CN114246495B - 一种食品加工机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及厨房电器，特别是一种食品加工机，其特征在于：包括：壳体；杯体，安装于壳体；电机，位于壳体与杯体围合形成的安装腔内，所述电机处于杯体的下方，且由电机驱动的转轴贯穿杯体底部并伸入杯体内，所述转轴的末端安装有搅拌装置；加热件，固定于杯体的底部，且与电机位于同一安装腔内；所述加热件的加热功率为P1，所述安装腔的有效散热空间为V，其中，P1/V＝300W/L～1400W/L。本发明的食品加工机无需增加额外的散热装置，也不必大幅增加整机的制造成本，仅通过对加热件的加热功率P1与安装腔内的有效散热空间V进行匹配设计，也能有效防止电机温升过高，降低发生烧机的几率，有效的延长了电机的使用寿命。

Description

一种食品加工机
技术领域
本发明涉及厨房电器，特别是一种食品加工机。
背景技术
现有的电机上置式的豆浆机，一般包括机头和杯体，且机头内设置有电机，杯体底部安装有加热管，电机由于封闭于机头内，电机运转的过程中会产生大量的热量，容易造成机头内的温度上升，因此，现有豆浆机的电机对温升有严格的限制，针对不同等级的电机，要求机头内电机的极限工作温度不超过105℃、120℃、130℃等。因此，为了防止电机的温升过高，现有的豆浆机会通过加大机头与外部大气的连通孔面积，或者在机头内增加风扇，以加强机头内外的空气循环及热交换。
同时，现有一件专利号为“CN201520523722.5”，名称为“一种便携式辅食加工机”的中国实用新型专利。该专利中公开了加热部件及电机安装于同一个容置腔体内，为了减少加热部件的热量向电机传递，在容置腔体内还设置隔热支架，隔热支架设于电机和加热部件之间，以将两者隔离。本发明人通过研究发现，尽管该专利中公开了隔热支架能够有效的隔离部分热量，但加热部件与电机仍处于同一容置腔体内，根据该专利研发的食品加工机，仍然存在电机温升过高，而发生烧机的问题。因此，为了解决电机散热的问题，研发人员会在容置腔体的底部开设散热孔，及在电机的后端加装风扇，以提升容置腔体内外的空气循环及热交换，实现电机更好的散热。但是，食品加工机工作时，需要放置于台面上，即使在容置腔体的底部加大散热孔，台面及桌面仍然对电机散热形成阻碍，电机温升仍然过高。而在容置腔体内增加风扇，则整机的制造成本显著提高。
发明内容
本发明所要达到的目的就是提供一种食品加工机，该食品加工机无需增加额外的散热装置，也不必大幅增加整机的制造成本，仅通过对加热件的加热功率P1与安装腔内的有效散热空间V进行匹配设计，也能有效防止电机温升过高，降低烧机发生的几率，有效的延长了电机的使用寿命。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种食品加工机，其特征在于：包括：
壳体；
杯体，安装于壳体；
电机，位于壳体与杯体围合形成的安装腔内，所述电机处于杯体的下方，且由电机驱动的转轴贯穿杯体底部并伸入杯体内，所述转轴的末端安装有搅拌装置；
加热件，固定于杯体的底部，且与电机位于同一安装腔内；
所述加热件的加热功率为P1，所述安装腔的有效散热空间为V，其中，P1/V＝300W/L～1400W/L。
进一步的，所述加热件裸露于安装腔内，其中，P1/V＝300W/L～450W/L；
或者，所述杯体制浆容量为200mL～2000mL。
进一步的，所述安装腔内还设置有将加热件与电机的本体隔离的隔热件，P1/V＝450W/L～1400W/L。
