CN207755011U - 一种豆浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种豆浆机，包括杯体组件，所述杯体组件包括杯体以及杯体外壳，所述杯体外壳与所述杯体之间形成容纳加热装置的空间，其中，所述加热装置为电加热管，所述电加热管的额定功率为P，所述电加热管至少一圈环绕于所述杯体的底部外侧壁，所述电加热管底部至所述杯体底部平面的最小竖直距离为a，所述电加热管在所述杯体竖直方向上的高度为b,a≤25mm,b≥10mm。本实用新型相比于现有技术，能够有效降低溢出和焦糊风险并实现快速制浆。

Description

一种豆浆机

技术领域

本实用新型涉及食品加工装置，特别是一种豆浆机。

背景技术

豆浆机是一种常见的食品加工设备，现有的豆浆机通常包括机头和杯体两个部分，在机头上一般设有粉碎电机，在杯体上设有加热装置，通过粉碎电机以及加热装置实现豆浆的制备。

对于在杯体上设置加热装置常规的是在杯体的外壁上设置电加热管。现有技术中，一般情况下，是将电加热管焊接于杯体的外底壁和/或外侧壁上。对于设置与外底壁上的电加热管而言，其主要对杯体底部进行加热，进而对杯体内的浆液进行加热，其热量会从底部进入杯体，从而在杯体内产生了由下而上的翻滚空间，能更好的使得豆浆进行充分熬煮，但是又由于热量集聚在杯体底部，则又会使得豆浆熬煮的过程中在杯体底部产生焦糊，不便清洗也影响了豆浆的口感。虽热将电加热管设置于杯体的外侧壁，可以降低杯体底部产生焦糊的风险，但是，杯体侧面加热，使得豆浆熬煮过程中缺少了由下而上的翻滚空间，不利于豆浆机熬煮，且由于杯体侧壁的温度较高，使得靠近杯体侧壁的浆液也温度高于杯体内部，从而造成杯体侧壁的浆液高度急剧增高，增加了豆浆溢出的风险，所以一般对于侧加热机器会限定其加热管的高度不能高于60mm，防止溢出风险，且限定加热管的不能低于30mm，以避免焦糊。且一般不论将电加热管设置在杯体的底壁还是侧壁，为了降低其各自的风险，均限制了加热装置的加热功率不大于1000W，一般为800W左右，从而降低相应的热负荷解决相应的焦糊以及溢出等风险，但这样则无形中延长了豆浆制备的时间，增加了用户的时间成本。当然，也有同时在底侧均设置电加热管，从而解决上述问题，但这样不但增加了杯体的造价成本，同时对于控制系统等要求更高。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是针对现有在杯体外侧壁设置电加热管的豆浆机，如何在豆浆机工作时更为有效提升浆液翻滚又能降低溢出风险从而加快制浆速率，提供了一种快速加热的豆浆机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种豆浆机，包括杯体组件，所述杯体组件包括杯体以及杯体外壳，所述杯体外壳与所述杯体之间形成容纳加热装置的空间，其中，所述加热装置为电加热管，所述电加热管的额定功率为P，所述电加热管至少一圈环绕于所述杯体的底部外侧壁，所述电加热管底部至所述杯体底部平面的最小竖直距离为a，所述电加热管在所述杯体竖直方向上的高度为b,a≤25mm,b≥10mm。

进一步的，所述电加热管的额定功率为P≥1200W时，a≤20mm,b≥15mm。

进一步的，所述电加热管的长度为L，1W/mm≤P/L≤2W/mm。

进一步的，所述电加热管与所述杯体之间设有导热板，所述导热板位于所述杯体的最低水位线以下，所述导热板的顶部距离所述电加热管的顶部不少于2mm。

进一步的，所述导热板包覆所述杯体的底部，所述导热板的面积为S，0.1W/mm²≤P/S。

进一步的，所述导热板上设有用于定位所述电加热管的定位凸筋。

进一步的，所述电加热管至少有两圈环绕于所述杯体底部外侧壁，单圈电加热管的横截面形状为平行四边形。

进一步的，所述电加热管有两个连接端子，所述杯体组件还包括熔断体，所述熔断体设置于两个连接端子的中间位置，所述熔断体的感温面紧贴于所述电加热管，所述熔断体的引出线竖直朝上。

