CN114161536B - 一种胶合木板烘干用夹持装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种胶合木板烘干用夹持装置及其使用方法，包括无动力自适应式无级热压合装置、无动力型翻转式自动压合装置、大跨度胶合板厚度补偿装置和限位架组件。本发明属于胶合板烘干夹具技术领域，具体是指一种胶合木板烘干用夹持装置及其使用方法；本发明通过大跨度胶合板厚度补偿装置，通过胶合板本体自身的重力作为驱动力，在没有其他任何外部驱动装置的情况下，仅仅通过巧妙的机械结构就实现了无动力型翻转式自动压合装置和大跨度胶合板厚度补偿装置的无动力翻转压合，通过受热后膨胀的空气持续增大低阻力滚珠对胶合板本体的压力，对材料受热后降低的压力进行实时补偿，在没有任何反馈单元、驱动单元和传感器的情况下，保证压合力足够。

Description

一种胶合木板烘干用夹持装置及其使用方法

技术领域

本发明属于胶合板烘干夹具技术领域，具体是指一种胶合木板烘干用夹持装置及其使用方法。

背景技术

胶合木板是以薄木板为原材料，通过胶水粘合的方式连接，从而提高厚度和强度的木板，胶合木板在刷胶和定位之后，一般需要通过在封闭的加热箱中加热烘干的方式，加快胶水的凝固速度，并且提升粘合效果，为了保证连接的紧密性，胶合板在烘干的时候必须使用夹具压合、夹持，目前用于胶合板夹持的夹具类型不同、方式各异，综合来看，主要存在以下问题：

A：翻转式的夹具占用空间小，与分体式的夹具（在箱体内安装不方便）相比，更适合用于烘干箱这种封闭、空间紧凑的箱体中；

B：翻转式的夹具一般需要手动翻转，因为驱动单元（电机、电推缸等）在高温下的使用寿命和性能会受到极大影响；

C：翻转式夹具一般只能够夹持厚度较为固定的物体，或者只能进行小幅度调节，使用不灵活、适用性不强；

D：随着烘干箱内温度的升高，金属材料或其他耐高温材料会“伸展”（热胀冷缩），导致夹持预紧力下降、压合强度不足、影响粘合效果。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提出了一种用于封闭式烘干箱中的、占用空间小的、能够在装入货物之后自动闭合的、在加热烘干过程中不断自动增大预紧力的胶合木板烘干用夹持装置及其使用方法；为了解决驱动单元（电机、电推缸等）在高温烘干箱中寿命短的问题，本发明基于自服务原理，创造性地提出了大跨度胶合板厚度补偿装置，通过胶合板本体自身的重力作为驱动力，在没有其他任何外部驱动装置的情况下，仅仅通过巧妙的机械结构就实现了无动力型翻转式自动压合装置和大跨度胶合板厚度补偿装置的无动力翻转压合，有效解决了驱动单元（电机、电推缸等）在高温烘干箱中寿命短的问题；为了解决翻转型夹具夹持厚度难以调节的问题，本发明创造性地提出了手动补偿调节装置，通过调节补偿压合架组件的高度使低阻力滚珠压合在胶合板本体上，有效解决了翻转型夹具的夹持厚度难以根据货物总厚度进行大幅度调节的问题。

为了解决金属材料受热后伸展导致压合力下降的问题，本发明基于气压与液压结构原理，创造性地提出了无动力自适应式无级热压合装置，通过受热后膨胀的空气持续增大低阻力滚珠对胶合板本体的压力，对材料受热后降低的压力进行实时补偿，在没有任何反馈单元、驱动单元和传感器的情况下，仅仅依靠巧妙的机械结构就实现了随着温度的升高，胶合板本体受到的全方位的预压力也逐渐变大的技术效果，有效解决了烘干过程中受材料影响导致压合力下降、粘合效果受影响的问题。