进一步的，所述隔热件上设置有安装槽，所述加热件隐藏安装于安装槽内，其中，P1/V＝500W/L～1400W/L；
或者，所述隔热件上设置有向电机后端延伸的防护筒，所述电机的本体安装于防护筒内；
或者，所述隔热件上设置有向壳体底部延伸的连接柱，螺钉将连接柱固定于壳体的底部。
进一步的，所述电机的额定功率为P2，其中，P2＝40W～150W时，P1/V＝400W/L～1300W/L。
进一步的，位于安装腔内，所述杯体的底部设置有导热盘，所述导热盘的上表面与杯体的外表面相贴合，加热件紧贴设置于导热盘的下表面，所述导热盘与杯体的贴合面积为S，其中，P1/S＝5W/cm2～18W/cm2。
进一步的，所述导热盘呈板状，且紧贴于杯体的底壁外表面设置；
或者，所述导热盘呈碗状。
进一步的，所述壳体呈桶状，且套装于杯体外侧，其中，所述安装腔由杯体的底壁与壳体内壁围合形成。
进一步的，所述杯体包括贯穿的玻璃杯和与玻璃杯底部连接的金属底盘，所述玻璃杯的下端与金属底盘密封配合，所述加热件固定于金属底盘上。
进一步的，所述玻璃杯位于壳体上方，并与壳体固定一体，且金属底盘由玻璃杯与壳体夹紧固定；
或者，所述壳体呈桶状，且套装于玻璃杯外侧，其中，所述壳体为透明壳体。
现有技术中，加热装置的加热功率设计一般都是根据经验或者标准容量需求而设定的。比如，制浆量为1200mL杯体，根据经验对应设置的加热装置功率为1000W，而如果制浆量为900mL的杯体，对应设置的加热装置的功率为750W，同样，制浆量为600mL的杯体，加热装置的加热功率为500W，即加热装置的加热功率一般为0.83倍的制浆量。因此，对于现有的食品加工机，固有制浆量杯体的情况下，加热装置的加热功率无法自行且随意的选择。这就不可避免的使得现有的食品加工机，电机温升过高，容易发生烧机的问题，电机的使用寿命大大降低。
对于本发明的食品加工机来说，本发明人为了在不额外增加散热部件，且在不大幅提升整机的制造成本的前提下，创新性的提出了，将加热件的加热功率P1与安装腔内的有效散热空间的体积V进行匹配设计，也能够有效的降低电机温升，大幅降低电机发生烧机的几率，大大的提升了电机的使用寿命。与此同时，再根据确定的加热件的加热功率大小，反向匹配对应制浆量的杯体。其中，安装腔的有效散热空间是指，安装腔内除电机本体所占空间以外的空间。本发明人通过研究发生，将P1/V设计于300W/L～1400W/L之间时，在不增加额外散热部件的情况下，既能够防止电机温升升高，而且整机的制造成本更低，机器的使用寿命更长。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明实施例一的结构示意图；
图2为本发明实施例二的结构示意图。
具体实施方式
实施例一：
如图1所示，为本发明第一种实施例的结构示意图。一种食品加工机，包括壳体1和杯体2，壳体1呈桶状，且套装于杯体2外侧，位于壳体1与杯体2所围合形成的安装腔10内设置有电机3，所述电机3处于杯体2的下方，且由电机3驱动的转轴31贯穿杯体2底部并伸入杯体2内，所述转轴31的末端安装有搅拌装置(图中未标记)。所述杯体2为金属杯体，且杯体2底部设置有导热盘4，所述导热盘4呈碗状，且上表面与杯体2的外表面相贴合，其中，加热件5紧贴设置于导热盘4的下表面，所述加热件为加热管。其中，电机的本体32、加热管及导热盘4均位于同一安装腔10内。
与此同时，本实施例中，所述安装腔10内还设置有将加热件5与电机的本体32隔离的隔热件6，其中，隔热件6呈罩状，且其上设置有安装槽60，加热件5被隐藏安装于安装槽60内。本实施例中，隔热件6固定于杯体2的底部，且电机的本体32通过连接件(图中未标记)吊装于隔热件6的底部。
