CN109160343A - 一种纱布复卷装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纱布复卷装置，有效的解决了现有纱布切割机不能将切好的纱布自动成卷的问题；其解决的技术方案包括转盘，转盘的左侧设有一个竖板，转盘的前端面圆周均布有三个辊筒，每个辊筒芯轴后侧设有一个摩擦轮，转盘的后侧设有水平的摩擦传送带，每个辊筒的外缘面上圆周均布有多组可沿其径向内收缩并可向外复位的辊针，每两个辊筒之间设有做一个安装在转盘外侧的切刀，每个辊筒内设有一个中心轴，中心轴上圆周均布多组与辊针一一对应的挤压装置，转盘的右侧固定有端面凸轮，转盘的转动辊筒后端面与端面凸轮挤压并使辊筒在中心轴上向前滑动，辊筒的向前运动使得弧形压块挤压横杆并实现辊针向内收缩，本发明构思新颖，结构巧妙，实用性强。

Description

一种纱布复卷装置

技术领域

本发明涉及纱布复卷设备领域，特别是一种纱布复卷装置。

背景技术

纱布是一种经纬稀疏的棉织品，因此纱布在纺织生产的过程中是成批量生产的，并且生产出来的每卷纱布的长宽均匀远远大于实际医疗使用长度，因此在纺织完成后需要将成卷的纱布进行切割，纱布的切割首先将宽度切割，然后进行长度切割最终切割成适合医疗使用的大小。

随着社会科技水平的快速发展，越来越多的机械设备出现在了我们的生活周围，尤其在医疗技术飞速发展的现在，各种各样的医疗器械出现在医院内，目前医用纱布切割装置已经十分普遍，医用纱布一般需要将宽度适宜的大纱布卷切割成一定的长度，然后卷成小卷备用，这样既能够实现使用的方便同时也方便纱布的消毒，但现有的医用纱布切割装置只能简单的将纱布进行等距切割而无法自动卷成小卷，在使用时没有卷成小卷的纱布在使用和备用的过程中极易沾染细菌从而造成纱布的二次污染。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种纱布复卷装置，有效的解决了现有纱布切割机不能将切好的纱布自动成卷的问题。

其解决问题的技术方案包括一个轴线水平前后方向的转盘，转盘的左侧设有一个与其间隔布置的竖板，转盘在无阻挡时可逆时针转动，转盘的前端面圆周均布有三个辊筒，三个辊筒均可沿转盘径向向转盘中心运动且可反向复位，辊筒的外圆面可伸出转盘外圆面，每个辊筒的芯轴均贯穿转盘并套装有一个置于转盘后侧的摩擦轮，转盘的后侧设有水平的摩擦传送带，转盘转动带动辊筒运动至最左侧位置时其上的摩擦轮压紧在摩擦传送带上，摩擦传送带阻挡转盘1的转动的同时带动摩擦轮转动从而带动最左侧的辊筒转动；

所述每个辊筒的外缘面上圆周均布有多组可沿其径向内收缩并可向外复位的辊针，每组辊针沿辊筒轴线方向间隔均布有多个，辊筒转动至最左侧位置时，辊筒的转动经辊针卷起置于辊筒与竖板之间呈自然下垂状态的纱布并使其缠绕在辊筒上，纱布在辊筒上持续缠绕使得纱布卷直径变大，在竖板的挤压作用下实现辊筒向转盘中心运动并使摩擦轮脱离摩擦传送带，每两个辊筒之间设有做一个安装在转盘外侧的切刀，转盘首次转动，转盘的转动带动切刀与竖板接触并将切断纱布；