本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种胶合木板烘干用夹持装置，包括无动力自适应式无级热压合装置、无动力型翻转式自动压合装置、大跨度胶合板厚度补偿装置和限位架组件，所述无动力自适应式无级热压合装置阵列设于大跨度胶合板厚度补偿装置中，无动力自适应式无级热压合装置能够在烘干过程中增大压合力，所述无动力型翻转式自动压合装置转动设于限位架组件上，无动力型翻转式自动压合装置能够在没有驱动单元的情况下，自适应地翻转闭合，能够极大地减少折叠结构占用的空间，所述大跨度胶合板厚度补偿装置卡合滑动设于无动力型翻转式自动压合装置上，大跨度胶合板厚度补偿装置能够在较大的范围内进行直线调节，在承载不同厚度的货物时，均能找到合适的夹持位置。

进一步地，所述无动力自适应式无级热压合装置包括热胀性压紧装置和低阻力滚动组件，所述热胀性压紧装置阵列设有若干组，热胀性压紧装置具有防护作用，所述热胀性压紧装置卡合设于大跨度胶合板厚度补偿装置中，所述低阻力滚动组件卡合滑动设于热胀性压紧装置中；所述热胀性压紧装置包括圆柱形热压合壳体和壳体后密封螺帽，所述圆柱形热压合壳体上设有壳体外凸环，所述圆柱形热压合壳体卡合设于大跨度胶合板厚度补偿装置中，所述壳体外凸环和大跨度胶合板厚度补偿装置固接，所述圆柱形热压合壳体上设有壳体内凸环，所述圆柱形热压合壳体的一端设有壳体后螺纹，所述壳体后密封螺帽和壳体后螺纹螺纹连接，所述圆柱形热压合壳体的另一端设有壳体弧形端口，圆柱形热压合壳体中的空气受热后会膨胀，增大内部压力，所述壳体后密封螺帽上设有六角凸台，六角凸台具有方便拆装的作用。

作为优选地，所述低阻力滚动组件包括滑动挤压壳体、自适应预紧弹簧和低阻力滚珠，所述滑动挤压壳体卡合滑动设于圆柱形热压合壳体中，所述滑动挤压壳体和圆柱形热压合壳体的内壁滑动密封接触，滑动挤压壳体能够在圆柱形热压合壳体中的空气压力作用下滑动，从而进一步压缩自适应预紧弹簧，增大低阻力滚珠的压力，所述滑动挤压壳体上设有壳体圆柱槽，所述低阻力滚珠滚动设于壳体弧形端口中，低阻力滚珠具有减小摩擦力的作用，所述自适应预紧弹簧的一端设于壳体圆柱槽的底部，所述自适应预紧弹簧的另一端设于低阻力滚珠上，自适应预紧弹簧具有持续提供预紧力的作用。

进一步地，所述无动力型翻转式自动压合装置包括锚架转动支撑装置、弧形锚架、锚架加固杆和锚架驱动装置，所述锚架转动支撑装置包括锚架铰接轴叉架和锚架铰接轴本体，所述锚架铰接轴叉架对称设于限位架组件上，所述锚架铰接轴本体卡合设于锚架铰接轴叉架中，所述弧形锚架上设有锚架铰接环，所述弧形锚架通过锚架铰接环转动设于锚架铰接轴本体上，弧形锚架具有传动作用，弧形锚架自身为悬臂式结构，能够围绕着锚架铰接轴本体旋转，所述弧形锚架上设有锚架驱动环和锚架加固环，所述锚架加固杆卡合设于锚架加固环中，锚架加固杆起加强结构的作用，所述弧形锚架上设有锚架顶部凸台，所述弧形锚架在锚架顶部凸台上设有凸台滑槽。

作为本发明的进一步优选，所述锚架驱动装置包括锚架驱动轴和锚架驱动连杆，锚架驱动装置起传动作用，所述锚架驱动轴卡合设于锚架驱动环中，所述锚架驱动连杆转动设于锚架驱动轴上。

进一步地，所述大跨度胶合板厚度补偿装置包括补偿压合架组件和手动补偿调节装置，所述补偿压合架组件卡合滑动设于弧形锚架上，补偿压合架组件起载物作用，所述手动补偿调节装置对称设于补偿压合架组件上，手动补偿调节装置能够根据货物厚度大幅度调节，从而寻找最佳夹持高度。

