带轮一侧的贯穿块，第一皮带轮外侧环绕传动皮带，贯穿块与加热箱内部固定连接，贯穿块一侧设置有连接轴，且连接轴与第一皮带轮的轴活动连接，连接轴一侧活动设置有斜向贯穿轴，连接轴一端活动嵌合在斜向贯穿轴内部，斜向贯穿轴一侧设置有推动块，且推动块一端外侧嵌合设置有稳固条，且稳固条与加热箱内部固定连接。
进一步地，流动组件包括U型板和设置在U型板两侧的密封板，U型板上端设置有第三连通管，且第三连通管与加热水腔相连通，U型板内部嵌合设置有滑动块，稳固条与滑动块相连接，U型板与第一连通管相连通，加热辊一端设置有第二皮带轮，第二皮带轮通过传动皮带与第一皮带轮相连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明提供的一种耐油抗老化的线束制备方法，利用液压成型机和模具压制制作天然橡胶、氯丁橡胶和氟橡胶的垫片，加工后冷却放置等待处理，将冷却后的三组材料垫片按天然橡胶、氯丁橡胶和氟橡胶的顺序叠放在一起，利用氯丁橡胶胶黏剂相黏贴，形成保护套保护套的初始材料，将三组材料经过热辊进行输送，使三组材料形成一个整体，将其分割成条型状后利用热封形成卷状，在成卷后的材料外侧套装耐油热缩管耐油热缩管，通过加温使得耐油热缩管耐油热缩管与材料外侧紧密贴合，形成套管，将一次套装完毕后的套管套装在线束外侧，两者之间通过氯丁橡胶胶黏剂相连接，不需要制作单种功能性材料的护套再进行糅合，省下了制备时间。
本发明提供的一种耐油抗老化的线束制备方法，将天然橡胶、氯丁橡胶和氟橡胶形成的垫片环绕在两组的第一运输辊和第二运输辊外侧，此时垫片的部分位置会与运输带上端面相接触，通过气动的方式驱动移动组件移动到放卷辊一侧，利用升降夹持板夹持住放卷辊外侧收卷的耐高温膜，在驱动移动组件使其移动到第二固定架一侧，驱动升降柱上升带动运输机架上升，使得运输带部位的垫片与被移动组件夹持的耐高温膜相接触，且垫片会挤压耐高温膜，使得耐高温膜两侧的热封膜贴合在垫片两侧，利用收缩加热条使其热封在垫片两侧，即在天然橡胶外侧覆盖设置了耐高温膜，旋转旋转刀片分割耐高温膜，利用升降柱再带动运输带下降，此时垫片可在运输带上侧面继续运输，当需要在垫片外侧覆盖耐高温膜时，再驱动升降柱带动运输带上升，在运输过程中覆盖了耐高温膜，减少了制备时间。
本发明提供的一种耐油抗老化的线束制备方法，当需要使用加热箱后，通过驱动加热辊旋转，加热辊通过传动皮带带动第一皮带轮旋转，即会使得连接轴旋转，此时斜向贯穿轴和稳固条会往复水平移动，从而挤压滑动块做往复运动，当滑动块上端接触第三连通管的一端时，会防止加热水腔向U型板内部流水，当滑动块上端不再接触第三连通管一端时，加热水腔向U型板内部流水，即滑动块的往复运动会推挤水流进行移动，从而使得预热腔内部的热水做循环流动，快速对加热箱内部进行预热，当天然橡胶、氯丁橡胶和氟橡胶形成的垫片被覆盖了耐高温膜后，会继续传输到加热箱内部，驱动两组的升降门升降，使得两组的升降门位置处于垫片两侧，减小加热箱的进出口面积，此时垫片会环绕在多组的加热辊外侧，利用加热辊的高温，使得垫片内部的氯丁橡胶一定程度融化，从而紧密功能性材料之间的糅合。
附图说明
图1为本发明耐油抗老化的线束制备方法的整体流程示意图；
图2为本发明耐油抗老化的线束制备方法的输送制备流程图；
图3为本发明耐油抗老化的线束制备方法的保护套、耐高温膜和线束本体截面结构示意图；
图4为本发明耐油抗老化的线束制备方法的运输机架、覆膜机构和加热箱结构示意图；
图5为本发明耐油抗老化的线束制备方法的运输机架结构示意图；
图6为本发明耐油抗老化的线束制备方法的覆膜机构结构示意图；
图7为本发明耐油抗老化的线束制备方法的图6中A处放大结构示意图；
图8为本发明耐油抗老化的线束制备方法的放卷辊平面结构示意图；
图9为本发明耐油抗老化的线束制备方法的加热箱平面结构示意图；
图10为本发明耐油抗老化的线束制备方法的往复组件和流动组件结构示意图；
图11为本发明耐油抗老化的线束制备方法的加热辊结构示意图。
图中：1、保护套；11、天然橡胶；12、氯丁橡胶；13、氟橡胶；14、耐油热缩管；2、耐高温膜；21、热封膜；3、线束本体；4、基台；5、运输机架；51、升降架；52、运输带；53、连接板；54、第一运输辊；55、第二运输辊；6、覆膜机构；61、第一固定架；62、放卷辊；63、第二固定架；64、连接条；641、嵌合槽；642、移动组件；6421、移动条；6422、升降夹持板；6423、固定块；6424、旋转刀片；643、收缩加热条；7、升降柱；8、加热箱；81、升降门；82、配合条槽；83、预热腔；84、加热辊；841、第二皮带轮；85、加热水腔；851、第一连通管；852、第二连通管；853、往复组件；8531、第一皮带轮；8532、贯穿块；8533、连接轴；8534、斜向贯穿轴；8535、推动块；8536、稳固条；854、流动组件；8541、U型板；8542、密封板；8543、第三连通管；8544、滑动块；855、传动皮带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了解决传统的线束制备装置在制备耐油抗老化的线束时不便于很好的糅合各种功能性材料，导致线束的耐油抗老化能力不够稳定的技术问题，如图1-3所示，提供以下优选技术方案：
