CN114158962A - 一种食品加工机 - Google Patents
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Abstract
本文提供了一种食品加工机，包括：壳体；杯体，安装于壳体；电机，位于所述壳体内、并处于所述杯体的下方，由所述电机驱动的转轴伸入所述杯体内；粉碎刀片，位于所述杯体内、并安装在所述转轴的末端；导热件，位于壳体内，且设置在所述杯体的底部，所述导热件的上表面与所述杯体的外表面相贴合；和加热件，紧贴设置在所述导热件下表面；所述导热件和所述杯体的贴合面积为S，所述加热件的加热功率为P，其中，5W/cm2≤P/S≤18W/cm2。本发明的食品加工机，既可以防止熬煮的浆液发生煮不熟的问题，又可以有效的改善熬煮过程中发生浆液溢出及糊锅的问题。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，更具体地，涉及一种食品加工机。
背景技术
现有豆浆机一般包括机头和杯体，且杯体上均安装有加热装置，利用加热装置对杯体进行加热可以实现豆浆熬煮，让消费者饮用美味可口的豆浆饮品。但现有的豆浆机加热装置在设计的过程中，一般都是根据经验或者容量标准需求而设定加热装置的功率。比如，制浆量为1200mL的杯体，对应设置的加热装置的功率为1000W，而如果制浆量为900mL的杯体，对应设置的加热装置为750W。但根据经验或者容量标准需求而设计出来的豆浆机，在利用加热装置对浆液进行熬煮的过程中，经常会发生煮不熟，熬煮时间太久，或者发生溢浆，甚至出现糊锅的问题。主要原因在于浆液等饮品在熬煮的过程中，浆液实际吸收的热量很难控制。如果豆浆熬煮的过程中，实际浆液吸收的热量较少，则容易存在煮不熟的情形，或者需要很长的熬煮时间；而如果熬煮的过程中，浆液吸收的热量较多，而散发的热量较少时，则又容易出现溢出，甚至会发生杯体糊锅的问题。因此，如何控制豆浆机的加热，既能够让豆浆被快速的煮熟，又不至于发生浆液溢出及糊锅的问题，已成为当下豆浆机加热技术研发的重点。
发明内容
本申请提供了一种食品加工机，既可以防止熬煮的浆液发生煮不熟的问题，又可以有效的改善熬煮过程中发生浆液溢出及糊锅的问题。
本申请提供的食品加工机，包括：壳体；
杯体，安装于壳体；
电机，位于所述壳体内、并处于所述杯体的下方，由所述电机驱动的转轴伸入所述杯体内；
粉碎刀片，位于所述杯体内、并安装在所述转轴的末端；
导热件，位于壳体内，且设置在所述杯体的底部，所述导热件的上表面与所述杯体的外表面相贴合；和
加热件，紧贴设置在所述导热件下表面；
所述导热件和所述杯体的贴合面积为S，所述加热件的加热功率为P，其中，P/S＝5W/cm2～18W/cm2。
进一步的，所述加热件裸露于壳体内，其中，P/S＝13W/cm2～18W/cm2；
或者，所述杯体制浆容量为200mL～2000mL。
进一步的，所述壳体内设置有罩装于加热件外侧的反射罩，所述加热件隐藏于反射罩与导热件所围合形成的加热腔内。
进一步的，其中，P/S＝5W/cm2～13W/cm2；
或者，所述加热件安装于杯体的底面，且反射罩由隔热材料制成，所述反射罩将电机与加热件隔离。
进一步的，所述杯体为金属杯体，并安装于壳体内，且所述杯体包括杯侧壁、过渡连接壁和杯底壁，所述杯底壁的边缘与所述过渡连接壁的下端相连接，所述过渡连接壁的上端与所述杯侧壁的下端相连接。
进一步的，所述过渡连接壁的轴向高度不大于40mm。
进一步的，所述导热件为导热碗，所述过渡连接壁的外壁面与所述导热碗的内侧面相贴合，所述杯底壁的外底面与所述述导热碗的内底面相贴合。
进一步的，所述杯体为金属杯体，并安装于壳体内，且所述杯体包括杯侧壁和杯底壁，所述杯底壁的边缘与所述杯侧壁的下端相连接，所述导热件为导热盘，所述杯底壁的外底面与所述导热盘相贴合。
进一步的，所述杯体包括呈贯穿状的玻璃杯和与玻璃杯分体连接的金属底盘，所述玻璃杯的下端与所述金属底盘的边缘密封配合，所述导热件为导热盘，所述金属底盘与所述导热盘相贴合。
进一步的，所述玻璃杯位于壳体上方，并与壳体固定一体，且金属底盘由玻璃杯与壳体夹紧固定；
或者，所述玻璃杯安装于壳体内，且壳体为透明壳体。
