CN217042454U - 一种加热式润滑油调制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加热式润滑油调制装置，调制罐的底端固定安装有底盘，底盘底端的中部固定安装有排出阀，调制罐的内部嵌入安装有加热管，调制罐顶端的中部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有转动圆筒，转动圆筒的底端固定连接有转动柱，调制罐内部的底端固定安装有安装架，本实用新型通过加热管的使用，在对润滑油进行调制时从外部对润滑油和添加剂加热，促进润滑油的混合，同时通过转动圆筒和加热板的配合使用，在对润滑油进行搅拌混合时，从内部对润滑油进行加热，内外同时加热混合，提高了工作效率，且有效的防止了润滑油受热不均匀的情况，使得润滑油在搅拌混合时内外温度不会出现过大的偏差。

Description

一种加热式润滑油调制装置

技术领域

本实用新型涉及润滑油制备技术领域，具体为一种加热式润滑油调制装置。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分，润滑油调和(调制)是根据用途加入相应功能的添加剂到基础油中，进行调和形成的各种专用润滑油，为了使制备的润滑油更好地具备其黏度、氧化安定性和润滑性，在生产过程中，系统的调和釜中将润滑油加热至一定的温度并保持恒温，搅拌均匀，包括润滑油的均匀和温度的均匀，才能调出合格的产品，因此在润滑油的调和过程中，添加剂的加入、润滑油的加热以及搅拌成为调和的关键因素；

但是目前润滑油在搅拌调制时大多是从外部向内进行加热，使得润滑油靠近外部的部分受热过多，而内部的润滑油受热不足，受热不均匀容易影响润滑油的品质，导致润滑油不合格，所以本实用新型提供了一种加热式润滑油调制装置，来满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型提供一种加热式润滑油调制装置，可以有效解决上述背景技术中提出的润滑油在搅拌调制时大多是从外部向内进行加热，使得润滑油靠近外部的部分受热过多，而内部的润滑油受热不足，受热不均匀容易影响润滑油的品质，导致润滑油不合格的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加热式润滑油调制装置，包括调制罐，所述调制罐的底端固定安装有底盘，所述底盘底端的中部固定安装有排出阀，所述调制罐的内部嵌入安装有加热管，所述调制罐顶端的中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转动圆筒，所述转动圆筒的底端固定连接有转动柱，所述调制罐内部的底端固定安装有安装架，所述转动圆筒的内部嵌入安装有加热板，所述转动圆筒的表面等距固定安装有搅拌叶片；

所述调制罐的顶端位于驱动电机一侧位置处固定连接有加料管，所述调制罐的顶端远离加料管的一端固定安装有预存放箱体，所述预存放箱体的顶端通过铰链活动连接有顶盖，所述预存放箱体的底部开设有活动槽，所述活动槽的内部嵌入安装有密封板，所述密封板一端的中部固定安装有凸块。

优选的，所述安装架顶端的中部开设有圆槽，所述转动柱的底端活动卡接与圆槽内部，所述转动柱和安装架之间转动连接。

优选的，所述加热板的表面贴合于转动圆筒的内壁，所述搅拌叶片的表面固定安装有导热板，所述加热管、驱动电机和加热板的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

优选的，所述密封板的两端均固定连接有滑板，滑板活动嵌入活动槽的内部，所述密封板和预存放箱体之间通过滑板和活动槽契合滑动连接，所述密封板的边部与预存放箱体紧密贴合。

优选的，所述调制罐的内壁开设有滑槽，所述调制罐的顶端贯穿活动安装有活动圆柱，所述活动圆柱的表面等距开设有刻度线，所述活动圆柱的底端固定连接有漂浮板。

优选的，所述漂浮板的一端滑动卡接与滑槽的内部，所述活动圆柱的顶端固定连接有端座，端座的长和宽均大于活动圆柱横截面的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1.设置有加热管、驱动电机、转动圆筒、转动柱、安装架、加热板和搅拌叶片，通过加热管的使用，在对润滑油进行调制时从外部对润滑油和添加剂加热，促进润滑油的混合，同时通过转动圆筒和加热板的配合使用，在对润滑油进行搅拌混合时，从内部对润滑油进行加热，内外同时加热混合，提高了工作效率，且有效的防止了润滑油受热不均匀的情况，使得润滑油在搅拌混合时内外温度不会出现过大的偏差。

