CN114160957A - 一种应用于电子产品的圆柱头摩擦焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于电子产品的圆柱头摩擦焊接装置，涉及摩擦焊接技术领域。本发明包括底座框架，底座框架通过连接导杆滑动配合有两个相互对称设置的移动导架；两移动导架相对面中心位置均转动连接有三爪卡盘；两移动导架相对面之间分别环形阵列设有相互插接配合的连接插杆和连接插套；其中一移动导架表面环形阵列设有与连接插杆和三爪卡盘相互啮合传动的从动齿轮。本发明通过底座框架、移动导架、三爪卡盘、连接插杆、连接插套和从动齿轮的配合使用，两个三爪卡盘在从动齿轮、连接插杆和连接插套的作用下相互串联，使得两个三爪卡盘呈相反方向转动，减少了摩擦升温的速度，提高了圆柱头摩擦焊接的效率，满足了实际使用的需要。

Description

一种应用于电子产品的圆柱头摩擦焊接装置

技术领域

本发明属于摩擦焊接技术领域，特别是涉及一种应用于电子产品的圆柱头摩擦焊接装置。

背景技术

摩擦焊接是在两个焊件的焊接端面上加一定的轴向压力，并使接触面作剧烈的摩擦运动，摩擦产生的热，把接触面加热到一定的焊接温度时急速停止运动，并施以一定的顶锻压力，使两个焊件金属产生一定量的塑性变形，从而把两个焊件牢固地焊接在一起，即可使其连接在一起的方法。焊接效率30～70％，一般动摩擦系数大的效率高。

现有用于圆柱头端部焊接方法，一般是将其中一圆柱头固定，另一圆柱头采用旋转的放置，并额外对两个圆柱头之间施加压力，使得两个圆柱头相互贴合，但由于仅单个转动摩擦，摩擦升温速度较低，导致其焊接速度较慢，降低了企业生产的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用于电子产品的圆柱头摩擦焊接装置，通过底座框架、移动导架、三爪卡盘、连接插杆、连接插套和从动齿轮的配合使用，解决了现有的焊接摩擦单个转动效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种应用于电子产品的圆柱头摩擦焊接装置，包括底座框架，所述底座框架内侧相对面之间设有连接导杆；所述底座框架通过连接导杆滑动配合有两个相互对称设置的移动导架；两所述移动导架相对面中心位置均转动连接有三爪卡盘；两所述移动导架相对面之间分别环形阵列设有相互插接配合的连接插杆和连接插套；其中一所述移动导架表面环形阵列设有与连接插杆和三爪卡盘相互啮合传动的从动齿轮；

所述底座框架相对面之间且位于两个移动导架底部设有撑板；所述撑板中心位置转动连接有旋转轴杆；所述旋转轴杆端部分别与两个移动导架相互啮合传动。

进一步地，所述移动导架为U形结构；所述移动导架内侧设有三个端部相互连接的连接板；所述移动导架底部两侧均设有与连接导杆相配合的连接导套。

进一步地，所述连接插杆一端周侧面通过滚珠轴承与其中一三爪卡盘的连接板相互转动连接；所述连接插杆一端部设有与从动齿轮相互啮合的第一传动齿轮；所述连接插杆远离第一传动齿轮一端的周侧面环形阵列设有限位导条。

进一步地，所述连接插套一端周侧面通过滚珠轴承与另一三爪卡盘的连接板相互转动连接；所述连接插套一端部设有第二传动齿轮；所述连接插套远离第二传动齿轮一端内壁环形阵列开设有与限位导条相配合的限位导槽。

进一步地，所述三爪卡盘端部通过滚珠轴承与三个连接板端部连接位置相互转动连接；所述三爪卡盘端部周侧面开有与从动齿轮和第二传动齿轮相啮合的齿槽；其中一三爪卡盘端部周侧面开有传动槽。

进一步地，其中一所述移动导架内侧底部设有伺服电机；所述伺服电机转轴端通过传动带与传动槽相互传动连接。

进一步地，所述旋转轴杆通过滚珠轴承与撑板相互转动连接；所述旋转轴杆一端部设有主动齿轮；所述旋转轴杆外周侧面且靠近主动齿轮一表面与撑板之间连接有扭力弹簧；所述旋转轴杆远离主动齿轮一端固定有旋转把手。

进一步地，两所述移动导架底部相对面之间对称设有与主动齿轮相互配合的啮合条。

进一步地，所述底座框架底部四角端均设有支撑腿。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过底座框架、移动导架、三爪卡盘、连接插杆、连接插套和从动齿轮的配合使用，两个三爪卡盘在从动齿轮、连接插杆和连接插套的作用下相互串联，使得两个三爪卡盘呈相反方向转动，提高了摩擦升温的速度，提高了圆柱头摩擦焊接的效率，满足了实际使用的需要。