进一步的，所述杯体组件还包括温控器，所述温控器通过导热板安装于所述电加热管上，所述温控器与所述熔断体之间的夹角为β，40°≤β≤100°。

进一步的，所述电加热管的安装面竖直方向夹角为α，α＞30°。

本发明人对于在豆浆机工作过程的长期研究发现，豆浆机在加热工作的过程中会有一定的翻滚现象。而翻滚最好方向是由底向上进行翻滚，这样可以带动杯体底部的物料进行运动。众所周知，豆浆机一般的制浆流程分为三个大的阶段，即加热、粉碎、再加热，一般情况下第一个加热为预加热，需要加热到一定温度进行粉碎，这个阶段主要对物料进行软化等；粉碎自不必说就是将物料进行粉碎；再加热是为了对浆液进行煮熟。而在加热阶段，物料一般都会沉积在杯体底部，此时如果产生由底向上的加热翻滚，则会使得物料在杯体中进行运动，避免了物料沉积堆积的问题，这样也便于物料在杯体中的均匀分布，使得在粉碎过程中，物料碰触粉碎刀具的几率达到均衡，这样有利于物料的粉碎，同时，物料在杯体中随着翻滚也会进一步增大杯体内温度的平衡，使得物料软化的更加充分。

因此，在电加热管设置与杯体的外侧壁时，确保电加热管至少有一圈环绕于所述杯体的外侧壁且确保所述电加热管在所述杯体竖直方向上的高度，同时要确保电加热管底部至所述杯体底部平面的最小距离。通过加热形成翻滚现象，是因为电加热管对杯体的加热是局部加热，也就是说翻滚的起点是电加热管附近，由温度高于温度低的浆液进行交换产生。而侧加热由于在杯体侧壁，其翻滚的起点是从杯体侧面开始，所以，当电加热管没有环绕杯体侧壁一圈，则会造成缺失电加热管的部位不能产生翻滚，那样，物料交换不能平衡，所以物料随着翻滚将会集聚在一边，从而不便于物料的软化以及后期的粉碎。另外，如果不能确保电加热管底部至杯体底部平面的最小距离，那么物料在杯体中则会沉积在杯体底部，由侧面产生的翻滚不能够有效的克服物料的重力使得物料进行运动，另外，在熬煮阶段，也会出现沉积导致浆液不均衡，虽然底部没有加热管避免了焦糊，但是也不能充分的进行熬煮，影响豆浆的品质，在确保了最小距离时，若不限定所述电加热管在所述杯体竖直方向上的高度，则会出现局部过热，从而存在底部焦糊的风险。而一般来讲豆浆机使用最多的是豆子，而豆子一般的直径大约在5mm左右，而一般制作豆浆需要100g左右的豆料，其沉积在杯体底部时不大于20mm左右的厚度，所以所述电加热管底部至所述杯体底部平面的最小竖直距离为a，所述电加热管在所述杯体竖直方向上的高度为b,a≤25mm,b≥10mm。而且，此时也保证了电加热装置于杯体杯口的距离，有效降低侧加热溢出的风险，进而，就可以加大电加热管的功率，进一步加快豆浆的制作。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种豆浆机实施例一的杯体组件结构示意图；

图2为本实用新型一种豆浆机实施例一的杯体组件部分安装示意图；

图3为本实用新型一种豆浆机实施例一的杯体组件局部示意图；

图4为本实用新型一种豆浆机实施例二的电加热管示意图。

具体实施方式

实施例一：

一种豆浆机，包括杯体组件，所述杯体组件包括杯体以及杯体外壳，所述杯体外壳于所述杯体之间形成容纳加热装置的空间，其特征在于，所述加热装置为电加热管，所述电加热管的额定功率为P，所述电加热管至少一圈环绕于所述杯体的底部外侧壁，所述电加热管底部至所述杯体底部平面的最小竖直距离为a，所述电加热管在所述杯体竖直方向上的高度为b,a≤25mm,b≥10mm。