一种耐油抗老化的线束制备方法，包括以下步骤：
S100：制片，利用液压成型机和模具压制制作天然橡胶11、氯丁橡胶12和氟橡胶13的垫片，加工后冷却放置等待处理；
S200：叠放，将冷却后的三组材料垫片按天然橡胶11、氯丁橡胶12和氟橡胶13的顺序叠放在一起，利用氯丁橡胶胶黏剂相黏贴，形成保护套1的初始材料；
S300：成卷，将三组材料经过热辊进行输送，使三组材料形成一个整体，将其分割成条型状后利用热封形成卷状；
S400：一次套装，在成卷后的材料外侧套装耐油热缩管14，通过加温使得耐油热缩管14与材料外侧紧密贴合，形成套管；
S500：二次套装，将一次套装完毕后的套管套装在线束外侧，两者之间通过氯丁橡胶胶黏剂相连接。
S300步骤中，输送的步骤如下：
S301：将三组材料垫片叠放对齐黏贴，在垫片利用运输机架5运输的同时，通过覆膜机构6在天然橡胶外侧覆盖耐高温膜；
S302：耐高温膜2两边设置热封膜21，热封膜21覆盖在叠放对齐的垫片两侧；
S303：利用覆膜机构6使得热封膜21和叠放对齐的垫片形成一个结构。
保护套1包括天然橡胶11、氯丁橡胶12、氟橡胶13和耐油热缩管14，耐油热缩管14覆盖设置在氟橡胶13外侧，氟橡胶13覆盖设置在氯丁橡胶12外侧，氯丁橡胶12覆盖设置在天然橡胶11外侧，天然橡胶11覆盖设置在耐高温膜2外侧，耐高温膜2覆盖设置在线束本体3外侧。
具体的，利用液压成型机和模具压制制作天然橡胶11、氯丁橡胶12和氟橡胶13的垫片，加工后冷却放置等待处理，将冷却后的三组材料垫片按天然橡胶11、氯丁橡胶12和氟橡胶13的顺序叠放在一起，利用氯丁橡胶胶黏剂相黏贴，形成保护套保护套1的初始材料，将三组材料经过热辊进行输送，使三组材料形成一个整体，将其分割成条型状后利用热封形成卷状，在成卷后的材料外侧套装耐油热缩管耐油热缩管14，通过加温使得耐油热缩管耐油热缩管14与材料外侧紧密贴合，形成套管，将一次套装完毕后的套管套装在线束外侧，两者之间通过氯丁橡胶胶黏剂相连接，不需要制作单种功能性材料的护套再进行糅合，省下了制备时间。
为了解决传统的线束制备装置不便于在输送过程中将功能性材料进行结合，导致制备耗费时间较多的技术问题，如图4-8所示，提供以下优选技术方案：
覆膜机构6内部设置有运输机架5，运输机架5下端设置有升降柱7和基台4，运输机架5通过升降柱7与基台4相连接，覆膜机构6一侧还设置有加热箱8，运输机架5包括升降架51，且升降架51设置两组，两组的升降架51之间设置有连接板53，连接板53上端设置有运输带52，连接板53下端与升降柱7相连接，两组的升降架51之间设置有第一运输辊54和第二运输辊55，且第一运输辊54的离地距离小于第二运输辊55的离地距离，第一运输辊54和第二运输辊55设置两组，覆膜机构6包括设置在基台4上端的第一固定架61和第二固定架63，第一固定架61内部底端设置有放卷辊62，第二固定架63和第一固定架61之间设置有连接条64，且连接条64设置有两组，连接条64贯穿开设有嵌合槽641，且嵌合槽641内部嵌合设置有移动组件642，移动组件642通过气动进行移动，连接条64的底端一侧设置有收缩加热条643，且收缩加热条643朝向移动组件642设置，移动组件642包括嵌合在嵌合槽641内部的移动条6421和设置在移动条6421一侧的升降夹持板6422，且移动条6421设置两组，另一组的移动条6421处于一组的移动条6421正上方位置，放卷辊62外侧套装设置有耐高温膜2，且耐高温膜2的两侧设置有热封膜21。
具体的，将天然橡胶11、氯丁橡胶12和氟橡胶13形成的垫片环绕在两组的第一运输辊54和第二运输辊55外侧，此时垫片的部分位置会与运输带52上端面相接触，通过气动的方式驱动移动组件642移动到放卷辊62一侧，利用升降夹持板6422夹持住放卷辊62外侧收卷的耐高温膜2，在驱动移动组件642使其移动到第二固定架63一侧，驱动升降柱7上升带动运输机架5上升，使得运输带52部位的垫片与被移动组件642夹持的耐高温膜2相接触，且垫片会挤压耐高温膜2，使得耐高温膜2两侧的热封膜21贴合在垫片两侧，利用收缩加热条643使其热封在垫片两侧，即在天然橡胶11外侧覆盖设置了耐高温膜2，旋转旋转刀片6424分割耐高温膜2，利用升降柱7再带动运输带52下降，此时垫片可在运输带52上侧面继续运输，当需要在垫片外侧覆盖耐高温膜2时，再驱动升降柱7带动运输带52上升，在运输过程中覆盖了耐高温膜2，减少了制备时间。
为了解决传统的线束制备装置不便于在糅合各种功能性材料时，快速营造预热环境的技术问题，如图9-11所示，提供以下优选技术方案：
