CN114161630A - 一种塑料膜生产用冷却辊 - Google Patents

Abstract

本发明属于塑料吹膜技术领域，具体的说是一种塑料膜生产用冷却辊，包括支撑架、吹气筒、侧板、吹气辊、液冷辊和液冷轴；本发明通过将生产的塑料膜放入吹气辊与液冷辊之间，控制吹气筒将气体吹入吹气辊，吹气辊通过吹气孔将气体吹在塑料膜的表面，吹气孔吹出的气体将塑料膜吹向液冷辊，使塑料膜与液冷辊表面接触对塑料膜实现降温；控制吹气辊的吹气强度，可以增大液冷辊与塑料膜的接触面积，增强了液冷辊对塑料膜的冷却效果，避免塑料膜收卷时粘黏；吹气辊吹动塑料膜，使塑料膜收卷过程中具有一定的浮动，进而在塑料膜收卷过程中起到缓冲作用，避免塑料膜收卷的过程中塑料膜被拉拽变形，塑料膜被吹气过程中吹气辊还可以对塑料膜进行冷却。

Description

一种塑料膜生产用冷却辊

技术领域

本发明属于塑料吹膜技术领域，具体的说是一种塑料膜生产用冷却辊。

背景技术

冷却辊是通入冷却水的辊筒。压延薄膜或胶黏带涂布时，在成品成卷时为了减少热材料冷却时收缩引起的变形，在成卷前将材料通过冷却辊使其降温来达到减少材料的变形。

在塑料膜生产过程中，是通过将已熔化的塑料夹在两个辊筒之间，经辊压后变成薄膜，再拉长使它更牢固，传统的塑料膜制备中，塑料膜通过空气冷却，受环境影响较大，经常导致膜泡来不及冷却后收卷，其冷却效率低，导致粘黏，不仅影响了塑料膜的生产效率，严重时甚至会影响到成型的塑料膜的质量。因此，在塑料膜生产过程中通过吹气辊吹出的气体将塑料膜吹向液冷辊，使塑料膜与液冷辊表面接触，液冷辊实现对塑料膜的降温，可以提高塑料膜的冷却效率。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种塑料膜生产用冷却辊。本发明主要用于解决现有技术中塑料膜通过空气冷却，其冷却效率低，导致粘黏的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料膜生产用冷却辊，包括支撑架、吹气筒、侧板、吹气辊、液冷辊和液冷轴；所述支撑架中部固定连接所述吹气筒；所述吹气筒上沿轴线方向均匀间隔设置有孔洞；所述吹气筒两端固定连接所述侧板；两个所述侧板之间转动连接所述吹气辊；所述吹气辊表面上均匀间隔设置吹气孔；所述吹气辊的半圆柱面上沿圆周方向均匀间隔设置所述液冷轴；所述液冷轴上转动连接所述液冷辊。

工作时，将生产的塑料膜从吹气辊一侧放入吹气辊与液冷辊之间，控制吹气筒吹气，吹气筒将气体吹入吹气辊，吹气辊通过吹气孔将气体吹在塑料膜的表面，吹气孔吹出的气体将塑料膜吹向液冷辊，使塑料膜与液冷辊表面接触，将冷凝液注入液冷辊，液冷辊可以对塑料膜实现有效的降温；控制吹气辊的吹气强度，吹气辊将塑料膜接触液冷辊表面，增大了液冷辊与塑料膜的接触面积，增强了液冷辊对塑料膜的冷却效果，避免塑料膜收卷时粘黏；吹气辊吹动塑料膜，使塑料膜收卷过程中具有一定的浮动，进而在塑料膜收卷过程中起到缓冲作用，避免塑料膜收卷的过程中塑料膜被拉拽变形，塑料膜被吹气过程中吹气辊还可以对塑料膜进行冷却。