采用上述技术方案后，由于加热件是紧贴于导热件的下表面，而导热件的上表面与杯体的外表面紧密贴合，因此，加热件可以通过导热件均衡的将热量传导至杯体上，其中，加热件的加热功率为P，且导热件与杯体的贴合面积为S，对于本发明的食品加工机来说，其中，P/S限定于5W/cm2～18W/cm2之间，本发明人通过研究发现，由于对加热功率P与贴合面积S之间的关系进行了严格的设计限定，利用导热件与杯体的贴合面积S不同，来控制热量的传导与散热平衡，保证了食品加工机熬煮的过程中，实现浆液既能够快速的被煮熟，又能够有效的防止浆液发生溢出，甚至糊锅的问题。相比于现有的豆浆机来说，大大降低了浆液煮不熟，需要更长的熬煮时间，以及容易出现溢出，甚至糊锅的问题。
附图说明
附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。
图1为本发明一实施例所述的食品加工机的剖视结构示意图；
图2为图1中不锈钢杯和导热碗的分解结构示意图，加热管设置在导热碗上；
图3为本发明再一实施例所述的食品加工机中玻璃杯、金属底盘、导热盘和加热管的分解结构示意图。
其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
100不锈钢杯，110过渡连接壁，210导热碗，220导热盘，300加热管，400电机，500粉碎刀片，610玻璃杯，620金属底盘，700反射罩，710加热腔。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
本申请提供的食品加工机，如图1至图3所示，可以制作200mL～2000mL的浆液饮品。该食品加工机，包括：杯体；导热件，设置在杯体的底部，导热件的上表面与杯体的下部外表面紧密的相贴合；和加热件，紧贴设置在导热件下表面；其中，导热件和杯体的贴合面积为S，加热件的加热功率为P，其中，P/S＝5W/cm2～18W/cm2。
该食品加工机，导热件和杯体的贴合面积为S，加热件的加热功率为P，5W/cm2≤P/S≤18W/cm2，利用导热件与杯体的贴合面积S不同，来控制热量的传导与散热平衡，保证了食品加工机熬煮浆液的过程中，实现浆液既能够快速的被煮熟，又能够有效的防止浆液发生溢出，甚至糊锅的问题。并且，制浆完成后，物料不会粘附在杯体的底部，不仅制成的浆液口感好，而且杯体容易清洗干净。
本发明人通过研究发现，当P/S大于18W/cm2时，一定加热功率P的条件下，加热件的热负荷过高，导热件与杯体的贴合面积S相对较小，热量积聚于导热件上散失较慢，且导热件与杯体的贴合面较小，无法快速的将热量传递到浆液中，容易造成在杯体的底部热量积聚，从而形成糊锅、糊底，这也是现有豆浆机杯体的底部糊锅、糊底的原因，同样，导热件与杯体的贴合面积S不变的情况下，提升加热功率P，不仅也容易造成杯体的底部热量积聚，形成糊锅、糊底，加热功率P的增大，还会造成电机的温升升高，电机的使用寿命大大降低。而且，高热负荷的加热件在热量的控制精细度上不足，热惯性较大，导热件的散热性能不足，食品加工机时有溢浆风险。
而当P/S小于5W/cm2，一定加热功率P的条件下，加热件的热负荷较小，导热件与杯体的贴合面积S相对增大，加热件产生的热量，通过导热件与杯体的贴合部分传导至浆液中，而另一部分也会通过导热件很容易的散发到空气中，在浆液自身散热的同时，从而有可能煮浆的热量及保持浆液温度的热量不足，进一步会造成煮熟浆液所需时间太长，影响用户体验，严重时，甚至存在浆液煮不熟的问题。特别在冬天或低温环境下，浆液热量散失快，浆液温度可能会偏低，浆液的煮熟度无法得到保证。相应的在导热件与杯体贴合面积S不变的情况下，人为的降低加热功率P，通过导热件传导的加热热量，显然不足以将浆液煮熟，更多的热量会通过导热件散发到空气中，造成大量的能量浪费。
示例地，较优的，5W/cm2≤P/S≤14W/cm2，加热件加热浆液时，热负荷合适，热量均匀传递，避免杯体底部热量集中过高而造成糊底。
示例地，如图1所示，食品加工机还包括：电机400，电机400位于杯体的下方，由电机400驱动的转轴伸入杯体内；和粉碎刀片500，位于杯体内、并安装在转轴的末端。其中，粉碎刀片500的旋转直径为D1，杯体的内径为D，2D/3≤D1≤D/2。其中，加热件配置为加热管300。
