CN114157737A - 在聚碳酸酯层直接应用微透镜阵列的手机装饰膜的制造方法 - Google Patents

在聚碳酸酯层直接应用微透镜阵列的手机装饰膜的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明相比于现有的薄膜，通过使应用于手机后盖的装饰膜形成具有视觉上的朦胧感，从而可向使用者提供各种审美感。

Description

在聚碳酸酯层直接应用微透镜阵列的手机装饰膜的制造方法
技术领域
本发明涉及在聚碳酸酯层直接应用微透镜阵列的手机装饰膜的制造方法，更具体地，涉及一种在聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)卷料挤压时制造应用微透镜阵列的装饰膜的在聚碳酸酯层直接应用微透镜阵列的手机装饰膜的制造方法。
背景技术
最近，随着手机及智能手机技术的发展，各种设计的手机及智能手机(以下统称为″手机″)正不断上市。
这些手机由构成手机外观的外壳及安装在所述外壳的内部用以执行手机固有功能的各种电路部件构成。
其中，安装于手机背部的后盖(即外壳)通常由合成树脂制成且硬度比较低，因此受到外部冲击时容易产生划痕等瑕疵。
因此，最近为了保护手机产品并提高审美感，手机装饰膜的技术开发正活跃地展开。
为了满足现代人的各种个性追求，手机装饰膜需要具有各种颜色、光泽及花纹(即，图案)等。
【现有技术文献】
【专利文献】
专利文献1：韩国发明专利申请第10-2018-0097670号″应用非对称结构光学图案的设计装饰膜″。
发明内容
【技术问题】
本发明是为了解决上述问题而提出的，本发明的目的在于，提供一种在聚碳酸酯层直接应用微透镜阵列的手机装饰膜的制造方法，应用于手机后盖的装饰膜相比于现有的薄膜，视觉上形成朦胧感，从而可向使用者提供各种审美感。
此外，本发明的目的在于，提供一种在聚碳酸酯层直接应用微透镜阵列的手机装饰膜的制造方法，不仅可通过缩短薄膜的制造工序来降低成本，而且相比于现有的薄膜，耐刮痕性及耐药品性得到提高，且不残留指纹等痕迹，从而可确保清晰状态。
【技术方案】
为了解决如上所述的技术问题，根据本发明的在聚碳酸酯层直接应用微透镜阵列的手机装饰膜的制造方法可包括形成聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)层的步骤；以及在所述聚碳酸酯层的前面形成透镜涂层形态的微透镜阵列(Micro Lens Array，MLA)层的步骤。
此外，还可进一步包括在所述聚碳酸酯层的背面形成下部UV图案层的步骤；在所述下部UV图案层的背面形成沉积层的步骤；在所述沉积层的背面形成丝印层的步骤；以及成形作业步骤与CNC加工步骤。
此外，所述微透镜阵列层的阵列的厚度为5μm～15μm，所述微透镜阵列层的透镜部分的宽度为100μm～130μm，厚度为5μm～15μm，透镜间的间隔为5μm～15μm。
【有益效果】
如上所述，根据本发明，应用于手机后盖的装饰膜相比于现有的薄膜，可从视觉上形成朦胧感，从而具有向使用者提供各种审美感的优点。
此外，本发明具有如下优点：不仅可通过缩短薄膜的制造工序来减低成本，而且相比于现有的薄膜，耐刮痕性及耐药品性得到提高，且不残留指纹等痕迹，从而可确保清晰状态。
附图说明
图1是根据一实施例的形成于聚碳酸酯层的微透镜阵列层的示意图。
图2是将形成有微透镜阵列层的手机装饰膜部分应用于手机外壳的示意图。
图3是根据一实施例的形成有透镜涂层形态的微透镜阵列层的手机装饰膜的示意图。
图4是形成于微透镜阵列层的透镜部分的示意图。
【附图标记的说明】
100：手机装饰膜
110：聚碳酸酯层
120：微透镜阵列层
130：UV图案层
140：沉积层
150：丝印层。
具体实施方式
下面，参照附图对根据本发明一实施例的在聚碳酸酯层直接应用微透镜阵列的手机装饰膜的制造方法进行详细说明。首先，需要注意的是，附图中相同的组成要素或者部件尽可能用相同的附图标记进行图示。在说明本发明的过程中，为了不使本发明的主旨发生混淆，相关的公知功能或者配置的具体说明将被省略。
图1是根据一实施例的微透镜阵列层的示意图，图3是根据一实施例的形成有微透镜阵列层的手机装饰膜的示意图。