对于本实施例来说，加热管的加热功率为P1，安装腔的容积为V1，且电机的本体所占的体积为V2，其中，安装腔的有效散热空间V＝V1-V2。本发明人通过研究发现，由于加热管与电机的本体位于同一安装腔内，因此，加热管产生的热量位通过空气传导至电机的本体上，尽管隔离件具有隔离加热管与电机的本体作用，能够阻隔一部分热量，但加热管无法阻隔所有的热量，且加热管加热产生的热量仍然可以通过安装腔内的空气或者热辐射传导至电机的本体上，造成电机的本体过热，容易发生烧机的问题。因此，本发明人为了防止电机温升不断攀升，有意识的对加热功率P1与散热空间V进行匹配设计。通过不断的研究，本发明人发现，当P1/V大于1400W/L时，电机温升超过电机的工作极限温度的概率接近50％，电机发生烧机的风险非常大，而且，加热管的加热功率选择较大，熬煮浆液时，容易存在溢浆及糊锅的问题。同时，本发明人通过研究还发现，按本实施例的方式，将加热管隐藏于隔热件的安装槽内，且将P1/V设计于500W/L～1400W/L时，电机温升超过电机工作极限温度的概率不超过10％，并且，即使出现了电机温升过高的情况，电机烧机出现的次数也相对很少。之所以出现这种情况，在于安装槽形成的凹槽结构，除了可以隐藏加热管以外，还具有反向将加热管的热量反射回导热盘的功能，相应减少了加热管对电机本体的热辐射作用。当然，对于本实施例来说，也可以不在隔离件上设置安装槽以隐藏加热管，但安装腔内的有效散热空间需要相应的增大。需要指出的是，不设置安装槽时，P1/V设计成小于450W/L后，有效散热空间较大，加热管产生的热量可自行在有效散热空间内散热及进行热交换，电机本体温升基本小于电机工作的极限温度，此时，即使不需要隔热件，电机本体发生烧机的可能性也较低。需要进一步指出的是，当无隔热件，且加热管裸露于安装腔内时，P1/V设计最好不小于300W/L，当P1/V<300W/L时，要么有效散热空间非常大，食品加工机呈现为下大上小结构，整机显得较为笨重，且美观度大大降低。要么加热管的加热功率P1大幅降低，又容易造成低功率的加热管无法将浆液煮熟，或者熬煮浆液需要更长的时间，消费者的体验好感大大降低，同时，也存在能量浪费的问题。
因此，本发明人为了在不额外增加散热部件，且在不大幅提升整机的制造成本的前提下，创新性的提出了，将加热件的加热功率P1与安装腔内的有效散热空间的体积V进行匹配设计，也能够有效的降低电机温升，大幅降低电机发生烧机的几率，大大的提升了电机的使用寿命。与此同时，再根据确定的加热件的加热功率大小，反向匹配对应制浆量的杯体，并且，根据实际设计，本发明的食品加工机，所选取的杯体可制作200mL～2000mL容量的浆液。因此，本发明人通过研究发生，将P1/V设计于300W/L～1400W/L之间时，在不增加额外散热部件的情况下，既能够防止电机温升升高，而且整机的制造成本更低，机器的使用寿命更长。
需要说明的是，本发明人通过研究发现，当电机的额定功率P2小于40W时，电机自身工作时产生的热量较小，影响电机温升的主要因素在于加热管的热辐射。而当电机的额定功率P2大于150W时，电机自身产生工作产生的热量要与加热管的热辐射相当，两者会形成叠加效应，电机温升呈现显著提高。因此，对于本实施例来说，对电机选型时，最好电机的额定功率P2选择为40W～150W之间，且P1/V设计为400W/L～1300W/L之间，能够大幅降低电机温升过高的问题。