作为优选地，所述补偿压合架组件包括滑动调节板、方形框架和带孔架板，所述滑动调节板上设有调节板滑动凸台，所述滑动调节板通过调节板滑动凸台卡合滑动设于凸台滑槽中，所述方形框架设于滑动调节板上，所述方形框架上对称设有框架滑动导向块，所述方形框架通过框架滑动导向块卡合滑动设于限位架组件中，所述带孔架板卡合设于方形框架中，所述带孔架板上阵列设有架板圆孔，所述圆柱形热压合壳体卡合设于架板圆孔中，所述壳体外凸环和带孔架板固接。

作为本发明的进一步优选，所述手动补偿调节装置包括滑动调节基座、调节驱动座、自适应复位弹簧和调节螺柱，所述滑动调节基座设于锚架顶部凸台上，所述滑动调节基座上设有基座圆孔，所述调节驱动座设于滑动调节板上，所述调节驱动座上设有驱动座内螺纹，所述自适应复位弹簧的一端设于滑动调节基座上，所述自适应复位弹簧的另一端设于调节驱动座上，自适应复位弹簧起提供预紧力的作用，所述调节螺柱转动设于基座圆孔中，所述调节螺柱和驱动座内螺纹螺纹连接，所述调节螺柱的一端设有螺柱凸台，所述调节螺柱的另一端设有防滑手柄，所述调节螺柱位于自适应复位弹簧中，通过调节螺柱能够调节补偿压合架组件的高度。

进一步地，所述限位架组件包括主体底板、固定导向滑槽、升降式载物台、载物台底部铰接座、胶合板本体和载物台铰接轴，所述固定导向滑槽对称设于主体底板上，所述方形框架通过框架滑动导向块卡合滑动设于固定导向滑槽中，固定导向滑槽起导向和提高结构刚性的作用，所述升降式载物台设于主体底板上，所述升降式载物台包括载物台导向机架、载物台导向滑块和载物平台，所述载物台导向机架对称设于主体底板上，所述锚架铰接轴叉架对称设于载物台导向机架上，所述载物台导向滑块设于载物台导向机架上，所述载物平台上对称设有载物台导向滑轨，所述载物平台通过载物台导向滑轨卡合滑动设于载物台导向滑块上，所述载物台底部铰接座对称设于载物平台的底部，所述胶合板本体阵列设于载物平台上，所述载物台铰接轴卡合设于载物台底部铰接座中，所述锚架驱动连杆转动设于载物台铰接轴上。

本方案还公开了一种胶合木板烘干用夹持装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：将胶合板本体放置在载物平台上，载物平台在胶合板本体的重力作用下沉降，由于载物台底部铰接座向下凸起一端距离，所以当载物台底部铰接座接触主体底板（载物平台下降至极限位置）时，锚架驱动连杆驱动弧形锚架旋转至锚架顶部凸台垂直的位置；

步骤二：旋转调节螺柱向下调节补偿压合架组件的高度，在此过程中手动对位使固定导向滑槽和框架滑动导向块卡合；

步骤三：根据胶合板本体的总厚度，将方形框架的高度调节完成，直至低阻力滚珠缩进壳体弧形端口中，但壳体弧形端口还未接触到主体底板为佳；

步骤四：关闭烘干箱的上盖开始加热烘干；

步骤五：在此过程中，圆柱形热压合壳体中的气体受热膨胀，使圆柱形热压合壳体中气压升高，滑动挤压壳体在气压的推动下在圆柱形热压合壳体中滑动，从而增大自适应预紧弹簧施加给低阻力滚珠的预紧力，进而使胶合板本体的压合更加紧密；

