CN218854200U - 一种润滑剂生产用加料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑剂生产用加料设备，包括：支撑底箱，内侧通过升降机构驱动升降式的设有移动底座；储料桶，固定在支撑底箱的上侧，所述储料桶的顶部右侧设有带有阀门的进料口，且左侧底部设有出料口，所述出料口连接有水泵的进水口；出料管，与水泵的出水口通过软管相连接，所述出料管通过升降驱动机构驱动升降式的设置于储料桶的左侧；搅拌杆，通过转动驱动机构驱动转动式的设置于储料桶的内侧；加热结构，设置于储料桶的内侧。与现有技术相比的优点在于：本新型便于移动至不同的搅拌装置处进行加料，且便于调节出料管的高度，使用起来更加灵活，且本新型能对储料桶内的润滑剂进行搅拌和加热，避免润滑剂粘性较大而不易抽取。

Description

一种润滑剂生产用加料设备

技术领域

本实用新型涉及润滑剂生产技术领域，具体是指一种润滑剂生产用加料设备。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。添加剂按功能分主要有抗氧化剂、抗磨剂、摩擦改善剂(又名油性剂)、极压添加剂、清净剂、分散剂、泡沫抑制剂、防腐防锈剂、流点改善剂、粘度指数增进剂等类型。

目前在润滑剂生产过程中需要对润滑剂基础油和添加剂进行搅拌混合，在对搅拌装置加料时需要使用到加料机构，然而现有的润滑剂加料机构大多结构固定，不便于移动至不同的搅拌装置处进行加料，同时也不便于根据不同的搅拌装置调节出料管的高度，从而使用起来不够灵活，且润滑剂在常温下长时间处于静止不动状态会导致粘性较大，从而不利于抽取注入搅拌装置，然而现有加料机构不能对润滑剂进行搅拌和加热。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术困难，提供便于移动至不同的搅拌装置处进行加料的同时，便于根据不同的搅拌装置调节出料管的高度，且能对润滑剂进行搅拌和加热避免润滑剂过粘不易抽取的一种润滑剂生产用加料设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种润滑剂生产用加料设备，包括：

支撑底箱，内侧通过升降机构驱动升降式的设有移动底座；

储料桶，固定在支撑底箱的上侧，所述储料桶的顶部右侧设有带有阀门的进料口，且左侧底部设有出料口，所述出料口连接有水泵的进水口；

出料管，与水泵的出水口通过软管相连接，所述出料管通过升降驱动机构驱动升降式的设置于储料桶的左侧；

搅拌杆，通过转动驱动机构驱动转动式的设置于储料桶的内侧；

加热结构，设置于储料桶的内侧。

作为改进，所述移动底座包括底板和四个分别固定在底板下侧边角处的自锁万向轮，所述底板活动套接于支撑底箱的内侧，支撑底箱的底部板对应各自锁万向轮的位置分别开设有自锁万向轮穿过的通口。使本新型能够移动，且在不需要移动时能够平稳的放置在地面上。

作为改进，所述升降机构包括四个分别固定于底板的边角处与支撑底箱的内顶部之间的液压缸。能够驱动移动底座升降。

所述升降驱动机构包括：支撑架，固定在支撑底箱的上侧靠近左端部的位置；螺纹杆，所述支撑架前后贯通开设有滑槽，所述螺纹杆转动设置在滑槽的上下两侧内壁之间；活动座，螺纹套接在螺纹杆上，且活动安装在滑槽的内侧，所述活动座的前部延伸至滑槽的外侧且套接固定在出料管上；手轮，转动设置在支撑架的左侧，且与螺纹杆通过锥齿轮传动连接。能够驱动出料管升降，以调节出料管的高度。

作为改进，所述转动驱动机构包括固定在储料桶顶部中间的驱动电机，所述搅拌杆转动设置在储料桶的上下两侧内壁之间，所述驱动电机的输出轴与搅拌杆的顶部驱动连接。能够驱动搅拌杆转动对储料桶内的润滑剂进行搅拌。

