CN114147835B - 自承重保温防火防水隔音泡沫水泥轻钢龙骨板的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开自承重保温防火防水隔音泡沫水泥轻钢龙骨板的制备方法，涉及龙骨板制备领域。该自承重保温防火防水隔音泡沫水泥轻钢龙骨板的制备方法包括以下步骤，S1：提供一种自承重保温防火防水隔音泡沫水泥轻钢龙骨板的制备装置，S2：向所述制备装置铸造支撑外壳的内腔中注入流体状态的水泥，将轻钢龙骨板主体整体所覆盖。该自承重保温防火防水隔音泡沫水泥轻钢龙骨板的制备方法使得泡沫隔音隔热板主体、外侧面防火防水夹板和轻钢架主体形成整体，最终退模出来的轻钢龙骨板主体强度高，保温性强，防火防水且隔音，该装置制备方法简单，因此能够满足使用需求。

Description

自承重保温防火防水隔音泡沫水泥轻钢龙骨板的制备方法

技术领域

本发明涉及龙骨板制备技术领域，具体为自承重保温防火防水隔音泡沫水泥轻钢龙骨板的制备方法。

背景技术

龙骨，是用来支撑造型、固定结构的一种建筑材料，广泛应用于宾馆、候机楼，客运站、车站、剧场、商场、工厂、办公楼、旧建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所，龙骨是装修的骨架和基材，使用非常普遍，龙骨的种类很多，根据制作材料的不同，可分为木龙骨、轻钢龙骨、铝合金龙骨、钢龙骨等，根据使用部位来划分，又可分为吊顶龙骨、竖墙龙骨、铺地龙骨以及悬挂龙骨等，根据装饰施工工艺不同，还有承重及不承重龙骨等。

现有的水泥轻钢龙骨板大多在进行制备时，都较为简单，而且制备后，多用于吊顶，其强度通常较弱，不能实现自承重，而且不具备保温防火防水隔音等功能，若能实现上述功能，则需要在基础材料中加入各项加强材料，而现有的制备方法，大多不能符合上述要求，并且，很多水泥轻钢龙骨板的制备过程中，成型后不便退模，这样就造成了水泥轻钢龙骨板的制备不方便，针对现有技术的不足，本发明公开了自承重保温防火防水隔音泡沫水泥轻钢龙骨板的制备方法，以解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明公开了自承重保温防火防水隔音泡沫水泥轻钢龙骨板的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：自承重保温防火防水隔音泡沫水泥轻钢龙骨板的制备方法，包括以下步骤：

S1：提供一种自承重保温防火防水隔音泡沫水泥轻钢龙骨板的制备装置，所述制备装置包括制备装置底板，所述制备装置底板的顶部固定连接有两组制备装置站板，所述制备装置站板的侧壁上均通过轴承转动连接有旋转支撑轴，两组所述旋转支撑轴之间固定连接有制备装置铸造支撑外壳；

所述制备装置铸造支撑外壳的正面和背面活动安装有侧面槽口封闭卡板，所述制备装置铸造支撑外壳的顶部通过螺栓固定连接有顶部固定板，所述制备装置铸造支撑外壳的内腔中活动卡接有轻钢龙骨板主体；

所述轻钢龙骨板主体包括泡沫隔音隔热板主体、外侧面防火防水夹板和轻钢架主体；

S2：向所述制备装置铸造支撑外壳的内腔中注入流体状态的水泥，将轻钢龙骨板主体整体所覆盖。

优选的，所述制备装置还包括旋转定位机构，所述旋转定位机构包括涡轮和电机本体，所述电机本体固定连接在制备装置站板的侧壁上，所述涡轮固定连接在旋转支撑轴的端部，所述电机本体的输出端转轴上固定连接有涡杆，所述涡杆与涡轮啮合。