所述每个辊筒内设有一个可与其同步转动的中心轴，辊筒可沿中心轴的轴线向前运动并可向后复位，中心轴上圆周均布多组与辊针一一对应的挤压装置，所述挤压装置包括两个置于其对应辊针两侧的弧形压块，每个辊针置于辊筒内的一端设有可与弧形压块相接处的横杆，转盘的右侧固定有置于转盘前端面和辊筒之间的端面凸轮，转盘首次转动带动辊筒运动至与端面凸轮相接触，随着转盘的再次转动辊筒后端面与端面凸轮挤压并使辊筒在中心轴上向前滑动，辊筒的向前运动使得弧形压块挤压横杆并实现辊针向内收缩。

本发明构思新颖，结构巧妙，实用性强，通过转盘分三阶段转动，并在转动的过程中完成对纱布在辊筒上的缠绕、纱布的切割、纱布的取出，整个过程完美结合使得本装置更加高效快速并且具有人性化。

附图说明

图1为本发明主视剖面图。

图2为本发明图1中A区域局部放大图。

图3为本发明转盘及其附属结构的主视剖面图。

图4为本发明转盘及其附属结构的后视图。

图5为本发明转盘及其附属结构的后视剖面图。

图6为本发明图5中B区域局部放大图。

图7为本发明转盘及其附属结构的俯视图。

图8为本发明俯视图。

图9为本发明辊筒的右视剖面图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图9可知,本发明包括一个轴线水平前后方向的转盘1，转盘1的左侧设有一个与其间隔布置的竖板2，转盘1在无阻挡时可逆时针转动，转盘1的前端面圆周均布有三个辊筒3，三个辊筒3均可沿转盘1径向向转盘1中心运动且可反向复位，辊筒3的外圆面可伸出转盘1外圆面，每个辊筒3的芯轴均贯穿转盘1并套装有一个置于转盘1后侧的摩擦轮4，转盘1的后侧设有水平的摩擦传送带5，转盘1转动带动辊筒3运动至最左侧位置时其上的摩擦轮4压紧在摩擦传送带5上，摩擦传送带5阻挡转盘1的转动的同时带动摩擦轮4转动从而带动最左侧的辊筒3转动；

所述每个辊筒3的外缘面上圆周均布有多组可沿其径向内收缩并可向外复位的辊针6，每组辊针6沿辊筒3轴线方向间隔均布有多个，辊筒3转动至最左侧位置时，辊筒3的转动经辊针6卷起置于辊筒3与竖板2之间呈自然下垂状态的纱布并使其缠绕在辊筒3上，纱布在辊筒3上持续缠绕使得纱布卷直径变大，在竖板2的挤压作用下实现辊筒3向转盘1中心运动并使摩擦轮4脱离摩擦传送带5，每两个辊筒3之间设有做一个安装在转盘1外侧的切刀7，转盘1首次转动，转盘1的转动带动切刀7与竖板2接触并将切断纱布；

所述每个辊筒3内设有一个可与其同步转动的中心轴8，辊筒3可沿中心轴8的轴线向前运动并可向后复位，中心轴8上圆周均布多组与辊针6一一对应的挤压装置，所述挤压装置包括两个置于其对应辊针6两侧的弧形压块9，每个辊针6置于辊筒3内的一端设有可与弧形压块9相接处的横杆10，转盘1的右侧固定有置于转盘1前端面和辊筒3之间的端面凸轮11，转盘1首次转动带动辊筒3运动至与端面凸轮11相接触，随着转盘1的再次转动辊筒3后端面与端面凸轮11挤压并使辊筒3在中心轴8上向前滑动，辊筒3的向前运动使得弧形压块9挤压横杆10并实现辊针6向内收缩。

为了实现转盘1在无阻挡时可逆时针转动，所述转盘1的后侧同轴固定有一个固定盘12，固定盘12的外圆面上圆周均布有多个盲孔13，每个盲孔13内安装有一个外端可伸出盲孔13的弹块14，每个弹块14与其对应的盲孔13底部之间经第一压簧15连接，固定盘12的外侧同轴套有一个套筒16，套筒16与固定盘12之间存在间隔，套筒16的内缘面上圆周均布有多个弧形突起块17，套筒16的后侧固定电机，通过电机驱动套筒16转动，在转盘1不受阻挡时，套筒16的转动经弧形突起块17带动弹块14驱动转盘1转动，当转盘1受阻挡时，套筒16的转动弧形突起块17转动，弧形突起块17将弹块14挤压至盲孔13内实现套筒16的空转。