作为改进，所述加热结构包括固定在储料桶内左侧的电加热棒。能够对储料桶内的润滑剂进行加热。

作为改进，所述支撑底箱的右端部固定有推杆。

作为改进，所述储料桶的右侧内壁底部设有液位传感器，所述液位传感器电性连接有设置在储料桶外侧的报警器。当储料桶的液位较低时能够发出信号。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本新型设有能够升降的移动底座，便于移动至不同的搅拌装置处进行加料，同时在加料时能平稳放置在地面上，且本新型便于根据不同的搅拌装置调节出料管的高度，从而使用起来更加灵活，且本新型能对储料桶内的润滑剂进行搅拌和加热，避免润滑剂粘性较大而不易抽取。

附图说明

图1是本实用新型一种润滑剂生产用加料设备的主视方向的剖视图。

图2是本实用新型一种润滑剂生产用加料设备的左视方向的结构示意图。

如图所示：1、支撑底箱；2、储料桶；3、进料口；4、水泵；5、出料管；6、软管；7、搅拌杆；8、底板；9、自锁万向轮；10、通口；11、液压缸；12、支撑架；13、螺纹杆；14、滑槽；15、活动座；16、手轮；17、驱动电机；18、电加热棒；19、推杆；20、液位传感器。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

实施例1

一种润滑剂生产用加料设备，包括：

支撑底箱1，内侧通过升降机构驱动升降式的设有移动底座。具体的，所述移动底座包括底板8和四个分别固定在底板8下侧边角处的自锁万向轮9，所述底板8活动套接于支撑底箱1的内侧，支撑底箱1的底部板对应各自锁万向轮9的位置分别开设有自锁万向轮9穿过的通口10。

具体的，所述升降机构包括四个分别固定于底板8的边角处与支撑底箱1的内顶部之间的液压缸11。

具体的，所述支撑底箱1的右端部固定有推杆19。

容易理解的是，当需要移动本新型时，启动液压缸11，即可推动底板8向下移动，从而带动自锁万向轮9向下移动，自锁万向轮9下降至穿过通口10后与地面接触，本新型即可移动。

储料桶2，固定在支撑底箱1的上侧，所述储料桶2的顶部右侧设有带有阀门的进料口3，且左侧底部设有出料口，所述出料口连接有水泵4的进水口。

出料管5，与水泵4的出水口通过软管6相连接(软管6的长度足够长，能够使得出料管5升降不受影响)，所述出料管5通过升降驱动机构驱动升降式的设置于储料桶2的左侧。具体的，所述升降驱动机构包括：支撑架12，固定在支撑底箱1的上侧靠近左端部的位置；螺纹杆13，所述支撑架12前后贯通开设有滑槽14，所述螺纹杆13转动设置在滑槽14的上下两侧内壁之间；活动座15，螺纹套接在螺纹杆13上，且活动安装在滑槽14的内侧，所述活动座15的前部延伸至滑槽14的外侧且套接固定在出料管5上；手轮16，转动设置在支撑架12的左侧，且与螺纹杆13通过锥齿轮传动连接。

容易理解的是，转动手轮16，即可驱动螺纹杆13转动，从而使得活动座15沿着滑槽14上下移动，带动出料管5上下移动。

本实用新型在具体实施时：

如图1所示，将本新型平稳地放置在地面上，而后启动液压缸11，使得自锁万向轮9降至与地面接触，推动推杆19即可移动本新型至需要加料的搅拌装置处；

启动液压缸11，使得移动底座上升，直至支撑底箱1的底部与地面接触，即可将本新型平稳地放置在待加料的装置处，而后转动手轮16，即可调节出料管5的高度，根据待加料的搅拌装置将出料管5调节至相应高度即可。

实施例2

在上述实施例的基础上，一种润滑剂生产用加料设备，还包括：

搅拌杆7，通过转动驱动机构驱动转动式的设置于储料桶2的内侧。具体的，所述转动驱动机构包括固定在储料桶2顶部中间的驱动电机17，所述搅拌杆7转动设置在储料桶2的上下两侧内壁之间，所述驱动电机17的输出轴与搅拌杆7的顶部驱动连接。