优选的，所述制备装置铸造支撑外壳的正面和背面开设有侧面开口，所述制备装置铸造支撑外壳的顶部开设有顶部槽口，所述侧面槽口封闭卡板活动卡接在侧面开口内，所述顶部固定板活动卡接在顶部槽口内。

优选的，所述制备装置铸造支撑外壳的侧壁上固定连接有成对的卡接固定块，所述侧面槽口封闭卡板的侧壁上固定连接有中空固定块，所述中空固定块活动卡接在成对的卡接固定块之间。

优选的，所述中空固定块的内腔中设有弹簧，所述弹簧的两端固定连接有滑动块，所述滑动块滑动连接在中空固定块的内腔中，所述滑动块远离弹簧的一侧固定连接有锁紧杆，所述卡接固定块的侧壁上开设有锁紧孔，所述锁紧杆穿过中空固定块并活动插接在锁紧孔内。

优选的，所述滑动块的侧壁上固定连接有滑动把手，所述中空固定块的侧壁上开设有与滑动把手相对应的滑槽，所述弹簧处于压缩状态。

优选的，所述轻钢架主体活动卡接在两组泡沫隔音隔热板主体之间，所述泡沫隔音隔热板主体相向的一侧开设有轻钢架卡槽，所述轻钢架主体活动卡接在轻钢架卡槽的内部，所述泡沫隔音隔热板主体的两侧开设有横置通槽，所述泡沫隔音隔热板主体的顶部开设有竖直通槽，所述泡沫隔音隔热板主体的正面开设有方形加固孔。

优选的，所述泡沫隔音隔热板主体活动卡接在两组外侧面防火防水夹板之间，所述泡沫隔音隔热板主体靠近外侧面防火防水夹板的一侧上固定连接有架空柱，所述架空柱与外侧面防火防水夹板相贴合，所述外侧面防火防水夹板靠近泡沫隔音隔热板主体的一侧固定连接有限位凸块。

本发明公开了自承重保温防火防水隔音泡沫水泥轻钢龙骨板的制备方法，其具备的有益效果如下：

1、该自承重保温防火防水隔音泡沫水泥轻钢龙骨板的制备方法，在进行操作使用时，首先将轻钢架主体活动卡接在两组泡沫隔音隔热板主体之间，两组泡沫隔音隔热板主体合上后，在泡沫隔音隔热板主体的外侧再合上外侧面防火防水夹板，此时形成轻钢龙骨板主体，将轻钢龙骨板主体整体从制备装置铸造支撑外壳的顶部槽口内部推入，卡入制备装置铸造支撑外壳的内腔中，此时将侧面槽口封闭卡板进行固定，并将水泥灌入制备装置铸造支撑外壳的内腔中，最后使用螺栓将顶部固定板进行固定，使得内部水泥在进行凝固后，拆下侧面槽口封闭卡板和顶部固定板，水泥进入各个空隙形成固定，在轻钢架卡槽、横置通槽、竖直通槽和方形加固孔等内部空间形成固定，并且也在外侧面防火防水夹板和泡沫隔音隔热板主体之间形成固定，使得泡沫隔音隔热板主体、外侧面防火防水夹板和轻钢架主体形成整体，最终退模出来的轻钢龙骨板主体强度高，保温性强，防火防水且隔音，该装置制备方法简单，因此能够满足使用需求。

2、该自承重保温防火防水隔音泡沫水泥轻钢龙骨板的制备方法，利用设置的旋转定位机构能够使得制备装置铸造支撑外壳进行旋转，并且制备装置铸造支撑外壳在进行旋转的过程中，同步带动内部的泡沫隔音隔热板主体、外侧面防火防水夹板、轻钢架主体和水泥转动，水泥在为凝固状态前，处于流动状态，在整个制备装置铸造支撑外壳在旋转后，水泥会由于旋转注入到每个缝隙中，在最终停下并使得制备装置铸造支撑外壳的顶部槽口朝上时，填满水泥的制备装置铸造支撑外壳的内腔会由于水泥塞入一些缝隙中而露出空间，此时使用水泥再次将制备装置铸造支撑外壳内部填满，即可保证最终凝固的轻钢龙骨板主体不会出现空心现象，自承重能力强，保证水泥能够嵌合在每个缝隙中，保证对轻钢龙骨板主体的强度好，不会出现空壳现象，增强了装置整体的稳定性，保证了轻钢龙骨板主体的制备质量。