粉碎刀片500的尺寸决定了浆液旋转的力度，上述数据的粉碎刀片500可以更好地带动沉积在底部的小颗粒物料随着浆液旋转，避免小颗粒物料粘在杯体底部而造成糊底。
示例地，杯体的内径为D，80mm≤D≤140mm。
在一示例性实施例中，如图1和图2所示，所述杯体为金属杯体，杯体包括环状的杯侧壁、环状的过渡连接壁110和圆状的杯底壁，杯底壁的边缘与过渡连接壁110的下端相连接，过渡连接壁110的上端与杯侧壁的下端相连接。
过渡连接壁110对杯体内的浆液有更好地收拢效果，使得浆液能够充分的浸泡转轴，降低转轴的温度，避免糊轴问题。
示例地，如图2所示，导热件为导热碗210，过渡连接壁110的外壁面与导热碗210的内侧面相贴合，杯底壁的外底面与述导热碗210的内底面相贴合，过渡连接壁110的内径自上至下渐缩。
导热碗210对杯体底部进行环绕立体加热，热量自过渡连接壁110和杯底壁向杯体中心及上方进行传递，形成更加剧烈的对流运动，浆液中的小颗粒物料剧烈运动中，更不容易粘在杯体底部造成糊底。
而且，杯底壁与杯侧壁通过过渡连接壁110平滑过渡连接，浆液在杯体底部旋转过程中，可以更好地贴合在杯体底部，杯体底部各位置温度更均匀，避免了杯体底部局部温度过高而造成糊底。另外，杯体底部因不存在清洗死角，也更容易清洗干净。
示例地过渡连接壁110的轴向高度不大于40mm，制成的杯体更美观。
可以是，如图1所示，食品加工机还包括壳体，杯体安装在壳体内，电机400、导热碗210及加热管300均位于壳体内、并处于杯体的下方。示例地，如图2所示，其中，杯体为不锈钢杯100，导热碗210为铝碗。
示例地，如图1所示，壳体内设置有罩装于加热管300外侧的反射罩700，其中，加热管300隐藏于反射罩700与导热碗201所围合形成的加热腔710内。对于该示例来说，反射罩700由隔热材料制成，并且，反射罩700将电机400与加热管300隔离，其中，电机400吊装固定于反射罩700的下端。该示例中，由于反射罩700具有隔热作用，同时，还具有将加热管300产生的热量反射回导热碗210上，相应导热碗210向空气散发的热量更少，导热碗210向杯体传导的热量也就更多，因此，一定制浆量的情况，且相同的导热碗210条件下，本示例的加热管300加热功率P可以设计的更低，熬煮浆液更节能，或者相同加热功率P的条件下，导热碗201与杯体的贴合面积S可以更少，导热碗201的制造加工成本更低。因此，对于本示例具有反射罩700的食品加工机来说，可以将P/S设置于5W/cm2～13W/cm2之间，对于本实施例来说，其中，P/S较优的选择为5W/cm2～10W/cm2。当然，本示例中，也可以不设置反射罩700，而是让加热管300裸露于壳体内，此时，相同制浆量的条件下，加热功率P需要增大，或者，导热碗210与杯体贴合面积S适当减小，也即P/S设置于13W/cm2～18W/cm2之间。
需要说明的是，反射罩的结构及制作材料，以及加热件的结构形态，金属杯体的材质等，均不限于本示例公开的方案，现有结构中可实现本申请目的，其宗旨未脱离本发明设计思想的，均应属于本申请的保护范围内。并且，本示例公开的上述结构变化及参数的选取范围，也可以适用于本发明的另一示例中。同时，在另一示例性实施例中，杯体包括杯侧壁和杯底壁，杯底壁的边缘与杯侧壁的下端相连接，导热件为导热盘，杯底壁的外底面与导热盘的上表面相贴合，也可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本发明的设计思想，在此不再赘述，也应属于本申请的保护范围内。
在再一示例性实施例中，如图3所示，杯体包括呈贯穿状的玻璃杯610和与玻璃杯610分体连接的金属底盘620，玻璃杯610的下端与金属底盘620的边缘密封配合，导热件为导热盘220，金属底盘620与导热盘220相贴合。本示例也可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本发明的设计思想，在此不再赘述，也应属于本申请的保护范围内。