优选的，所述吹气筒上设置隔挡部件；所述隔挡部件用于阻隔所述吹气筒吹出的气体。

在吹气筒上设置隔挡部件，隔挡部件隔挡吹气筒吹出的气体，使气体只从吹气辊靠近液冷辊一侧的吹气孔吹出，保证了吹气辊吹出的气体有效的吹到塑料膜上，使塑料膜可以接触液冷辊的表面。

优选的，所述液冷轴两端分别设置进液口和出液口；所述液冷轴表面靠近所述进液口一侧设置有进液孔；所述液冷轴表面靠近所述出液口一侧设置有出液孔；相邻两个所述液冷轴之间设置水管；所述液冷轴通过所述水管串联；所述水管一端与所述液冷轴的进液口固定连接；所述水管一端与所述液冷轴的出液口固定连接。

工作时，使冷凝液从最外侧的液冷轴的进液口流入，冷凝液从进液孔进入液冷辊，冷凝液在液冷辊内流过从液冷轴上的出液口流入液冷轴，然后冷凝液从液冷轴的出液口流出至水管内，冷凝液经水管在再进入下一个液冷轴，冷凝液经过多个液冷辊从最后一个液冷轴的出液口流出，由于液冷辊在对塑料膜冷却时，最后一个液冷辊最先对塑料膜进行冷却，所以所有的液冷辊的温度是依次变化的，且最先接触塑料膜的比后面的温度高，避免塑料膜骤冷导致塑料膜变形和破裂，保证了生产冷却后塑料膜良好的质量。

优选的，所述吹气辊表面和所述液冷辊表面均设置有所述硅胶。

在装置对塑料膜冷却过程中，吹气辊和液冷辊会与塑料膜接触，通过在吹气辊和液冷辊表面设置硅胶，减少了吹气辊和液冷辊对塑料膜表面的损伤。

优选的，所述液冷辊上设置有同步带，相邻两个所述液冷辊之间通过所述同步带连接；最外侧的所述液冷辊通过所述同步带与电机连接。

工作时，由于吹气辊将塑料膜吹向液冷辊表面，使塑料膜与液冷辊的接触面积增大，进而容易损伤塑料膜，通过启动电机使液冷辊转动，控制液冷辊转动的速率与塑料膜收卷的速率相同，进而减小了液冷辊与塑料膜与液冷辊之间的摩擦力，减小了液冷辊对塑料膜的损伤。

优选的，靠近塑料膜出口一侧的所述液冷轴固定连接在所述支撑架上；靠近塑料膜进口一侧的所述液冷轴之间通过连接件铰接；所述连接件上设置有锁紧机构；所述锁紧机构用于锁紧连接件；所述隔挡部件包括一号挡板和二号挡板；所述一号挡板与所述吹气筒固定连接；所述一号挡板一端与所述吹气辊的内壁接触；所述二号挡板与所述吹气筒转动连接；所述二号挡板一端与所述吹气辊的内壁接触。

工作时，可以通过改变靠近塑料膜进口一侧的液冷辊的位置来调节塑料膜被冷却的时间，使装置可以对不同强度的塑料膜进行冷却；设置可以转动的二号挡板，可以通过转动二号挡板调节吹气辊吹气的范围大小，使吹气辊吹气的位置始终和液冷辊对塑料膜冷却的位置保持一致。

优选的，所述锁紧机构包括防滑垫片和螺母；相邻两个所述连接件之间设置所述防滑垫片；所述连接件与所述支撑板之间也设置有所述防滑垫片；所述防滑垫片套在所述液冷轴上；靠近塑料膜进口一侧的所述液冷轴两端设置所述螺纹；靠近塑料膜进口一侧的所述液冷轴两端设置有螺母；所述螺母与所述液冷轴上的螺纹啮合。

当需要改变靠近塑料膜进口一侧的液冷轴的位置时，可以通过转动螺母固定相邻两个连接件的角度，进而固定液冷轴的位置；在相邻两个连接件之间设置防滑垫片，连接件与支撑板之间也设置有防滑垫片，当螺母拧紧后防滑垫片可以防止连接件松动，进而避免液冷轴晃动。

