CN220498837U - 一种不锈钢卡箍密封圈加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种不锈钢卡箍密封圈加工设备，涉及密封圈加工设备技术领域，包括底座、旋转装置以及夹持装置，旋转装置固定连接于底座顶部开设的凹槽内壁，夹持装置通过支撑板固定连接于旋转装置顶部，通过设置的夹持装置，首先启动基座内的气动马达带动连接杆转动，连接杆转动时会带动活动板进行转动，活动板转动带动活动柱在活动板上开设的弧形槽以及固定架上开设的滑行槽内进行滑动，从而带动活动柱带动伸缩杆向外扩张，伸缩杆另一端固定连接的固定板随之扩张，通过对固定板以及固定板上设置的橡胶垫的扩张，使固定板以及固定板上设置的橡胶垫固定住密封圈，此装置可以对不同尺寸进行夹持，能根据密封圈直径的大小进行调节，使用范围较大。

Description

一种不锈钢卡箍密封圈加工设备

技术领域

本实用新型涉及密封圈加工设备技术领域，尤其涉及一种不锈钢卡箍密封圈加工设备。

背景技术

不锈钢卡箍密封圈是一种用于管道连接的密封元件，它通常由不锈钢材料制成，具有耐腐蚀、耐高温和耐压等特性，不锈钢卡箍密封圈一般用于管道系统中的连接点，通过卡箍的紧固作用，将管道连接紧密，并确保密封性能，这种密封圈广泛应用于工业领域，如化工、石油、食品加工等行业。

现有的不锈钢卡箍密封圈的打磨设备在对密封圈进行打磨时，需要对密封圈进行固定，但是现有的固定装置仅可对单一尺寸进行夹持，不能根据密封圈直径的大小进行调节，使用范围较小。

因此，有必要提供新的一种不锈钢卡箍密封圈加工设备解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种不锈钢卡箍密封圈加工设备。

本实用新型提供的一种不锈钢卡箍密封圈加工设备包括底座、旋转装置以及夹持装置，所述旋转装置固定连接于底座顶部开设的凹槽内壁，所述夹持装置通过支撑板固定连接于旋转装置顶部；

所述夹持装置包括若干固定板、若干结构相同缓冲件以及驱动组件，若干所述固定板环设于所述驱动组件外表面，若干所述缓冲件设置于固定板远离驱动组件中心轴方向的一端；

所述驱动组件包括固定架、活动板以及多个伸缩杆，所述固定架一端的平面开设有若干孔槽，且固定架的另一端固定连接有用于驱动活动板转动的基座，所述基座固定连接于旋转装置顶部，若干所述伸缩杆分别活动连接于固定架的孔洞内壁，且多个伸缩杆远离固定架的一端分别与多个固定板固定连接，若干所述伸缩杆的另一端分别设有若干活动柱，若干所述活动柱的一端分别活动连接固定架上开设的孔槽内壁，所述活动板活动连接于所述固定架内表面，且活动板上开设有与若干活动柱尺寸相适应的活动槽，所述活动柱的另一端分别活动穿插于活动槽内，所述活动板的中心轴处设有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接所述基座内的气动马达。

优选的，所述缓冲件为橡胶垫，所述橡胶垫设置于固定板远离驱动组件中心轴方向的一端。

优选的，所述旋转装置包括内齿轮、主动齿轮以及第一驱动电机，所述内齿轮固定连接于底座顶部开设的凹槽内壁，且内齿轮一侧啮合有若干从动齿轮，所述从动齿轮上活动穿插有转轴，所述转轴一端固定连接有旋转板，且转轴远离旋转板的一端固定连接有固定环，所述旋转板固定连接于基座底部，所述旋转板活动连接于底座开设的凹槽内壁，所述主动齿轮啮合于若干从动齿轮之间，所述第一驱动电机固定连接于底座上开设的凹槽内壁，且第一驱动电机的输出端固定连接于主动齿轮。

优选的，所述底座顶部临近固定架的一端固定连接有打磨装置，所述打磨装置包括支撑架、驱动件以及打磨辊，所述支撑架通过固定螺栓可拆卸连接于底座顶部，所述驱动件固定连接于支撑架顶部，且驱动件的输出端固定连接有固定杆，所述打磨辊固定连接于固定杆上。

优选的，所述驱动件为第二驱动电机，所述第二驱动电机固定连接于支撑架顶部，且第二驱动电机的输出端固定连接有固定杆。

优选的，所述底座底部固定连接有若干橡胶支腿。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种不锈钢卡箍密封圈加工设备具有如下有益效果：

通过设置的夹持装置，当需要对不锈钢卡箍密封圈进行打磨时，首先启动基座内的气动马达带动连接杆转动，连接杆转动时会带动活动板进行转动，活动板转动带动活动柱在活动板上开设的弧形槽以及固定架上开设的滑行槽内进行滑动，从而带动活动柱带动伸缩杆向外扩张，伸缩杆另一端固定连接的固定板随之扩张，通过对固定板以及固定板上设置的橡胶垫的扩张，使固定板以及固定板上设置的橡胶垫固定住密封圈，此装置可以对不同尺寸进行夹持，能根据密封圈直径的大小进行调节，使用范围较大。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种不锈钢卡箍密封圈加工设备的结构示意图；