为了实现辊筒3可沿转盘1径向向转盘1中心运动且可反向复位，所述转盘1上设有三个长条状且与辊筒3一一对应的径向通槽18，每个径向通槽18内安装有一个可沿径向通槽18的槽壁滑动的滑块，径向通槽18内设有与滑块配合的滑轨19，辊筒3的中心轴8贯穿滑块并可在滑块上转动，每个径向通槽18靠近转盘1中心的槽壁上固定有一个第二压簧20，每个第二压簧20的另一端固定在与其对应的滑块上，通过经向通槽、滑块和第二压簧20的配合实现辊筒3可沿转盘1径向向转盘1中心运动且可反向复位。

为了实现辊针6能够更加方便的穿过纱布从而将纱布卷起，所述竖板2靠近转盘1的端面上设有多个与辊针6相配合的竖槽21，辊筒3在转动时辊筒3的外圆面与竖板2接触，辊针6置于竖槽21内，通过竖槽21的设置，使得置于辊筒3与竖板2之间的纱布经辊针6穿刺并带动，方便了纱布的卷起。

为了实现辊针6可沿辊筒3径向向内收缩并可向外复位和辊筒3可沿中心轴8的轴线向前运动并可向后复位，所述每个辊针6置于辊筒3内的部分套装有拉簧22，拉簧22的一端与辊筒3内壁固定连接另一端与横杆10连接；中心轴8置于辊筒3内的部分设有挡块23，中心轴8上套装有置于挡块23与辊筒3后端面之间的第三压簧24，通过拉簧22的设置实现辊针6可向外运动并向内回位，值得注意的时辊针6向内运动到极限位置时也不能脱离辊筒3筒壁，通过第三压簧24设置实现辊筒3可沿中心轴8的轴线向前运动并可向后复位。

为了切刀7能够在转盘1转动将纱布切断，所述每个切刀7与转盘1之间均设有一弧形杆25，弧形杆25的一端与切刀7固定连接，另一端铰接在转盘1上，每个弧形杆25的内侧设有一个第四压簧26，第四压簧26的一端固定在转盘1上另一端固定在弧形杆25上，通过弧形杆25内侧安装第四压簧26使得转盘1的转动能够带动切刀7在第四压簧26的作用下挤压竖板2，并在竖板2的阻挡作用下将纱布切断。

为了实现纱布可自然下垂至竖板2与转盘1之间，所述转盘1上端设有支撑架27，大卷纱布固定在支撑架27上，竖板2与转盘1间隔的正上方设有落料孔28，落料孔28的左侧设有两个上下布置的传送辊29，通过传送辊29的设置使得纱布被匀速的传送至落料口，并在纱布自身重力作用下落至竖板2与转盘1之间备卷。

为了便于端面凸轮11的安装，所述转盘1的前侧设有一个与转盘1同轴的固定轴30，端面凸轮11经杆连接在固定轴30上，固定轴30的一端可与转盘1转动连接，另一端伸出切刀7旋转范围后经支腿固定。

为了实现摩擦传送带5的支撑和传动，所述转盘1的后侧设有固定在支撑架27上的支撑杆31，摩擦传送带5的转轴均转动连接在支撑杆31上，摩擦传送带5的下侧设置有固定在支撑杆31上的张紧轮32。

本发明的具体工作过程是：本装置在使用首先打开传送辊29的驱动电机保证传送辊29能够将纱布的端头均匀的运送至落料口处，此时依次打开套筒16的驱动电机和摩擦传送带5的驱动电机使得转盘1和摩擦传送带5开始转动。