优选的，所述液冷轴表面沿圆周方向均匀间隔设置拨片；所述拨片与所述液冷轴固定连接；所述液冷辊内设置螺旋板；所述螺旋板与所述液冷辊内壁固定连接。

在液冷辊内部设置螺旋板，当电机带动液冷辊转动时，由于液冷轴上设置有拨片，螺旋板搅动液冷辊内部的冷凝液，使液冷辊内部的冷凝液充分混合，保持液冷辊内部的冷凝液温度均匀；螺旋板还可以带动液冷辊内部的冷凝液流动，增加冷凝液的流动速率，使冷却辊可以对塑料膜持续冷却，提升液冷辊对塑料膜的冷却效果。

本发明的有益效果如下：

1.本发明中通过将生产的塑料膜从吹气辊一侧放入吹气辊与液冷辊之间，控制吹气筒吹气，吹气筒将气体吹入吹气辊，吹气辊通过吹气孔将气体吹在塑料膜的表面，吹气孔吹出的气体将塑料膜吹向液冷辊，使塑料膜与液冷辊表面接触，将冷凝液注入液冷辊，液冷辊可以对塑料膜实现有效的降温；控制吹气辊的吹气强度，吹气辊将塑料膜接触液冷辊表面，增大了液冷辊与塑料膜的接触面积，增强了液冷辊对塑料膜的冷却效果，避免塑料膜收卷时粘黏；吹气辊吹动塑料膜，使塑料膜收卷过程中具有一定的浮动，进而在塑料膜收卷过程中起到缓冲作用，避免塑料膜收卷的过程中塑料膜被拉拽变形，塑料膜被吹气过程中吹气辊还可以对塑料膜进行冷却。

2.本发明中通过在吹气筒上设置隔挡部件，隔挡部件隔挡吹气筒吹出的气体，使气体只从吹气辊靠近液冷辊一侧的吹气孔吹出，保证了吹气辊吹出的气体有效的吹到塑料膜上，使塑料膜可以接触液冷辊的表面。

3.本发明中通过使冷凝液从最外侧的液冷轴的进液口流入，冷凝液从进液孔进入液冷辊，冷凝液在液冷辊内流过从液冷轴上的出液口流入液冷轴，然后冷凝液从液冷轴的出液口流出至水管内，冷凝液经水管在再进入下一个液冷轴，冷凝液经过多个液冷辊从最后一个液冷轴的出液口流出，由于液冷辊在对塑料膜冷却时，最后一个液冷辊最先对塑料膜进行冷却，所以所有的液冷辊的温度是依次变化的，且最先接触塑料膜的比后面的温度高，避免塑料膜骤冷导致塑料膜变形和破裂，保证了冷却后的塑料膜具有良好的质量。

4.本发明中在装置对塑料膜冷却过程中，吹气辊和液冷辊会与塑料膜接触，通过在吹气辊和液冷辊表面设置硅胶，减少了吹气辊和液冷辊对塑料膜表面的损伤。

5.本发明中由于吹气辊将塑料膜吹向液冷辊表面，使塑料膜与液冷辊的接触面积增大，进而容易损伤塑料膜，通过启动电机使液冷辊转动，控制液冷辊转动的速率与塑料膜收卷的速率相同，进而减小了液冷辊与塑料膜与液冷辊之间的摩擦力，减小了液冷辊对塑料膜的损伤。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明中冷却辊的整体结构示意图；

