CN114147577B - 一种圆形柱面镜的抛光装置及其使用方法 - Google Patents

一种圆形柱面镜的抛光装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种圆形柱面镜的抛光装置及其使用方法，包括加工室，所述加工室内设置有两个夹持机构，所述加工室外壁顶部固定安装有水箱，所述加工室内壁顶部固定安装有抛光机构，所述加工室底部固定安装有分离机构，所述加工室底部设置有网板，所述网板设置于抛光机构下方，所述抛光机构包括升降气缸，所述升降气缸活塞杆端部连接抛光罩本发明整个抛光过程在加工室内进行，通过旋转筒上限位气缸、限位壳以及输送带的配合设置，可以调节圆形柱面镜在两个旋转筒上的位置，整个圆形柱面镜的移动过程无需操作人员参与，自动化程度高，方便对圆形柱面镜的不同位置进行抛光处理，同时可以满足不同大小的圆形柱面镜的定位以及位置调节。

Description

一种圆形柱面镜的抛光装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及圆形柱面镜加工技术领域，具体涉及一种圆形柱面镜的抛光装置及其使用方法。
背景技术
柱面镜主要是应用于改变成像尺寸大小的设计要求。例如把一个点光斑转换成一条线斑，或者在不改变想宽度的情况下改变像的高度。可应用在线性探测器照明，条形码扫描，全息照明，光信息处理，激光雷达。随着柱面镜的推广，对柱面镜的外形要求越来越多样化，指标要求也越来越高，圆形柱面镜就是其中广泛应用的一种。现有技术如图1所示，将圆形柱面镜放在加工室内的定位筒上进行固定，在加工室内进行抛光，通常只能满足单一尺寸的圆形柱面镜的固定以及抛光，不易对不同大小的圆形柱面镜进行定位以及位置调节，抛光过程中产生的废屑四溅，废屑不易收集，导致加工室内部难以清理，同时可能造成环境污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种圆形柱面镜的抛光装置及其使用方法，解决以下技术问题：(1)解决现有技术中抛光装置不易对不同大小的圆形柱面镜进行定位以及位置调节的技术问题；(2)解决现有技术中抛光装置打磨过程中产生的废屑四溅，废屑不易收集，导致加工室内部难以清理，同时可能造成环境污染的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种圆形柱面镜的抛光装置，包括加工室，所述加工室内设置有两个夹持机构，所述加工室外壁顶部固定安装有水箱，所述加工室内壁顶部固定安装有抛光机构，所述加工室底部固定安装有分离机构，所述加工室底部设置有网板，所述网板设置于抛光机构下方，所述抛光机构包括升降气缸，所述升降气缸活塞杆端部连接抛光罩，所述抛光罩内转动安装有抛光轮，所述抛光罩一侧固定安装有连接套，所述连接套上安装有喷水头，所述喷水头顶部安装有软管，所述软管远离喷水头一端连接水泵出水口，所述水泵抽水口安装有抽水管，所述抽水管连通水箱底部。
进一步的，所述夹持机构包括两个固定座，所述固定座上固定安装有轴座，所述轴座上转动安装有限位轮。
进一步的，两个限位轮之间设置有固定套，所述固定套内固定安装有旋转筒。
进一步的，所述旋转筒外壁固定安装有齿环，所述旋转筒下方设置有安装座，所述安装座上固定安装有驱动电机。
进一步的，所述驱动电机输出轴连接齿轮，所述齿轮与齿环相互啮合，所述旋转筒内等弧度固定安装有三个限位气缸。
进一步的，所述限位气缸活塞杆端部连接限位壳，所述限位壳上转动安装有输送带。
进一步的，所述分离机构包括分离室，所述分离室两侧内壁安装有四个弹簧，所述分离室外壁固定安装有排水管。
进一步的，四个弹簧顶部安装有过滤板，所述过滤板顶部安装有分流板，所述过滤板底部固定安装有振动电机。
本发明的有益效果：
(1)整个抛光过程在加工室内进行，避免抛光过程中产生的废屑对外界环境造成污染，通过旋转筒上限位气缸、限位壳以及输送带的配合设置，可以调节圆形柱面镜在两个旋转筒上的位置，整个圆形柱面镜的移动过程无需操作人员参与，自动化程度高，方便对圆形柱面镜的不同位置进行抛光处理，同时可以满足不同大小的圆形柱面镜的定位以及位置调节，通过齿环、齿轮、固定套以及限位轮的配合设计，可以满足旋转筒的旋转，进而带动圆形柱面镜旋转，方便抛光机构对圆形柱面镜的整个周面进行抛光，抛光效率高；
(2)通过抛光机构上升降气缸的设置，方便对不同大小的圆形柱面镜进行抛光处理，同时通过水箱、抽水管、水泵、软管和喷水头的配合设计，可以对抛光位置进行喷水处理，有效减少抛光时产生的粉尘和废屑，通过分离机构内弹簧、过滤板、振动电机的配合设置，可以将水与废屑进行分离处理，方便对水和废屑进行各自的回收处理，通过排水管的设置，方便水的抽排。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明现有技术图；
