CN114156713A - 电机换向器用加强环的生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电机领域，尤其涉及一种电机换向器用加强环的生产设备。技术问题为：无碱玻璃纱是玻璃纤维编织而成的，编织细密，在树脂母液中不能完全渗透，只能在渗透表面，会影响产品的强度和耐高温性能。技术方案为：一种电机换向器用加强环的生产设备，包括有机架和漆槽等；机架上侧连接有漆槽。本发明的设计了浸漆系统，实现了无碱玻璃纱在浸入树脂母液时，同时扩孔，便于树脂母液将无碱玻璃纱完全浸透；设计了辅助收卷系统，实现了将浸透树脂母液的无碱玻璃纱紧贴在浸漆系统上，并卡住，便于浸漆系统收卷浸透树脂母液的无碱玻璃纱。

Description

电机换向器用加强环的生产设备

技术领域

本发明涉及电机领域，尤其涉及一种电机换向器用加强环的生产设备。

背景技术

换向器是制造电机的关键部件，而加强环是换向器的重要组成部分，对换向器的质量起决定性作用，而无碱玻璃纱是制作绝缘材料型加强环的原料；

由于制作抗拉强度和耐高温性能的加强环，需要将无碱玻璃纱浸入树脂母液中，使无碱玻璃纱完全浸透，现有技术中是直接将无碱玻璃纱放入树脂母液中渗透，因无碱玻璃纱是玻璃纤维编织而成的，编织细密，在树脂母液中不能完全渗透，只能在渗透表面，会影响产品的强度和耐高温性能。

发明内容

为了克服无碱玻璃纱是玻璃纤维编织而成的，编织细密，在树脂母液中不能完全渗透，只能在渗透表面，会影响产品的强度和耐高温性能的缺点，本发明提供一种电机换向器用加强环的生产设备。

技术方案为：一种电机换向器用加强环的生产设备，包括有机架、漆槽、浸漆系统和辅助收卷系统；机架上侧连接有漆槽；机架后侧连接有浸漆系统；漆槽上侧与浸漆系统连接；浸漆系统用于让树脂母液完全浸透无碱玻璃纱；机架上侧右部连接有辅助收卷系统；辅助收卷系统用于辅助收卷浸透的无碱玻璃纱。

此外，特别优选的是，浸漆系统包括有第一支撑板、上料辊、第一限位圆板、感应器支架、感应检测器、第一传动轮、第一电机、第二传动轮、双层传动轮、传动锥针辊、第二支撑板、收料辊、第二电机、第二限位圆板、第一电动推杆、第一弧形固定块、第一弧形划片和夹持搬运组件；机架后侧左部固接有第一支撑板；第一支撑板前侧上部转动连接有上料辊；上料辊后部固接有第一限位圆板，第一限位圆板位于第一支撑板前方；第一支撑板前侧上部固接有感应器支架，感应器支架位于上料辊上方；感应器支架前侧固接有感应检测器；上料辊后部固接有第一传动轮，第一传动轮位于第一支撑板后方；机架后部固接有第一电机；第一电机通过输出轴固接有第二传动轮；漆槽中上部转动连接有传动锥针辊；传动锥针辊外表面后部固接有双层传动轮；第一传动轮外环面通过皮带与双层传动轮传动连接；第二传动轮外环面通过皮带与双层传动轮传动连接；机架后侧右部固接有第二支撑板；第二支撑板中部转动连接有收料辊；第二支撑板后侧固接有第二电机；收料辊与第二电机输出轴固接；收料辊外表面后部固接有第二限位圆板，第二限位圆板位于第二支撑板前方；第二限位圆板后侧固接有第一电动推杆；第一电动推杆通过伸缩部固接有第一弧形固定块；第一弧形固定块前侧固接有第一弧形划片；第一弧形划片与第二限位圆板插接；漆槽上侧连接有夹持搬运组件。

此外，特别优选的是，夹持搬运组件包括有第一安装支架、滑槽支架、第一电动滑轨、第一固定块、限位板、滑板、滑柱、第一传动板、第二电动推杆、锥针块、锥孔块、刮板、第二安装支架和从动锥针辊；漆槽上侧前部和上侧后部各固接有一个第一安装支架；两个第一安装支架上侧固接有滑槽支架；滑槽支架上侧固接有第一电动滑轨；第一电动滑轨通过滑块连接有第一固定块；第一固定块上侧固接有限位板；限位板前部滑动连接有一个滑板；限位板后部滑动连接有一个滑板；两个滑板下部各固接有一个滑柱；两个滑柱相向侧各固接有一个第一传动板；两个第一传动板相向侧下部各固接有一个第二电动推杆；两个第二电动推杆通过伸缩部各固接有一个锥针块；两个第一传动板相向侧下部各固接有一个锥孔块，锥孔块位于锥针块下方；漆槽上侧右部固接有刮板；滑槽支架内侧壁左部和内侧壁右部各固接有一个第二安装支架；两个第二安装支架通过下侧两个支撑板各转动连接有一个从动锥针辊。