加热箱8包括活动设置在加热箱8两侧的升降门81，且升降门81设置四组，加热箱8上端开设有配合条槽82，且配合条槽82与升降门81处于同一竖直线上，加热箱8还包括开设在加热箱8内部的预热腔83和设置在加热箱8内部的加热辊84，且加热辊84设置多组，一组的加热辊84下端设置有加热水腔85，加热水腔85包括设置在加热水腔85一侧的第二连通管852和设置在加热水腔85下端位置的第一连通管851，且第二连通管852和第一连通管851与预热腔83相连通，加热水腔85下端设置有往复组件853和流动组件854，加热辊84外侧环绕设置有传动皮带855，往复组件853包括第一皮带轮8531和设置在第一皮带轮8531一侧的贯穿块8532，第一皮带轮8531外侧环绕传动皮带855，贯穿块8532与加热箱8内部固定连接，贯穿块8532一侧设置有连接轴8533，且连接轴8533与第一皮带轮8531的轴活动连接，连接轴8533一侧活动设置有斜向贯穿轴8534，连接轴8533一端活动嵌合在斜向贯穿轴8534内部，斜向贯穿轴8534一侧设置有推动块8535，且推动块8535一端外侧嵌合设置有稳固条8536，且稳固条8536与加热箱8内部固定连接，流动组件854包括U型板8541和设置在U型板8541两侧的密封板8542，U型板8541上端设置有第三连通管8543，且第三连通管8543与加热水腔85相连通，U型板8541内部嵌合设置有滑动块8544，稳固条8536与滑动块8544相连接，U型板8541与第一连通管851相连通，加热辊84一端设置有第二皮带轮841，第二皮带轮841通过传动皮带855与第一皮带轮8531相连接。
具体的，当需要使用加热箱8后，通过驱动加热辊84旋转，加热辊84通过传动皮带855带动第一皮带轮8531旋转，即会使得连接轴8533旋转，此时斜向贯穿轴8534和稳固条8536会往复水平移动，从而挤压滑动块8544做往复运动，当滑动块8544上端接触第三连通管8543的一端时，会防止加热水腔85向U型板8541内部流水，当滑动块8544上端不再接触第三连通管8543一端时，加热水腔85向U型板8541内部流水，即滑动块8544的往复运动会推挤水流进行移动，从而使得预热腔83内部的热水做循环流动，快速对加热箱8内部进行预热，当天然橡胶11、氯丁橡胶12和氟橡胶13形成的垫片被覆盖了耐高温膜2后，会继续传输到加热箱8内部，驱动两组的升降门81升降，使得两组的升降门81位置处于垫片两侧，减小加热箱8的进出口面积，此时垫片会环绕在多组的加热辊84外侧，利用加热辊84的高温，使得垫片内部的氯丁橡胶12一定程度融化，从而紧密功能性材料之间的糅合。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种耐油抗老化的线束制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S100：制片，利用液压成型机和模具压制制作天然橡胶（11）、氯丁橡胶（12）和氟橡胶（13）的垫片，加工后冷却放置等待处理；
S200：叠放，将冷却后的三组材料垫片按天然橡胶（11）、氯丁橡胶（12）和氟橡胶（13）的顺序叠放在一起，利用氯丁橡胶胶黏剂相黏贴，形成保护套（1）的初始材料；
S300：成卷，将三组材料经过热辊进行输送，使三组材料形成一个整体，将其分割成条型状后利用热封形成卷状；
S400：一次套装，在成卷后的材料外侧套装耐油热缩管（14），通过加温使得耐油热缩管（14）与材料外侧紧密贴合，形成套管；
S500：二次套装，将一次套装完毕后的套管套装在线束外侧，两者之间通过氯丁橡胶胶黏剂相连接；
S300步骤中，输送的步骤如下：
S301：将三组材料垫片叠放对齐黏贴，在垫片利用运输机架（5）运输的同时，通过覆膜机构（6）在天然橡胶外侧覆盖耐高温膜；
S302：耐高温膜（2）两边设置热封膜（21），热封膜（21）覆盖在叠放对齐的垫片两侧；
S303：利用覆膜机构（6）使得热封膜（21）和叠放对齐的垫片形成一个结构；
保护套（1）包括天然橡胶（11）、氯丁橡胶（12）、氟橡胶（13）和耐油热缩管（14），耐油热缩管（14）覆盖设置在氟橡胶（13）外侧，氟橡胶（13）覆盖设置在氯丁橡胶（12）外侧，氯丁橡胶（12）覆盖设置在天然橡胶（11）外侧，天然橡胶（11）覆盖设置在耐高温膜（2）外侧，耐高温膜（2）覆盖设置在线束本体（3）外侧，覆膜机构（6）内部设置有运输机架（5），运输机架（5）下端设置有升降柱（7）和基台（4），运输机架（5）通过升降柱（7）与基台（4）相连接，覆膜机构（6）一侧还设置有加热箱（8）；运输机架（5）包括升降架（51），且升降架（51）设置两组，两组所述的升降架（51）之间设置有连接板（53），连接板（53）上端设置有运输带（52），连接板（53）下端与升降柱（7）相连接，两组所述的升降架（51）之间设置有第