加热结构，设置于储料桶2的内侧。具体的，所述加热结构包括固定在储料桶2内左侧的电加热棒18(与搅拌杆7之间留有空隙，不会影响搅拌杆7的旋转)。

具体的，所述储料桶2的右侧内壁底部设有液位传感器20，所述液位传感器20电性连接有设置在储料桶2外侧的报警器(图中未画出)。

值得注意的是，本新型所使用的液压缸11、驱动电机17、电加热棒18及液位传感器20和报警器均为现有设备，均需要连接外接电源，且上述设备的电路连接方式和使用控制方法为现有技术。

本实用新型在具体实施时：

如图1所示，启动驱动电机17，即可驱动搅拌杆7转动，从而搅拌储料桶2内的润滑剂，启动电热棒18即可对润滑剂进行加热，从而避免润滑剂粘性过大不易抽出，当储料桶2内的润滑剂减少至低于液位传感器20时，报警器能够发出信号，此时需要向储料桶2的进料口输入润滑剂。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种润滑剂生产用加料设备，其特征在于，包括：

支撑底箱(1)，内侧通过升降机构驱动升降式的设有移动底座；

储料桶(2)，固定在支撑底箱(1)的上侧，所述储料桶(2)的顶部右侧设有带有阀门的进料口(3)，且左侧底部设有出料口，所述出料口连接有水泵(4)的进水口；

出料管(5)，与水泵(4)的出水口通过软管(6)相连接，所述出料管(5)通过升降驱动机构驱动升降式的设置于储料桶(2)的左侧；

搅拌杆(7)，通过转动驱动机构驱动转动式的设置于储料桶(2)的内侧；

加热结构，设置于储料桶(2)的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种润滑剂生产用加料设备，其特征在于：所述移动底座包括底板(8)和四个分别固定在底板(8)下侧边角处的自锁万向轮(9)，所述底板(8)活动套接于支撑底箱(1)的内侧，支撑底箱(1)的底部板对应各自锁万向轮(9)的位置分别开设有自锁万向轮(9)穿过的通口(10)。

3.根据权利要求2所述的一种润滑剂生产用加料设备，其特征在于：所述升降机构包括四个分别固定于底板(8)的边角处与支撑底箱(1)的内顶部之间的液压缸(11)。

4.根据权利要求1所述的一种润滑剂生产用加料设备，其特征在于，所述升降驱动机构包括：

支撑架(12)，固定在支撑底箱(1)的上侧靠近左端部的位置；

螺纹杆(13)，所述支撑架(12)前后贯通开设有滑槽(14)，所述螺纹杆(13)转动设置在滑槽(14)的上下两侧内壁之间；

活动座(15)，螺纹套接在螺纹杆(13)上，且活动安装在滑槽(14)的内侧，所述活动座(15)的前部延伸至滑槽(14)的外侧且套接固定在出料管(5)上；

手轮(16)，转动设置在支撑架(12)的左侧，且与螺纹杆(13)通过锥齿轮传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种润滑剂生产用加料设备，其特征在于：所述转动驱动机构包括固定在储料桶(2)顶部中间的驱动电机(17)，所述搅拌杆(7)转动设置在储料桶(2)的上下两侧内壁之间，所述驱动电机(17)的输出轴与搅拌杆(7)的顶部驱动连接。

6.根据权利要求1所述的一种润滑剂生产用加料设备，其特征在于：所述加热结构包括固定在储料桶(2)内左侧的电加热棒(18)。

7.根据权利要求1所述的一种润滑剂生产用加料设备，其特征在于：所述支撑底箱(1)的右端部固定有推杆(19)。

8.根据权利要求1所述的一种润滑剂生产用加料设备，其特征在于：所述储料桶(2)的右侧内壁底部设有液位传感器(20)，所述液位传感器(20)电性连接有设置在储料桶(2)外侧的报警器。

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