此外，特别优选的是，滑槽支架开有两个限位槽，两个滑柱在两个限位槽中滑动。

此外，特别优选的是，锥针块上设置有若干锥针，用于穿过无碱玻璃纱固定住，防止无碱玻璃纱在移动中脱落。

此外，特别优选的是，传动锥针辊和从动锥针辊外表面设置有若干锥针，用于扩大无碱玻璃纱中的细小微孔，便于树脂母液渗透。

此外，特别优选的是，辅助收卷系统包括有第二电动滑轨、第二固定块、第一安装板、第三安装支架、第三支撑板、第三电动滑轨、第三固定块、固定支架、第一弹簧柱、压条、第三电动推杆、第一滑块、第二安装板、第一转轴、第三限位圆板和抚平组件；第二支撑板上部固接有第二电动滑轨；第二电动滑轨通过滑块固接有第二固定块；第二固定块前侧固接有第一安装板；机架上侧右部固接有第三安装支架；第三安装支架前侧固接有第三支撑板；第三支撑板后侧上部固接有第三电动滑轨；第三电动滑轨通过滑块固接有第三固定块；第三固定块后侧固接有固定支架；固定支架左侧与第一安装板固接；第一安装板下侧等距连接有三个第一弹簧柱；三个第一弹簧柱下侧固接有压条；第一安装板上侧固接有第三电动推杆；第三电动推杆通过伸缩部固接有第一滑块；第一滑块下侧固接有第二安装板；第二安装板中部贯穿有第一转轴，并与其转动连接；第一转轴外表面固接有第三限位圆板；第二安装板上连接有抚平组件；第三限位圆板连接抚平组件；第二支撑板前侧连接抚平组件。

此外，特别优选的是，抚平组件包括有第四电动推杆、第一推块、第二弹簧柱、第一安装块、第一从动辊、第三安装板、第五电动推杆、第二推块、第三弹簧柱、第二安装块、第二从动辊、第六电动推杆、第二弧形固定块和第二弧形划片；第二安装板上侧固接有第四电动推杆；第四电动推杆通过伸缩部固接有第一推块；第一推块上侧等距连接有三个第二弹簧柱；三个第二弹簧柱上侧固接有第一安装块；第一安装块通过支撑板转动连接有第一从动辊；第二支撑板前侧固接有第三安装板，第三安装板位于第二电动滑轨下方；第三安装板上侧固接有第五电动推杆；第五电动推杆通过伸缩部固接有第二推块；第二推块上侧等距连接有三个第三弹簧柱；三个第三弹簧柱上侧固接有第二安装块；第二安装块通过支撑板转动连接有第二从动辊；第三限位圆板前侧固接有第六电动推杆；第六电动推杆通过伸缩部固接有第二弧形固定块；第二弧形固定块后侧固接有第二弧形划片；第二弧形划片与第三限位圆板插接。

此外，特别优选的是，还包括有压紧系统；第三安装支架上侧连接有压紧系统；压紧系统包括有第四安装支架、第五安装支架、第三电机、第二传动板、第三传动板、第四传动板、第二转轴、第五传动板、弧形压板和第二滑块；第三安装支架上侧固接有第四安装支架；第四安装支架后侧左部固接有第五安装支架；第五安装支架后侧固接有第三电机；第三电机通过输出轴贯穿第五安装支架，并与其转动连接；第三电机通过输出固接有第二传动板；第二传动板右部通过转轴转动连接有第三传动板；第三传动板通过转轴转动连接有第四传动板；第四传动板上部固接有第二转轴；第二转轴外表面与第四安装支架转动连接；第二转轴外表面前部和外表面后部各固接有一个第五传动板；两个第五传动板之间上部转动连接有弧形压板；弧形压板前部滑槽和后部滑槽各滑动连接有一个第二滑块；两个第二滑块通过相背侧通过转轴与第四安装支架转动连接。