3、该自承重保温防火防水隔音泡沫水泥轻钢龙骨板的制备方法，利用设置的侧面槽口封闭卡板在进行安装固定和后期拆下时，操作简单便捷，省时省力，这样就方便了对轻钢龙骨板主体进行制备时，装置的组装方便，在对轻钢龙骨板主体进行退模时，侧面槽口封闭卡板的拆下过程方便，因此便于对轻钢龙骨板主体进行退模，设置的侧面槽口封闭卡板通过锁紧杆和锁紧孔的配合实现卡接固定，其中，弹簧始终处于压缩状态，因此在将侧面槽口封闭卡板进行安装固定后，对侧面槽口封闭卡板的安装固定效果好，侧面槽口封闭卡板安装固定后不易松脱，满足使用需求。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明制备装置铸造支撑外壳的结构图；

图3为本发明制备装置铸造支撑外壳的拆解图；

图4为本发明中空固定块的剖视图；

图5为本发明外侧面防火防水夹板的拆解图；

图6为本发明泡沫隔音隔热板主体和外侧面防火防水夹板的拆解图；

图7为本发明外侧面防火防水夹板的结构图；

图8为本发明泡沫隔音隔热板主体的结构图。

图中：1、制备装置底板；2、制备装置站板；3、旋转支撑轴；301、涡轮；302、电机本体；303、涡杆；4、制备装置铸造支撑外壳；401、侧面开口；402、顶部槽口；5、侧面槽口封闭卡板；501、卡接固定块；5011、锁紧孔；502、中空固定块；503、弹簧；504、滑动块；505、锁紧杆；506、滑动把手；6、顶部固定板；7、轻钢龙骨板主体；8、泡沫隔音隔热板主体；801、轻钢架卡槽；802、横置通槽；803、竖直通槽；804、方形加固孔；9、外侧面防火防水夹板；901、限位凸块；10、轻钢架主体；11、架空柱。

具体实施方式

实施例1：

本发明实施例公开自承重保温防火防水隔音泡沫水泥轻钢龙骨板的制备方法，如图1-8所示，包括以下步骤：

S1：提供一种自承重保温防火防水隔音泡沫水泥轻钢龙骨板的制备装置，制备装置包括制备装置底板1，制备装置底板1的顶部固定连接有两组制备装置站板2，制备装置站板2的侧壁上均通过轴承转动连接有旋转支撑轴3，两组旋转支撑轴3之间固定连接有制备装置铸造支撑外壳4；

制备装置铸造支撑外壳4的正面和背面活动安装有侧面槽口封闭卡板5，制备装置铸造支撑外壳4的顶部通过螺栓固定连接有顶部固定板6，制备装置铸造支撑外壳4的内腔中活动卡接有轻钢龙骨板主体7；

轻钢龙骨板主体7包括泡沫隔音隔热板主体8、外侧面防火防水夹板9和轻钢架主体10；

S2：向制备装置铸造支撑外壳4的内腔中注入流体状态的水泥，将轻钢龙骨板主体7整体所覆盖。

轻钢架主体10活动卡接在两组泡沫隔音隔热板主体8之间，泡沫隔音隔热板主体8相向的一侧开设有轻钢架卡槽801，轻钢架主体10活动卡接在轻钢架卡槽801的内部，泡沫隔音隔热板主体8的两侧开设有横置通槽802，泡沫隔音隔热板主体8的顶部开设有竖直通槽803，泡沫隔音隔热板主体8的正面开设有方形加固孔804，设置的轻钢架卡槽801方便对轻钢架主体10形成卡接位置，设置的横置通槽802、竖直通槽803和方形加固孔804的设置能够使得在水泥进入这些通槽凝固后，将泡沫隔音隔热板主体8、外侧面防火防水夹板9和轻钢架主体10形成的整体性更强，强度更高。