一运输辊（54）和第二运输辊（55），且第一运输辊（54）的离地距离小于第二运输辊（55）的离地距离，第一运输辊（54）和第二运输辊（55）设置两组；覆膜机构（6）包括设置在基台（4）上端的第一固定架（61）和第二固定架（63），第一固定架（61）内部底端设置有放卷辊（62），第二固定架（63）和第一固定架（61）之间设置有连接条（64），且连接条（64）设置有两组，连接条（64）贯穿开设有嵌合槽（641），且嵌合槽（641）内部嵌合设置有移动组件（642），移动组件（642）通过气动进行移动，连接条（64）的底端一侧设置有收缩加热条（643），且收缩加热条（643）朝向移动组件（642）设置；移动组件（642）包括嵌合在嵌合槽（641）内部的移动条（6421）和设置在移动条（6421）一侧的升降夹持板（6422），且移动条（6421）设置两组，另一组所述的移动条（6421）处于一组所述的移动条（6421）正上方位置，放卷辊（62）外侧套装设置有耐高温膜（2），且耐高温膜（2）的两侧设置有热封膜（21）。
2.根据权利要求1所述的一种耐油抗老化的线束制备方法，其特征在于：加热箱（8）包括活动设置在加热箱（8）两侧的升降门（81），且升降门（81）设置四组，加热箱（8）上端开设有配合条槽（82），且配合条槽（82）与升降门（81）处于同一竖直线上，加热箱（8）还包括开设在加热箱（8）内部的预热腔（83）和设置在加热箱（8）内部的加热辊（84），且加热辊（84）设置多组，一组所述的加热辊（84）下端设置有加热水腔（85），加热水腔（85）包括设置在加热水腔（85）一侧的第二连通管（852）和设置在加热水腔（85）下端位置的第一连通管（851），且第二连通管（852）和第一连通管（851）与预热腔（83）相连通，加热水腔（85）下端设置有往复组件（853）和流动组件（854），加热辊（84）外侧环绕设置有传动皮带（855）。
3.根据权利要求2所述的一种耐油抗老化的线束制备方法，其特征在于：往复组件（853）包括第一皮带轮（8531）和设置在第一皮带轮（8531）一侧的贯穿块（8532），第一皮带轮（8531）外侧环绕传动皮带（855），贯穿块（8532）与加热箱（8）内部固定连接，贯穿块（8532）一侧设置有连接轴（8533），且连接轴（8533）与第一皮带轮（8531）的轴活动连接，连接轴（8533）一侧活动设置有斜向贯穿轴（8534），连接轴（8533）一端活动嵌合在斜向贯穿轴（8534）内部，斜向贯穿轴（8534）一侧设置有推动块（8535），且推动块（8535）一端外侧嵌合设置有稳固条（8536），且稳固条（8536）与加热箱（8）内部固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种耐油抗老化的线束制备方法，其特征在于：流动组件（854）包括U型板（8541）和设置在U型板（8541）两侧的密封板（8542），U型板（8541）上端设置有第三连通管（8543），且第三连通管（8543）与加热水腔（85）相连通，U型板（8541）内部嵌合设置有滑动块（8544），稳固条（8536）与滑动块（8544）相连接，U型板（8541）与第一连通管（851）相连通，加热辊（84）一端设置有第二皮带轮（841），第二皮带轮（841）通过传动皮带（855）与第一皮带轮（8531）相连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111463483.5A CN114161723B (zh) | 2021-12-03 | 2021-12-03 | 一种耐油抗老化的线束制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111463483.5A CN114161723B (zh) | 2021-12-03 | 2021-12-03 | 一种耐油抗老化的线束制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114161723A CN114161723A (zh) | 2022-03-11 |
| CN114161723B true CN114161723B (zh) | 2023-10-10 |
Family