步骤六：烘干完成后按照相反的步骤将胶合板本体取出。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本发明提出了一种用于封闭式烘干箱中的、占用空间小的、能够在装入货物之后自动闭合的、在加热烘干过程中不断自动增大预紧力的胶合木板烘干用夹持装置及其使用方法；为了解决驱动单元（电机、电推缸等）在高温烘干箱中寿命短的问题，本发明基于自服务原理，创造性地提出了大跨度胶合板厚度补偿装置，通过胶合板本体自身的重力作为驱动力，在没有其他任何外部驱动装置的情况下，仅仅通过巧妙的机械结构就实现了无动力型翻转式自动压合装置和大跨度胶合板厚度补偿装置的无动力翻转压合，有效解决了驱动单元（电机、电推缸等）在高温烘干箱中寿命短的问题；为了解决翻转型夹具夹持厚度难以调节的问题，本发明创造性地提出了手动补偿调节装置，通过调节补偿压合架组件的高度使低阻力滚珠压合在胶合板本体上，有效解决了翻转型夹具的夹持厚度难以根据货物总厚度进行大幅度调节的问题。

为了解决金属材料受热后伸展导致压合力下降的问题，本发明基于气压与液压结构原理，创造性地提出了无动力自适应式无级热压合装置，通过受热后膨胀的空气持续增大低阻力滚珠对胶合板本体的压力，对材料受热后降低的压力进行实时补偿，在没有任何反馈单元、驱动单元和传感器的情况下，仅仅依靠巧妙的机械结构就实现了随着温度的升高，胶合板本体受到的全方位的预压力也逐渐变大的技术效果，有效解决了烘干过程中受材料影响导致压合力下降、粘合效果受影响的问题。

附图说明

图1为本发明提出的一种胶合木板烘干用夹持装置的立体图；

图2为本发明提出的一种胶合木板烘干用夹持装置的主视图；

图3为本发明提出的一种胶合木板烘干用夹持装置的俯视图；

图4为图2中沿着剖切线A-A的剖视图；

图5为本发明提出的一种胶合木板烘干用夹持装置的无动力自适应式无级热压合装置的结构示意图；

图6为本发明提出的一种胶合木板烘干用夹持装置的无动力型翻转式自动压合装置的结构示意图；

图7为本发明提出的一种胶合木板烘干用夹持装置的大跨度胶合板厚度补偿装置的结构示意图；

图8为本发明提出的一种胶合木板烘干用夹持装置的限位架组件的结构示意图；

图9为图4中Ⅰ处的局部放大图；

图10为图3中Ⅱ处的局部放大图；

图11为图4中Ⅲ处的局部放大图。

其中，1、无动力自适应式无级热压合装置，2、无动力型翻转式自动压合装置，3、大跨度胶合板厚度补偿装置，4、限位架组件，5、热胀性压紧装置，6、低阻力滚动组件，7、圆柱形热压合壳体，8、壳体后密封螺帽，9、滑动挤压壳体，10、自适应预紧弹簧，11、低阻力滚珠，12、壳体外凸环，13、壳体内凸环，14、壳体后螺纹，15、壳体弧形端口，16、六角凸台，17、壳体圆柱槽，18、锚架转动支撑装置，19、弧形锚架，20、锚架加固杆，21、锚架驱动装置，22、锚架铰接轴叉架，23、锚架铰接轴本体，24、锚架铰接环，25、锚架驱动环，26、锚架加固环，27、锚架顶部凸台，28、凸台滑槽，29、锚架驱动轴，30、锚架驱动连杆，31、补偿压合架组件，32、手动补偿调节装置，33、滑动调节板，34、方形框架，35、带孔架板，36、滑动调节基座，37、调节驱动座，38、自适应复位弹簧，39、调节螺柱，40、调节板滑动凸台，41、框架滑动导向块，42、架板圆孔，43、基座圆孔，44、驱动座内螺纹，45、螺柱凸台，46、防滑手柄，47、主体底板，48、固定导向滑槽，49、升降式载物台，50、载物台底部铰接座，51、胶合板本体，52、载物台导向机架，53、载物台导向滑块，54、载物平台，55、载物台导向滑轨，56、载物台铰接轴。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明提出了一种胶合木板烘干用夹持装置，包括无动力自适应式无级热压合装置1、无动力型翻转式自动压合装置2、大跨度胶合板厚度补偿装置3和限位架组件4，无动力自适应式无级热压合装置1阵列设于大跨度胶合板厚度补偿装置3中，无动力自适应式无级热压合装置1能够在烘干过程中增大压合力，无动力型翻转式自动压合装置2转动设于限位架组件4上，无动力型翻转式自动压合装置2能够在没有驱动单元的情况下，自适应地翻转闭合，能够极大地减少折叠结构占用的空间，大跨度胶合板厚度补偿装置3卡合滑动设于无动力型翻转式自动压合装置2上，大跨度胶合板厚度补偿装置3能够在较大的范围内进行直线调节，在承载不同厚度的货物时，均能找到合适的夹持位置。