2、本发明通过在旋转轴杆转动，扭力弹簧收缩时，并带动主动齿轮与两个移动导架的啮合条相配合，使得两个移动导架分别带动圆柱头向中心移动，对两个圆柱头之间施加压力，使得两个圆柱头相互贴合，减少了动力源的使用，节能环保，降低了企业生产的成本。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种应用于电子产品的圆柱头摩擦焊接装置的结构示意图；

图2为一种应用于电子产品的圆柱头摩擦焊接装置的剖视结构示意图；

图3为图2中A处放大图；

图4为图2中B处放大图；

图5为底座框架的结构示意图；

图6为移动导架的结构示意图；

图7为三爪卡盘的结构示意图；

图8为连接插杆的结构示意图；

图9为连接插套的结构示意图；

图10为旋转轴杆的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座框架，2-移动导架，3-三爪卡盘，4-连接插杆，5-连接插套，6-从动齿轮，7-旋转轴杆，8-伺服电机，101-连接导杆，102-撑板，103-支撑腿，201-连接板，202-连接导套，203-啮合条，301-齿槽，302-传动槽，401-第一传动齿轮，402-限位导条，501-第二传动齿轮，502-限位导槽，701-主动齿轮，702-扭力弹簧，703-旋转把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10所示，本发明为一种应用于电子产品的圆柱头摩擦焊接装置，包括底座框架1，

底座框架1内侧相对面之间设有连接导杆101；底座框架1通过连接导杆101滑动配合有两个相互对称设置的移动导架2；两移动导架2相对面中心位置均转动连接有三爪卡盘3；两移动导架2相对面之间分别环形阵列设有相互插接配合的连接插杆4和连接插套5；其中一移动导架2表面环形阵列设有与连接插杆4和三爪卡盘3相互啮合传动的从动齿轮6；

底座框架1相对面之间且位于两个移动导架2底部设有撑板102；撑板102中心位置转动连接有旋转轴杆7；旋转轴杆7端部分别与两个移动导架2相互啮合传动。

其中，移动导架2为U形结构；移动导架2内侧设有三个端部相互连接的连接板201；移动导架2底部两侧均设有与连接导杆101相配合的连接导套202；连接插杆4一端周侧面通过滚珠轴承与其中一三爪卡盘3的连接板201相互转动连接；连接插杆4一端部设有与从动齿轮6相互啮合的第一传动齿轮401；连接插杆4远离第一传动齿轮401一端的周侧面环形阵列设有限位导条402；连接插套5一端周侧面通过滚珠轴承与另一三爪卡盘3的连接板201相互转动连接；连接插套5一端部设有第二传动齿轮501；连接插套5远离第二传动齿轮501一端内壁环形阵列开设有与限位导条402相配合的限位导槽502；三爪卡盘3端部通过滚珠轴承与三个连接板201端部连接位置相互转动连接；三爪卡盘3端部周侧面开有与从动齿轮6和第二传动齿轮501相啮合的齿槽301；其中一三爪卡盘3端部周侧面开有传动槽302；其中一移动导架2内侧底部设有伺服电机8；伺服电机8转轴端通过传动带与传动槽302相互传动连接，简而言之，伺服电机8转动时通过传动带与其中一三爪卡盘3传动连接，使得其中一三爪卡盘3转动，且三爪卡盘3在转动时，通过齿槽301与连接插套5端部的第二传动齿轮501相互啮合，且连接插套5在转动时带动连接插杆4旋转，且连接插杆4端部的第一传动齿轮401与从动齿轮6相互啮合，并通过齿槽301带动另一三爪卡盘3转动，且两个三爪卡盘3呈反方向转动，使得两个圆柱头端部相互快审摩擦升温，减少了摩擦升温的速度，提高了圆柱头摩擦焊接的效率。

其中，旋转轴杆7通过滚珠轴承与撑板102相互转动连接；旋转轴杆一端部设有主动齿轮701；旋转轴杆7外周侧面且靠近主动齿轮701一表面与撑板102之间连接有扭力弹簧702；旋转轴杆7远离主动齿轮701一端固定有旋转把手703，两移动导架2底部相对面之间对称设有与主动齿轮701相互配合的啮合条203，简而言之，通过旋转把手703带动主动齿轮701转动，且主动齿轮701在转动时，分别与两个移动导架2的啮合条203相互配合，使得两个移动导架2沿底座框架1之间的连接导杆101两端移动。