2.设置有预存放箱体、顶盖、活动槽、密封板和凸块，通过预存放箱体和密封板的配合使用，可以提前将多个种类的添加剂倒入预存放箱体内部，密封板会阻隔添加剂，使得添加剂不会向下掉落，在需要加入添加剂时直接抽出密封板，多个种类的添加剂会同时掉落排入调制罐内部，添加的效率被提高，节省了中间等待的时间，提高了工作效率。

3.设置有滑槽、活动圆柱、刻度线和漂浮板，通过漂浮板和滑槽的配合使用，在将润滑油倒入调制罐内部时，漂浮板会始终贴合在润滑油液面的表面，漂浮板的位置随着润滑油液面的变化而变化，活动圆柱会随着漂浮板上下行进，利用刻度线即可观察处漂浮板的位置，进而及时了解到倒入的润滑油液位。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型调制罐内部的结构示意图；

图3是本实用新型加热板的安装结构示意图；

图4是本实用新型密封板的安装结构示意图；

图中标号：1、调制罐；2、底盘；3、排出阀；4、加热管；5、驱动电机；6、转动圆筒；7、转动柱；8、安装架；9、加热板；10、搅拌叶片；11、加料管；12、预存放箱体；13、顶盖；14、活动槽；15、密封板；16、凸块；17、滑槽；18、活动圆柱；19、刻度线；20、漂浮板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种加热式润滑油调制装置，包括调制罐1，调制罐1的底端固定安装有底盘2，底盘2底端的中部固定安装有排出阀3，调制罐1的内部嵌入安装有加热管4，调制罐1顶端的中部固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴固定连接有转动圆筒6，转动圆筒6的底端固定连接有转动柱7，调制罐1内部的底端固定安装有安装架8，安装架8顶端的中部开设有圆槽，转动柱7的底端活动卡接与圆槽内部，转动柱7和安装架8之间转动连接，转动圆筒6的内部嵌入安装有加热板9，转动圆筒6的表面等距固定安装有搅拌叶片10，加热板9的表面贴合于转动圆筒6的内壁，搅拌叶片10的表面固定安装有导热板，导热板可以将加热板9产生的热量快速的传导出，进而在搅拌时传递至润滑油内部，加热管4、驱动电机5和加热板9的输入端均与外部电源的输出端电性连接，通过加热管4的使用，在对润滑油进行调制时从外部对润滑油和添加剂加热，促进润滑油的混合，同时通过转动圆筒6和加热板9的配合使用，在对润滑油进行搅拌混合时，从内部对润滑油进行加热，内外同时加热混合，提高了工作效率，且有效的防止了润滑油受热不均匀的情况，使得润滑油在搅拌混合时内外温度不会出现过大的偏差；

调制罐1的顶端位于驱动电机5一侧位置处固定连接有加料管11，调制罐1的顶端远离加料管11的一端固定安装有预存放箱体12，预存放箱体12的顶端通过铰链活动连接有顶盖13，预存放箱体12的底部开设有活动槽14，活动槽14的内部嵌入安装有密封板15，密封板15一端的中部固定安装有凸块16，密封板15的两端均固定连接有滑板，滑板活动嵌入活动槽14的内部，密封板15和预存放箱体12之间通过滑板和活动槽14契合滑动连接，密封板15的边部与预存放箱体12紧密贴合，通过预存放箱体12和密封板15的配合使用，可以提前将多个种类的添加剂倒入预存放箱体12内部，密封板15会阻隔添加剂，使得添加剂不会向下掉落，在需要加入添加剂时直接抽出密封板15，多个种类的添加剂会同时掉落排入调制罐1内部，添加的效率被提高，节省了中间等待的时间，提高了工作效率；