泡沫隔音隔热板主体8活动卡接在两组外侧面防火防水夹板9之间，泡沫隔音隔热板主体8靠近外侧面防火防水夹板9的一侧上固定连接有架空柱11，架空柱11与外侧面防火防水夹板9相贴合，外侧面防火防水夹板9靠近泡沫隔音隔热板主体8的一侧固定连接有限位凸块901，设置的限位凸块901能够对水泥形成限位，增强对水泥的吸附能力，使得水泥在干燥凝固后，形成限位，对侧面防火防水夹板9与泡沫隔音隔热板主体8之间的连接固定效果更好，设置的架空柱11能够使得泡沫隔音隔热板主体8和侧面防火防水夹板9之间具有间隔，因此水泥凝固后形成固定，保证固定效果。

工作原理：该装置在进行使用时，首先将轻钢架主体10活动卡接在两组泡沫隔音隔热板主体8之间，两组泡沫隔音隔热板主体8合上后，在泡沫隔音隔热板主体8的外侧再合上外侧面防火防水夹板9，此时形成轻钢龙骨板主体7，将轻钢龙骨板主体7整体从制备装置铸造支撑外壳4的顶部槽口402内部推入，卡入制备装置铸造支撑外壳4的内腔中，此时将侧面槽口封闭卡板5进行固定，并将水泥灌入制备装置铸造支撑外壳4的内腔中，最后使用螺栓将顶部固定板6进行固定，使得内部水泥在进行凝固后，拆下侧面槽口封闭卡板5和顶部固定板6，水泥进入各个空隙形成固定，在轻钢架卡槽801、横置通槽802、竖直通槽803和方形加固孔804等内部空间形成固定，并且也在外侧面防火防水夹板9和泡沫隔音隔热板主体8之间形成固定，使得泡沫隔音隔热板主体8、外侧面防火防水夹板9和轻钢架主体10形成整体，最终退模出来的轻钢龙骨板主体7强度高，保温性强，防火防水且隔音，该装置制备方法简单，因此能够满足使用需求。

设置的外侧面防火防水夹板9使用防火板材料制成，并且其外表面涂抹一层防水材料涂层，实现了防火与防水，内部设置的泡沫隔音隔热板主体8使用泡沫塑料为原材料制成，泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，泡沫塑料与纯塑料相比，它具有很多优良的性能，如质轻、比强度高、可吸收冲击载荷、隔热和隔音性能好等。因而在工业、农业、建筑、交通运输等领域得到了广泛应用，泡沫隔音隔热板主体8的强度本身并不高，结合轻钢架主体10与水泥的结构，实现了泡沫隔音隔热板主体8的整体强度高。

实施例2：

本发明实施例公开自承重保温防火防水隔音泡沫水泥轻钢龙骨板的制备方法，如图1-8所示，包括以下步骤：

S1：提供一种自承重保温防火防水隔音泡沫水泥轻钢龙骨板的制备装置，制备装置包括制备装置底板1，制备装置底板1的顶部固定连接有两组制备装置站板2，制备装置站板2的侧壁上均通过轴承转动连接有旋转支撑轴3，两组旋转支撑轴3之间固定连接有制备装置铸造支撑外壳4；

制备装置铸造支撑外壳4的正面和背面活动安装有侧面槽口封闭卡板5，制备装置铸造支撑外壳4的顶部通过螺栓固定连接有顶部固定板6，制备装置铸造支撑外壳4的内腔中活动卡接有轻钢龙骨板主体7；