图2为图1所示的另一视角的结构示意图；

图3为图1所示的剖切结构示意图；

图4为图2所示的夹持装置的结构示意图；

图5为图4所示的夹持装置的另一状态结构示意图；

图6为图5所示的夹持装置的俯视结构示意图；

图7为图6所示的夹持装置的爆炸结构示意图；

图8为图7所示的驱动组件的局部结构示意图；

图9为图3所示的旋转装置的结构示意图。

图中标号：1、底座；2、固定板；3、固定架；4、活动板；5、伸缩杆；6、基座；7、旋转板；8、活动柱；9、连接杆；10、橡胶垫；11、内齿轮；12、主动齿轮；13、第一驱动电机；14、从动齿轮；15、转轴；16、固定环；17、支撑架；18、打磨辊；19、固定杆；20、第二驱动电机；21、橡胶支腿；22、气动马达。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8以及图9，图1为本实用新型提供的一种不锈钢卡箍密封圈加工设备的结构示意图；图2为图1所示的另一视角的结构示意图；图3为图1所示的剖切结构示意图；图4为图2所示的夹持装置的结构示意图；图5为图4所示的夹持装置的另一状态结构示意图；图6为图5所示的夹持装置的俯视结构示意图；图7为图6所示的夹持装置的爆炸结构示意图；图8为图7所示的驱动组件的局部结构示意图；图9为图3所示的旋转装置的结构示意图。

在具体实施过程中，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7以及图8所示，底座1底部固定连接有若干橡胶支腿21，旋转装置固定连接于底座1顶部开设的凹槽内壁，夹持装置通过支撑板固定连接于旋转装置顶部，夹持装置包括若干固定板2、若干结构相同缓冲件以及驱动组件，若干固定板2环设于驱动组件外表面，若干缓冲件设置于固定板2远离驱动组件中心轴方向的一端，缓冲件为橡胶垫10，橡胶垫10设置于固定板2远离驱动组件中心轴方向的一端，驱动组件包括固定架3、活动板4以及多个伸缩杆5，固定架3一端的平面开设有若干孔槽，且固定架3的另一端固定连接有用于驱动活动板4转动的基座6，基座6固定连接于旋转装置顶部，若干伸缩杆5分别活动连接于固定架3的孔洞内壁，且多个伸缩杆5远离固定架3的一端分别与多个固定板2固定连接，若干伸缩杆5的另一端分别设有若干活动柱8，若干活动柱8的一端分别活动连接固定架3上开设的孔槽内壁，活动板4活动连接于固定架3内表面，且活动板4上开设有与若干活动柱8尺寸相适应的活动槽，活动柱8的另一端分别活动穿插于活动槽内，活动板4的中心轴处设有连接杆9，连接杆9的另一端固定连接基座6内的气动马达22，在气动马达22关闭时，由于气动马达22自身带有自锁功能，可以防止伸缩杆5以及活动柱8在对密封圈进行固定时移动，然后导致密封圈脱落，当需要对不锈钢卡箍密封圈进行打磨时，首先启动基座6内的气动马达22带动连接杆9转动，连接杆9会带动活动板4转动，由于活动板4活动连接于固定架3内表面，活动柱8的两端分别活动于活动板4的活动槽内以及固定架3平面的孔槽内，活动柱8与伸缩杆5固定连接，当连接杆9转动时，带动伸缩杆5在固定架3外表面的孔洞内来回移动，从而带动固定板2收缩或者扩张，从而实现对密封圈进行夹持固定。

参考图3以及图9所示，旋转装置包括内齿轮11、主动齿轮12以及第一驱动电机13，内齿轮11固定连接于底座1顶部开设的凹槽内壁，且内齿轮11一侧啮合有若干从动齿轮14，从动齿轮14上活动穿插有转轴15，从动齿轮14可转动，转轴15一端固定连接有旋转板7，且转轴15远离旋转板7的一端固定连接有固定环16，所述旋转板7固定连接于基座6底部，旋转板7活动连接于底座1开设的凹槽内壁，主动齿轮12啮合于若干从动齿轮14之间，第一驱动电机13固定连接于底座1上开设的凹槽内壁，且第一驱动电机13的输出端固定连接于主动齿轮12，启动第一驱动电机13，第一驱动电机13带动主动齿轮12转动，主动齿轮12带动其周围的从动齿轮14转动，通过从动齿轮14上设置的转轴15带动支撑板以及夹持装置进行转动。