图2是本发明中支撑架和吹气辊的结构示意图；

图3是本发明中冷却辊的内部结构示意图；

图4是本发明中隔挡部件的结构示意图；

图5是本发明中液冷辊和同步带的结构示意图；

图6是本发明中液冷轴和水管的结构示意图；

图7是本发明中连接件和防滑垫片的结构示意图；

图8是本发明中螺旋板和拨片的结构示意图；

图中：支撑架1、吹气筒2、侧板3、吹气辊4、液冷辊5、液冷轴6、吹气孔7、隔挡部件8、进液口9、出液口10、水管11、同步带12、电机13、连接件14、一号挡板15、二号挡板16、防滑垫片17、螺母18、拨片19、螺旋板20、锁紧机构21。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，一种塑料膜生产用冷却辊，包括支撑架1、吹气筒2、侧板3、吹气辊4、液冷辊5和液冷轴6；所述支撑架1中部固定连接所述吹气筒2；所述吹气筒2上沿轴线方向均匀间隔设置有孔洞；所述吹气筒2两端固定连接所述侧板3；两个所述侧板3之间转动连接所述吹气辊4；所述吹气辊4表面上均匀间隔设置吹气孔7；所述吹气辊4的半圆柱面上沿圆周方向均匀间隔设置所述液冷轴6；所述液冷轴6上转动连接所述液冷辊5。

工作时，将生产的塑料膜从吹气辊4一侧放入吹气辊4与液冷辊5之间，控制吹气筒2吹气，吹气筒2将气体吹入吹气辊4，吹气辊4通过吹气孔7将气体吹在塑料膜的表面，吹气孔7吹出的气体将塑料膜吹向液冷辊5，使塑料膜与液冷辊5表面接触，将冷凝液注入液冷辊5，液冷辊5可以对塑料膜实现有效的降温；控制吹气辊4的吹气强度，吹气辊4将塑料膜接触液冷辊5表面，增大了液冷辊5与塑料膜的接触面积，增强了液冷辊5对塑料膜的冷却效果，避免塑料膜收卷时粘黏；吹气辊4吹动塑料膜，使塑料膜收卷过程中具有一定的浮动，进而在塑料膜收卷过程中起到缓冲作用，避免塑料膜收卷的过程中塑料膜被拉拽变形，塑料膜被吹气过程中吹气辊4还可以对塑料膜进行冷却。

如图4所示，所述吹气筒2上设置隔挡部件8；所述隔挡部件8用于阻隔所述吹气筒2吹出的气体。

在吹气筒2上设置隔挡部件8，隔挡部件8隔挡吹气筒2吹出的气体，使气体只从吹气辊4靠近液冷辊5一侧的吹气孔7吹出，保证了吹气辊4吹出的气体有效的吹到塑料膜上，使塑料膜可以接触液冷辊5的表面。

如图5、图6和图8所示，所述液冷轴6两端分别设置进液口9和出液口10；所述液冷轴6表面靠近所述进液口9一侧设置有进液孔；所述液冷轴6表面靠近所述出液口10一侧设置有出液孔；相邻两个所述液冷轴6之间设置水管11；所述液冷轴6通过所述水管11串联；所述水管11一端与所述液冷轴6的进液口9固定连接；所述水管11一端与所述液冷轴6的出液口10固定连接。

工作时，使冷凝液从最外侧的液冷轴6的进液口9流入，冷凝液从进液孔进入液冷辊5，冷凝液在液冷辊5内流过从液冷轴6上的出液口10流入液冷轴6，然后冷凝液从液冷轴6的出液口10流出至水管11内，冷凝液经水管11在再进入下一个液冷轴6，冷凝液经过多个液冷辊5从最后一个液冷轴6的出液口10流出，由于液冷辊5在对塑料膜冷却时，最后一个液冷辊5最先对塑料膜进行冷却，所以所有的液冷辊5的温度是依次变化的，且最先接触塑料膜的比后面的温度高，避免塑料膜骤冷导致塑料膜变形和破裂，保证了冷却后的塑料膜具有良好的质量。