ID=80482669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111463483.5A Active CN114161723B (zh) | 2021-12-03 | 2021-12-03 | 一种耐油抗老化的线束制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114161723B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118366899A (zh) * | 2024-04-28 | 2024-07-19 | 弘润半导体(苏州)有限公司 | 一种半导体芯片封装装置及方法 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB510194A (en) * | 1938-02-12 | 1939-07-28 | Henleys Telegraph Works Co Ltd | Improvements in or relating to cast metal pipe joints |
| JPH08216253A (ja) * | 1994-09-13 | 1996-08-27 | Nitto Denko Corp | 熱収縮性成形体およびそれを用いた熱収縮性粘着部材ならびにそれらを用いた被覆製品の製法および発泡剥離性部材とその剥離方法 |
| CN102119294A (zh) * | 2008-07-07 | 2011-07-06 | 澳大利西亚钢铁产品私人有限公司 | 护套 |
| JP2013023518A (ja) * | 2011-07-19 | 2013-02-04 | Fujikura Ltd | クロロプレンゴム組成物及びケーブル |
| CN103012987A (zh) * | 2012-10-19 | 2013-04-03 | 江苏晨电太阳能光电科技有限公司 | 一种pvc绝缘热收缩套及其制备方法 |
| JP2013171711A (ja) * | 2012-02-21 | 2013-09-02 | Swcc Showa Cable Systems Co Ltd | 耐オゾン性ケーブル |
| CN103709463A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-04-09 | 建湖县荣杰橡胶制品有限公司 | 一种增强型水冷电缆套管橡胶材料及制作工艺 |
| WO2016148673A1 (en) * | 2015-03-13 | 2016-09-22 | Schlumberger Canada Limited | High-temperature power cable resistant to fluid incursion |
| DE102015221664A1 (de) * | 2015-11-04 | 2017-05-04 | Koenig & Bauer Ag | Laminierungsmaschine und ein Verfahren zum Laminieren eines Materials |
| CN108773516A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-11-09 | 宿迁市金田塑业有限公司 | 一种圆柱卷材的自动覆膜热合装置 |
-
2021
- 2021-12-03 CN CN202111463483.5A patent/CN114161723B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB510194A (en) * | 1938-02-12 | 1939-07-28 | Henleys Telegraph Works Co Ltd | Improvements in or relating to cast metal pipe joints |
| JPH08216253A (ja) * | 1994-09-13 | 1996-08-27 | Nitto Denko Corp | 熱収縮性成形体およびそれを用いた熱収縮性粘着部材ならびにそれらを用いた被覆製品の製法および発泡剥離性部材とその剥離方法 |
| CN102119294A (zh) * | 2008-07-07 | 2011-07-06 | 澳大利西亚钢铁产品私人有限公司 | 护套 |
| JP2013023518A (ja) * | 2011-07-19 | 2013-02-04 | Fujikura Ltd | クロロプレンゴム組成物及びケーブル |
| JP2013171711A (ja) * | 2012-02-21 | 2013-09-02 | Swcc Showa Cable Systems Co Ltd | 耐オゾン性ケーブル |
| CN103012987A (zh) * | 2012-10-19 | 2013-04-03 | 江苏晨电太阳能光电科技有限公司 | 一种pvc绝缘热收缩套及其制备方法 |
| CN103709463A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-04-09 | 建湖县荣杰橡胶制品有限公司 | 一种增强型水冷电缆套管橡胶材料及制作工艺 |