轻钢龙骨板主体7包括泡沫隔音隔热板主体8、外侧面防火防水夹板9和轻钢架主体10；

S2：向制备装置铸造支撑外壳4的内腔中注入流体状态的水泥，将轻钢龙骨板主体7整体所覆盖。

制备装置还包括旋转定位机构，旋转定位机构包括涡轮301和电机本体302，电机本体302固定连接在制备装置站板2的侧壁上，涡轮301固定连接在旋转支撑轴3的端部，电机本体302的输出端转轴上固定连接有涡杆303，涡杆303与涡轮301啮合，设置的旋转定位机构的结构简单，运行稳定，不易损坏，涡杆303与涡轮301的配合能够实现对旋转支撑轴3的旋转与自锁，在电机本体302停止工作时，旋转支撑轴3即停止转动，并且自锁形成位置固定，实现对制备装置铸造支撑外壳4的支撑，因此对制备装置铸造支撑外壳4的旋转与位置固定方便。

设置的旋转定位机构能够使得制备装置铸造支撑外壳4进行旋转，并且制备装置铸造支撑外壳4在进行旋转的过程中，保证水泥能够嵌合在每个缝隙中，保证对轻钢龙骨板主体7的强度好，不会出现空壳现象，增强了装置整体的稳定性，保证了轻钢龙骨板主体7的制备质量。

在电机本体302工作时，电机本体302带动涡杆303转动，涡杆303带动涡轮301转动，涡轮301带动旋转支撑轴3转动，两组制备装置站板2通过轴承对旋转支撑轴3提供支撑，在旋转支撑轴3旋转后带动制备装置铸造支撑外壳4转动，制备装置铸造支撑外壳4在旋转时，同步带动内部的泡沫隔音隔热板主体8、外侧面防火防水夹板9、轻钢架主体10和水泥转动，水泥在为凝固状态前，处于流动状态，在整个制备装置铸造支撑外壳4在旋转后，水泥会由于旋转注入到每个缝隙中，在最终停下并使得制备装置铸造支撑外壳4的顶部槽口402朝上时，填满水泥的制备装置铸造支撑外壳4的内腔会由于水泥塞入一些缝隙中而露出空间，此时使用水泥再次将制备装置铸造支撑外壳4内部填满，即可保证最终凝固的轻钢龙骨板主体7不会出现空心现象，自承重能力强。

实施例3：

本发明实施例公开自承重保温防火防水隔音泡沫水泥轻钢龙骨板的制备方法，如图1-8所示，包括以下步骤：

S1：提供一种自承重保温防火防水隔音泡沫水泥轻钢龙骨板的制备装置，制备装置包括制备装置底板1，制备装置底板1的顶部固定连接有两组制备装置站板2，制备装置站板2的侧壁上均通过轴承转动连接有旋转支撑轴3，两组旋转支撑轴3之间固定连接有制备装置铸造支撑外壳4；

制备装置铸造支撑外壳4的正面和背面活动安装有侧面槽口封闭卡板5，制备装置铸造支撑外壳4的顶部通过螺栓固定连接有顶部固定板6，制备装置铸造支撑外壳4的内腔中活动卡接有轻钢龙骨板主体7；

轻钢龙骨板主体7包括泡沫隔音隔热板主体8、外侧面防火防水夹板9和轻钢架主体10；

S2：向制备装置铸造支撑外壳4的内腔中注入流体状态的水泥，将轻钢龙骨板主体7整体所覆盖。

制备装置铸造支撑外壳4的正面和背面开设有侧面开口401，制备装置铸造支撑外壳4的顶部开设有顶部槽口402，侧面槽口封闭卡板5活动卡接在侧面开口401内，顶部固定板6活动卡接在顶部槽口402内，设置的制备装置铸造支撑外壳4的顶部开设有螺纹孔，顶部固定板6的顶部开设有圆孔，使用螺栓穿过顶部固定板6的圆孔并螺纹连接在制备装置铸造支撑外壳4的顶部螺纹孔内，即实现了对顶部固定板6的位置固定。