图2是本发明的一种圆形柱面镜的抛光装置的结构示意图；
图3是本发明加工室的内部结构图；
图4是本发明抛光机构的结构示意图；
图5是本发明夹持机构的结构示意图；
图6是本发明旋转筒的内部结构图；
图7是本发明分离室的内部结构图。
图中：100、加工室；101、网板；102、分离机构；103、分离室；104、弹簧；105、过滤板；106、分流板；107、振动电机；108、排水管；200、夹持机构；201、旋转筒；202、固定套；203、固定座；204、轴座；205、限位轮；206、齿环；207、安装座；208、驱动电机；209、齿轮；210、限位气缸；211、限位壳；212、输送电机；213、输送带；300、水箱；301、抛光机构；302、升降气缸；303、抛光罩；304、抛光电机；305、抛光轮；306、水泵；307、抽水管；308、软管；309、连接套；310、喷水头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图2、3所示，本发明为一种圆形柱面镜的抛光装置及其使用方法，包括加工室100，所述加工室100内设置有两个夹持机构200，所述加工室100外壁顶部固定安装有水箱300，所述加工室100内壁顶部固定安装有抛光机构301，所述加工室100底部固定安装有分离机构102，所述加工室100底部设置有网板101，所述网板101设置于抛光机构301下方，所述分离室103外壁固定安装有排水管108，整个抛光过程在加工室100内进行，避免抛光过程中产生的废屑对外界环境造成污染。
请参阅图5、6所示，所述夹持机构200包括两个固定座203，所述固定座203上固定安装有轴座204，所述轴座204上转动安装有限位轮205，两个限位轮205之间设置有固定套202，所述固定套202内固定安装有旋转筒201，所述旋转筒201外壁固定安装有齿环206，所述旋转筒201下方设置有安装座207，所述安装座207上固定安装有驱动电机208，所述驱动电机208输出轴连接齿轮209，所述齿轮209与齿环206相互啮合，所述旋转筒201内等弧度固定安装有三个限位气缸210，所述限位气缸210活塞杆端部连接限位壳211，所述限位壳211上转动安装有输送带213，通过旋转筒201上限位气缸210、限位壳211以及输送带213的配合设置，可以调节圆形柱面镜在两个旋转筒201上的位置，整个圆形柱面镜的移动过程无需操作人员参与，自动化程度高，方便对圆形柱面镜的不同位置进行抛光处理，同时可以满足不同大小的圆形柱面镜的定位以及位置调节。
所述限位轮205与固定套202相接触，所述固定座203、安装座207均固定安装于加工室100内。所述限位壳211内转动安装有若干皮带轮，若干皮带轮之间通过输送带213传动连接，所述限位壳211外壁固定安装有输送电机212，所述输送电机212输出轴连接其中一个皮带轮，通过齿环206、齿轮209、固定套202以及限位轮205的配合设计，可以满足旋转筒201的旋转，进而带动圆形柱面镜旋转，方便抛光机构301对圆形柱面镜的整个周面进行抛光，抛光效率高。
请参阅图4所示，所述抛光机构301包括升降气缸302，所述升降气缸302活塞杆端部连接抛光罩303，所述抛光罩303内转动安装有抛光轮305，所述抛光罩303一侧固定安装有连接套309，所述连接套309上安装有喷水头310，所述喷水头310顶部安装有软管308，所述软管308远离喷水头310一端连接水泵306出水口，所述水泵306抽水口安装有抽水管307，所述抽水管307连通水箱300底部。所述抛光罩303一侧固定安装有抛光电机304，所述抛光电机304输出轴连接抛光轮305，所述喷水头310呈倾斜状安装于连接套309上，三个输送带213将圆形柱面镜输送至另一个旋转筒201内，重复上述操作，圆形柱面镜被夹持在两个旋转筒201上，抛光时，开启升降气缸302，抛光轮305与圆形柱面镜表面相接触，通过抛光机构301上升降气缸302的设置，方便对不同大小的圆形柱面镜进行抛光处理，同时通过水箱300、抽水管307、水泵306、软管308和喷水头310的配合设计，可以对抛光位置进行喷水处理，有效减少抛光时产生的粉尘和废屑。
请参阅图7所示，所述分离机构102包括分离室103，所述分离室103两侧内壁安装有四个弹簧104，四个弹簧104顶部安装有过滤板105，所述过滤板105顶部安装有分流板106，所述过滤板105底部固定安装有振动电机107。所述振动电机107设置于分流板106下方，抛光过程中产生的废屑伴随着水通过网板101进入分离室103内，开启振动电机107，振动电机107带动过滤板105振动，过滤板105将水筛分至分离室103底部，通过分离机构102内弹簧104、过滤板105、振动电机107的配合设置，可以将水与废屑进行分离处理，方便对水和废屑进行各自的回收处理，通过排水管108的设置，方便水的抽排。