与现有技术相比，本发明的优点为：（一）、本发明的设计了浸漆系统，实现了无碱玻璃纱在浸入树脂母液时，同时扩孔，便于树脂母液将无碱玻璃纱完全浸透；

（二）、本发明的设计了辅助收卷系统，实现了将浸透树脂母液的无碱玻璃纱紧贴在浸漆系统上，并卡住，便于浸漆系统收卷浸透树脂母液的无碱玻璃纱；

（三）、本发明的设计了压紧系统，实现了将末端的无碱玻璃纱压紧，防止无碱玻璃纱末端褶皱，影响产品质量。

附图说明

图1为本发明电机换向器用加强环的生产设备的第一立体结构示意图；

图2为本发明电机换向器用加强环的生产设备的第二立体结构示意图；

图3为本发明电机换向器用加强环的生产设备的第三立体结构示意图；

图4为本发明电机换向器用加强环的生产设备的浸漆系统的立体结构示意图；

图5为本发明电机换向器用加强环的生产设备的浸漆系统的第一局部立体结构示意图；

图6为本发明电机换向器用加强环的生产设备的浸漆系统的第二局部立体结构示意图；

图7为本发明电机换向器用加强环的生产设备的浸漆系统的第三局部立体结构示意图；

图8为本发明电机换向器用加强环的生产设备的浸漆系统的第四局部立体结构示意图；

图9为本发明电机换向器用加强环的生产设备的A区放大图；

图10为本发明电机换向器用加强环的生产设备的B区放大图；

图11为本发明电机换向器用加强环的生产设备的辅助收卷系统的立体结构示意图；

图12为本发明电机换向器用加强环的生产设备的辅助收卷系统的第一局部立体结构示意图；

图13为本发明电机换向器用加强环的生产设备的辅助收卷系统的第二局部立体结构示意图；

图14为本发明电机换向器用加强环的生产设备的辅助收卷系统的第三局部立体结构示意图；

图15为本发明电机换向器用加强环的生产设备的压紧系统的第一立体结构示意图；

图16为本发明电机换向器用加强环的生产设备的压紧系统的第二立体结构示意图；

图17为本发明电机换向器用加强环的生产设备的压紧系统的另一种状态的立体结构示意图。

在图中：1、机架，2、漆槽，3、浸漆系统，4、辅助收卷系统，5、压紧系统，301、第一支撑板，302、上料辊，303、第一限位圆板，304、感应器支架，305、感应检测器，306、第一传动轮，307、第一电机，308、第二传动轮，309、双层传动轮，310、传动锥针辊，311、第二支撑板，312、收料辊，313、第二电机，314、第二限位圆板，315、第一电动推杆，316、第一弧形固定块，317、第一弧形划片，318、第一安装支架，319、滑槽支架，320、第一电动滑轨，321、第一固定块，322、限位板，323、滑板，324、滑柱，325、第一传动板，326、第二电动推杆，327、锥针块，328、锥孔块，329、刮板，330、第二安装支架，331、从动锥针辊，401、第二电动滑轨，402、第二固定块，403、第一安装板，404、第三安装支架，405、第三支撑板，406、第三电动滑轨，407、第三固定块，408、固定支架，409、第一弹簧柱，410、压条，411、第三电动推杆，412、第一滑块，413、第二安装板，414、第一转轴，415、第三限位圆板，416、第四电动推杆，417、第一推块，418、第二弹簧柱，419、第一安装块，420、第一从动辊，421、第三安装板，422、第五电动推杆，423、第二推块，424、第三弹簧柱，425、第二安装块，426、第二从动辊，427、第六电动推杆，428、第二弧形固定块，429、第二弧形划片，501、第四安装支架，502、第五安装支架，503、第三电机，504、第二传动板，505、第三传动板，506、第四传动板，507、第二转轴，508、第五传动板，509、弧形压板，510、第二滑块，319a、限位槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

一种电机换向器用加强环的生产设备，如图1-14所示，包括有机架1、漆槽2、浸漆系统3和辅助收卷系统4；机架1上侧连接有漆槽2；机架1后侧连接有浸漆系统3；漆槽2上侧与浸漆系统3连接；机架1上侧右部连接有辅助收卷系统4。

在使用时，先将电机换向器用加强环的生产设备放置在需要的位置，把机架1放置在平稳的位置上，首先操作人员上料，将无碱玻璃纱放置在浸漆系统3上，并且把无碱玻璃纱的端部放在浸漆系统3的夹持搬运组件上，控制夹持搬运组件将其夹住，接着夹持搬运组件夹住无碱玻璃纱并将其牵引进入漆槽2中，使无碱玻璃纱在漆槽2内的树脂母液中浸透，随后把无碱玻璃纱牵引至辅助收卷系统4一旁，辅助收卷系统4把牵引过来的无碱玻璃纱紧贴在浸漆系统3上的收料辊312，浸漆系统3将浸透过树脂母液的无碱玻璃纱收卷，实现了无碱玻璃纱在树脂母液中的完全浸透和无褶皱收卷。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-14所示，浸漆系统3包括有第一支撑板301、上料辊302、第一限位圆板303、感应器支架304、感应检测器305、第一传动轮306、第一电机307、第二传动轮308、双层传动轮309、传动锥针辊310、第二支撑板311、收料辊312、第二电机313、第二限位圆板314、第一电动推杆315、第一弧形固定块316、第一弧形划片317和夹持搬运组件；机架1后侧左部螺栓连接有第一支撑板301；第一支撑板301前侧上部转动连接有上料辊302；上料辊302后部固接有第一限位圆板303，第一限位圆板303位于第一支撑板301前方；第一支撑板301前侧上部螺栓连接有感应器支架304，感应器支架304位于上料辊302上方；感应器支架304前侧螺栓连接有感应检测器305；上料辊302后部固接有第一传动轮306，第一传动轮306位于第一支撑板301后方；机架1后部固接有第一电机307；第一电机307通过输出轴固接有第二传动轮308；漆槽2中上部转动连接有传动锥针辊310；传动锥针辊310外表面后部固接有双层传动轮309；第一传动轮306外环面通过皮带与双层传动轮309传动连接；第二传动轮308外环面通过皮带与双层传动轮309传动连接；机架1后侧右部螺栓连接有第二支撑板311；第二支撑板311中部转动连接有收料辊312；第二支撑板311后侧螺栓连接有第二电机313；收料辊312与第二电机313输出轴固接；收料辊312外表面后部固接有第二限位圆板314，第二限位圆板314位于第二支撑板311前方；第二限位圆板314后侧固接有第一电动推杆315；第一电动推杆315通过伸缩部固接有第一弧形固定块316；第一弧形固定块316前侧固接有第一弧形划片317；第一弧形划片317与第二限位圆板314插接；漆槽2上侧连接有夹持搬运组件。