如图1所示，在本实施中，杯体外壳为外杯1，杯体为内杯2，内杯2为金属杯体，外杯1为塑料杯体，内杯2安装于外杯1内，内杯2的底部外侧壁上设有电加热管3，所述电加热管3的底部至所述内杯2的底部平面的最小竖直距离为a，a≤25mm。所述电加热管3在所述杯体竖直方向上的高度为b,b≥10mm

豆浆机在加热工作的过程中会有一定的翻滚现象。而翻滚最好方向是由底向上进行翻滚，这样可以带动杯体底部的物料进行运动。众所周知，豆浆机一般的制浆流程分为三个大的阶段，即加热、粉碎、再加热，一般情况下第一个加热为预加热，需要加热到一定温度进行粉碎，这个阶段主要对物料进行软化等；粉碎自不必说就是将物料进行粉碎；再加热是为了对浆液进行煮熟。而在加热阶段，物料一般都会沉积在杯体底部，此时如果产生由底向上的加热翻滚，则会使得物料在杯体中进行运动，避免了物料沉积堆积的问题，这样也便于物料在杯体中的均匀分布，使得在粉碎过程中，物料碰触粉碎刀具的几率达到均衡，这样有利于物料的粉碎，同时，物料在杯体中随着翻滚也会进一步增大杯体内温度的平衡，使得物料软化的更加充分，有效的降低了豆浆制备的时间，提升了制浆效率。

因此，在电加热管设置与杯体的外侧壁时，确保电加热管至少有一圈环绕于所述杯体的外侧壁且确保所述电加热管在所述杯体竖直方向上的高度，同时要确保电加热管底部至所述杯体底部平面的最小距离。通过加热形成翻滚现象，是因为电加热管对杯体的加热是局部加热，也就是说翻滚的起点是电加热管附近，由温度高于温度低的浆液进行交换产生。而侧加热由于在杯体侧壁，其翻滚的起点是从杯体侧面开始，所以，当电加热管没有环绕杯体侧壁一圈，则会造成缺失电加热管的部位不能产生翻滚，那样，物料交换不能平衡，所以物料随着翻滚将会集聚在一边，从而不便于物料的软化以及后期的粉碎。另外，如果不能确保电加热管底部至杯体底部平面的最小距离，那么物料在杯体中则会沉积在杯体底部，由侧面产生的翻滚不能够有效的克服物料的重力使得物料进行运动，另外，在熬煮阶段，也会出现沉积导致浆液不均衡，虽然底部没有加热管避免了焦糊，但是也不能充分的进行熬煮，影响豆浆的品质，在确保了最小距离时，若不限定所述电加热管在所述杯体竖直方向上的高度，则会出现局部过热，从而存在底部焦糊的风险。而一般来讲豆浆机使用最多的是豆子，而豆子一般的直径大约在5mm左右，而一般制作豆浆需要100g左右的豆料，其沉积在杯体底部时不大于20mm左右的厚度，所以所述电加热管底部至所述杯体底部平面的最小竖直距离为a，所述电加热管在所述杯体竖直方向上的高度为b,a≤25mm,b≥10mm。而且，此时也保证了电加热装置于杯体杯口的距离，有效降低侧加热溢出的风险，进而，就可以加大电加热管的功率，进一步加快豆浆的制作。

在本实施例中，所述电加热管3的额定功率P≥1200W，a≤20mm,b≥15mm。一般情况下，单圈电加热管的宽度为6mm左右，也就说，至少需要电加热管在杯体外侧壁上环绕2圈以上。