在初始状态下有传送辊29传送的纱布端头经落料孔28落至转盘1与竖板2之间，此时套筒16上连接的驱动电机带动套筒16转动，套筒16的转动带动其内缘面固定的多个弧形突起块17转动，弧形突起块17拨动伸出固定盘12上的弹块14，在弧形突起块17的带动下弹块14带动固定盘12转动，固定盘12转动带动转盘1转动，转盘1的转动使得其中一个辊筒3运动至最左侧位置，此时该辊筒3后侧的摩擦轮4运动至摩擦传送带5上，在摩擦传送带5的阻挡作用下实现转盘1转动受阻，转盘1转动受阻后套筒16转动不变，此时套筒16有带动固定盘12转动的趋势，而转盘1在摩擦传送带5的阻挡作用下不能转动，因此在弧形突起块17会挤压弹块14，弹块14受到挤压并向盲孔13内收缩，在此收缩过程中，第一压簧15被压缩并使其具有反弹的趋势和弹性势能，因此转盘1有了转动趋势但在阻挡作用下不能转动。

在其中一个辊筒3靠近竖板2的过程中，辊筒3上的辊针6在拉簧22的回缩作用下伸出辊筒3外圆面，当该辊筒3的摩擦轮4与摩擦传送带5接触时，摩擦轮4在转盘1转动趋势下压紧摩擦传送带5，在摩擦力的作用下摩擦传送带5带动摩擦轮4开始转动，此时摩擦轮4的转动经辊筒3中心轴8带动辊筒3转动，辊筒3与其中心轴8之间经滑块和滑槽连接从而满足其技能滑动有能同步转动的要求，辊筒3的转动带动辊针6转动，辊针6转动将插在辊针6上的纱布卷在辊筒3上，随着辊筒3上的纱布缠绕的圈数不断地增多，即辊筒3与竖板2之间的纱布越来越厚，纱布数量增推动辊筒3向转盘1中心运动，此运动过程会实现辊筒3带动其中心轴8向转盘1中心运动，中心轴8的运动的带动滑块沿滑轨19滑动，此过程既保证滑块滑动的顺畅同时也保证了滑块不会脱离径向槽，随着滑块的向转盘1中心运动，第一压簧15受到挤压并使其具有反弹的趋势和弹性势能，随着纱布厚度的不断增加当摩擦轮4运动到摩擦传送带5的最内端时，转盘1的转动趋势迫使该辊筒3脱离摩擦传送带5束缚。

摩擦轮4脱离的瞬间转盘1开始转动120度，在这个转动过程中切刀7逐渐接触纱布并在转盘1转动力的作用下将纱布切断，下一个辊筒3上的摩擦轮4置于摩擦传送带5上并开始下一卷纱布的缠绕，已经缠绕完成的在转动120度后静止并使得端面开始于该辊筒3的后端面相接处，在下一个辊筒3成卷脱离后，第一个辊筒3后端面开始在端面凸轮11上摩擦移动，此转动过程端面凸轮11挤压辊筒3向前运动，辊筒3向前运动的过程使其在中心轴8上滑动，此时过程第四压簧26被压缩并具有反弹的趋势和弹性势能，由于中心轴8不能向前运动，所以辊筒3的向前运动带动弧形压块9挤压辊针6下端的横杆10，使得弧形压块9挤压横杆10并使得横杆10带动辊针6向辊筒3中心运动，此运动过程使得辊针6向辊筒3内收缩并使得拉簧22被拉伸并使其具有反弹的趋势和弹性势能，随着弧形压块9挤压横杆10带动辊针6回缩，辊针6逐渐缩回辊筒3内，当辊针6完全缩回辊筒3内时，辊筒3又转动120度并静止，此时没有辊针6的阻挡可顺利取出纱布卷，当该辊筒3再次转动时就会脱离端面凸轮11，没有端面凸轮11的束缚，在第四压簧26的复位作用下，辊筒3重新向后端复位，在拉簧22的复位作用下多个辊针6重新回位，并为下一轮缠绕纱布做准备。