| WO2016148673A1 (en) * | 2015-03-13 | 2016-09-22 | Schlumberger Canada Limited | High-temperature power cable resistant to fluid incursion |
| DE102015221664A1 (de) * | 2015-11-04 | 2017-05-04 | Koenig & Bauer Ag | Laminierungsmaschine und ein Verfahren zum Laminieren eines Materials |
| CN108773516A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-11-09 | 宿迁市金田塑业有限公司 | 一种圆柱卷材的自动覆膜热合装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114161723A (zh) | 2022-03-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110416592B (zh) | 一种双叠片台叠片设备及其叠片方法 | |
| CN201245253Y (zh) | 一种热缩膜装置 | |
| CN114161723B (zh) | 一种耐油抗老化的线束制备方法 | |
| CN113937190A (zh) | 一种电池串生产方法及设备 | |
| CN104174684B (zh) | 一种瓦楞芯层金属复合板成型设备及其成型工艺 | |
| CN103201112B (zh) | 用于制造接合的层叠体的设备及制造接合的层叠体的方法 | |
| CN202573217U (zh) | 复合片材压合装置 | |
| CN106785070A (zh) | 一种锂离子电池的快速包膜装置及其方法 | |
| CN112721399A (zh) | Oca光学胶生产设备 | |
| CN107689401A (zh) | 一种用于柔性薄膜太阳能电池的卷对卷封装系统及方法 | |
| CN100581812C (zh) | 层叠板的制造方法 | |
| CN213675454U (zh) | 一种包装盒加工用覆膜机 | |
| CN115734626A (zh) | 全丝网印刷钙钛矿太阳能电池热封装系统及操作方法 | |
| CN212011165U (zh) | 一种固态锂电池辊压装置 | |
| CN211618305U (zh) | 一种自动化食品包装膜封装装置 | |
| CN110038939B (zh) | 一种集装箱箱板成型方法、装置和成型机 | |
| CN209912972U (zh) | 锂电池复合机、热压复合系统和加热装置 | |
| CN209912971U (zh) | 锂电池复合机、热压复合系统和压合装置 | |
| CN207809832U (zh) | 一种茶叶罐封罐机 | |
| CN213533866U (zh) | 一种收缩膜生产用分切装置 | |
| CN111169096A (zh) | 一种塑料袋热封装置 | |
| CN219215704U (zh) | 一种建筑保温板包装设备 | |
| CN216466190U (zh) | 带覆膜的纸浆容器生产线 | |
| CN214025932U (zh) | 用于热转印膜分切设备的去静电裁切输送台 | |
| CN217263649U (zh) | 一种电池防护片裁剪装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No. 7, Qiaobei Industrial Zone, Economic and Technological Development Zone, Wuhu City, Anhui Province, 241000 Patentee after: Anhui Bit Automotive Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 241000 a104, incubation building, No. 35, Hengshan Road, Wuhu Economic and Technological Development Zone, Anhui Province (maker space A05) Patentee before: Anhui bit Automobile Technology Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| CP03 | Change of name, title or address |