CN1141505C - 纳米高性能树脂复合材料管道及其制法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纳米高性能树脂复合材料管道及其制法，其固化树脂胶具有如下组分：树脂100份，纳米SiO₂0.5-1 0份，固化剂1-3份。方法是先将纳米SiO₂用0.1-0.5份的有机硅氧烷包裹处理，然后使用超声波设备或高性能粉碎机将纳米SiO₂团聚体打碎，均匀分散到不饱和树脂或环氧树脂中，然后配入其他材料，拌匀，将纤维纱浸胶，缠绕，固化，切割打磨修整制成。本发明工艺简便合理、易行，成本低，其管道具有耐磨性、冲击强度、提伸强度、弯曲强度、耐热性较高的特点，用途广泛。

Description

纳米高性能树脂复合材料管道及其制法

本发明涉及树脂材料的应用及管道技术领域。

现在市场上应用的玻璃钢(复合材料)管道，虽然具有较好的轻质、高强、耐腐蚀等特点，但本身硬度低，耐磨性不理想，冲击强度差等不足，拉伸强度、弯曲强度和耐热性能有待于提高。为了达到理想的强度，必须增加其厚度，那么也就相应增大了成本，因而影响了该类产品的推广。

本发明的目的是提供一种纳米高性能树脂复合材料管道及其制造方法，其方法简便、合理、易行、成本低，其管道具有优良的耐磨性、耐热性、冲击强度、拉伸强度、弯曲强度等特点，用途广泛。

本发明之一是这样实现的：一种纳米高性能树脂复合材料管道，由纤维纱和固化树脂胶组成，其特征在于固化树脂胶由如下重量份数配比组分的材料制成：

不饱和树脂或环氧树脂        100份

纳米SiO₂                   0.5-10份

固化剂                      0.5-3份

促进剂                      0.2-6份

纤维纱材料可用玻璃纤维或碳纤维。

本发明之二是这样实现的：一种上述的纳米高性能树脂复合材料管道的制造方法，其特征在于：

a、进行胶液配制：按所述重量份数配比组分加入配制，先将纳米SiO₂用0.1-0.5份的有机硅氧烷分散剂包裹处理，然后使用超声波设备或高性能粉碎机将纳米SiO₂团聚体粉碎，使其均匀地分散到不饱和树脂或环氧树脂中；

b、在树脂中加入固化剂及促进剂，捣拌均匀；

c、将纤维纱进行浸胶处理；

d、利用模具将浸胶的纤维纱进行缠绕，制成所要求的管道；

e、将管道进行切割、打磨修整即得成品管道。

本发明的特别是：方法简单，合理，易行，成本低，其管道具有优良的耐磨性、耐热性、冲击强度、拉伸强度、弯曲强度高的特点。可广泛用于市政建设、石化、电力、建筑、农业等行业，应用前景十分广阔。

以下结合实施例作详述，但不作为对本发明的限定。

实施例：

1、液体胶配制：

材料	实施例kg
						1	2	3	4	5
	不饱和树脂或还氧树脂	100	100	100	100						100
纳米SiO2						0.5	2	5	8	10
	固化剂	1	1.5	2	2.5						3
促进剂						2	3	4	5	6

注：(1)树脂用环氧树脂或不饱和树脂，如191或196等；

(2)固化剂可用过氧化甲乙酮等，可为常规技术；

(3)促进剂可用环烷酸钴等，可为常规技术。

2、工艺：方法同上述(略)。管内径Φ1000mm，壁厚16mm，长12000mm。

3、性能检测数据如下(与SiO₂比较)：

耐磨性：提高1-2倍；

冲击强度：提高50-70％；

拉伸强度：提高10-30；

弯曲强度：提高8-16％；

马丁耐热度：提高2-3度；

综合成本：降低15-40％。

Claims (3)

1、一种纳米高性能树脂复合材料管道，由纤维纱和固化树脂胶组成，其特征在于固化树脂胶由如下重量份数配比组分的材料制成：

不饱和树脂或环氧树脂             100份

纳米SiO₂                        0.5-10份

固化剂                           0.5-3份

促进剂                           0.2-6份

2、根据权利要求1所述的管道，其特征在于纤维纱材料用玻璃纤维或碳纤维。

3、一种权利要求1或2中任一权利要求所述的纳米高性能树脂复合材料管道的制造方法，其特征在于：

a、进行胶液配制：按所述重量份数配比组分加入配制，先将纳米SiO₂用0.1-0.5份的有机硅氧烷分散剂包裹处理，然后使用超声波设备或高性能粉碎机将纳米SiO₂团聚体粉碎，使其均匀地分散到不饱和树脂或环氧树脂中；

b、在树脂中加入固化剂及促进剂，捣拌均匀；

c、将纤维纱进行浸胶处理；

d、利用模具将浸胶的纤维纱进行缠绕，制成所要求的管道；

e、将管道进行切割、打磨修整即得成品管道。