如图1、图3、图4、图8、图11所示，限位架组件4包括主体底板47、固定导向滑槽48、升降式载物台49、载物台底部铰接座50、胶合板本体51和载物台铰接轴56，固定导向滑槽48对称设于主体底板47上，固定导向滑槽48起导向和提高结构刚性的作用，升降式载物台49设于主体底板47上，升降式载物台49包括载物台导向机架52、载物台导向滑块53和载物平台54，载物台导向机架52对称设于主体底板47上，载物台导向滑块53设于载物台导向机架52上，载物平台54上对称设有载物台导向滑轨55，载物平台54通过载物台导向滑轨55卡合滑动设于载物台导向滑块53上，载物台底部铰接座50对称设于载物平台54的底部，胶合板本体51阵列设于载物平台54上，载物台铰接轴56卡合设于载物台底部铰接座50中。

如图1、图4、图6所示，无动力型翻转式自动压合装置2包括锚架转动支撑装置18、弧形锚架19、锚架加固杆20和锚架驱动装置21，锚架转动支撑装置18包括锚架铰接轴叉架22和锚架铰接轴本体23，锚架铰接轴叉架22对称设于载物台导向机架52上，锚架铰接轴本体23卡合设于锚架铰接轴叉架22中，弧形锚架19上设有锚架铰接环24，弧形锚架19通过锚架铰接环24转动设于锚架铰接轴本体23上，弧形锚架19具有传动作用，弧形锚架19自身为悬臂式结构，能够围绕着锚架铰接轴本体23旋转，弧形锚架19上设有锚架驱动环25和锚架加固环26，锚架加固杆20卡合设于锚架加固环26中，锚架加固杆20起加强结构的作用，弧形锚架19上设有锚架顶部凸台27，弧形锚架19在锚架顶部凸台27上设有凸台滑槽28；锚架驱动装置21包括锚架驱动轴29和锚架驱动连杆30，锚架驱动装置21起传动作用，锚架驱动轴29卡合设于锚架驱动环25中，锚架驱动连杆30转动设于锚架驱动轴29上，锚架驱动连杆30转动设于载物台铰接轴56上。

如图1、图2、图4、图7、图10所示，大跨度胶合板厚度补偿装置3包括补偿压合架组件31和手动补偿调节装置32，补偿压合架组件31卡合滑动设于弧形锚架19上，补偿压合架组件31起载物作用，手动补偿调节装置32对称设于补偿压合架组件31上，手动补偿调节装置32能够根据货物厚度大幅度调节，从而寻找最佳夹持高度；补偿压合架组件31包括滑动调节板33、方形框架34和带孔架板35，滑动调节板33上设有调节板滑动凸台40，滑动调节板33通过调节板滑动凸台40卡合滑动设于凸台滑槽28中，方形框架34设于滑动调节板33上，方形框架34上对称设有框架滑动导向块41，方形框架34通过框架滑动导向块41卡合滑动设于固定导向滑槽48中，带孔架板35卡合设于方形框架34中，带孔架板35上阵列设有架板圆孔42；手动补偿调节装置32包括滑动调节基座36、调节驱动座37、自适应复位弹簧38和调节螺柱39，滑动调节基座36设于锚架顶部凸台27上，滑动调节基座36上设有基座圆孔43，调节驱动座37设于滑动调节板33上，调节驱动座37上设有驱动座内螺纹44，自适应复位弹簧38的一端设于滑动调节基座36上，自适应复位弹簧38的另一端设于调节驱动座37上，自适应复位弹簧38起提供预紧力的作用，调节螺柱39转动设于基座圆孔43中，调节螺柱39和驱动座内螺纹44螺纹连接，调节螺柱39的一端设有螺柱凸台45，调节螺柱39的另一端设有防滑手柄46，调节螺柱39位于自适应复位弹簧38中，通过调节螺柱39能够调节补偿压合架组件31的高度。