另外，现有的，根据经验或者容量标准需求而设计出来的食品加工机，在利用加热装置对浆液进行熬煮的过程中，还经常会发生煮不熟，熬煮时间太久，或者发生溢浆，甚至出现糊锅的问题。主要原因在于浆液等饮品在熬煮的过程中，浆液实际吸收的热量很难控制。如果浆液熬煮的过程中，浆液实际吸收的热量较少，则容易存在煮不熟的情形，或者需要很长的熬煮时间；而如果熬煮的过程中，浆液吸收的热量较多，而散发的热量较少时，则又容易出现溢出，甚至会发生杯体糊锅的问题。而对于本实施例来说，通过对P1与V进行匹配设计后，根据设计后选择的加热管加热功率，也会存在，要么无法煮熟浆液，或者煮浆时间太长，要么浆液吸收的热量过多，散热的热量较少，容易出现溢出，甚至会发生杯体糊锅的问题。本发明人通过研究发现，加热管的加热功率P1与导热盘与杯体的贴合面积S之间，也需要进行严格的设计限定，通过利用导热盘与杯体的贴合面积S的不同，可以控制热量的传导与散失平衡，能同时保证食品加工机熬煮的过程中，既实现浆液快速被煮熟，又能防止浆液溢出，甚至糊锅的问题。
根据研究，本发明人发现，当P1/V＝300W/L～1400W/L，且P1/S＝5W/cm2～18W/cm2时，既能够有效解决电机温升过高的问题，又能够有效的解决浆液熬煮不熟或者溢出、糊锅的问题。
本发明人通过研究发现，主要原因在于，当P1/S大于18W/cm2时，一定加热功率P1的条件下，加热件的热负荷过高，导热盘与杯体的贴合面积S相对较小，热量积聚于导热盘上散失较慢，且导热盘与杯体的贴合面较小，无法快速的将热量传递到浆液中，容易造成在杯体的底部热量积聚，从而形成糊锅、糊底，这也是现有豆浆机杯体的底部糊锅、糊底的原因，同样，导热盘与杯体的贴合面积S不变的情况下，提升加热功率P1，不仅也容易造成杯体的底部热量积聚，形成糊锅、糊底，加热功率P1的增大，还会造成电机的温升升高，电机的使用寿命大大降低。而且，高热负荷的加热件在热量的控制精细度上不足，热惯性较大，导热盘的散热性能不足，食品加工机时有溢浆风险。
而当P1/S小于5W/cm2，一定加热功率P1的条件下，加热件的热负荷较小，导热盘与杯体的贴合面积S相对增大，加热件产生的热量，通过导热盘与杯体的贴合部分传导至浆液中，而另一部分也会通过导热盘很容易的散发到空气中，在浆液自身散热的同时，从而有可能煮浆的热量及保持浆液温度的热量不足，进一步会造成煮熟浆液所需时间太长，影响用户体验，严重时，甚至存在浆液煮不熟的问题。特别在冬天或低温环境下，浆液热量散失快，浆液温度可能会偏低，浆液的煮熟度无法得到保证。相应的在导热盘与杯体贴合面积S不变的情况下，人为的降低加热功率P1，通过导热盘传导的加热热量，显然不足以将浆液煮熟，更多的热量会通过导热盘散发到空气中，造成大量的能量浪费。
对于本实施例来说，主要思路是在保证电机温升不高的情况下，适当的调整导热盘与杯体的贴合面积S，以实现浆液的熬煮。其中，较优的，P1/S＝5W/cm2～14W/cm2。
还需要说明的是，对于本实施例来说，电机不限于于安装于隔热件上，电机也可以固定于壳体上，或者由壳体的底部支撑。并且，隔热件上也可以设置向电机后端延伸的防护筒，将电机的本体安装于防护筒中，可以防止电机运转的过程中，电机上的碳刷磨损造成安装腔内其它元器件的短路问题。当然，对于本实施例来说，隔热件上也可以设置向壳体底部延伸的连接柱，通过螺钉将连接柱固定于壳体的底部，实现隔热件的安装固定。
需要说明的是，对于本实施例上述结构的变化及参数的选取，也可以适用于本发明的其它实施例中。
实施例二：