夹持搬运组件包括有第一安装支架318、滑槽支架319、第一电动滑轨320、第一固定块321、限位板322、滑板323、滑柱324、第一传动板325、第二电动推杆326、锥针块327、锥孔块328、刮板329、第二安装支架330和从动锥针辊331；漆槽2上侧前部和上侧后部各螺栓连接有一个第一安装支架318；两个第一安装支架318上侧螺栓连接有滑槽支架319；滑槽支架319上侧螺栓连接有第一电动滑轨320；第一电动滑轨320通过滑块连接有第一固定块321；第一固定块321上侧固接有限位板322；限位板322前部滑动连接有一个滑板323；限位板322后部滑动连接有一个滑板323；两个滑板323下部各固接有一个滑柱324；两个滑柱324相向侧各固接有一个第一传动板325；两个第一传动板325相向侧下部各固接有一个第二电动推杆326；两个第二电动推杆326通过伸缩部各固接有一个锥针块327；两个第一传动板325相向侧下部各固接有一个锥孔块328，锥孔块328位于锥针块327下方；漆槽2上侧右部螺栓连接有刮板329；滑槽支架319内侧壁左部和内侧壁右部各固接有一个第二安装支架330；两个第二安装支架330通过下侧两个支撑板各转动连接有一个从动锥针辊331。

滑槽支架319开有两个限位槽319a，两个滑柱324在两个限位槽319a中滑动。

锥针块327上设置有若干锥针，用于穿过无碱玻璃纱固定住，防止无碱玻璃纱在移动中脱落。

传动锥针辊310和从动锥针辊331外表面设置有若干锥针，用于扩大无碱玻璃纱中的细小微孔，便于树脂母液渗透。

首先操作人员上料，将无碱玻璃纱放置在上料辊302上，并且把无碱玻璃纱的牵引端放在夹持搬运组件上的两个锥针块327和两个锥孔块328之间，预留一小部分无碱玻璃纱垂落在锥针块327和锥孔块328右边，控制两个第二电动推杆326推出，带动两个锥针块327下降，配合锥孔块328将无碱玻璃纱夹紧，控制第一电机307转动，以从后往前看为基准，第一电机307逆时针转动，第一电机307输出轴带动第二传动轮308转动，第二传动轮308带动双层传动轮309转动，双层传动轮309带动传动锥针辊310转动，双层传动轮309带动第一传动轮306转动，第一传动轮306带动上料辊302连接的第一限位圆板303一起转动，同时控制第一电动滑轨320通过滑块带动第一固定块321、限位板322、滑板323、滑柱324、第一传动板325、第二电动推杆326、锥针块327、锥孔块328和被夹紧的无碱玻璃纱往右移动，第一电机307逆时针转动，带动上料辊302逆时针转动，将无碱玻璃纱放出，第一电动滑轨320通过滑块带动锥针块327和锥孔块328夹紧无碱玻璃纱往右移动，通过控制第一电机307的转速和第一电动滑轨320上滑块移动的速度，让无碱玻璃纱以绷紧的状态牵引出来；

第一电动滑轨320通过滑块带动第一固定块321连接的限位板322移动，限位板322带动两个滑板323移动，滑板323带动滑柱324移动，滑柱324在限位槽319a中滑动，滑柱324带动第一传动板325连接的第二电动推杆326、锥针块327和锥孔块328一起移动，当第一电动滑轨320通过滑块带动滑柱324移动至限位槽319a中的左部斜槽时，滑柱324受到限位槽319a的作用，沿着滑槽轨迹向下的运动，滑柱324往下移动时，带动滑板323在限位板322中往下滑动，带动第一传动板325、第二电动推杆326、锥针块327和锥孔块328夹紧的无碱玻璃纱一起往下移动，当滑柱324经过限位槽319a的左部斜槽到达限位槽319a的横槽的过程中，滑柱324带动滑板323在限位板322中往下滑动，待滑柱324移动至限位槽319a的横槽时，滑板323停止滑动；

滑柱324经过限位槽319a的横槽左端到达限位槽319a的横槽中部，滑柱324带动锥针块327和锥孔块328夹紧的无碱玻璃纱从左方的从动锥针辊331下方经过，移动至传动锥针辊310上方，当无碱玻璃纱在从动锥针辊331下方经过时，无碱玻璃纱触碰到从动锥针辊331上的锥针，带动从动锥针辊331转动，从动锥针辊331转动的同时通过锥针将无碱玻璃纱的上的细微小孔扩大，便于漆槽2内的树脂母液对无碱玻璃纱的浸透，接着移动至传动锥针辊310上方时，第一电机307带动传动锥针辊310转动，传动锥针辊310传送无碱玻璃纱移动，同时通过锥针将无碱玻璃纱上的细微小孔扩大，便于漆槽2内的树脂母液对无碱玻璃纱的浸透，滑柱324经过限位槽319a的横槽中部到达限位槽319a的横槽右端，滑柱324带动锥针块327和锥孔块328夹紧的无碱玻璃纱到达右方的从动锥针辊331下方，在经过右边的从动锥针辊331下方时，无碱玻璃纱触碰到从动锥针辊331上的锥针，带动从动锥针辊331转动，从动锥针辊331转动的同时通过锥针将无碱玻璃纱上的细微小孔扩大，便于漆槽2内的树脂母液对无碱玻璃纱的浸透，滑柱324经过限位槽319a的右部斜槽到达限位槽319a的右上部横槽，滑柱324带动滑板323在限位板322中往上滑动，待滑柱324移动至限位槽319a的右边上部横槽后，滑板323停止滑动，滑柱324带动锥针块327和锥孔块328夹紧的无碱玻璃纱移动过程中，无碱玻璃纱触碰到刮板329，刮板329将无碱玻璃纱上粘连的树脂母液挂除，当滑柱324移动至限位槽319a的右上部横槽最右端时，控制第一电机307和第一电动滑轨320上的滑块同时停止运动，如此实现了通过锥将无碱玻璃纱上的细微小孔扩大，便于漆槽2内的树脂母液对无碱玻璃纱的浸透。