本装置对比传统的拖装置有以下好处：

1、本装置通过大卷纱布在传送辊29的作用下传送至辊筒3与竖板2之间，在辊筒3辊针6的穿刺固定下开始缠绕在辊筒3上，使得自然下垂状态下的纱布能够快速高效的完成在辊筒3上的缠绕，使得在更换不同辊筒3时纱布均能自然缠绕在辊筒3上解决了纱布在辊筒3上初期缠绕时需要增加固定装置的问题。

2、通过摩擦轮4和摩擦传送带5的配合使得纱布缠绕在辊筒3上的厚度成为决定辊筒3脱离缠绕的决定变量，本装置中还可以调整摩擦传送带5的长度来决定纱布在辊筒3上的缠绕圈数从而决定纱布卷的实际长度，使得纱布卷的长度可调，从而使得本装置更加具柔性化。

3、通过在转盘1上安装切刀7，并在转盘1右侧安装弧形齿条使得本装置分为三个阶段，第一阶段进行缠绕，第一阶段向第二阶段过度时经切刀7将纱布切断静止，第二阶段向第三阶段过度时，端面凸轮11与辊筒3后端面配合使得辊针6回缩，当完成第三阶段后纱布可直接取出，而取出的时间为一个纱布成卷的时间，充分给予工人取纱布的时间，使得本装置更加具有人性化，第三阶段向第一阶段过渡时重新复位方便再次使用。

本发明构思新颖，结构巧妙，实用性强，通过转盘分三阶段转动，并在转动的过程中完成对纱布在辊筒上的缠绕、纱布的切割、纱布的取出，整个过程完美结合使得本装置更加高效快速并且具有人性化。

Claims (9)

1.一种纱布复卷装置，包括一个轴线水平前后方向的转盘（1），其特征在于，所述转盘（1）的左侧设有一个与其间隔布置的竖板（2），转盘（1）在无阻挡时可逆时针转动，转盘（1）的前端面圆周均布有三个辊筒（3），三个辊筒（3）均可沿转盘（1）径向向转盘（1）中心运动且可反向复位，辊筒（3）的外圆面可伸出转盘（1）外圆面，每个辊筒（3）的芯轴均贯穿转盘（1）并套装有一个置于转盘（1）后侧的摩擦轮（4），转盘（1）的后侧设有水平的摩擦传送带（5），转盘（1）转动带动辊筒（3）运动至最左侧位置时其上的摩擦轮（4）压紧在摩擦传送带（5）上，摩擦传送带（5）阻挡转盘（1）的转动的同时带动摩擦轮（4）转动从而带动最左侧的辊筒（3）转动；

所述每个辊筒（3）的外缘面上圆周均布有多组可沿其径向内收缩并可向外复位的辊针（6），每组辊针（6）沿辊筒（3）轴线方向间隔均布有多个，辊筒（3）转动至最左侧位置时，辊筒（3）的转动经辊针（6）卷起置于辊筒（3）与竖板（2）之间呈自然下垂状态的纱布并使其缠绕在辊筒（3）上，纱布在辊筒（3）上持续缠绕使得纱布卷直径变大，在竖板（2）的挤压作用下实现辊筒（3）向转盘（1）中心运动并使摩擦轮（4）脱离摩擦传送带（5），每两个辊筒（3）之间设有做一个安装在转盘（1）外侧的切刀（7），转盘（1）首次转动，转盘（1）的转动带动切刀（7）与竖板（2）接触并将切断纱布；