手机装饰膜100作为应用于形成于手机后面的后盖的薄膜，依次由聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)层110、通过卷料挤压过程以透镜涂层形态形成于聚碳酸酯层110的前面的微透镜阵列(Micro Lens Array，MLA)层120、UV图案层130、沉积层140及丝印层150构成。
如上所述，根据一实施例的采用卷料挤压式微透镜的手机装饰膜的制造方法首先包括形成聚碳酸酯层110的步骤。
其次，包括在聚碳酸酯层110的前面形成微透镜阵列(Micro Lens Arrary，MLA)层的同时对聚碳酸酯进行卷料挤压的步骤。
挤压成型是指为了制造固定截面轮廓的物体而执行的工艺，挤压成型工艺还可提高手机装饰膜的强度。
手机装饰膜的制造方法在卷料挤压形成聚碳酸酯层的过程可使用至少一个辊子。
作为一示例，在手机装饰膜的制造方法中，当聚碳酸酯原料注入到挤压机时，可将原料加热融化形成胶状，而且通过将胶状原料挤压平铺成平板形态或者通过辊子将胶状原料压成厚度一定且表面平坦化的形态，从而挤压成型聚碳酸酯层。
该过程中可通过喷射一定压力的空气来保持面板的平滑度，根据手机装饰膜的制造方法，用于挤压的平板或者辊子可形成有微透镜阵列层形状的凹刻以形成微透镜阵列层。
因此，挤压过程中可在聚碳酸酯上图案化微透镜阵列。
即，根据一实施例的微透镜阵列层120作为聚碳酸酯层110的挤压成型过程中形成的加工表面，微透镜阵列层120和聚碳酸酯层110的原料可以相同。
另外，如图4所示，其特征在于，在聚碳酸酯层110及聚碳酸酯层110的前面形成微透镜阵列层120，微透镜阵列层120在卷料挤压过程中以透镜涂层形态形成，而且微透镜阵列层120以基础层与凸起状的透镜相隔一定距离的形式形成。
此时，所述微透镜阵列层的透镜宽度a为100μm～130μm，厚度c为5μm～15μm，透镜间隔b为5μm～15μm，从而可通过在上述数值范围内调整数值来调节朦胧感。
其次，包括在聚碳酸酯层110的背面形成以预定图案设计的UV图案层130的步骤。
其次，包括在UV图案层130背面形成相应于UV图案层130图案的沉积层140的步骤。沉积层140由具有预定透过率的材料形成，为了保持UV图案层130上形成的图案，可调整透过率或者反射率。而且，沉积层140作为具有导电性的透明导电层，可包括铟、铬、锡或者ITO(Indium Tin Oxide)中的任意一个以上。
其次，包括在沉积层140的背面形成丝印层150的步骤。丝印层150由丝网打印方式形成，也可以打印成徽标、产品型号名、按钮或者特定花纹。
其次，丝网打印后通过进行3D模具冲压的成形作业步骤从而提供立体美感。
其次，执行将成形作业后的手机装饰膜100剪切成各个单元(cell)的CNC加工步骤。
图2是将形成有微透镜阵列层120的手机装饰膜部分应用于手机外壳200的示意图，手机外壳200可明确地区分为应用手机装饰膜100的部分220和未应用的部分210，应用的部分220从视觉上可看到朦胧感。
即，相比于现有的应用于后盖的装饰膜，如果采用本发明，则通过微透镜阵列层可从视觉上产生朦胧感，从而可向使用者提供各种审美感，而且相比于现有的薄膜，耐刮痕性、耐药品性及耐久性得到提高，且不残留指纹等痕迹，从而可确保高识别性状态。
附图和说明书中公开了最佳实施例。在此，虽使用了特定的术语，但这只是用于说明本发明，而非用于限定含义或者限定权利要求书中记载的本发明的范围。因此，对于本技术领域具有通常知识的技术人员而言，应能够理解基于此可进行各种变形并可实施等同的其他实施例。因此，本发明真正的技术保护范围将基于权利要求书的技术思想而确定。

Claims (3)

1.一种在聚碳酸酯层直接应用微透镜阵列的手机装饰膜的制造方法，包括：形成聚碳酸酯层的步骤；以及在聚碳酸酯层的前面形成透镜涂层形态的微透镜阵列层的步骤。
2.如权利要求1所述的在聚碳酸酯层直接应用微透镜阵列的手机装饰膜的制造方法，其中，进一步包括：在所述聚碳酸酯层的背面形成下部UV图案层的步骤；在所述下部UV图案层的背面形成沉积层的步骤；在所述沉积层的背面形成丝印层的步骤；以及成形作业步骤与CNC加工步骤。
3.如权利要求1所述的在聚碳酸酯层直接应用微透镜阵列的手机装饰膜的制造方法，其中，所述微透镜阵列层的透镜部分的宽度(a)为100μm～130μm，厚度(c)为5μm～15μm，透镜间的间隔(b)为5μm～15μm。
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