参考图1、图2以及图3所示，底座1顶部临近固定架3的一端固定连接有打磨装置，打磨装置包括支撑架17、驱动件以及打磨辊18，支撑架17通过固定螺栓可拆卸连接于底座1顶部，驱动件固定连接于支撑架17顶部，且驱动件的输出端固定连接有固定杆19，驱动件为第二驱动电机20，第二驱动电机20固定连接于支撑架17顶部，且第二驱动电机20的输出端固定连接有固定杆19，打磨辊18固定连接于固定杆19上，通过启动第二驱动电机20，第二驱动电机20通过固定杆19带动打磨辊18转动，对密封圈进行打磨。

本实用新型提供的工作原理如下：在使用时，当需要对不锈钢卡箍密封圈进行打磨时，首先启动基座6内的气动马达22带动连接杆9转动，连接杆9转动时会带动活动板4进行转动，活动板4转动带动活动柱8在活动板4上开设的弧形槽以及固定架3上开设的滑行槽内进行滑动，从而带动活动柱8带动伸缩杆5向外扩张，伸缩杆5另一端固定连接的固定板2随之扩张，通过对固定板2以及固定板2上设置的橡胶垫10的扩张，使固定板2以及固定板2上设置的橡胶垫10固定住密封圈，从而实现对密封圈进行夹持固定，然后启动第一驱动电机13，第一驱动电机13带动主动齿轮12转动，主动齿轮12带动其周围的从动齿轮14转动，通过从动齿轮14上设置的转轴15带动支撑板以及夹持装置进行转动，然后通过启动第二驱动电机20，第二驱动电机20通过固定杆19带动打磨辊18转动，对密封圈进行打磨。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种不锈钢卡箍密封圈加工设备，其特征在于，包括底座(1)、旋转装置以及夹持装置，所述旋转装置固定连接于底座(1)顶部开设的凹槽内壁，所述夹持装置固定连接于旋转装置顶部；

所述夹持装置包括若干固定板(2)、若干结构相同缓冲件以及驱动组件，若干所述固定板(2)环设于所述驱动组件外表面，若干所述缓冲件设置于固定板(2)远离驱动组件中心轴方向的一端；

所述驱动组件包括固定架(3)、活动板(4)以及多个伸缩杆(5)，所述固定架(3)一端的平面开设有若干孔槽，且固定架(3)的另一端固定连接有用于驱动活动板(4)转动的基座(6)，所述基座(6)固定连接于旋转装置顶部，若干所述伸缩杆(5)分别活动连接于固定架(3)的孔洞内壁，且多个伸缩杆(5)远离固定架(3)的一端分别与多个固定板(2)固定连接，若干所述伸缩杆(5)的另一端分别设有若干活动柱(8)，若干所述活动柱(8)的一端分别活动连接固定架(3)上开设的孔槽内壁，所述活动板(4)活动连接于所述固定架(3)内表面，且活动板(4)上开设有与若干活动柱(8)尺寸相适应的活动槽，所述活动柱(8)的另一端分别活动穿插于活动槽内，所述活动板(4)的中心轴处设有连接杆(9)，所述连接杆(9)的另一端固定连接所述基座(6)内的气动马达(22)。

2.根据权利要求1所述的不锈钢卡箍密封圈加工设备，其特征在于，所述缓冲件为橡胶垫(10)，所述橡胶垫(10)设置于固定板(2)远离驱动组件中心轴方向的一端。

3.根据权利要求2所述的不锈钢卡箍密封圈加工设备，其特征在于，所述旋转装置包括内齿轮(11)、主动齿轮(12)以及第一驱动电机(13)，所述内齿轮(11)固定连接于底座(1)顶部开设的凹槽内壁，且内齿轮(11)一侧啮合有若干从动齿轮(14)，所述从动齿轮(14)上活动穿插有转轴(15)，所述转轴(15)一端固定连接有旋转板(7)，且转轴(15)远离旋转板(7)的一端固定连接有固定环(16)，所述旋转板(7)固定连接于基座(6)底部，所述旋转板(7)活动连接于底座(1)开设的凹槽内壁，所述主动齿轮(12)啮合于若干从动齿轮(14)之间，所述第一驱动电机(13)固定连接于底座(1)上开设的凹槽内壁，且第一驱动电机(13)的输出端固定连接于主动齿轮(12)。

4.根据权利要求3所述的不锈钢卡箍密封圈加工设备，其特征在于，所述底座(1)顶部临近固定架(3)的一端固定连接有打磨装置，所述打磨装置包括支撑架(17)、驱动件以及打磨辊(18)，所述支撑架(17)通过固定螺栓可拆卸连接于底座(1)顶部，所述驱动件固定连接于支撑架(17)顶部，且驱动件的输出端固定连接有固定杆(19)，所述打磨辊(18)固定连接于固定杆(19)上。

5.根据权利要求4所述的不锈钢卡箍密封圈加工设备，其特征在于，所述驱动件为第二驱动电机(20)，所述第二驱动电机(20)固定连接于支撑架(17)顶部，且第二驱动电机(20)的输出端固定连接有固定杆(19)。

6.根据权利要求5所述的不锈钢卡箍密封圈加工设备，其特征在于，所述底座(1)底部固定连接有若干橡胶支腿(21)。