虽然，确保了电加热管底部的距离，可以有效的产生有利于制浆的翻滚现象，且可以有效的降低溢出风险，从而可以提升加热管的加热功率，从而使得豆浆机进行大火加热，进一步提升制浆速率。但是，当电加热管的功率提升的一定程度后，其局部的热负荷将急剧增加，该热负荷不仅仅是对杯体内作用，也会对杯体外部产生影响，电加热管处于杯体以及杯体外壳形成的容纳空间内，所以当电加热管的局部热负荷增大，而无法有效的被杯体内利用，则会对杯体外壳造成影响，而杯体外壳一般为塑料件，因此遇到高温会融化，产生安全风险，而如果使用高耐温的塑料材质，则无形中会增加豆浆机的成本。

并且当局部功率过高产生过高的热负荷时，将会放大侧壁产生的翻滚，即使限制了电加热管的底部距离，使得有一部分由底而上的翻滚，但是在侧壁的热量太集聚的时候，那么由侧而内的翻滚与由底而上的翻滚之间的比例则会拉大，也就说，由侧而内的翻滚则会完全凌驾于由底而上的翻滚，也会抵消弱化由底而上的翻滚，由底而上的翻滚被弱化后，相当于底部的热量不能形成翻滚则会聚集，那样容易产生焦糊风险，影响整个制浆效果。

因此，通过加大电加热管的圈数从而增加电加热管接触杯体的面积，降低单位面积上的热负荷，使得电加热管产生的热量能够有更多的被杯体内利用，同时也确保了有效翻滚的产生。同时为了更好的进行确保热量的有效利用，在本实施例中，为了，更进一步的降低风险，所述电加热管的有效长度为L，1W/mm≤P/L≤2W/mm。

如图2、图3所示，在本实施例中，为了确保豆浆机的安全可靠性，杯体组件还包括熔断体4和温控器5。所述电加热管与控制电源需要电连接，从而获得相应电能对杯体进行加热，因此，电机热管需有两个连接控制电源的连接端子，在本实施例中，两个连接端子为电加热管环绕杯体的两个端部，所述熔断体设置于两个连接端子的中间位置，因为熔断体需要安装支架，而电加热管在环绕杯体的时候有两个端部，而电加热管属于特殊器件，在环绕的过程中不能叠置，所以需要以螺旋的方式进行绕制，因此，两个端部处的上下则会有相应的空间来放置安装支架，这样可以节省空间，同时因为是多圈环绕，因此，熔断体的感温面可以有效的接触电加热管，确保熔断体可以有效的进行保护。如果功率加大时，熔断体的熔断温度则相应的降低，以适应热惯性的作用，当额定功率大于1000W时，熔断体的熔断温度小于230℃，以便更好的起到保护作用。在本实施例中，所述熔断体的引出线竖直朝上，首先从装配上来讲，这样便于线束的连接、整理，另外实际安全上也避免线束在杯体底部与杯体接触。

而对于温控器5，其作用是对豆浆机的第一重保护，其作为一种可恢复式的温度控制器件，其需要设置在温度最快速的地方，所以其与熔断体设置的位置是远离较为合适，因为相对来说，电加热管圈数最多的地方其温度上升最快，但是又不能设置的太远，否则不便于线束的连接，所述温控器与所述熔断体之间的夹角为β，40°≤β≤100°，如果其之间的夹角小于40°，则两者之间距离太近，两个感温器件相互之间也存在一定影响，且线束集聚在一起，导致线束容易碰到电加热管，如果大于100°以后，两者之间的距离又过远，线束使用较长等等问题。

在本实施例中，所述电加热管的安装面竖直方向夹角为α，25≤α≤35°因为电加热管需要焊接在杯体上，而焊接的过程必然是在高温的条件下，使用相应的焊料进行焊接，当夹角小于25°时，焊料会随着高温快速流动，从而沿着杯壁流出，而当夹角大于35°时，则会影响杯体的粉碎空间等，同时也会对使得焊料流动不畅，从而影响焊接效果。