辅助收卷系统4包括有第二电动滑轨401、第二固定块402、第一安装板403、第三安装支架404、第三支撑板405、第三电动滑轨406、第三固定块407、固定支架408、第一弹簧柱409、压条410、第三电动推杆411、第一滑块412、第二安装板413、第一转轴414、第三限位圆板415和抚平组件；第二支撑板311上部螺栓连接有第二电动滑轨401；第二电动滑轨401通过滑块螺栓连接有第二固定块402；第二固定块402前侧螺栓连接有第一安装板403；机架1上侧右部螺栓连接有第三安装支架404；第三安装支架404前侧螺栓连接有第三支撑板405；第三支撑板405后侧上部螺栓连接有第三电动滑轨406；第三电动滑轨406通过滑块螺栓连接有第三固定块407；第三固定块407后侧螺栓连接有固定支架408；固定支架408左侧与第一安装板403螺栓连接；第一安装板403下侧等距连接有三个第一弹簧柱409；三个第一弹簧柱409下侧固接有压条410；第一安装板403上侧固接有第三电动推杆411；第三电动推杆411通过伸缩部固接有第一滑块412；第一滑块412下侧固接有第二安装板413；第二安装板413中部贯穿有第一转轴414，并与其转动连接；第一转轴414外表面固接有第三限位圆板415；第二安装板413上连接有抚平组件；第三限位圆板415连接抚平组件；第二支撑板311前侧连接抚平组件。

抚平组件包括有第四电动推杆416、第一推块417、第二弹簧柱418、第一安装块419、第一从动辊420、第三安装板421、第五电动推杆422、第二推块423、第三弹簧柱424、第二安装块425、第二从动辊426、第六电动推杆427、第二弧形固定块428和第二弧形划片429；第二安装板413上侧固接有第四电动推杆416；第四电动推杆416通过伸缩部固接有第一推块417；第一推块417上侧等距连接有三个第二弹簧柱418；三个第二弹簧柱418上侧固接有第一安装块419；第一安装块419通过支撑板转动连接有第一从动辊420；第二支撑板311前侧固接有第三安装板421，第三安装板421位于第二电动滑轨401下方；第三安装板421上侧固接有第五电动推杆422；第五电动推杆422通过伸缩部固接有第二推块423；第二推块423上侧等距连接有三个第三弹簧柱424；三个第三弹簧柱424上侧固接有第二安装块425；第二安装块425通过支撑板转动连接有第二从动辊426；第三限位圆板415前侧固接有第六电动推杆427；第六电动推杆427通过伸缩部固接有第二弧形固定块428；第二弧形固定块428后侧固接有第二弧形划片429；第二弧形划片429与第三限位圆板415插接。

当第一电动滑轨320上的滑块停止移动后，控制第二电动滑轨401通过滑块和第三电动滑轨406通过滑块同时带动第二固定块402和第三固定块407移动，进而带动第一安装板403、固定支架408以及连接在第一安装板403上的部件往下移动，待第一转轴414下降至收料辊312同心时，控制第二电动滑轨401上的滑块和第三电动滑轨406上的滑块停止移动，这时第一弹簧柱409连接的压条410触碰到了收料辊312的外表面，迫使三个第一弹簧柱409压缩，接着控制第三电动推杆411收缩，带动第一滑块412在第一安装板403滑槽中滑动，第一滑块412带动第二安装板413、第一转轴414、第三限位圆板415、第四电动推杆416、第一推块417、第二弹簧柱418、第一安装块419和第一从动辊420往后移动，此时第一转轴414插入收料辊312凹槽中，第三限位圆板415触碰到收料辊312前侧；

控制第四电动推杆416和第五电动推杆422同时收缩，第四电动推杆416收缩带动第一推块417、第二弹簧柱418、第一安装块419和第一从动辊420移动，第五电动推杆422收缩带动第二推块423、第三弹簧柱424、第二安装块425和第二从动辊426一起移动，第一从动辊420和第二从动辊426在移动中会触碰到锥针块327和锥孔块328右边垂落的无碱玻璃纱，锥针块327和锥孔块328右边垂落的无碱玻璃纱通过第一从动辊420和第二从动辊426的触碰推动，在第一从动辊420和第二从动辊426触碰推动的过程中，收料辊312迫使第一从动辊420和第二从动辊426转动，并且使得第一从动辊420连接的第二弹簧柱418和第二从动辊426连接的第三弹簧柱424压缩，最终实现第一从动辊420和第二从动辊426将无碱玻璃纱紧贴在收料辊312的外表面，接着控制第一电动推杆315和第六电动推杆427同时收缩，第一电动推杆315收缩带动第一弧形固定块316连接的第一弧形划片317穿过第二限位圆板314，将紧贴在收料辊312的外表面后部的无碱玻璃纱卡住，第六电动推杆427收缩带动第二弧形固定块428连接的第二弧形划片429穿过第三限位圆板415，将紧贴在收料辊312的外表面前部的无碱玻璃纱卡住，控制第四电动推杆416和第五电动推杆422同时推出，带动第四电动推杆416和第五电动推杆422连接的部件复位，因无碱玻璃纱浸透了树脂母液有一定的粘黏性，所以第一从动辊420和第二从动辊426离开后，无碱玻璃纱还是紧贴在收料辊312外表面，接着控制两个第二电动推杆326回退，带动两个锥针块327上升，松开锥针块327和锥孔块328夹紧的无碱玻璃纱；