如图2所示，为本发明第二种实施例的结构示意图。本实施例与实施例一不同之处在于：本实施例中，所述杯体包括贯穿的玻璃杯21和与玻璃杯21底部连接的金属底盘22，所述玻璃杯21的下端与金属底盘22密封配合，其中，导热盘4呈板状，紧贴于金属底盘22的下表面，且所述加热件5固定于导热盘4上。
在本实施例中，玻璃杯21位于壳体1的上方，且与壳体1固定一体，其中，隔热件6通过螺钉(图中未标记)固定于金属底盘22的底部，且玻璃杯21底部具有向内和翻边211，所述隔热件6与金属底盘22一起将翻边211夹紧密封。
对于本实施例来说，安装腔由金属底盘与壳体的周壁围合形成，其中，安装腔的有效散热空间为安装腔的内容积减去电机的本体所占的体积。本实施例为了防止电机温升过高，其中，加热件的加热功率P1与有效散热空间V也存在设计要求，其设计要求同实施例一，此处不再赘述。需要说明的是，对于本实施例来说，金属底盘的安装结构不限于本实施例公开的方案，其中，金属底盘也可以由玻璃杯与壳体夹紧固定。并且，玻璃杯与壳体的安装方式，还可以是，壳体呈桶状，且套装于玻璃杯的外侧，其中，壳体也可以做成全透明或者部分透明。
需要指出的是，对于本实施例的结构也可以适用于本发明的其它实施例中。
熟悉本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (9)

1.一种食品加工机，其特征在于：包括：
壳体；
杯体，安装于壳体；
电机，位于壳体与杯体围合形成的安装腔内，所述电机处于杯体的下方，且由电机驱动的转轴贯穿杯体底部并伸入杯体内，所述转轴的末端安装有搅拌装置；
加热件，固定于杯体的底部，且与电机位于同一安装腔内；
所述安装腔内还设置有将加热件与电机的本体隔离的隔热件，所述隔热件上设置有安装槽，所述加热件隐藏安装于安装槽内；
所述加热件的加热功率为P1，所述安装腔的有效散热空间为V，其中，
P1/V＝500W/L～1400W/L。
2.根据权利要求1所述食品加工机，其特征在于：所述杯体制浆容量为200mL～2000mL。
3.根据权利要求1所述食品加工机，其特征在于：所述隔热件上设置有向电机后端延伸的防护筒，所述电机的本体安装于防护筒内；
或者，所述隔热件上设置有向壳体底部延伸的连接柱，螺钉将连接柱固定于壳体的底部。
4.根据权利要求1所述食品加工机，其特征在于：所述电机的额定功率为P2，其中，P2＝40W～150W时，P1/V＝500W/L～1300W/L。
5.根据权利要求1所述食品加工机，其特征在于：位于安装腔内，所述杯体的底部设置有导热盘，所述导热盘的上表面与杯体的外表面相贴合，加热件紧贴设置于导热盘的下表面，所述导热盘与杯体的贴合面积为S，其中，
P1/S＝5W/cm2～18W/cm2。
6.根据权利要求5所述食品加工机，其特征在于：所述导热盘呈板状，且紧贴于杯体的底壁外表面设置；
或者，所述导热盘呈碗状。
7.根据权利要求1所述食品加工机，其特征在于：所述壳体呈桶状，且套装于杯体外侧，其中，所述安装腔由杯体的底壁与壳体内壁围合形成。
8.根据权利要求1所述食品加工机，其特征在于：所述杯体包括贯穿的玻璃杯和与玻璃杯底部连接的金属底盘，所述玻璃杯的下端与金属底盘密封配合，所述加热件固定于金属底盘上。
9.根据权利要求8所述食品加工机，其特征在于：所述玻璃杯位于壳体上方，并与壳体固定一体，且金属底盘由玻璃杯与壳体夹紧固定；
或者，所述壳体呈桶状，且套装于玻璃杯外侧，其中，所述壳体为透明壳体。
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