其中，底座框架1底部四角端均设有支撑腿103。

本实施例的一个具体应用为：使用时，通过旋转把手703带动主动齿轮701转动，且主动齿轮701在转动时，分别与两个移动导架2的啮合条203相互配合，使得两个移动导架2沿底座框架1之间的连接导杆101两端移动，将两个圆柱头分别通过两个三爪卡盘3固定安装，并在扭力弹簧702的恢复作用下，使得两个圆柱头端部相互贴合；

伺服电机8转动时通过传动带与其中一三爪卡盘3传动连接，使得其中一三爪卡盘3转动，且三爪卡盘3在转动时，通过齿槽301与连接插套5端部的第二传动齿轮501相互啮合，且连接插套5在转动时带动连接插杆4旋转，且连接插杆4端部的第一传动齿轮401与从动齿轮6相互啮合，并通过齿槽301带动另一三爪卡盘3转动，且两个三爪卡盘3呈反方向转动，使得两个圆柱头端部相互快速摩擦升温，提高了摩擦升温的速度，提高了圆柱头摩擦焊接的效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种应用于电子产品的圆柱头摩擦焊接装置，包括底座框架(1)，其特征在于：

所述底座框架(1)内侧相对面之间设有连接导杆(101)；所述底座框架(1)通过连接导杆(101)滑动配合有两个相互对称设置的移动导架(2)；两所述移动导架(2)相对面中心位置均转动连接有三爪卡盘(3)；两所述移动导架(2)相对面之间分别环形阵列设有相互插接配合的连接插杆(4)和连接插套(5)；其中一所述移动导架(2)表面环形阵列设有与连接插杆(4)和三爪卡盘(3)相互啮合传动的从动齿轮(6)；

所述底座框架(1)相对面之间且位于两个移动导架(2)底部设有撑板(102)；所述撑板(102)中心位置转动连接有旋转轴杆(7)；所述旋转轴杆(7)端部分别与两个移动导架(2)相互啮合传动。

2.根据权利要求1所述的一种应用于电子产品的圆柱头摩擦焊接装置，其特征在于，所述移动导架(2)为U形结构；所述移动导架(2)内侧设有三个端部相互连接的连接板(201)；所述移动导架(2)底部两侧均设有与连接导杆(101)相配合的连接导套(202)。

3.根据权利要求2所述的一种应用于电子产品的圆柱头摩擦焊接装置，其特征在于，所述连接插杆(4)一端周侧面通过滚珠轴承与其中一三爪卡盘(3)的连接板(201)相互转动连接；所述连接插杆(4)一端部设有与从动齿轮(6)相互啮合的第一传动齿轮(401)；所述连接插杆(4)远离第一传动齿轮(401)一端的周侧面环形阵列设有限位导条(402)。

4.根据权利要求3所述的一种应用于电子产品的圆柱头摩擦焊接装置，其特征在于，所述连接插套(5)一端周侧面通过滚珠轴承与另一三爪卡盘(3)的连接板(201)相互转动连接；所述连接插套(5)一端部设有第二传动齿轮(501)；所述连接插套(5)远离第二传动齿轮(501)一端内壁环形阵列开设有与限位导条(402)相配合的限位导槽(502)。

5.根据权利要求4所述的一种应用于电子产品的圆柱头摩擦焊接装置，其特征在于，所述三爪卡盘(3)端部通过滚珠轴承与三个连接板(201)端部连接位置相互转动连接；所述三爪卡盘(3)端部周侧面开有与从动齿轮(6)和第二传动齿轮(501)相啮合的齿槽(301)；其中一三爪卡盘(3)端部周侧面开有传动槽(302)。

6.根据权利要求5所述的一种应用于电子产品的圆柱头摩擦焊接装置，其特征在于，其中一所述移动导架(2)内侧底部设有伺服电机(8)；所述伺服电机(8)转轴端通过传动带与传动槽(302)相互传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种应用于电子产品的圆柱头摩擦焊接装置，其特征在于，所述旋转轴杆(7)通过滚珠轴承与撑板(102)相互转动连接；所述旋转轴杆一端部设有主动齿轮(701)；所述旋转轴杆(7)外周侧面且靠近主动齿轮(701)一表面与撑板(102)之间连接有扭力弹簧(702)；所述旋转轴杆(7)远离主动齿轮(701)一端固定有旋转把手(703)。

8.根据权利要求7所述的一种应用于电子产品的圆柱头摩擦焊接装置，其特征在于，两所述移动导架(2)底部相对面之间对称设有与主动齿轮(701)相互配合的啮合条(203)。

9.据权利要求1所述的一种应用于电子产品的圆柱头摩擦焊接装置，其特征在于，所述底座框架(1)底部四角端均设有支撑腿(103)。

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