如图4和图5所示，所述吹气辊4表面和所述液冷辊5表面均设置有所述硅胶。

在装置对塑料膜冷却过程中，吹气辊4和液冷辊5会与塑料膜接触，通过在吹气辊4和液冷辊5表面设置硅胶，减少了吹气辊4和液冷辊5对塑料膜表面的损伤。

如图5和图6所示，所述液冷辊5上设置有同步带12，相邻两个所述液冷辊5之间通过所述同步带12连接；最外侧的所述液冷辊5通过所述同步带12与电机13连接。

工作时，由于吹气辊4将塑料膜吹向液冷辊5表面，使塑料膜与液冷辊5的接触面积增大，进而容易损伤塑料膜，通过启动电机13使液冷辊5转动，控制液冷辊5转动的速率与塑料膜收卷的速率相同，进而减小了液冷辊5与塑料膜与液冷辊5之间的摩擦力，减小了液冷辊5对塑料膜的损伤。

如图5至图7所示，靠近塑料膜出口一侧的所述液冷轴6固定连接在所述支撑架1上；靠近塑料膜进口一侧的所述液冷轴6之间通过连接件14铰接；所述连接件14上设置有锁紧机构21；所述锁紧机构21用于锁紧连接件14；所述隔挡部件8包括一号挡板15和二号挡板16；所述一号挡板15与所述吹气筒2固定连接；所述一号挡板15一端与所述吹气辊4的内壁接触；所述二号挡板16与所述吹气筒2转动连接；所述二号挡板16一端与所述吹气辊4的内壁接触。

工作时，可以通过改变靠近塑料膜进口一侧的液冷辊5的位置来调节塑料膜被冷却的时间，使装置可以对不同强度的塑料膜进行冷却；设置可以转动的二号挡板16，可以通过转动二号挡板16调节吹气辊4吹气的范围大小，使吹气辊4吹气的位置始终和液冷辊5对塑料膜冷却的位置保持一致。

如图6和图7所示，所述锁紧机构21包括防滑垫片17和螺母18；相邻两个所述连接件14之间设置所述防滑垫片17；所述连接件14与所述支撑板1之间也设置有所述防滑垫片17；所述防滑垫片17套在所述液冷轴6上；靠近塑料膜进口一侧的所述液冷轴6两端设置所述螺纹；靠近塑料膜进口一侧的所述液冷轴6两端设置有螺母18；所述螺母18与所述液冷轴6上的螺纹啮合。

当需要改变靠近塑料膜进口一侧的液冷轴6的位置时，可以通过转动螺母18固定相邻两个连接件14的角度，进而固定液冷轴6的位置；在相邻两个连接件14之间设置防滑垫片17，连接件14与支撑板1之间也设置有防滑垫片17，当螺母18拧紧后防滑垫片17可以防止连接件14松动，进而避免液冷轴6晃动。

如图8所示，所述液冷轴6表面沿圆周方向均匀间隔设置拨片19；所述拨片19与所述液冷轴6固定连接；所述液冷辊5内设置螺旋板20；所述螺旋板20与所述液冷辊5内壁固定连接。

在液冷辊5内部设置螺旋板20，当电机13带动液冷辊5转动时，由于液冷轴6上设置有拨片19，螺旋板20搅动液冷辊5内部的冷凝液，使液冷辊5内部的冷凝液充分混合，保持液冷辊5内部的冷凝液温度均匀；螺旋板20还可以带动液冷辊5内部的冷凝液流动，增加冷凝液的流动速率，使冷却辊5可以对塑料膜持续冷却，提升液冷辊5对塑料膜的冷却效果。

工作时，将生产的塑料膜从吹气辊4一侧放入吹气辊4与液冷辊5之间，控制吹气筒2吹气，吹气筒2将气体吹入吹气辊4，吹气辊4通过吹气孔7将气体吹在塑料膜的表面，吹气孔7吹出的气体将塑料膜吹向液冷辊5，使塑料膜与液冷辊5表面接触，将冷凝液注入液冷辊5，液冷辊5可以对塑料膜实现有效的降温；控制吹气辊4的吹气强度，吹气辊4将塑料膜接触液冷辊5表面，增大了液冷辊5与塑料膜的接触面积，增强了液冷辊5对塑料膜的冷却效果，避免塑料膜收卷时粘黏；吹气辊4吹动塑料膜，使塑料膜收卷过程中具有一定的浮动，进而在塑料膜收卷过程中起到缓冲作用，避免塑料膜收卷的过程中塑料膜被拉拽变形，塑料膜被吹气过程中吹气辊4还可以对塑料膜进行冷却。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (8)