制备装置铸造支撑外壳4的侧壁上固定连接有成对的卡接固定块501，侧面槽口封闭卡板5的侧壁上固定连接有中空固定块502，中空固定块502活动卡接在成对的卡接固定块501之间，设置的中空固定块502数量为两组，对应的卡接固定块501数量为四组，每一组中空固定块502均活动卡接在成对的两组卡接固定块501之间。

中空固定块502的内腔中设有弹簧503，弹簧503的两端固定连接有滑动块504，滑动块504滑动连接在中空固定块502的内腔中，滑动块504远离弹簧503的一侧固定连接有锁紧杆505，卡接固定块501的侧壁上开设有锁紧孔5011，锁紧杆505穿过中空固定块502并活动插接在锁紧孔5011内，设置的滑动块504和锁紧杆505形成整体，在弹簧503的推力下，能够保证弹簧503将两组锁紧杆505施加推力插接在锁紧孔5011内，实现中空固定块502与卡接固定块501的位置相对固定，因此实现了对侧面槽口封闭卡板5和制备装置铸造支撑外壳4之间的固定，这样就便于对侧面开口401进行封闭。

滑动块504的侧壁上固定连接有滑动把手506，中空固定块502的侧壁上开设有与滑动把手506相对应的滑槽，弹簧503处于压缩状态，设置的弹簧503处于压缩状态，因此弹簧503的弹力能够保证对滑动块504和锁紧杆505整体具有推力，使得锁紧杆505插接在锁紧孔5011内部稳定，不易松脱，保证固定效果，设置的滑动把手506方便使用者对滑动块504和锁紧杆505整体进行滑动。

设置的侧面槽口封闭卡板5在进行安装固定和后期拆下时，操作简单便捷，省时省力，这样就方便了对轻钢龙骨板主体7进行制备时，装置的组装方便，在对轻钢龙骨板主体7进行退模时，侧面槽口封闭卡板5的拆下过程方便，因此便于对轻钢龙骨板主体7进行退模，设置的侧面槽口封闭卡板5通过锁紧杆505和锁紧孔5011的配合实现卡接固定，其中，弹簧503始终处于压缩状态，因此在将侧面槽口封闭卡板5进行安装固定后，对侧面槽口封闭卡板5的安装固定效果好，侧面槽口封闭卡板5安装固定后不易松脱，满足使用需求。

在对侧面槽口封闭卡板5进行安装固定时，首先将侧面槽口封闭卡板5提起，并拉动滑动把手506，使得滑动把手506带动滑动块504滑动并挤压弹簧503，滑动块504同步带动锁紧杆505横向滑动，锁紧杆505运动并缩入中空固定块502的内部后，此时将侧面槽口封闭卡板5卡入侧面开口401内，在中空固定块502卡入成对的卡接固定块501之间时，此时松手滑动把手506，利用弹簧503将两组锁紧杆505弹出并插入在锁紧孔5011内，此时完成对侧面槽口封闭卡板5的安装固定，在后期需要将侧面槽口封闭卡板5进行拆下时，与上述安装固定过程反之即可，操作简单便捷，省时省力，因此方便退模操作。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.自承重保温防火防水隔音泡沫水泥轻钢龙骨板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：提供一种自承重保温防火防水隔音泡沫水泥轻钢龙骨板的制备装置，所述制备装置包括制备装置底板(1)，所述制备装置底板(1)的顶部固定连接有两组制备装置站板(2)，所述制备装置站板(2)的侧壁上均通过轴承转动连接有旋转支撑轴(3)，两组所述旋转支撑轴(3)之间固定连接有制备装置铸造支撑外壳(4)；