示例地，如图3所示，金属底盘620为不锈钢底盘，导热盘220为铝盘。
示例地，食品加工机的壳体为机座，玻璃杯位于机座的上方、并下部与机座固定连接在一起，电机、导热盘、加热管均位于机座内，玻璃杯的下端密封压持金属底盘的边缘于机座上，实现玻璃杯与机座将金属底盘夹紧固定。本示例与上述示例具有相同的有益效果，此处不再赘述。需要指出的是，本示例中，壳体也可以是如示例一中的壳体，玻璃杯安装于壳体内，而该壳体为透明壳体。对于本示例来说，P/S较优的选择为9W/cm2～13W/cm2。
在本发明中的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”、““口”字结构”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。
Claims (10)
1.一种食品加工机，其特征在于，包括：
壳体；
杯体，安装于壳体；
电机，位于所述壳体内、并处于所述杯体的下方，由所述电机驱动的转轴伸入所述杯体内；
粉碎刀片，位于所述杯体内、并安装在所述转轴的末端；
导热件，位于壳体内，且设置在所述杯体的底部，所述导热件的上表面与所述杯体的外表面相贴合；和
加热件，紧贴设置在所述导热件下表面；
所述导热件和所述杯体的贴合面积为S，所述加热件的加热功率为P，其中，P/S＝5W/cm2～18W/cm2。
2.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述加热件裸露于壳体内，其中，P/S＝13W/cm2～18W/cm2；
或者，所述杯体制浆容量为200mL～2000mL。
3.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述壳体内设置有罩装于加热件外侧的反射罩，所述加热件隐藏于反射罩与导热件所围合形成的加热腔内。
4.根据权利要求3所述的食品加工机，其特征在于，其中，P/S＝5W/cm2～13W/cm2；
或者，所述加热件安装于杯体的底面，且反射罩由隔热材料制成，所述反射罩将电机与加热件隔离。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的食品加工机，其特征在于，所述杯体为金属杯体，并安装于壳体内，且所述杯体包括杯侧壁、过渡连接壁和杯底壁，所述杯底壁的边缘与所述过渡连接壁的下端相连接，所述过渡连接壁的上端与所述杯侧壁的下端相连接。
6.根据权利要求5所述的食品加工机，其特征在于，所述过渡连接壁的轴向高度不大于40mm。
7.根据权利要求5所述的食品加工机，其特征在于，所述导热件为导热碗，所述过渡连接壁的外壁面与所述导热碗的内侧面相贴合，所述杯底壁的外底面与所述述导热碗的内底面相贴合。
8.根据权利要求1至4中任一项所述的食品加工机，其特征在于，所述杯体为金属杯体，并安装于壳体内，且所述杯体包括杯侧壁和杯底壁，所述杯底壁的边缘与所述杯侧壁的下端相连接，所述导热件为导热盘，所述杯底壁的外底面与所述导热盘相贴合。
9.根据权利要求1至4中任一项所述的食品加工机，其特征在于，所述杯体包括呈贯穿状的玻璃杯和与玻璃杯分体连接的金属底盘，所述玻璃杯的下端与所述金属底盘的边缘密封配合，所述导热件为导热盘，所述金属底盘与所述导热盘相贴合。
10.根据权利要求9所述的食品加工机，其特征在于，所述玻璃杯位于壳体上方，并与壳体固定一体，且金属底盘由玻璃杯与壳体夹紧固定；
或者，所述玻璃杯安装于壳体内，且壳体为透明壳体。
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| CN210634766U (zh) * | 2019-06-13 | 2020-05-29 | 顺丰科技有限公司 | 电子调速器及无人机 |
-
2020
- 2020-09-11 CN CN202010952283.5A patent/CN114158962A/zh active Pending
Patent Citations (5)
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