CN114160076B - 不锈钢纯油轧制油及其生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轧制油生产加工技术领域，尤其是一种不锈钢纯油轧制油及其生产设备，包括反应釜本体、驱动电机、第一电控撑杆和第二电控撑杆。本发明的不锈钢纯油轧制油及其生产设备采用油酸脂、硫化脂肪酸酯、磷酸酯为、烷基酚与环氧乙烷缩合物、失水山梨醇脂肪酸酯为和矿物油通过不同的重量配比组成，降低轧制油的毒性，提高了冷却性能、润滑性和抗磨性；通过内置纵向装配多功能筒的反应釜本体对轧制油进行反应生产，采用顶部的驱动电机和电控撑杆便可以对反应过程中的不同原料进行填注，采用预先内部原料的方式，可以大大提升反应过程中的热量，也无需在中途向内填注原料，避免热量损耗。

Description

不锈钢纯油轧制油及其生产设备

技术领域

本发明涉及轧制油生产加工技术领域，尤其是一种不锈钢纯油轧制油及其生产设备。

背景技术

不锈钢轧制是一种将不锈钢在一定条件下旋转轧辊给予轧件压力，使轧件产生塑性变形的一种加工方式。轧件在受到压力的情况下，断面减少，形状改变，长度延伸，并伴有展宽，这时轧件与轧辊不体面产生相对滑动，产生摩擦，并伴有摩擦热和变形热。在轧制过程中，在变形区压力的作用下，轧辊会产生弹性变形，带材会产生塑性变形。这是需要将不锈钢轧制油通过带材的楔入作用进入变形区，黏附在不锈钢带钢及轧辊上，以满足润滑和冷却的需要。

传统的不锈钢轧制油采用含氯添加剂制造，如氯苯，六氯乙烷，氯化脂肪酸，氯化石蜡等。其中以氯化石蜡价廉和工艺质量好为最常用。之所以都采用含氯产品是由于不锈钢轧制过程容易产生“粘辊”的故障。但是传统的配方因工艺过程中需喷洒大量的水以提高冷却性能不但耗用大量的能源而且产生大量的废液因而造成一定的环境污染，同时也使该工艺用油只能一次性使用。多年来人们企图寻找它的替代品：如含硫、磷添加剂以代替氯化石蜡，但效果不甚理想，主要是由于工艺质量上无法达到传统氯添加剂的水平，况且硫磷添加剂往往价格高，色泽差使相关行业难以接受，这就需要不断开发新材料、新配方。

传统的不锈钢轧制油反应设备结构简单，内部填料和注料均需要通过外部向内输送，无法直接通过内部调节来注料，导致填注过程中的温差变化比较大，对反应效果产生很大的影响，也无法对内部热量进行有效回收利用，同时输料过程需要对不同驱动机构的输送流量进行精准控制，操作难度很大，同时成本很高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的不锈钢纯油轧制油及其生产设备，解决传统的不锈钢轧制油反应设备结构简单，内部填料和注料均需要通过外部向内输送，无法直接通过内部调节来注料，导致填注过程中的温差变化比较大，对反应效果产生很大的影响，也无法对内部热量进行有效回收利用，同时输料过程需要对不同驱动机构的输送流量进行精准控制，操作难度很大，同时成本很高的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种不锈钢纯油轧制油生产设备，包括反应釜本体、驱动电机、第一电控撑杆和第二电控撑杆，所述的反应釜本体内部活动装配有由驱动电机驱动的纵向装配多功能筒，所述的反应釜本体上端外壁中心位置具有用于提升装配稳定性的纵置导向筒，所述的驱动电机、第一电控撑杆和第二电控撑杆通过侧向螺栓固定装配在纵置导向筒外侧。

所述的反应釜本体内底面中心位置开设有圆形底部装配通孔，所述的反应釜本体下表面对应圆形底部装配通孔位置螺栓固定有与纵向装配多功能筒相配合的底部密封筒。

所述的纵向装配多功能筒包括纵向插接在纵置导向筒和底部密封筒内部的外部搅拌轴筒、固定在外部搅拌轴筒外侧弧形面上的一体结构搅拌叶片、开设在外部搅拌轴筒两侧外壁上的第一侧向装卸口、第二侧向装卸口、滑动插接在外部搅拌轴筒内部的第一升降盒、第二升降盒、固定在第一升降盒上端的第一控制连杆、第一注料管、固定在第二升降盒上端的第二控制连杆和第二注料管。