如图1、图3、图4、图5、图9所示，无动力自适应式无级热压合装置1包括热胀性压紧装置5和低阻力滚动组件6，热胀性压紧装置5阵列设有若干组，热胀性压紧装置5具有防护作用，热胀性压紧装置5卡合设于大跨度胶合板厚度补偿装置3中，低阻力滚动组件6卡合滑动设于热胀性压紧装置5中；热胀性压紧装置5包括圆柱形热压合壳体7和壳体后密封螺帽8，圆柱形热压合壳体7上设有壳体外凸环12，圆柱形热压合壳体7卡合设于架板圆孔42中，壳体外凸环12和带孔架板35固接，圆柱形热压合壳体7上设有壳体内凸环13，圆柱形热压合壳体7的一端设有壳体后螺纹14，壳体后密封螺帽8和壳体后螺纹14螺纹连接，圆柱形热压合壳体7的另一端设有壳体弧形端口15，圆柱形热压合壳体7中的空气受热后会膨胀，增大内部压力，壳体后密封螺帽8上设有六角凸台16，六角凸台16具有方便拆装的作用；低阻力滚动组件6包括滑动挤压壳体9、自适应预紧弹簧10和低阻力滚珠11，滑动挤压壳体9卡合滑动设于圆柱形热压合壳体7中，滑动挤压壳体9和圆柱形热压合壳体7的内壁滑动密封接触，滑动挤压壳体9能够在圆柱形热压合壳体7中的空气压力作用下滑动，从而进一步压缩自适应预紧弹簧10，增大低阻力滚珠11的压力，滑动挤压壳体9上设有壳体圆柱槽17，低阻力滚珠11滚动设于壳体弧形端口15中，低阻力滚珠11具有减小摩擦力的作用，自适应预紧弹簧10的一端设于壳体圆柱槽17的底部，自适应预紧弹簧10的另一端设于低阻力滚珠11上，自适应预紧弹簧10具有持续提供预紧力的作用。

具体使用时，用户需要将胶合板本体51放置在载物平台54上，载物平台54在胶合板本体51的重力作用下沉降，由于载物台底部铰接座50向下凸起一端距离，所以当载物台底部铰接座50接触主体底板47（载物平台54下降至极限位置）时，锚架驱动连杆30驱动弧形锚架19旋转至锚架顶部凸台27垂直的位置；然后旋转调节螺柱39向下调节补偿压合架组件31的高度，在此过程中手动对位使固定导向滑槽48和框架滑动导向块41卡合；紧接着根据胶合板本体51的总厚度，将方形框架34的高度调节完成，直至低阻力滚珠11缩进壳体弧形端口15中，但壳体弧形端口15还未接触到主体底板47为佳；最后关闭烘干箱的上盖开始加热烘干；在此过程中，圆柱形热压合壳体7中的气体受热膨胀，使圆柱形热压合壳体7中气压升高，滑动挤压壳体9在气压的推动下在圆柱形热压合壳体7中滑动，从而增大自适应预紧弹簧10施加给低阻力滚珠11的预紧力，进而使胶合板本体51的压合更加紧密；烘干完成后按照相反的步骤将胶合板本体51取出，以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