实施例二：

如图4所示，本实施例与上述实施例一的不同之处在于：所述电加热管至少有两圈环绕于所述杯体底部外侧壁，单圈电加热管的横截面形状为平行四边形。因为电加热管多圈环绕，如果相邻的单圈电加热管之间存在过大缝隙，那么加热将会不均匀，影响整体的加热效果。而且若相邻的单圈电加热管之间紧挨但是又有一定间隙，则会导致间隙两边与间隙中间形成冷热交替的状态，从而容易导致电加热管焊接处裂开的现象，存在安全风险。

因此，在本实施例中，电加热管的横截面形状为平行四边形，这样，首先电加热管可以有效的与杯体进行基础，增加了杯体的受热面积，提升了加热的效率，同时，相邻的单圈电加热管实现了面接触，避免了电加热管之间出现间隙，形成冷热交替现象。确保豆浆机在工作过程中的安全可靠性。

实施例三：

本实施例与上述实施例一的不同之处在于：所述电加热管与所述杯体之间设有导热板，所述导热板位于所述杯体的最低水位线以下，所述导热板的顶部距离所述电加热管的顶部不少于2mm。所述导热板包覆所述杯体的底部，所述导热板的面积为S，0.1≤P/S。所述导热板上设有用于定位所述电加热管的定位凸筋。

为了更好的在杯体内形成更好的由底而上的翻滚现象，在本实施例中，在电加热管与所述杯体之间设有导热板，所述导热板位于所述杯体的最低水位线以下，所述导热板包覆所述杯体的底部。这样可以将电加热管局部的热量进行稀释均匀，降低浆液由侧到内的翻滚，而包覆底部以后，又可以增加浆液由底至上的翻滚，此消彼长之下，更加的有利于浆液的翻滚，从而更有利于对物料的软化、粉碎以及熬煮。若导热板位于最低水位线以上的话，会出现导热板传到的热量不能对杯体内物料进行传热，相当于出现干烧情况，虽热导热板导热相对于电加热管弱，但是也有一定的安全隐患，而且，电加热管距离导热板顶部的距离不少于2mm，避免了热量传导的不均匀，以及失去导热板的作用，为了更好的限制电加热管于导热板的距离，在导热板上设有用于定位所述电加热管的定位凸筋。

另外，为了进一步更好的提升电加热管的有效性，在本实施例中，所述导热板的面积为S，0.1W/mm²≤P/S，这样有效的对大功率的电加热管进行有效的热量均衡。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种豆浆机，包括杯体组件，所述杯体组件包括杯体以及杯体外壳，所述杯体外壳与所述杯体之间形成容纳加热装置的空间，其特征在于，所述加热装置为电加热管，所述电加热管的额定功率为P，所述电加热管至少一圈环绕于所述杯体的底部外侧壁，所述电加热管底部至所述杯体底部平面的最小竖直距离为a，所述电加热管在所述杯体竖直方向上的高度为b,a≤25mm,b≥10mm。

2.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述电加热管的额定功率为P≥1200W时，a≤20mm,b≥15mm。

3.根据权利要求2所述的豆浆机，其特征在于，所述电加热管的有效长度为L，1W/mm≤P/L≤2W/mm。

4.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述电加热管与所述杯体之间设有导热板，所述导热板位于所述杯体的最低水位线以下，所述导热板的顶部距离所述电加热管的顶部不少于2mm。

5.根据权利要求4所述的豆浆机，其特征在于，所述导热板包覆所述杯体的底部，所述导热板的面积为S，0.1W/mm²≤P/S。

6.根据权利要求4所述的豆浆机，其特征在于,所述导热板上设有用于定位所述电加热管的定位凸筋。

7.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述电加热管至少有两圈环绕于所述杯体底部外侧壁，单圈电加热管的横截面形状为平行四边形。

8.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述电加热管有两个连接端子，所述杯体组件还包括熔断体，所述熔断体设置于两个连接端子的中间位置，所述熔断体的感温面紧贴于所述电加热管，所述熔断体的引出线竖直朝上。

9.根据权利要求8所述的豆浆机，其特征在于，所述杯体组件还包括温控器，所述温控器与所述熔断体之间的夹角为β，40°≤β≤100°。

10.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述电加热管的安装面竖直方向夹角为α，α＞30°。