所述的第一控制连杆上端侧壁上通过横向联动支架与第一电控撑杆上端伸缩杆水平固定，所述的第二控制连杆上端侧壁上通过横向联动支架与第二电控撑杆上端伸缩杆水平固定。

所述的第一控制连杆和第二控制连杆下端均同轴固定有用于内部加热的内部加热管。

所述的第一升降盒和第二升降盒内底面高度从内往外逐渐降低。

所述的纵置导向筒外侧面上端同轴套接有一体结构侧向齿轮环，所述的驱动电机下端转轴底端同轴固定有与侧向齿轮环相啮合的主驱动齿轮。

所述的外部搅拌轴筒内侧面位于第一侧向装卸口和第二侧向装卸口上方固定连接有一体结构调节齿环，所述的第一升降盒和第二升降盒上端通过纵向传动轴杆活动装配有与调节齿环相啮合的内部联动齿轮，所述的纵向传动轴杆下端位于第一升降盒和第二升降盒内部同轴固定有内部离心叶片，所述的第一升降盒和第二升降盒内底面上开设有与内部离心叶片相配合的圆形排液槽。

所述油酸脂为35-45份，硫化脂肪酸酯为3-4份，混合型高温抗氧剂0.6- 1.1份，磷酸酯为2-2.5份，酚型抗氧剂为0.06-0.18份，防锈剂为0.5-0.7 份；金属钝化剂0.15-0.45份；抗磨剂2.5-2.8份，烷基酚与环氧乙烷缩合物为3.5-4.5份，失水山梨醇脂肪酸酯为3.5-4.5份，矿物油为33-60份。

本发明的有益效果是：

(1)本发明的不锈钢纯油轧制油及其生产设备采用油酸脂、硫化脂肪酸酯、磷酸酯为、烷基酚与环氧乙烷缩合物、失水山梨醇脂肪酸酯为和矿物油通过不同的重量配比组成，降低轧制油的毒性，提高了冷却性能、润滑性和抗磨性；

(2)通过内置纵向装配多功能筒的反应釜本体对轧制油进行反应生产，采用顶部的驱动电机和电控撑杆便可以对反应过程中的不同原料进行填注，采用预先内部原料的方式，可以大大提升反应过程中的热量，也无需在中途向内填注原料，避免热量损耗；

(3)通过电控撑杆带动控制连杆升降，便可以精准控制升降盒内的原料从侧向装卸口内部流出，排料量更加精准，同时利用外置搅拌叶片的外部搅拌轴筒来提升混合反应效率，操作方式十分简单；

(4)升降盒内底面采用内高外底的结构，同时在底部设置有与外部搅拌轴筒相联动的内部离心叶片，通过单个驱动电机便可以同步控制排料和搅拌，传动效率十分高效。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的内部剖视图。

图3是本发明中纵向装配多功能筒的剖视图。

图4是本发明中纵置导向筒传动端的局部示意图。

图5是本发明中实施例2中纵向装配多功能筒的剖视图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1、图2和图3所示的一种不锈钢纯油轧制油生产设备，包括反应釜本体 1、驱动电机2、第一电控撑杆3和第二电控撑杆4，反应釜本体1内部活动装配有由驱动电机2驱动的纵向装配多功能筒，反应釜本体1上端外壁中心位置具有用于提升装配稳定性的纵置导向筒44，驱动电机2、第一电控撑杆3和第二电控撑杆4通过侧向螺栓固定装配在纵置导向筒44外侧。

驱动电机2、第一电控撑杆3和第二电控撑杆4通过外接电源供电和外部开关控制。

进一步地，为了方便顶部装配，反应釜本体1内底面中心位置开设有圆形底部装配通孔5，反应釜本体1下表面对应圆形底部装配通孔5位置螺栓固定有与纵向装配多功能筒相配合的底部密封筒6，进一步地，为了方便内部调节，纵向装配多功能筒包括纵向插接在纵置导向筒44和底部密封筒6内部的外部搅拌轴筒7、固定在外部搅拌轴筒7外侧弧形面上的一体结构搅拌叶片8、开设在外部搅拌轴筒7两侧外壁上的第一侧向装卸口9、第二侧向装卸口10、滑动插接在外部搅拌轴筒7内部的第一升降盒11、第二升降盒12、固定在第一升降盒11 上端的第一控制连杆13、第一注料管14、固定在第二升降盒12上端的第二控制连杆15和第二注料管16。

第一注料管14和第二注料管16顶部连接有用于加注原料的导料管，预先将需要加注的原料先导入到升降盒内部，升降盒外侧的开口因为外部搅拌轴筒 7，从而闭合无法流出，之后当电控撑杆带动控制连杆抬升到侧向装卸口位置的时候，内部的原料才会根据抬升高度流入到反应釜本体1内部。