实际的操作过程非常简单易行，仅仅包括：将胶合板本体51放置在载物平台54上，大跨度胶合板厚度补偿装置3在无动力型翻转式自动压合装置2的作用下旋转至水平状态；随后旋转调节螺柱39向下调节补偿压合架组件31的高度，在此过程中手动对位使固定导向滑槽48和框架滑动导向块41卡合；紧接着根据胶合板本体51的总厚度，最后将方形框架34的高度调节完成；关闭烘干箱的上盖开始加热烘干；烘干完成后按照相反的步骤将胶合板本体51取出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种胶合木板烘干用夹持装置，其特征在于：包括无动力自适应式无级热压合装置（1）、无动力型翻转式自动压合装置（2）、大跨度胶合板厚度补偿装置（3）和限位架组件（4），所述无动力自适应式无级热压合装置（1）阵列设于大跨度胶合板厚度补偿装置（3）中，所述无动力型翻转式自动压合装置（2）转动设于限位架组件（4）上，所述大跨度胶合板厚度补偿装置（3）卡合滑动设于无动力型翻转式自动压合装置（2）上；

所述无动力自适应式无级热压合装置（1）包括热胀性压紧装置（5）和低阻力滚动组件（6），所述热胀性压紧装置（5）阵列设有若干组，所述热胀性压紧装置（5）卡合设于大跨度胶合板厚度补偿装置（3）中，所述低阻力滚动组件（6）卡合滑动设于热胀性压紧装置（5）中；所述热胀性压紧装置（5）包括圆柱形热压合壳体（7）和壳体后密封螺帽（8），所述圆柱形热压合壳体（7）上设有壳体外凸环（12），所述圆柱形热压合壳体（7）卡合设于大跨度胶合板厚度补偿装置（3）中，所述壳体外凸环（12）和大跨度胶合板厚度补偿装置（3）固接，所述圆柱形热压合壳体（7）上设有壳体内凸环（13），所述圆柱形热压合壳体（7）的一端设有壳体后螺纹（14），所述壳体后密封螺帽（8）和壳体后螺纹（14）螺纹连接，所述圆柱形热压合壳体（7）的另一端设有壳体弧形端口（15），所述壳体后密封螺帽（8）上设有六角凸台（16）；

所述低阻力滚动组件（6）包括滑动挤压壳体（9）、自适应预紧弹簧（10）和低阻力滚珠（11），所述滑动挤压壳体（9）卡合滑动设于圆柱形热压合壳体（7）中，所述滑动挤压壳体（9）和圆柱形热压合壳体（7）的内壁滑动密封接触，所述滑动挤压壳体（9）上设有壳体圆柱槽（17），所述低阻力滚珠（11）滚动设于壳体弧形端口（15）中，所述自适应预紧弹簧（10）的一端设于壳体圆柱槽（17）的底部，所述自适应预紧弹簧（10）的另一端设于低阻力滚珠（11）上；

所述无动力型翻转式自动压合装置（2）包括锚架转动支撑装置（18）、弧形锚架（19）、锚架加固杆（20）和锚架驱动装置（21），所述锚架转动支撑装置（18）包括锚架铰接轴叉架（22）和锚架铰接轴本体（23），所述锚架铰接轴叉架（22）对称设于限位架组件（4）上，所述锚架铰接轴本体（23）卡合设于锚架铰接轴叉架（22）中，所述弧形锚架（19）上设有锚架铰接环（24），所述弧形锚架（19）通过锚架铰接环（24）转动设于锚架铰接轴本体（23）上，所述弧形锚架（19）上设有锚架驱动环（25）和锚架加固环（26），所述锚架加固杆（20）卡合设于锚架加固环（26）中，所述弧形锚架（19）上设有锚架顶部凸台（27），所述弧形锚架（19）在锚架顶部凸台（27）上设有凸台滑槽（28）；

所述锚架驱动装置（21）包括锚架驱动轴（29）和锚架驱动连杆（30），所述锚架驱动轴（29）卡合设于锚架驱动环（25）中，所述锚架驱动连杆（30）转动设于锚架驱动轴（29）上。

2.根据权利要求1所述的一种胶合木板烘干用夹持装置，其特征在于：所述大跨度胶合板厚度补偿装置（3）包括补偿压合架组件（31）和手动补偿调节装置（32），所述补偿压合架组件（31）卡合滑动设于弧形锚架（19）上，所述手动补偿调节装置（32）对称设于补偿压合架组件（31）上。