同时控制第一电机307逆时针和第二电机313顺时针转动，第一电机307逆时针转动，上料辊302把无碱玻璃纱散开，第二电机313顺时针转动，第二电机313带动收料辊312、第二限位圆板314、第一电动推杆315、第一弧形固定块316、第一弧形划片317、第一转轴414、第三限位圆板415、第六电动推杆427、第二弧形固定块428和第二弧形划片429一起转动，收料辊312把浸透了树脂母液的无碱玻璃纱收卷起来，当收料辊312把浸透了树脂母液的无碱玻璃纱收卷三圈或三圈以上后，控制第一电动推杆315和第六电动推杆427同时推出，第一电动推杆315带动第一弧形固定块316连接的第一弧形划片317穿过第二限位圆板314，从无碱玻璃纱夹层中离开，第六电动推杆427带动第二弧形固定块428连接的第二弧形划片429穿过第三限位圆板415，从无碱玻璃纱夹层中离开，在收料辊312收卷过程中，压条410一直压在无碱玻璃纱上，使得无碱玻璃纱收卷更紧实，不会因松动而导致产生褶皱，当收料辊312快将无碱玻璃纱收卷完成时，控制第一电机307和第二电机313停止转动，控制第一电动滑轨320通过滑块带动第一固定块321、限位板322、滑板323、滑柱324、第一传动板325、第二电动推杆326、锥针块327和锥孔块328往左移动，滑柱324带动锥针块327和锥孔块328沿着限位槽319a的轨迹往左移动，滑柱324从限位槽319a的右上部横槽的最右端开始往左移动，经过限位槽319a的右部斜槽、限位槽319a的中部横槽、限位槽319a的左部斜槽到达限位槽319a的左上部横槽最左端，控制第一电动滑轨320上的滑块停止移动，同时控制第一电机307逆时针和第二电机313顺时针转动，将浸透树脂母液的无碱玻璃纱继续收卷，当感应检测器305检测到上料辊302的外表面没料时，控制第一电机307和第二电机313停止转动，接着控制两个第二电动推杆326推出，带动两个锥针块327下降，夹紧无碱玻璃纱末端，同时控制第一电机307逆时针转动、第二电机313顺时针转动和第一电动滑轨320上的滑块移动，第一电动滑轨320通过滑块带动滑柱324连接的部件和夹紧的无碱玻璃纱末端一起往右移动，滑柱324带动夹紧的无碱玻璃纱末端，使无碱玻璃纱最后部分也能以紧绷的状态进入漆槽2内，两个从动锥针辊331和传动锥针辊310对无碱玻璃纱进行扩孔，便于树脂母液完全浸透无碱玻璃纱，当滑柱324移动至限位槽319a的右边上部横槽的最右端时，控制第一电机307和第一电动滑轨320上的滑块停止运行，第二电机313继续顺时针转动收卷无碱玻璃纱，在无碱玻璃纱末端收卷时朝向弧形压板509时，控制第二电机313停止转动，操作人员将收卷好的无碱玻璃纱和收料辊312一起取下，将无碱玻璃纱的末端抚平，避免后续工艺产生褶皱，实现了辅助浸漆系统3将完全浸透的无碱玻璃纱紧贴在浸漆系统3上，并卡住，便于浸漆系统3收卷浸透树脂母液的无碱玻璃纱，在收卷无碱玻璃纱时，可以避免收卷初期和收卷末期，无碱玻璃纱下垂导致产生褶皱。

实施例3

在实施例2的基础上，如图15-17所示，还包括有压紧系统5；第三安装支架404上侧连接有压紧系统5；压紧系统5包括有第四安装支架501、第五安装支架502、第三电机503、第二传动板504、第三传动板505、第四传动板506、第二转轴507、第五传动板508、弧形压板509和第二滑块510；第三安装支架404上侧螺栓连接有第四安装支架501；第四安装支架501后侧左部固接有第五安装支架502；第五安装支架502后侧螺栓连接有第三电机503；第三电机503通过输出轴贯穿第五安装支架502，并与其转动连接；第三电机503通过输出固接有第二传动板504；第二传动板504右部通过转轴转动连接有第三传动板505；第三传动板505通过转轴转动连接有第四传动板506；第四传动板506上部固接有第二转轴507；第二转轴507外表面与第四安装支架501转动连接；第二转轴507外表面前部和外表面后部各固接有一个第五传动板508；两个第五传动板508之间上部转动连接有弧形压板509；弧形压板509前部滑槽和后部滑槽各滑动连接有一个第二滑块510；两个第二滑块510通过相背侧通过转轴与第四安装支架501转动连接。