调制罐1的内壁开设有滑槽17，调制罐1的顶端贯穿活动安装有活动圆柱18，活动圆柱18的表面等距开设有刻度线19，活动圆柱18的底端固定连接有漂浮板20，漂浮板20的一端滑动卡接与滑槽17的内部，活动圆柱18的顶端固定连接有端座，端座的长和宽均大于活动圆柱18横截面的直径，端座对活动圆柱18起到了限位的作用，可以保证活动圆柱18不会完全掉入调制罐1的内部，通过漂浮板20和滑槽17的配合使用，在将润滑油倒入调制罐1内部时，漂浮板20会始终贴合在润滑油液面的表面，漂浮板20的位置随着润滑油液面的变化而变化，活动圆柱18会随着漂浮板20上下行进，利用刻度线19即可观察处漂浮板20的位置，进而及时了解到倒入的润滑油液位。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将润滑油的基础油通过加料管11倒入调制罐1的内部，基础油在调制罐1内部液位逐渐增高，等到液位到达漂浮板20位置处，漂浮板20会贴合在基础油的液面上，随着基础油继续增多，漂浮板20会被向上顶起，顺着滑槽17向上行进，进而将活动圆柱18向上顶起，通过活动圆柱18表面的刻度线19即可判断出润滑油的液位，等到活动圆柱18和漂浮板20到达预定的位置处时，表明基础油液位到达预定位置，停止注入基础油，然后打开顶盖13，利用凸块16，向外抽出密封板15，将润滑油制备需要加入的各种添加剂均倒入预存放箱体12的内部，添加剂会穿过预存放箱体12直接掉落至调制罐1的内部；

驱动电机5启动，带动转动圆筒6和转动柱7转动，搅拌叶片10随着转动圆筒6转动，对基础油和添加剂进行搅拌混合，同时加热管4和加热板9启动，加热管4产生的热量通过调制罐1的内壁向内传递，而加热板9产生的热量从内向外传递，使得基础油和添加剂受热均匀，在调制罐1内部进行润滑油调制时，向内推动密封板15，密封板15顺着活动槽14向内行进，嵌入预存放箱体12内部，将多种添加剂倒入预存放箱体12内部，密封板15会拦截添加剂，添加剂均堆积在密封板15上，使得添加剂不会向下掉落，等到下次需要调制润滑油时，直接抽出密封板15，添加剂即直接落入调制罐1内部。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种加热式润滑油调制装置，包括调制罐（1），其特征在于：所述调制罐（1）的底端固定安装有底盘（2），所述底盘（2）底端的中部固定安装有排出阀（3），所述调制罐（1）的内部嵌入安装有加热管（4），所述调制罐（1）顶端的中部固定安装有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出轴固定连接有转动圆筒（6），所述转动圆筒（6）的底端固定连接有转动柱（7），所述调制罐（1）内部的底端固定安装有安装架（8），所述转动圆筒（6）的内部嵌入安装有加热板（9），所述转动圆筒（6）的表面等距固定安装有搅拌叶片（10）；

所述调制罐（1）的顶端位于驱动电机（5）一侧位置处固定连接有加料管（11），所述调制罐（1）的顶端远离加料管（11）的一端固定安装有预存放箱体（12），所述预存放箱体（12）的顶端通过铰链活动连接有顶盖（13），所述预存放箱体（12）的底部开设有活动槽（14），所述活动槽（14）的内部嵌入安装有密封板（15），所述密封板（15）一端的中部固定安装有凸块（16）。

2.根据权利要求1所述的一种加热式润滑油调制装置，其特征在于，所述安装架（8）顶端的中部开设有圆槽，所述转动柱（7）的底端活动卡接与圆槽内部，所述转动柱（7）和安装架（8）之间转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种加热式润滑油调制装置，其特征在于，所述加热板（9）的表面贴合于转动圆筒（6）的内壁，所述搅拌叶片（10）的表面固定安装有导热板，所述加热管（4）、驱动电机（5）和加热板（9）的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种加热式润滑油调制装置，其特征在于，所述密封板（15）的两端均固定连接有滑板，滑板活动嵌入活动槽（14）的内部，所述密封板（15）和预存放箱体（12）之间通过滑板和活动槽（14）契合滑动连接，所述密封板（15）的边部与预存放箱体（12）紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种加热式润滑油调制装置，其特征在于，所述调制罐（1）的内壁开设有滑槽（17），所述调制罐（1）的顶端贯穿活动安装有活动圆柱（18），所述活动圆柱（18）的表面等距开设有刻度线（19），所述活动圆柱（18）的底端固定连接有漂浮板（20）。

6.根据权利要求5所述的一种加热式润滑油调制装置，其特征在于，所述漂浮板（20）的一端滑动卡接与滑槽（17）的内部，所述活动圆柱（18）的顶端固定连接有端座，端座的长和宽均大于活动圆柱（18）横截面的直径。

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