进一步地，为了方便顶部控制，第一控制连杆13上端侧壁上通过横向联动支架与第一电控撑杆3上端伸缩杆水平固定，第二控制连杆14上端侧壁上通过横向联动支架与第二电控撑杆4上端伸缩杆水平固定，进一步地，为了方便对内部温度进行调节，第一控制连杆13和第二控制连杆14下端均同轴固定有用于内部加热的内部加热管17。

进一步地，为了提升排液效率，第一升降盒11和第二升降盒12内底面高度从内往外逐渐降低。

如图4所示，为了配合顶部驱动，纵置导向筒44外侧面上端同轴套接有一体结构侧向齿轮环18，驱动电机2下端转轴底端同轴固定有与侧向齿轮环18相啮合的主驱动齿轮19，进一步地，为了方便通过升降来调节升降盒内部的出料效率，外部搅拌轴筒7内侧面位于第一侧向装卸口9和第二侧向装卸口10上方固定连接有一体结构调节齿环20，第一升降盒11和第二升降盒12上端通过纵向传动轴杆21活动装配有与调节齿环20相啮合的内部联动齿轮22，纵向传动轴杆21下端位于第一升降盒11和第二升降盒12内部同轴固定有内部离心叶片 23，第一升降盒11和第二升降盒12内底面上开设有与内部离心叶片22相配合的圆形排液槽24。

轧制油重量份的成分如下：油酸脂为35-45份，硫化脂肪酸酯为3-4份，混合型高温抗氧剂0.6-1.1份，磷酸酯为2-2.5份，酚型抗氧剂为0.06-0.18 份，防锈剂为0.5-0.7份，金属钝化剂0.15-0.45份，抗磨剂2.5-2.8份，烷基酚与环氧乙烷缩合物为3.5-4.5份，失水山梨醇脂肪酸酯为3.5-4.5份，矿物油为33-60份。

其中：混合型高温抗氧剂由二异辛基二苯胺与单叔辛基-α-萘胺复配而成，两者的比例为二异辛基二苯胺：单叔辛基苯基-α-萘胺＝1.6:1.1。油酸脂采用7#-10#油酸脂；硫化脂肪酸酯的粘度为45℃(7.0～21mm²/s)。

其调配工艺为：首先将配方量的油酸脂投入不锈钢反应釜本体1中，然后逐渐升温至85℃。将混合型高温抗氧剂、磷酸酯、酚型抗氧剂、防锈剂、金属钝化剂、抗磨剂、烷基酚与环氧乙烷缩合物、失水山梨醇脂肪酸酯和矿物油分别安置在第一升降盒11和第二升降盒12内部，然后通过第一电控撑杆3控制第一升降盒11抬升，通过第二电控撑杆4控制第二升降盒12抬升，然后分别从对应的侧向装卸口排出，经充分搅拌均匀，静置、冷却过滤。产品为无色或浅黄色透明液体。

如图5所示，实施例2：第一升降盒11和第二升降盒12的数量可以根据原料多少调节，可以采用环形排列，也可以通过纵向错位排列，然后根据第一升降盒11和第二升降盒12的数量改变第一侧向装卸口9、第二侧向装卸口10的数量。

本发明的不锈钢纯油轧制油及其生产设备采用油酸脂、硫化脂肪酸酯、混合型高温抗氧剂、磷酸酯、酚型抗氧剂、防锈剂、金属钝化剂、抗磨剂、烷基酚与环氧乙烷缩合物、失水山梨醇脂肪酸酯为和矿物油通过不同的重量配比组成，降低轧制油的毒性，提高了冷却性能、润滑性和抗磨性；通过内置纵向装配多功能筒的反应釜本体1对轧制油进行反应生产，采用顶部的驱动电机2和电控撑杆便可以对反应过程中的不同原料进行填注，采用预先内部原料的方式，可以大大提升反应过程中的热量，也无需在中途向内填注原料，避免热量损耗；通过电控撑杆带动控制连杆升降，便可以精准控制升降盒内的原料从侧向装卸口内部流出，排料量更加精准，同时利用外置搅拌叶片8的外部搅拌轴筒7来提升混合反应效率，操作方式十分简单；升降盒内底面采用内高外底的结构，同时在底部设置有与外部搅拌轴筒7相联动的内部离心叶片23，通过单个驱动电机2便可以同步控制排料和搅拌，传动效率十分高效。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种不锈钢纯油轧制油生产设备，包括反应釜本体（1）、驱动电机（2）、第一电控撑杆（3）和第二电控撑杆（4），其特征是：所述的反应釜本体（1）内部活动装配有由驱动电机（2）驱动的纵向装配多功能筒，所述的反应釜本体（1）上端外壁中心位置具有用于提升装配稳定性的纵置导向筒（44），所述的驱动电机（2）、第一电控撑杆（3）和第二电控撑杆（4）通过侧向螺栓固定装配在纵置导向筒（44）外侧，反应釜本体（1）内底面中心位置开设有圆形底部装配通孔（5），所述的反应釜本体（1）下表面对应圆形底部装配通孔（5）位置螺栓固定有与纵向装配多功能筒相配合的底部密封筒（6）；