当无碱玻璃纱末端收卷朝向弧形压板509，第二电机313停止转动时，控制第三电机503转动，带动第二传动板504转动，第二传动板504通过第三传动板505带动第四传动板506、第二转轴507和第五传动板508以第二转轴507为圆心摆动，第五传动板508带动弧形压板509运动，使弧形压板509在第二滑块510的限制下由竖直状态变为水平状态，即由图17转变为图16状态，弧形压板509在水平状态时，弧形压板509左侧弧面触碰到收料辊312上的无碱玻璃纱末端，将无碱玻璃纱末端压平，防止收料辊312正常收卷无碱玻璃纱末端时，在没有外力的情况下会有未贴实的情况，实现了将无碱玻璃纱末端压平。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电机换向器用加强环的生产设备，包括有机架（1）和漆槽（2）；机架（1）上侧连接有漆槽（2）；其特征在于：还包括有浸漆系统（3）和辅助收卷系统（4）；机架（1）后侧连接有浸漆系统（3）；漆槽（2）上侧与浸漆系统（3）连接；浸漆系统（3）用于让树脂母液完全浸透无碱玻璃纱；机架（1）上侧右部连接有辅助收卷系统（4）；辅助收卷系统（4）用于辅助收卷浸透的无碱玻璃纱。

2.如权利要求1所述的一种电机换向器用加强环的生产设备，其特征在于：浸漆系统（3）包括有第一支撑板（301）、上料辊（302）、第一限位圆板（303）、感应器支架（304）、感应检测器（305）、第一传动轮（306）、第一电机（307）、第二传动轮（308）、双层传动轮（309）、传动锥针辊（310）、第二支撑板（311）、收料辊（312）、第二电机（313）、第二限位圆板（314）、第一电动推杆（315）、第一弧形固定块（316）、第一弧形划片（317）和夹持搬运组件；机架（1）后侧左部固接有第一支撑板（301）；第一支撑板（301）前侧上部转动连接有上料辊（302）；上料辊（302）后部固接有第一限位圆板（303），第一限位圆板（303）位于第一支撑板（301）前方；第一支撑板（301）前侧上部固接有感应器支架（304），感应器支架（304）位于上料辊（302）上方；感应器支架（304）前侧固接有感应检测器（305）；上料辊（302）后部固接有第一传动轮（306），第一传动轮（306）位于第一支撑板（301）后方；机架（1）后部固接有第一电机（307）；第一电机（307）通过输出轴固接有第二传动轮（308）；漆槽（2）中上部转动连接有传动锥针辊（310）；传动锥针辊（310）外表面后部固接有双层传动轮（309）；第一传动轮（306）外环面通过皮带与双层传动轮（309）传动连接；第二传动轮（308）外环面通过皮带与双层传动轮（309）传动连接；机架（1）后侧右部固接有第二支撑板（311）；第二支撑板（311）中部转动连接有收料辊（312）；第二支撑板（311）后侧固接有第二电机（313）；收料辊（312）与第二电机（313）输出轴固接；收料辊（312）外表面后部固接有第二限位圆板（314），第二限位圆板（314）位于第二支撑板（311）前方；第二限位圆板（314）后侧固接有第一电动推杆（315）；第一电动推杆（315）通过伸缩部固接有第一弧形固定块（316）；第一弧形固定块（316）前侧固接有第一弧形划片（317）；第一弧形划片（317）与第二限位圆板（314）插接；漆槽（2）上侧连接有夹持搬运组件。

3.如权利要求2所述的一种电机换向器用加强环的生产设备，其特征在于：夹持搬运组件包括有第一安装支架（318）、滑槽支架（319）、第一电动滑轨（320）、第一固定块（321）、限位板（322）、滑板（323）、滑柱（324）、第一传动板（325）、第二电动推杆（326）、锥针块（327）、锥孔块（328）、刮板（329）、第二安装支架（330）和从动锥针辊（331）；漆槽（2）上侧前部和上侧后部各固接有一个第一安装支架（318）；两个第一安装支架（318）上侧固接有滑槽支架（319）；滑槽支架（319）上侧固接有第一电动滑轨（320）；第一电动滑轨（320）通过滑块连接有第一固定块（321）；第一固定块（321）上侧固接有限位板（322）；限位板（322）前部滑动连接有一个滑板（323）；限位板（322）后部滑动连接有一个滑板（323）；两个滑板（323）下部各固接有一个滑柱（324）；两个滑柱（324）相向侧各固接有一个第一传动板（325）；两个第一传动板（325）相向侧下部各固接有一个第二电动推杆（326）；两个第二电动推杆（326）通过伸缩部各固接有一个锥针块（327）；两个第一传动板（325）相向侧下部各固接有一个锥孔块（328），锥孔块（328）位于锥针块（327）下方；漆槽（2）上侧右部固接有刮板（329）；滑槽支架（319）内侧壁左部和内侧壁右部各固接有一个第二安装支架（330）；两个第二安装支架（330）通过下侧两个支撑板各转动连接有一个从动锥针辊（331）。