3.根据权利要求2所述的一种胶合木板烘干用夹持装置，其特征在于：所述补偿压合架组件（31）包括滑动调节板（33）、方形框架（34）和带孔架板（35），所述滑动调节板（33）上设有调节板滑动凸台（40），所述滑动调节板（33）通过调节板滑动凸台（40）卡合滑动设于凸台滑槽（28）中，所述方形框架（34）设于滑动调节板（33）上，所述方形框架（34）上对称设有框架滑动导向块（41），所述方形框架（34）通过框架滑动导向块（41）卡合滑动设于限位架组件（4）中，所述带孔架板（35）卡合设于方形框架（34）中，所述带孔架板（35）上阵列设有架板圆孔（42），所述圆柱形热压合壳体（7）卡合设于架板圆孔（42）中，所述壳体外凸环（12）和带孔架板（35）固接。

4.根据权利要求3所述的一种胶合木板烘干用夹持装置，其特征在于：所述手动补偿调节装置（32）包括滑动调节基座（36）、调节驱动座（37）、自适应复位弹簧（38）和调节螺柱（39），所述滑动调节基座（36）设于锚架顶部凸台（27）上，所述滑动调节基座（36）上设有基座圆孔（43），所述调节驱动座（37）设于滑动调节板（33）上，所述调节驱动座（37）上设有驱动座内螺纹（44），所述自适应复位弹簧（38）的一端设于滑动调节基座（36）上，所述自适应复位弹簧（38）的另一端设于调节驱动座（37）上，所述调节螺柱（39）转动设于基座圆孔（43）中，所述调节螺柱（39）和驱动座内螺纹（44）螺纹连接，所述调节螺柱（39）的一端设有螺柱凸台（45），所述调节螺柱（39）的另一端设有防滑手柄（46），所述调节螺柱（39）位于自适应复位弹簧（38）中。

5.根据权利要求4所述的一种胶合木板烘干用夹持装置，其特征在于：所述限位架组件（4）包括主体底板（47）、固定导向滑槽（48）、升降式载物台（49）、载物台底部铰接座（50）、胶合板本体（51）和载物台铰接轴（56），所述固定导向滑槽（48）对称设于主体底板（47）上，所述方形框架（34）通过框架滑动导向块（41）卡合滑动设于固定导向滑槽（48）中，所述升降式载物台（49）设于主体底板（47）上，所述升降式载物台（49）包括载物台导向机架（52）、载物台导向滑块（53）和载物平台（54），所述载物台导向机架（52）对称设于主体底板（47）上，所述锚架铰接轴叉架（22）对称设于载物台导向机架（52）上，所述载物台导向滑块（53）设于载物台导向机架（52）上，所述载物平台（54）上对称设有载物台导向滑轨（55），所述载物平台（54）通过载物台导向滑轨（55）卡合滑动设于载物台导向滑块（53）上，所述载物台底部铰接座（50）对称设于载物平台（54）的底部，所述胶合板本体（51）阵列设于载物平台（54）上，所述载物台铰接轴（56）卡合设于载物台底部铰接座（50）中，所述锚架驱动连杆（30）转动设于载物台铰接轴（56）上。

6.一种根据权利要求1-5任意一项所述的胶合木板烘干用夹持装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：将胶合板本体（51）放置在载物平台（54）上，大跨度胶合板厚度补偿装置（3）在无动力型翻转式自动压合装置（2）的作用下旋转至水平状态；

步骤二：旋转调节螺柱（39）向下调节补偿压合架组件（31）的高度，在此过程中手动对位使固定导向滑槽（48）和框架滑动导向块（41）卡合；

步骤三：根据胶合板本体（51）的总厚度，将方形框架（34）的高度调节完成；

步骤四：关闭烘干箱的上盖开始加热烘干；

步骤五：烘干完成后按照相反的步骤将胶合板本体（51）取出。

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