1.一种塑料膜生产用冷却辊，其特征在于：包括支撑架(1)、吹气筒(2)、侧板(3)、吹气辊(4)、液冷辊(5)和液冷轴(6)；所述支撑架(1)中部固定连接所述吹气筒(2)；所述吹气筒(2)上沿轴线方向均匀间隔设置有通气孔；所述吹气筒(2)两端固定连接所述侧板(3)；两个所述侧板(3)之间转动连接所述吹气辊(4)；所述吹气辊(4)表面上均匀间隔设置吹气孔(7)；所述吹气辊(4)的半圆柱面上沿圆周方向均匀间隔设置所述液冷轴(6)；所述液冷轴(6)上转动连接所述液冷辊(5)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料膜生产用冷却辊，其特征在于：所述吹气筒(2)上设置隔挡部件(8)；所述隔挡部件(8)用于阻隔所述吹气筒(2)吹出的气体。

3.根据权利要求2所述的一种塑料膜生产用冷却辊，其特征在于：所述液冷轴(6)两端分别设置进液口(9)和出液口(10)；所述液冷轴(6)表面靠近所述进液口(9)一侧设置有进液孔；所述液冷轴(6)表面靠近所述出液口(10)一侧设置有出液孔；相邻两个所述液冷轴(6)之间设置水管(11)；所述液冷轴(6)通过所述水管(11)串联；所述水管(11)一端与所述液冷轴(6)的进液口(9)固定连接；所述水管(11)一端与所述液冷轴(6)的出液口(10)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑料膜生产用冷却辊，其特征在于：所述吹气辊(4)表面和所述液冷辊(5)表面均设置有所述硅胶。

5.根据权利要求4所述的一种塑料膜生产用冷却辊，其特征在于：所述液冷辊(5)上设置有同步带(12)，相邻两个所述液冷辊(5)之间通过所述同步带(12)连接；最外侧的所述液冷辊(5)通过所述同步带(12)与电机(13)连接。

6.根据权利要求5所述的一种塑料膜生产用冷却辊，其特征在于：靠近塑料膜出口一侧的所述液冷轴(6)固定连接在所述支撑架(1)上；靠近塑料膜进口一侧的所述液冷轴(6)之间通过连接件(14)铰接；所述连接件(14)上设置有锁紧机构(21)；所述锁紧机构(21)用于锁紧连接件(14)；所述隔挡部件(8)包括一号挡板(15)和二号挡板(16)；所述一号挡板(15)与所述吹气筒(2)固定连接；所述一号挡板(15)一端与所述吹气辊(4)的内壁接触；所述二号挡板(16)与所述吹气筒(2)转动连接；所述二号挡板(16)一端与所述吹气辊(4)的内壁接触。

7.根据权利要求6所述的一种塑料膜生产用冷却辊，其特征在于：所述锁紧机构(21)包括防滑垫片(17)和螺母(18)；相邻两个所述连接件(14)之间设置所述防滑垫片(17)；所述连接件(14)与所述支撑板(1)之间也设置有所述防滑垫片(17)；所述防滑垫片(17)套在所述液冷轴(6)上；靠近塑料膜进口一侧的所述液冷轴(6)两端设置所述螺纹；靠近塑料膜进口一侧的所述液冷轴(6)两端设置有螺母(18)；所述螺母(18)与所述液冷轴(6)上的螺纹啮合。

8.根据权利要求7所述的一种塑料膜生产用冷却辊，其特征在于：所述液冷轴(6)表面沿圆周方向均匀间隔设置拨片(19)；所述拨片(19)与所述液冷轴(6)固定连接；所述液冷辊(5)内设置螺旋板(20)；所述螺旋板(20)与所述液冷辊(5)内壁固定连接。

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