4.如权利要求3所述的一种电机换向器用加强环的生产设备，其特征在于：滑槽支架（319）开有两个限位槽（319a），两个滑柱（324）在两个限位槽（319a）中滑动。

5.如权利要求3所述的一种电机换向器用加强环的生产设备，其特征在于：锥针块（327）上设置有若干锥针，用于穿过无碱玻璃纱固定住，防止无碱玻璃纱在移动中脱落。

6.如权利要求3所述的一种电机换向器用加强环的生产设备，其特征在于：传动锥针辊（310）和从动锥针辊（331）外表面设置有若干锥针，用于扩大无碱玻璃纱中的细小微孔，便于树脂母液渗透。

7.如权利要求6所述的一种电机换向器用加强环的生产设备，其特征在于：辅助收卷系统（4）包括有第二电动滑轨（401）、第二固定块（402）、第一安装板（403）、第三安装支架（404）、第三支撑板（405）、第三电动滑轨（406）、第三固定块（407）、固定支架（408）、第一弹簧柱（409）、压条（410）、第三电动推杆（411）、第一滑块（412）、第二安装板（413）、第一转轴（414）、第三限位圆板（415）和抚平组件；第二支撑板（311）上部固接有第二电动滑轨（401）；第二电动滑轨（401）通过滑块固接有第二固定块（402）；第二固定块（402）前侧固接有第一安装板（403）；机架（1）上侧右部固接有第三安装支架（404）；第三安装支架（404）前侧固接有第三支撑板（405）；第三支撑板（405）后侧上部固接有第三电动滑轨（406）；第三电动滑轨（406）通过滑块固接有第三固定块（407）；第三固定块（407）后侧固接有固定支架（408）；固定支架（408）左侧与第一安装板（403）固接；第一安装板（403）下侧等距连接有三个第一弹簧柱（409）；三个第一弹簧柱（409）下侧固接有压条（410）；第一安装板（403）上侧固接有第三电动推杆（411）；第三电动推杆（411）通过伸缩部固接有第一滑块（412）；第一滑块（412）下侧固接有第二安装板（413）；第二安装板（413）中部贯穿有第一转轴（414），并与其转动连接；第一转轴（414）外表面固接有第三限位圆板（415）；第二安装板（413）上连接有抚平组件；第三限位圆板（415）连接抚平组件；第二支撑板（311）前侧连接抚平组件。

8.如权利要求7所述的一种电机换向器用加强环的生产设备，其特征在于：抚平组件包括有第四电动推杆（416）、第一推块（417）、第二弹簧柱（418）、第一安装块（419）、第一从动辊（420）、第三安装板（421）、第五电动推杆（422）、第二推块（423）、第三弹簧柱（424）、第二安装块（425）、第二从动辊（426）、第六电动推杆（427）、第二弧形固定块（428）和第二弧形划片（429）；第二安装板（413）上侧固接有第四电动推杆（416）；第四电动推杆（416）通过伸缩部固接有第一推块（417）；第一推块（417）上侧等距连接有三个第二弹簧柱（418）；三个第二弹簧柱（418）上侧固接有第一安装块（419）；第一安装块（419）通过支撑板转动连接有第一从动辊（420）；第二支撑板（311）前侧固接有第三安装板（421），第三安装板（421）位于第二电动滑轨（401）下方；第三安装板（421）上侧固接有第五电动推杆（422）；第五电动推杆（422）通过伸缩部固接有第二推块（423）；第二推块（423）上侧等距连接有三个第三弹簧柱（424）；三个第三弹簧柱（424）上侧固接有第二安装块（425）；第二安装块（425）通过支撑板转动连接有第二从动辊（426）；第三限位圆板（415）前侧固接有第六电动推杆（427）；第六电动推杆（427）通过伸缩部固接有第二弧形固定块（428）；第二弧形固定块（428）后侧固接有第二弧形划片（429）；第二弧形划片（429）与第三限位圆板（415）插接。

9.如权利要求8所述的一种电机换向器用加强环的生产设备，其特征在于：还包括有压紧系统（5）；第三安装支架（404）上侧连接有压紧系统（5）；压紧系统（5）包括有第四安装支架（501）、第五安装支架（502）、第三电机（503）、第二传动板（504）、第三传动板（505）、第四传动板（506）、第二转轴（507）、第五传动板（508）、弧形压板（509）和第二滑块（510）；第三安装支架（404）上侧固接有第四安装支架（501）；第四安装支架（501）后侧左部固接有第五安装支架（502）；第五安装支架（502）后侧固接有第三电机（503）；第三电机（503）通过输出轴贯穿第五安装支架（502），并与其转动连接；第三电机（503）通过输出固接有第二传动板（504）；第二传动板（504）右部通过转轴转动连接有第三传动板（505）；第三传动板（505）通过转轴转动连接有第四传动板（506）；第四传动板（506）上部固接有第二转轴（507）；第二转轴（507）外表面与第四安装支架（501）转动连接；第二转轴（507）外表面前部和外表面后部各固接有一个第五传动板（508）；两个第五传动板（508）之间上部转动连接有弧形压板（509）；弧形压板（509）前部滑槽和后部滑槽各滑动连接有一个第二滑块（510）；两个第二滑块（510）通过相背侧通过转轴与第四安装支架（501）转动连接。

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