请参阅图2-7所示，本实施例的一种圆形柱面镜的抛光装置的工作过程如下：
将圆形柱面镜放入一侧的旋转筒201内，开启旋转筒201内的三个限位气缸210，限位气缸210活塞杆推动限位壳211，限位壳211上的输送带213与圆形柱面镜表面接触，进而三个输送带213对圆形柱面镜进行夹持，开启输送电机212，输送电机212输出轴带动皮带轮转动，若干皮带轮带动输送带213转动，三个输送带213将圆形柱面镜输送至另一个旋转筒201内，重复上述操作，圆形柱面镜被夹持在两个旋转筒201上，抛光时，开启升降气缸302，抛光轮305与圆形柱面镜表面相接触，开启抛光电机304，抛光电机304输出轴带动抛光轮305转动，抛光轮305对圆形柱面镜进行抛光，抛光的过程中水泵306通过抽水管307抽取水箱300内的水，并依次通过软管308、喷水头310对抛光位置进行喷水处理，抛光的同时开启驱动电机208，驱动电机208输出轴带动齿轮209转动，齿轮209配合齿环206带动旋转筒201转动，进而两个旋转筒201带动圆形柱面镜旋转，可以对圆形柱面镜不同位置进行抛光，抛光过程中产生的废屑伴随着水通过网板101进入分离室103内，开启振动电机107，振动电机107带动过滤板105振动，过滤板105将水筛分至分离室103底部。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (2)

1.一种圆形柱面镜的抛光装置，包括加工室(100)，其特征在于，所述加工室(100)内设置有两个夹持机构(200)，所述加工室(100)外壁顶部固定安装有水箱(300)，所述加工室(100)内壁顶部固定安装有抛光机构(301)，所述加工室(100)底部固定安装有分离机构(102)，所述加工室(100)底部设置有网板(101)，所述网板(101)设置于抛光机构(301)下方，所述抛光机构(301)包括升降气缸(302)，所述升降气缸(302)活塞杆端部连接抛光罩(303)，所述抛光罩(303)内转动安装有抛光轮(305)，所述抛光罩(303)一侧固定安装有连接套(309)，所述连接套(309)上安装有喷水头(310)，所述喷水头(310)顶部安装有软管(308)，所述软管(308)远离喷水头(310)一端连接水泵(306)出水口，所述水泵(306)抽水口安装有抽水管(307)，所述抽水管(307)连通水箱(300)底部；所述分离机构(102)包括分离室(103)，所述分离室(103)两侧内壁安装有四个弹簧(104)，所述分离室(103)外壁固定安装有排水管(108)；所述四个弹簧(104)顶部安装有过滤板(105)，所述过滤板(105)顶部安装有分流板(106)，所述过滤板(105)底部固定安装有振动电机(107)；
所述夹持机构(200)包括两个固定座(203)，所述固定座(203)上固定安装有轴座(204)，所述轴座(204)上转动安装有限位轮(205)；两个限位轮(205)之间设置有固定套(202)，所述固定套(202)内固定安装有旋转筒(201)；所述旋转筒(201)外壁固定安装有齿环(206)，所述旋转筒(201)下方设置有安装座(207)，所述安装座(207)上固定安装有驱动电机(208)；所述驱动电机(208)输出轴连接齿轮(209)，所述齿轮(209)与齿环(206)相互啮合，所述旋转筒(201)内等弧度固定安装有三个限位气缸(210)；所述限位气缸(210)活塞杆端部连接限位壳(211)，所述限位壳(211)上转动安装有输送带(213)。
2.一种如权利要求1所述的圆形柱面镜的抛光装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
夹持机构(200)对圆形柱面镜进行夹持与输送，圆形柱面镜被夹持在两个夹持机构(200)上，抛光时，开启升降气缸(302)，抛光轮(305)与圆形柱面镜表面相接触，抛光轮(305)对圆形柱面镜进行抛光，抛光的过程中水泵(306)通过抽水管(307)抽取水箱(300)内的水，并依次通过软管(308)、喷水头(310)对抛光位置进行喷水处理，抛光的同时带动圆形柱面镜旋转，可以对圆形柱面镜不同位置进行抛光，抛光过程中产生的废屑伴随着水通过网板(101)进入分离机构(102)。
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