所述制备装置铸造支撑外壳(4)的正面和背面活动安装有侧面槽口封闭卡板(5)，所述制备装置铸造支撑外壳(4)的顶部通过螺栓固定连接有顶部固定板(6)，所述制备装置铸造支撑外壳(4)的内腔中活动卡接有轻钢龙骨板主体(7)；

所述轻钢龙骨板主体(7)包括泡沫隔音隔热板主体(8)、外侧面防火防水夹板(9)和轻钢架主体(10)；

所述轻钢架主体(10)活动卡接在两组泡沫隔音隔热板主体(8)之间，所述泡沫隔音隔热板主体(8)相向的一侧开设有轻钢架卡槽(801)，所述轻钢架主体(10)活动卡接在轻钢架卡槽(801)的内部，所述泡沫隔音隔热板主体(8)的两侧开设有横置通槽(802)，所述泡沫隔音隔热板主体(8)的顶部开设有竖直通槽(803)，所述泡沫隔音隔热板主体(8)的正面开设有方形加固孔(804)；

所述泡沫隔音隔热板主体(8)活动卡接在两组外侧面防火防水夹板(9)之间，所述泡沫隔音隔热板主体(8)靠近外侧面防火防水夹板(9)的一侧上固定连接有架空柱(11)，所述架空柱(11)与外侧面防火防水夹板(9)相贴合，所述外侧面防火防水夹板(9)靠近泡沫隔音隔热板主体(8)的一侧固定连接有限位凸块(901)；

S2：向所述制备装置铸造支撑外壳(4)的内腔中注入流体状态的水泥，将轻钢龙骨板主体(7)整体所覆盖。

2.根据权利要求1所述的自承重保温防火防水隔音泡沫水泥轻钢龙骨板的制备方法，其特征在于：所述制备装置还包括旋转定位机构，所述旋转定位机构包括涡轮(301)和电机本体(302)，所述电机本体(302)固定连接在制备装置站板(2)的侧壁上，所述涡轮(301)固定连接在旋转支撑轴(3)的端部，所述电机本体(302)的输出端转轴上固定连接有涡杆(303)，所述涡杆(303)与涡轮(301)啮合。

3.根据权利要求1所述的自承重保温防火防水隔音泡沫水泥轻钢龙骨板的制备方法，其特征在于：所述制备装置铸造支撑外壳(4)的正面和背面开设有侧面开口(401)，所述制备装置铸造支撑外壳(4)的顶部开设有顶部槽口(402)，所述侧面槽口封闭卡板(5)活动卡接在侧面开口(401)内，所述顶部固定板(6)活动卡接在顶部槽口(402)内。

4.根据权利要求3所述的自承重保温防火防水隔音泡沫水泥轻钢龙骨板的制备方法，其特征在于：所述制备装置铸造支撑外壳(4)的侧壁上固定连接有成对的卡接固定块(501)，所述侧面槽口封闭卡板(5)的侧壁上固定连接有中空固定块(502)，所述中空固定块(502)活动卡接在成对的卡接固定块(501)之间。

5.根据权利要求4所述的自承重保温防火防水隔音泡沫水泥轻钢龙骨板的制备方法，其特征在于：所述中空固定块(502)的内腔中设有弹簧(503)，所述弹簧(503)的两端固定连接有滑动块(504)，所述滑动块(504)滑动连接在中空固定块(502)的内腔中，所述滑动块(504)远离弹簧(503)的一侧固定连接有锁紧杆(505)，所述卡接固定块(501)的侧壁上开设有锁紧孔(5011)，所述锁紧杆(505)穿过中空固定块(502)并活动插接在锁紧孔(5011)内。

6.根据权利要求5所述的自承重保温防火防水隔音泡沫水泥轻钢龙骨板的制备方法，其特征在于：所述滑动块(504)的侧壁上固定连接有滑动把手(506)，所述中空固定块(502)的侧壁上开设有与滑动把手(506)相对应的滑槽，所述弹簧(503)处于压缩状态。

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