所述的纵向装配多功能筒包括纵向插接在纵置导向筒（44）和底部密封筒（6）内部的外部搅拌轴筒（7）、固定在外部搅拌轴筒（7）外侧弧形面上的一体结构搅拌叶片（8）、开设在外部搅拌轴筒（7）两侧外壁上的第一侧向装卸口（9）、第二侧向装卸口（10）、滑动插接在外部搅拌轴筒（7）内部的第一升降盒（11）、第二升降盒（12）、固定在第一升降盒（11）上端的第一控制连杆（13）、第一注料管（14）、固定在第二升降盒（12）上端的第二控制连杆（15）和第二注料管（16），所述的纵置导向筒（44）外侧面上端同轴套接有一体结构侧向齿轮环（18），所述的驱动电机（2）下端转轴底端同轴固定有与侧向齿轮环（18）相啮合的主驱动齿轮（19）；

所述的外部搅拌轴筒（7）内侧面位于第一侧向装卸口（9）和第二侧向装卸口（10）上方固定连接有一体结构调节齿环（20），所述的第一升降盒（11）和第二升降盒（12）上端通过纵向传动轴杆（21）活动装配有与调节齿环（20）相啮合的内部联动齿轮（22），所述的纵向传动轴杆（21）下端位于第一升降盒（11）和第二升降盒（12）内部同轴固定有内部离心叶片（23），所述的第一升降盒（11）和第二升降盒（12）内底面上开设有与内部离心叶片（23）相配合的圆形排液槽（24）；

第一注料管（14）和第二注料管（16）顶部连接有用于加注原料的导料管，预先将需要加注的原料先导入到升降盒内部，升降盒外侧的开口因为外部搅拌轴筒（7），从而闭合无法流出，之后当电控撑杆带动控制连杆抬升到侧向装卸口位置的时候，内部的原料才会根据抬升高度流入到反应釜本体（1）内部。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢纯油轧制油生产设备，其特征是：所述的第一控制连杆（13）上端侧壁上通过横向联动支架与第一电控撑杆（3）上端伸缩杆水平固定，所述的第二控制连杆（15）上端侧壁上通过横向联动支架与第二电控撑杆（4）上端伸缩杆水平固定。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢纯油轧制油生产设备，其特征是：所述的第一控制连杆（13）和第二控制连杆（15）下端均同轴固定有用于内部加热的内部加热管（17）。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢纯油轧制油生产设备，其特征是：所述的第一升降盒（11）和第二升降盒（12）内底面高度从内往外逐渐降低。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢纯油轧制油生产设备生产的不锈钢纯油轧制油，其特征是：所述轧制油重量份的成分如下：油酸脂为35-45份，硫化脂肪酸酯为3-4份，混合型高温抗氧剂0.6-1.1份，磷酸酯为2-2.5份，酚型抗氧剂为0.06-0.18份，防锈剂为0.5-0.7份，金属钝化剂0.15-0.45份，抗磨剂2.5-2.8份，烷基酚与环氧乙烷缩合物为3.5-4.5份，失水山梨醇脂肪酸酯为3.5-4.5份，矿物油为33-60份，其调配工艺为：首先将配方量的油酸脂投入不锈钢反应釜本体1中，然后逐渐升温至85℃，将混合型高温抗氧剂、磷酸酯、酚型抗氧剂、防锈剂、金属钝化剂、抗磨剂、烷基酚与环氧乙烷缩合物、失水山梨醇脂肪酸酯和矿物油分别安置在第一升降盒11和第二升降盒12内部，然后通过第一电控撑杆3控制第一升降盒11抬升，通过第二电控撑杆4控制第二升降盒12抬升，然后分别从对应的侧向装卸口排出，经充分搅拌均匀，静置、冷却过滤，产品为无色或浅黄色透明液体；

混合型高温抗氧剂由二异辛基二苯胺与单叔辛基-α-萘胺复配而成，两者的比例为二异辛基二苯胺：单叔辛基苯基-α-萘胺=1.6:1.1。