所述每个辊筒（3）内设有一个可与其同步转动的中心轴（8），辊筒（3）可沿中心轴（8）的轴线向前运动并可向后复位，中心轴（8）上圆周均布多组与辊针（6）一一对应的挤压装置，所述挤压装置包括两个置于其对应辊针（6）两侧的弧形压块（9），每个辊针（6）置于辊筒（3）内的一端设有可与弧形压块（9）相接处的横杆（10），转盘（1）的右侧固定有置于转盘（1）前端面和辊筒（3）之间的端面凸轮（11），转盘（1）首次转动带动辊筒（3）运动至与端面凸轮（11）相接触，随着转盘（1）的再次转动辊筒（3）后端面与端面凸轮（11）挤压并使辊筒（3）在中心轴（8）上向前滑动，辊筒（3）的向前运动使得弧形压块（9）挤压横杆（10）并实现辊针（6）向内收缩。

2.根据权利要求1所述的一种纱布复卷装置，其特征在于，所述转盘（1）的后侧同轴固定有一个固定盘（12），固定盘（12）的外圆面上圆周均布有多个盲孔（13），每个盲孔（13）内安装有一个外端可伸出盲孔（13）的弹块（14），每个弹块（14）与其对应的盲孔（13）底部之间经第一压簧（15）连接，固定盘（12）的外侧同轴套有一个套筒（16），套筒（16）与固定盘（12）之间存在间隔，套筒（16）的内缘面上圆周均布有多个弧形突起块（17）。

3.根据权利要求1所述的一种纱布复卷装置，其特征在于，所述转盘（1）上设有三个长条状且与辊筒（3）一一对应的径向通槽（18），每个径向通槽（18）内安装有一个可沿径向通槽（18）的槽壁滑动的滑块，径向通槽（18）内设有与滑块配合的滑轨（19），辊筒（3）的中心轴（8）贯穿滑块并可在滑块上转动，每个径向通槽（18）靠近转盘（1）中心的槽壁上固定有一个第二压簧（20），每个第二压簧（20）的另一端固定在与其对应的滑块上。

4.根据权利要求1所述的一种纱布复卷装置，其特征在于，所述竖板（2）靠近转盘（1）的端面上设有多个与辊针（6）相配合的竖槽（21），辊筒（3）在转动时辊筒（3）的外圆面与竖板（2）接触，辊针（6）置于竖槽（21）内。

5.根据权利要求1所述的一种纱布复卷装置，其特征在于，所述每个辊针（6）置于辊筒（3）内的部分套装有拉簧（22），拉簧（22）的一端与辊筒（3）内壁固定连接另一端与横杆（10）连接；中心轴（8）置于辊筒（3）内的部分设有挡块（23），中心轴（8）上套装有置于挡块（23）与辊筒（3）后端面之间的第三压簧（24）。

6.根据权利要求1所述的一种纱布复卷装置，其特征在于，所述每个切刀（7）与转盘（1）之间均设有一个弧形杆（25），弧形杆（25）的一端与切刀（7）固定连接，另一端铰接在转盘（1）上，每个弧形杆（25）的内侧设有一个第四压簧（26），第四压簧（26）的一端固定在转盘（1）上另一端固定在弧形杆（25）上。

7.根据权利要求1所述的一种纱布复卷装置，其特征在于，所述转盘（1）上端设有支撑架（27），大卷纱布固定在支撑架（27）上，竖板（2）与转盘（1）间隔的正上方设有落料孔（28），落料孔（28）的左侧设有两个上下布置的传送辊（29）。

8.根据权利要求1所述的一种纱布复卷装置，其特征在于，所述转盘（1）的前侧设有一个与转盘（1）同轴的固定轴（30），端面凸轮（11）经杆连接在固定轴（3上，固定轴（30）的一端可与转盘（1）转动连接，另一端伸出切刀（7）旋转范围后经支腿固定。

9.根据权利要求1所述的一种纱布复卷装置，其特征在于，所述转盘（1）的后侧设有固定在支撑架（27）上的支撑杆（31），摩擦传送带（5）的转轴均转动连接在支撑杆（31）上，摩擦传送带（5）的下侧设置有固定在支撑杆（31）上的张紧轮（32）。